ISO9001-2015仓库温湿度控制程序A0
ISO9001-2015温湿度计校验规程
温湿度计校验规程（ISO9001：2015）1. 目的:为了保持温湿度性质之仪器与环境符合检验要求,并提供负责人员执行的准则及方法,来维持仪器之最高精密度,并提高产品质量。
2. 范围﹕温湿度计及其它适用之温湿度量具。
3. 权责﹕3.1各使用单位：温湿度计使用、清洁、保养。
3.2品保部: 温湿度计的鉴定、校正、修理、稽核、备份、报废处理。
4. 定义﹕无5. 作业内容﹕5.1校准条件5.1.1使用校正标准温湿度计、恒温恒湿箱(外校)。
5.1.2检定室内温度(20±5)℃湿度不超过60%RH。
5.2温湿度计校验点0℃~50℃温度计，分别取点为15℃、35℃。
湿度取点为45%RH、65%RH。
允收误差为±2℃, ±5﹪RH。
5.3.准备事项﹕5.3.1实施现场校正。
5.3.2毋须刻意改变现场温湿度。
5.4校正步骤﹕5.4.1将待校温湿度计与标准件温湿度计一起放入校正点之场所（恒温恒湿箱）。
5.4.2待数分钟温湿度稳定后记录之。
5.5记录:5.5.1校正后将结果逐项填写在量测仪器内校记录表,并且至少保存2年。
5.5.2其校验周期依年度校验计划表规定实施并记录。
5.6判定与识别:5.6.1判定规格其偏差范围须在允收水准之内。
仪器校正后,设定值与实际值相符合时,则贴绿色标签识别参照《检验量测与试验设备管制程序》。
5.6.2仪器校正后仍无法达到标准或外观不良,须送相关单位检修或判定不可使用,检修未完成前,则贴红色标签识别参照《检验量测与试验设备管制程序》。
6.相关文件:6.1检验、量测与试验设备管制程序6.2校正管制规范7.表单﹕7.1温湿度计校正记录。
ISO9001-2015MRB作业管理规范A0
MRB作业管理规范（ISO9001：2015）1.0目的为了清晰MRB的工作流程，明确各相关部门的工作职责，提高MRB的运作质量和效率，特制定本规定。
2.0范围本规定适用于IQC对外购物料或外协加工物料及IPQC/QA对物料或产品检验结果为不合格时。
3.0定义MRB（materials review board）：物料审核委员会。
其组成成员有：IQC/QA 主管、物控部经理、采购部经理、工程部经理、生产部经理、开发部经理、市场部经理、品质部经理、运作总监。
4.0职责4.1 IQC主管：根据以往交货来货状况评估来料不良缺陷对产品装配影响程度，做出可否投入生产使用的初步判断，给出拒收、条件接收的建议。
4.2物控部经理或采购部经理：根据与供应商沟通协商的意见、生产排期、物料的库存状况及物料的交货周期，对不合格物料做出拒收、条件接收（降价或扣取供应商加工/挑选使用的费用）的建议。
4.3工程部或开发部：当不合格物料涉及到需要增加加工工艺或提供拣用夹具时，工程部需参与评审，并给出物料加工工艺或夹具制做方案；当不合格物料涉及到需要开发部技术支持时，开发部需参与评审。
4.4生产部经理：当不合格物料涉及到需要生产车间加工或拣用时，生产部需参与评审，并提供加工或拣用场所及安排人员，并对不合格识别.标识.隔离及后续处理。
4．5QA主管：根据产品标准的要求评估物料/产品不良缺陷.做出初步判断的建议。
4.6 市场部经理：对于不符合客户要求的产品，根据各部门给出的建议，评估货期、市场状况并同客户沟通，确定客户对不合格物料/产品的接收如否。
4.7 品管部经理：综合上述各部门给出的建议做出对不合格物料拒收、条件接收的最终论。
4.8运作总监：当最终结论为降价的条件接收和最终结论为扣取供应商加工费或拣用费用的条件接收时, 需由运作总监批准。
5.0工作流程5.1 来料MRB流程图。
