顶板后浇带混凝土构造柱支撑的施工方案(新)
后浇带独立柱子施工方案
后浇带独立柱子施工方案一、前言后浇带独立柱子施工方案旨在确保柱子的施工质量与结构安全。
在施工过程中，需严格遵守相关技术标准和施工规范，确保每一道工序的质量，最终确保整体结构的稳固性和安全性。
二、施工步骤1. 土地平整与打桩在施工前，首先进行土地平整，确保施工场地平整无障碍物。
根据设计要求进行打桩作业，确保桩基础牢固，为后续施工打下坚实基础。
2. 确定柱子位置根据设计图纸和现场情况，精确确定独立柱子的位置。
在地面上标明柱子的中心点和轮廓线，为后续安装模板提供参考。
3. 安装与调整模板根据柱子尺寸和设计要求，选择合适的模板。
在地面上按照柱子位置进行模板的安装，确保模板位置准确、垂直度符合要求。
安装过程中，使用水平尺、经纬仪等工具进行校正，确保模板的垂直度和水平度。
4. 钢筋除锈与调直对进场的钢筋进行除锈处理，确保钢筋表面无锈蚀、油污等杂质。
使用钢筋调直机对钢筋进行调直处理，确保钢筋的直线度和间距符合要求。
5. 钢筋安装与连接按照设计图纸要求，在模板内进行钢筋的安装。
钢筋连接采用焊接或机械连接，确保连接牢固、可靠。
在安装过程中，确保钢筋间距、数量、位置等符合设计要求。
6. 混凝土运输与浇筑选择合格的混凝土供应商，确保混凝土质量符合要求。
在浇筑前，对模板内部进行清理，确保无杂物、积水等。
采用泵车或手推车将混凝土运输至浇筑现场，确保浇筑过程连续、顺畅。
7. 振动压实混凝土在混凝土浇筑过程中，使用振动器进行振动压实，确保混凝土密实、无空洞。
振动过程中，注意控制振动时间和频率，避免对模板和钢筋造成损坏。
8. 后浇带特殊处理在柱子后浇带位置，采取特殊处理措施，如设置止水带、加强钢筋等。
在后浇带混凝土浇筑前，对接口处进行清理、润湿等处理，确保混凝土浇筑质量。
后浇带混凝土浇筑后，加强养护措施，确保混凝土强度达到设计要求。
三、施工注意事项在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
加强质量控制，确保每道工序符合设计要求和施工规范。
后浇带素混凝土柱支撑体系施工工法
后浇带素混凝土柱支撑体系施工工法1、前言随着现代经济的高速发展，房屋建筑形式日趋多样化，超长剪力墙结构、高层塔楼与裙房、大型地下室等结构形式在我们的建筑设计中使用的也越来越频繁。
这些结构设计中均需考虑温度、收缩不均匀及塔楼与裙楼的不均匀沉降而产生有害裂缝的问题。
而设置后浇带就是为了克服因温度、收缩而产生有害裂缝的消化沉降收缩变形作用的临时性带形缝。
当前行业趋势根据业主开发意向，多数先施工主楼后施工地下车库，在主楼周边必然会留置后浇带，而依照后浇带留置规范，地下车库主梁在后浇带处断开，形成悬挑梁，传统的做法是将后浇带处的支撑体系与地下车库的支撑体系独立开来，拆模时独立的后浇带支撑体系不拆除，待后浇带施工完成后再行拆除。
但一般后浇带都要等到建筑物的沉降或收缩功能基本稳定后方可进行封闭，这样就造成了后浇带两侧的支撑系统需要保持很长时间。
目前建筑市场上后浇带两侧支撑系统多为钢管脚手架支撑系统，但是这种系统在我们长期的施工作业过程中仍然存在各种缺陷：（1）后浇带处梁板模板需单独支撑，且不能拆除，占用大量的周转性材料。
（2）后浇带处内遗落建筑垃圾清理困难，新旧接茬处混凝土模板凿毛施工困难。
（3）后浇带支撑架体与周围架体体系留置时间不一致，造成后浇带架体体系与周围架体体系关系复杂。
（4）后浇带支撑体系占用空间大，影响后续施工，影响场容。
地下室后浇带处创新支撑体系施工工法，就是在保证施工质量标准，降低工程消耗，缩短施工工期和绿色环保施工意识不断增强的环境条件下提出的。