ISO9001-2015车间温湿度控制程序A0
车间温湿度控制程序（ISO9001：2015）１．温湿度管理概述要做好组装、测试间温湿度管理工作，首先要学习和掌握空气温湿度的基本概念以及有关的基本知识。
（１）空气温度空气温度是指空气的冷热程度。
一般而言，距地面越近气温越高，距地面越远气温越低。
在日常温度管理中，多用摄氏表示，凡０度以下度数，在度数前加一个“－”，即表示零下多少摄氏度。
（２）空气湿度空气湿度，是指空气中水汽含量的多少或空气干湿的程度。
表示空气湿度，主要有以下几种方法：①绝对湿度绝对湿度，是指单位容积的空气里实际所含的水汽量，一般以克为单位。
温度对绝对湿度有着直接影响。
一般情况下，温度越高，水汽蒸发得越多，绝对湿度就越大；相反，绝对湿度就小。
②饱和湿度饱和湿度，是表示在一定温度下，单位容积空气中所能容纳的水汽量的最大限度。
如果超过这个限度，多余的水蒸气就会凝结，变成水滴。
些时的空气湿度便称为饱和湿度。
空气的饱湿度不是固定不变的，它随着温度的变化而变化。
温度越高，单位容积空气中能容纳的水蒸气就越多，饱和湿度也就越大。
③相对湿度相对温度是指空气中实际含有的水蒸气量（绝对湿度）距离饱和状态（饱和湿度）程度的百分比。
即，在一定温度下，绝对湿度占饱和湿度的百分比数。
相对湿度用百分率来表示。
公工为：相对温度＝绝对湿度／饱和湿度×１００％绝对温度＝饱和温度×相对温度相对湿度越大，表示空气越潮湿；相对湿度越小，表示空气越干燥。
空气的绝对湿度、饱和温度、相对湿度与温度之间有着相应的关系。
温度如发生了变化，则各种湿度也随之发生变化。
④露点露点，是指含有一定量水蒸气（绝对湿度）的空气，当温度下降到一定程度时所含的水蒸气就会达到饱和状态（饱和湿度）并开始液化成水，这种现象叫做结露。
水蒸气开始液化成水时的温度叫做“露点温度”，简称“露点”。
如果温度继续下降到露点以下，空气中超饱和的水蒸气，就会在商品或其他物料的表面上凝结成水滴，此现象称为“水池”，俗称商品“出汗”。
ISO9001-2015产品命名技术文件编号规范A0
产品命名技术文件编号规范
（ISO9001：2015）
1 目的
为便于公司在生产、销售中的管理、提升公司产品在顾客中的形象、增加公司产品的竞争力，特制订本规定。
2范围
公司自主研发、生产的所有产品。
外来产品的型号名称不变，如果客户自己有型号名称，则按照客户名称执行。
3 职责
综合部负责产品命名的统一管理；文件管理员必须对所有产品名称明细进行登记。
产品系统部在研发生产中按照本规定对产品进行命名，并负责在产品显著位置进行有效标识。
4 产品命名方法
4.1 公司所有产品均采用统一的命名格式：XX-XXXXX
名称中所有字母均采用大写。
4.2 名称字母/数字定义：
第1位字母表示产品的工作方式；如：地面、车载、船载、单兵、中继方式等。
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ISO9001-2015内审员升级培训(100元) ISO9001-2015内审员培训(200元) ： 第2位字母表示产品的类型；如：A 表示天线、H/S 表示高/标清图传等。
第3位是分隔符；
第4位字母表示产品的工作模式；如：手动、自动方式，接收、发射模式等。
第5、6、7位数字表示产品的型号；
第8位后缀字母表示产品的后续发展改进系列型号；没有新型号时可以省缺。
4.3 天线产品命名
A 、
B 、
C 等
S —手动
—电动
Z —自动
分隔符
天线： A
S —固定站
D —抛动站
C —动看站
P —便携站
T —平动站。
ISO9001-2015不合格品返工处理指导书A0