本工程主楼与车库周圈沉降后浇带部位采用素混凝土柱支撑方式，形成后浇带素混凝土柱支撑工法。
2、特点2.1施工工艺简单方便因为传统的做法既不经济也不美观，根据现场实际情况，项目与设计院进行沟通，在每一道顶板主梁端部（主次梁交接处退200）及开间板跨中，采用素混凝土柱（200mm×200mmm）进行支撑，与地下室顶板混凝土同时浇筑，经过设计验算，取得设计院的认可，这样既保证了地下室顶板及主梁荷载传到底板，防止顶板及主梁下沉变形，又使后浇带处钢管支撑架材料得到有效周转，地下室文明施工得到显著提高。
顶板后浇带混凝土构造柱支撑的施工方案新
顶板后浇带混凝土构造柱支撑施工方案一、编制依据1、根据工程实际情况。
2、本工程施工组织设计二、工程概况万平米，地48本工程为阜阳新安碧桂园华侨湾项目，集商住楼一体总建筑面积万平米，199.5下室总面积万平米.分两个标段施工，本工程一标段地上面积约米。
4.5地下室面积约万平米，均为框架剪力墙结构，地下室后浇带约 1500 三、传统地下室顶板后浇带支撑的分析 1、传统后浇带支撑体系介绍在两传统顶板后浇带模板支撑体系采用钢管架模板或碗扣架模板独立支撑，天后侧结构模板支撑拆除时予以保留，待后浇带内混凝土浇筑完成并养护 28 1。
方可拆除，传统顶板后浇带支撑系统安装示意见图、传统后浇带支撑体系的优点2两侧梁板传统后浇带支撑体系具有整体性好，在支撑体系未变形或损坏时，从主体浇筑至后浇带浇筑完成之间的时间段内，后浇带所在跨段内的混凝土一直保持主体混凝土浇筑时的初始受力状态。
3、传统后浇带支撑体系的缺点长期占用大量的模板及支撑传统顶板后浇带支撑体系的缺点主要有: ( 1)模板、3) 日常管理难度大，支撑材料极易损坏、甚至人为拆除。
材料。
( 2) ( 方木、顶托等材料容易变形、腐烂、锈蚀等，造成后浇带模板支撑系统松动。
自地下室顶板混凝土浇筑完成至主体以本工程地下室顶板沉降后浇带来说，层天( 34 施工完成，顶板沉降后浇带传统模板支撑体系留置的时间长达 232 ) 。
层 ) + 28 天( 后浇带施工养护施工时间) = 232天× 6 天 /模板支在自然条件及现场不确定的施工因素的影响下，在如此长的时间内，变形，钢管、顶撑体系中的胶合板模板、背楞方木等均会产生不同程度的腐烂、滑丝等现象，同时后浇带支撑体系不拆除，后浇托等钢材也会产生锈蚀、变形、这些因素造成的变形积累必然改变后浇带两侧不便于清理。
带内容易堆积杂物，梁板的受力状态，甚至造成后浇带两侧梁板产生裂缝，影响结构的安全及使用。
直接影响到后浇带清理是否是否拆除模板支撑体系，另一方面，后浇带封闭时，而后浇带甚至造成后浇带部位渗漏严重，彻底及后浇带部位混凝土的浇筑质量，部位的模板支撑拆除或更换又无法确保后浇带的质量安全。
后浇带专项施工方案
后浇带专项施工方案
《后浇带专项施工方案》
一、施工准备工作
1.确定后浇带的位置和尺寸，与设计图纸进行核对。
2.清理后浇带位置，确保表面平整、无杂物。
3.准备混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料等。
4.搭建支撑架，确保后浇带施工时支撑稳固。
二、混凝土浇筑
1.按照设计要求将水泥、砂、骨料按比例混合。
2.在浇筑前进行充分的搅拌，确保混凝土均匀。
3.将混凝土倒入后浇带位置，同时采取振捣、夯实等措施，确
保混凝土浇筑均匀、密实。
4.在浇筑过程中，进行及时的检查和调整，确保混凝土浇筑效
果良好。
三、养护
1.混凝土浇筑完成后，立即进行养护工作，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等。
2.在养护期间，确保后浇带位置不受外力干扰，保证混凝土的
养护效果。
3.根据混凝土的养护标准，进行养护周期的调整，确保混凝土
的强度和耐久性。
四、验收
1.混凝土养护完成后，进行后浇带的验收工作，包括外观质量、
强度检测等。
2.根据验收结果，进行修补或整改工作，确保后浇带施工质量符合要求。
通过以上后浇带专项施工方案的实施，可以确保后浇带施工质量，保证工程的施工效果和使用寿命。
【施工方案】后浇带混凝土专项施工方案
后浇带混凝土专项施工方案一、工程概况：本工程为承德滦阳御园小区工程，建设地点为承德石油学校新校区东侧，结构类型为框架剪力墙结构,地下1层，地上二十八层,后浇带位置在地下室会所底板、外墙和地下室顶板、一层顶板、二层顶板共共五处,主体工程于2010年8月20日封顶，符合图纸设计浇筑条件,经请示业主、监理、设计院,同意浇后浇带。
二、施工准备：1、施工机具准备：（2)、插入式振动棒电机2台，振动棒60型2根。
（3）、手推车5辆,塑料覆盖膜.（4）、放料工1人,振捣插入式震动器2人,抹面收平2人。
2、施工技术准备:浇筑砼施工段的模板钢筋，预埋件及管线全部安装完毕,报验监理，经检查符合要求，交接手续齐全。
三、施工进度计划安排1、后浇带应先要剔除杂物，木方等垃圾清理干净。
2、钢筋重新进行除锈、修复、校正及绑扎。
3、杂物等清理干净后进行模板支设.4、按设计要求加设膨胀止水条。
5、以上事项完毕自检合格后经监理验收合格方可浇注混凝土.四、施工方案1、后浇带钢筋除锈(1)、后浇带钢筋表面的浮锈应清理干净，采用钢丝刷派专人清理。
（2)、清理部位包括梁、板主筋及箍筋等所有构件的外露钢筋。
（3）、钢筋除锈标准为使每根钢筋表面无浮锈，达到验收标准合格。
（4）、框架梁的箍筋应调整均匀，应对漏绑扎的全部绑扎。
2、后浇带杂物清理（1）、模板支设过程中封堵梁板用的木方应剔除干净.(2）、混凝土浇注时注入后浇带的松散混凝土应全部剔除。
3、模板支设时，要保证支架的稳定性，梁边模板配模标准,加固方法正确，梁底起拱达到设计要求，能有效保证混凝土构件的截面尺寸及观感效果。
4、商品混凝土浇注及振捣要求（1）、本工程后浇带混凝土均按设计要求提高一级，掺少量微膨胀剂。
混凝土进场，检查原材料报告单是否齐全，设计配合比以及现场调配是否齐全。
（2)、混凝土坍落度应放在80——120㎜,对进场砼应抽测其坍落度，不合格砼坚决退回。
（3）、混凝土浇筑时应随时检查，保证表面平整，浇筑时应分段进行浇筑，使用振捣棒应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动,不得遗漏,做到均匀,振实移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍,（一般为30～40㎝)。
后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法
后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法一、前言后浇带钢筋混凝土柱支撑系统是一种常用的施工工法，用于在建筑施工过程中对高柱墙开口进行有效支撑和加固。
该工法的特点、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析将会被详细阐述。
二、工法特点后浇带钢筋混凝土柱支撑系统具有如下特点：1. 结构稳定性强: 通过设置临时钢筋柱和混凝土浇注后浇带，提供了可靠的支撑和加固，确保整个开口区域的结构稳定。
2. 施工效率高: 采用模板支撑和预制构件进行施工，可以快速进行安装和拆卸，大大缩短了施工周期。