不合格品返工处理指导书（ISO9001：2015）1.0目的规范公司内部所有的不合格品(包括隔离品)处理流程，防止不合格品被非预期的使用或交付，合理利用不合格品，降低成本。
2.0范围:公司流水线日常不合格品产生的处理由于原材料原因导致的生产半成品,成品的处理已经在仓库或在生产线的由于工程更改,客户抱怨的需要隔离,返工的成品,半成品已经在仓库或在生产线的由于项目终止需要清理,隔离处置的成品,半成品,原材料客户退回的不良品在仓库贮存时间超过规定周期的3.0责任生产部：负责日常生产过程中不合格品的发现，标识，隔离，反馈，停线，临时解决措施，及返工返修的实施。
改制班：负责组织对日常不合格品进行分解或直接返工。
生产主管：负责监督停线的实施项目部：负责参与评审不合格处置方案工程部：负责停线后分析，参与评审不合格处置方案生产部长：负责停线批准和开线批准及协调机修工程师/主管：负责设备原因引起的停线的原因分析和改进质量部：负责不合格品的确认,标识和返工的监督及返工后的验证和检验。
巡检员：负责对发现不合格品数量统计,标识,开具不合格品报告或停产通知及监督返工过程质量工程师：对停线原因进行分析并提出改进方案质量部长：负责停线批准和开线批准、批量返工的批准及协调物流计划员：负责100PCS以上的批量不良返工的生产计划安排。
IQC:负责对改制后的物料的检验和确认仓库：对改制物料的入库接收和发放及隔离不合格品的管理总经理：批量不合格品的停线和开线批准及协调和支持4.0定义日常不合格品：在生产线发生的，由于原材料，工艺，操作，设备等原因产生的非批量不符合客户要求的半成品和成品。
批量不合格品：生产线制造过程中发现的在同一失效模式的，所涉及到的数量超过100PCS的成品或半成品称为批量不合格品。
料废：原材料不良而造成的不合格品报废。
工废：制造过程不良而造成的不合格品报废。
5.0过程：本程序文件包括以下程序模块：1）生产线连续不合格停线处理流程；2）掉落品、设备模具调试状态下生产的产品、不合格原材料和成品、半成品处理流程；3）返工流程；4）报废处理流程；5）改制流程。
ISO9001-2015仓库帐物抽查规范A0
仓库帐物抽查规范（ISO9001：2015）一．目的为了管好公司物料，保障公司财物不受损失，同时可以提供准确的仓存数据，为采购决策、财务核算提供依据。
二．定义1．稽查：对事物的对象进行不定形式、不定比例、不定周期的检查。
2．帐：在本规定中指ERP电脑帐和仓库手工帐。
3．物：指相关仓库的实物。
4．标识卡：指用于记录物料进出的卡片，常挂于对应物料上，是否使用标识卡由货仓部内部管理制度中制订。
三．适用范围1．本厂货仓部。
含成品仓、半成品仓、二次加工半成品仓（含委外半成品仓）、胶料（含水口）仓、色粉仓（食品级、非食品级）、纸箱仓、配件仓、非工单物料仓。
2．外租厂房之仓库。
胶料（含水口）仓、非工单物料仓、各车间存货（含半成品、成品）。
四．工作职责1．仓库管理人员：负责管理实物保障供给、记好手工帐、确保手工帐与电脑帐、实物相一致。
2．系统管理部记帐员：对合格收料进行ERP系统入帐，对审批合格领料单进行ERP系统出帐。
跟进单据入帐，传递相关单据，不定期与仓管进行对帐。
配合稽查工作。
3．系统管理部稽查员：对各仓库按本规定结合〈仓库管理规定〉进行帐物稽查，对系统部记帐员工作按相关规定进行稽查，并出具相关工作报告。
五．工作规程（一）对仓库实物进行抽查盘点1．提前二个工作日通知货仓部主管具体要进行抽查的仓库。
2．稽查员列印出《仓库抽查盘点表》暂不列出ERP帐面数和手工帐面数。
3．盘点开始，对照已列印好的物料实行见物盘物，A。
清点数量，B。
核对标识卡数量，C。
核对实物名称规格是否与电脑中名称规格相一致。
D。
检查标识卡中的编号、名称是否与电脑中相一致，是否记录进出仓情况。
仓存为0的标识卡或填满的标识卡是否有归档存查。
Ｅ。
按规范放好物料。
4．盘点顺序应按照抽盘人的要求进行，仓管应积极配合。
5．盘点数据需盘点人与仓库参与盘点人现场签字证实，有涂改的应相关人员在涂改旁边签名。
6．ERP帐面数、手工帐面数分别由系统记帐员和仓库手工记帐员填写，盘点期间收发料数据在盘点结束时应登记注明。
ISO9001-2015仓库先进先出管理规范A0
仓库先进先出管理规范
（ISO9001：2015）
1.0目的
为规范公司材料、半成品与成品的目视管理，确保物品的先进先出，特制定此管理规范。
2.0适用范围
本规定适用于本公司所有物品的标识作业。
3.0内容
3.1标识定义
3.1.1标识由两个半圆组合而成，上半圆表示季度，下半圆表示季度中的
月份，组合后含义为第几季度的第几个月，如第二季度的第一个月即表示4月，中间的数字则表示年份。
3.1.2颜色含义释意
季度色：
第一季度→ 春季→ 树木的颜色→ 绿色→
第二季度→ 夏季→ 火的颜色→ 红色→
第三季度→ 秋季→ 金的颜色→ 黄色→
第四季度→ 冬季→ 水的颜色→ 蓝色→
月份色：
第1个月 → 浅的颜色 → 白色 →
第2个月 → 较深的颜色 → 灰色 →第3个月 → 深的颜色 → 黑色 → 3.1.3标识-月份年份对照图。
3.2标识的使用
3.2.1标识的使用时机为合格产品入库时，由仓管员员在每箱成品的标签右上角粘贴颜色识别标识，季度色向上。
3.2.2在摆放（堆垛）时，须保持该颜色标识朝人员易发现的方位。
年 月 年 月 年 月
年 月
年 月 年 月 年 月 年 月 年 月 年 月 年 月
年 月
3.2.3生产线退料零头无需标识，发料时须优先出库，整包装需按原出库时的标识标示。
3.2.4仓管员在日常管理中，应检查标识的完好性，遇有丢失应及时确认并补贴标识。
3.2.5仓管员在进行物品出库时，须搜索颜色标识，贯彻先进先出原则。
ISO9001-2015仓储管理程序A0
仓储管理程序（ISO9001：2015）1.目的规范仓库管理，以确保仓库物料在收、发、存及搬运过程中的有序作业。
2.适用范围本程序适用于公司所有仓库物料的管理。
3.职责3.1 PMC部仓库负责采购物料的收货、仓库物料的发放及库存物料的管理。
3.2品质部负责来料的检验、生产退料的检验、成品出货的检验及仓库超期物料的复检。
3.3采购部负责物料采购及来料不良的退货处理。
3.4生产部负责按生产制令领料、对产线来料不良退库、产线报废的补料申请及产成品入库。
3.5 PMC部计划负责物料发放的核准控制。
4.程序4.1供应商来料4.1.1物料点收4.1.1.1供应商按照我司《采购单》上的交货日期安排送货；开具的《送货单》品名、规格和数量应与《采购单》一致，来料应放置在待检区内。
4.1.1.2仓库收货人员首先依据采购单与供方之送货单进行相关项目核对（即单单核对），然后按送货单与实物进行核对（即单物核对），确认来货之品名、规格、数量及订单号码、交货期等项目无误后，给予签字并加盖收货专用章。
4.1.1.3仓库收货人员收货完成后，打单员打出《进货单》通知品质部IQC检验；IQC依据《质量检验控制程序》进行来料检查，检查后将结果通知货仓,不合格品来料由IQC出具《来料检验评审报告》依据报告结果进行相关处理；4.1.2物料入库经IQC判定合格之物料，仓管员办理入仓、入账手续；同进仓管员依规定区域按要求存放。
4.2物料发放4.2.1生产部依生产计划进行领料安排；仓库依据《领料单》进行物料发放；物料发放应按照“先进先出”原则。
4.2.2超额领料：由生产部门提出到打单员处打出《超额领料单》，生产主管及PMC部经理经成本中心审核，报总经理/授权人批准后予以发放。