3. 强度可调: 可根据实际需要，选择不同强度的混凝土和钢筋，以满足不同工程要求。
4. 经济实用: 工法简单，成本低，同时提供了高效可靠的支撑解决方案。
三、适应范围后浇带钢筋混凝土柱支撑系统适用于各种建筑结构中的高墙开口支撑，特别适用于高层建筑和大跨度结构施工过程中的钢筋混凝土柱支撑。
四、工艺原理通过在高墙开口周围设置临时钢筋柱，通过连接件将柱与墙体相连，形成稳定的支撑结构。
然后在钢筋与墙体之间浇筑混凝土形成后浇带，使支撑结构更为坚固和稳定。
该工法通过施工工法与实际工程的紧密结合，采取必要的技术措施，确保支撑的可靠性和施工顺利进行。
五、施工工艺（1）准备工作：确定支撑位置和尺寸，清理施工现场，搭建临时支撑框架。
（2）安装临时钢筋柱：根据设计要求，在开口周围安装临时钢筋柱，并与墙体连接。
（3）搭建模板支撑：根据需要，搭建预制模板支撑系统，用于浇注混凝土。
（4）混凝土浇筑：按照施工计划，将预先调制好的混凝土浇注到钢筋和模板之间，形成后浇带。
（5）养护和拆除：对浇筑后的混凝土进行养护，并在达到设计强度后，拆除临时支撑。
六、劳动组织在后浇带钢筋混凝土柱支撑系统的施工过程中，需要合理组织施工人员，分工明确并配备足够的技术人员和操作人员。
确保施工工艺的顺利进行和安全可靠。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括钢筋切割机、钢筋焊接机、混凝土搅拌机、脚手架和吊篮等。
后浇带专项施工方案
后浇带专项施工方案一、前言后浇带是指混凝土结构施工中，板梁（楼板或屋面）浇筑完毕后，再沿板梁上表面下方的水平平面，按照一定设计标高对板梁施以混凝土浇筑而成的一道梁构造。
后浇带的设置可以增加结构的刚度和稳定性，提高整体的承载能力和抗震性能。
本文将以后浇带专项施工方案为主题，对后浇带施工过程中的关键要点进行阐述。
二、施工准备1. 施工前的准备工作：在进行后浇带施工之前，必须将现场清理干净，确保施工区域没有杂物和污物。
同时，对相关道具和设备进行检查和维修，确保施工所需工具齐全并处于正常工作状态。
2. 工程材料的准备：后浇带施工所需的混凝土、钢筋、模板等材料必须按照设计要求进行采购，并经过严格的质量检验。
对于混凝土材料，要保证材料的强度等级、配合比、凝结时间等指标符合要求。
三、施工工艺1. 后浇带模板的安装：在进行后浇带施工之前，首先要安装好后浇带模板。
模板的安装应严格按照设计要求进行，要保证模板的牢固性和平整度。
同时，在模板安装过程中，要进行必要的防水处理，防止混凝土漏浆。
2. 钢筋的布置：后浇带的钢筋布置要符合设计要求，并采用合理的方式进行连接和固定。
在布置钢筋过程中，要注意钢筋的间距、截面面积、弯曲半径等要素，确保钢筋的质量和位置准确无误。
3. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑之前，要对混凝土的搅拌、运输等工艺进行合理安排。
同时，在浇筑过程中，要控制好混凝土的流动性和凝结时间，确保浇筑的质量和施工进度。
4. 后期处理：混凝土浇筑完毕后，要对浇筑后的混凝土进行养护保养，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间要注意保持水分充足，避免混凝土表面开裂和脱落。
四、施工安全在进行后浇带施工过程中，必须严格遵守相关的施工安全规定和操作规程。
同时，施工人员必须配备必要的安全防护装备，并接受相关安全培训。
施工现场要设置明确的安全警示标志，保证施工过程的安全性。
五、施工质量控制1. 施工过程中，要对施工工艺进行严格把关，确保施工的各个环节符合设计要求。
后浇带混凝土施工方案
后浇带混凝土施工方案一、引言后浇带混凝土是建筑工程中常见的一种施工工艺，通常用于楼板、梁柱连接部位以及构造物的基础等部位。
本文将介绍后浇带混凝土的施工方案，包括施工准备、施工工序、要点注意事项等内容。
二、施工准备在进行后浇带混凝土施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定施工方案和设计要求； - 确定混凝土配合比和材料要求； - 准备施工所需的设备和工具，包括搅拌机、输送泵、浇筑模板等； - 安排好人员的施工任务和工作计划； - 做好施工现场的安全防护工作，确保施工安全进行。
三、施工工序1. 模板安装根据设计要求，在楼板和梁柱连接部位设置好模板，并进行检查和调整，确保模板安装位置正确、稳固。
2. 钢筋安装根据设计要求，在模板内设置并连接好钢筋，注意钢筋的数量、直径和间距符合设计标准，钢筋连接部位设置好连接套筒。
3. 浇筑混凝土根据混凝土配合比，将拌合好的混凝土由搅拌机输送至浇筑现场，通过输送泵进行浇筑，确保混凝土浇筑均匀、充实。
4. 表面处理在混凝土初凝后，进行表面的处理工作，可以采用抹平、刮光等方法，确保混凝土表面平整、光滑。
5. 养护完成混凝土浇筑后，对混凝土进行适当的养护工作，保持混凝土的湿润和温度稳定，确保混凝土的强度和耐久性。
四、注意事项在后浇带混凝土施工过程中，需要注意以下事项： - 混凝土配合比和材料要求应符合设计标准； - 模板安装和钢筋安装应按照设计要求进行； - 混凝土浇筑过程中要确保浇筑均匀、充实； - 对混凝土的养护要细心、及时。
五、总结后浇带混凝土施工是建筑工程中重要的工序之一，正确的施工方案和操作方法对保证建筑质量和工程安全具有重要意义。
通过本文的介绍，希望可以为后浇带混凝土施工提供一定的参考和指导，确保施工质量和工期进度。
以上便是关于后浇带混凝土施工方案的介绍，希望能对相关工程施工有所帮助。
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顶板后浇带混凝土构造柱支撑施工方案
一、编制依据
1、根据工程实际情况。
2、本工程施工组织设计
二、工程概况
本工程为阜阳新安碧桂园华侨湾项目，集商住楼一体总建筑面积48万平米，地下室总面积9.5万平米.分两个标段施工，本工程一标段地上面积约19万平米，地下室面积约4.5万平米，均为框架剪力墙结构，地下室后浇带约 1500米。
三、传统地下室顶板后浇带支撑的分析
1、传统后浇带支撑体系介绍
传统顶板后浇带模板支撑体系采用钢管架模板或碗扣架模板独立支撑，在两侧结构模板支撑拆除时予以保留，待后浇带内混凝土浇筑完成并养护 28 天后方可拆除，传统顶板后浇带支撑系统安装示意见图 1。
2、传统后浇带支撑体系的优点
传统后浇带支撑体系具有整体性好，在支撑体系未变形或损坏时，两侧梁板从主体浇筑至后浇带浇筑完成之间的时间段内，后浇带所在跨段内的混凝土一直保持主体混凝土浇筑时的初始受力状态。
3、传统后浇带支撑体系的缺点
传统顶板后浇带支撑体系的缺点主要有: ( 1) 长期占用大量的模板及支撑材料。
( 2) 日常管理难度大，支撑材料极易损坏、甚至人为拆除。
( 3) 模板、方木、顶托等材料容易变形、腐烂、锈蚀等，造成后浇带模板支撑系统松动。
以本工程地下室顶板沉降后浇带来说，自地下室顶板混凝土浇筑完成至主体施工完成，顶板沉降后浇带传统模板支撑体系留置的时间长达 232 天( 34 层× 6 天 / 层 ) + 28 天( 后浇带施工养护施工时间) = 232天) 。