4.2.3物料退仓4.2.3.1当生产使用过程中发现有来料不良，由IPQC开立《不合格品评审单》，经评审为无法使用，则由生产部开立《退料单》并附《不合格品评审单》退仓库；IQC据此进行确认并开立《检验报告》，依据报告结果进行处理；4.2.3.2属生产良品退仓，退料部门打打单员打《退料单》上注明品名、规格、数量，经部门主管、IQC签名后方可退回仓库；仓管员核对无误后，将所退物料储存于仓库规定的材料存放区，并登记入帐。
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仓库温湿度控制程序
（ISO9001：2015）
一、目的
本制度对于仓库的温湿度作了规定，以确保入库以后的材料，成品不变质。
保证仓库具有良好的仓储条件，达到仓库质量管理体系要求。
二、范围
适用于仓库的温湿度管理。
三、职责
1．仓管员应确保良好的仓储条件，达到仓库质量保证体系要求
2．仓管员（仓库盘点负责人）应定期检查仓库质量管理体系执行情况。
四、管理要点
温湿度管理概述
1、要做好仓库温湿度管理工作，首先要学习和掌握空气温湿度的基本概念以及有关的基本知识。
（１）空气温度
空气温度是指空气的冷热程度。
一般而言，距地面越近气温越高，距地面越远气温越低。
在仓库日常温度管理中，多用摄氏表示，凡０度以下度数，在度数前加一个“－”，即表示零下多少摄氏度。
（２）空气湿度
空气湿度，是指空气中水汽含量的多少或空气干湿的程度。
表示空气湿度，主要有以下几种方法：
①绝对湿度
绝对湿度，是指单位容积的空气里实际所含的水汽量，一般以克为单位。
温度对绝对湿度有着直接影响。
一般情况下，温度越高，水汽蒸发得越多，绝对湿度就越大；相反，绝对湿度就小。
②饱和湿度
饱和湿度，是表示在一定温度下，单位容积空气中所能容纳的水汽量的最大限度。
如果超过这个限度，多余的水蒸气就会凝结，变成水滴。
些时的空气湿度便称为饱和湿度。
空气的饱湿度不是固定不变的，它随着温度的变化而变化。
温度越高，单位容积空气中能容纳的水蒸气就越多，饱和湿度也就越大。
③相对湿度
相对温度是指空气中实际含有的水蒸气量（绝对湿度）距离饱和状态（饱和湿度）程度的百分比。
即，在一定温度下，绝对湿度占饱和湿度的百分比数。
相对湿度用百分率来表示。
公工为：
相对湿度＝绝对湿度／饱和湿度×１００％
绝对温度＝饱和温度×相对温度
相对湿度越大，表示空气越潮湿；相对湿度越小，表示空气越干燥。
空气的绝对湿度、饱和温度、相对湿度与温度之间有着相应的关系。
温度如发生了变化，则各种湿度也随之发生变化。
④露点
露点，是指含有一定量水蒸气（绝对湿度）的空气，当温度下降到一定程度时所含的水蒸气就会达到饱和状态（饱和湿度）并开始液化成水，这种现象叫做结露。
水蒸气开始液化成水时的温度叫做“露点温度”，简称“露点”。
如果温度继续下降到露点以下，空气中超饱和的水蒸气，就会在商品或其他物料的表面上凝结成水滴，此现象称为“水池”，俗称商品“出汗”。
此外，风与空气中的温湿度有密切关系，也是影响空气温湿度变化的重要因素之一。
2．库内外温湿度的变化
从气温变化的规律分析，一般在夏季降低库房内温度的适宜时间是夜间１０点钟以后～次日晨６点钟。
当然，降温还要考虑到商品特性、库房条件、气候等因素的影响。
3．仓库温湿度的控制与调节
（１）仓库温湿度的测定
测定空气温湿度通常使用干湿球温度表。
干湿表应安置在空气流通、不受阳光照射的地方，不要挂在墙上，挂置高度与人眼平，约1.5米左右。
每日必须定时对库内的温湿度进行观测记录，一般在上午８～１０时，下午２～４时各观测一次。
记录资料要妥善保存，定期分析，。