在如此长的时间内，在自然条件及现场不确定的施工因素的影响下，模板支撑体系中的胶合板模板、背楞方木等均会产生不同程度的腐烂、变形，钢管、顶托等钢材也会产生锈蚀、变形、滑丝等现象，同时后浇带支撑体系不拆除，后浇带内容易堆积杂物，不便于清理。
这些因素造成的变形积累必然改变后浇带两侧梁板的受力状态，甚至造成后浇带两侧梁板产生裂缝，影响结构的安全及使用。
另一方面，后浇带封闭时，是否拆除模板支撑体系，直接影响到后浇带清理是否彻底及后浇带部位混凝土的浇筑质量，甚至造成后浇带部位渗漏严重，而后浇带部位的模板支撑拆除或更换又无法确保后浇带的质量安全。
4、后浇带支撑体系的选用
由于本工程沉降后浇带留置时间长，且后浇带累积长度大，采用传统模板支撑体系占用的钢管等材料数量大，且模板支撑体系留置时间过长，无法保证后浇带两侧梁板的受力，因此本工程不建议采用传统后浇带支撑体系。
四、顶板后浇带混凝土构造柱支撑体系
1、后浇带支撑体系的优化原理及过程
鉴于传统后浇带模板支撑体系的缺点，对传统后浇带模板支撑体系进行分析优化，即在后浇带两端梁板悬臂末端设置构造柱支撑代替传统的支撑体系。
在普通梁板模板安装及混凝土浇筑时，同时进行构造柱支撑的施工，在梁板及构造柱支撑达到设计强度后，全部拆除模板支撑，此时后浇带两侧梁板由预设的混凝土构造柱进行支撑。
在传统模板支撑体系中，后浇带两侧的梁板以模板支撑架体为受力体系，优化后的方案则是以混凝土构造柱为其支撑体系。
2、后浇带混凝土构造柱支撑体系的优化及注意事项
顶板后浇带两侧悬臂梁板末端设混凝土柱的支撑体系不仅避免了传统钢管架模板支撑体系的材料变形，模板材料损耗更换对悬臂梁板受力的影响，而且提高了支撑架材料的周转效率，有较高的经济效益。
同时，不仅便于地下室施工通道的留设，还方便进行后浇带两侧施工缝的凿毛清理及后浇带二次支模时钢筋的调整。
在施工中构造柱支撑应避免被水平冲击荷载撞坏，且应保证后浇带所在跨
上的楼板不应有过大堆载。
3、后浇带两侧梁端设混凝土构造柱支撑体系施工
3.1后浇带两侧梁端设混凝土构造柱支撑设置方案
本工程地下室柱网间距为 8. 0m × 8. 0m，结构层高 4. 7m，经过承载力及稳定性验算，决定在与后浇带垂直相交的顶板主梁及次梁端部均设一根 200mm × 200mm 的混凝土构造柱独立支撑，顶板净跨度大于或等于8米时在其跨中部设置构造柱，后浇带转角处板悬挑净长度大于3米时设置构造柱，具体见图 2 及图 3.
3.2后浇带两侧梁端设混凝土构造柱承载力计算
N1=（4.75*0.4*0.25+4.75*0.7*0.4+4*0.5*0.3+4.75*4*0.2)m3*25KN/m3（梁板自重）÷2+4.75m×4m×2m3（均布活荷载）=115.56KN
(2)构造柱参数为:混凝土等级C30，f
c =14.3N/㎜2，截面积为A
c
=b×h=200
×200=40000㎜2，构造柱计算长度h=3.75m,λ = l
/ b = 18. 75，查表得φ= 0.971，构造柱采用素混凝土不予以配筋。
构造柱承载力 N
cu = 0. 9φ ( f
c
A
c
+ f
y
A
s
) = 499. 87kN ＞ N1 = 115. 56kN ，
满足要求。
3.3后浇带两侧三边支撑板稳定性
后浇带所在跨内的楼板在框架柱、梁端构造柱支撑下，可视为三边支撑板，经查询计算图表可知，三边支撑板结构自身安全稳定性满足要求，所以后浇带两侧无支撑板边缘不需加设支撑。
3.4后浇带两侧梁端设混凝土构造柱支撑施工步骤及要求
( 1) 后浇带两侧梁端混凝土构造柱支撑应先在底板上定位，确定混凝土支撑柱的位置在梁端内侧 200mm 处，按布置方案进行放线。
(2)后浇带两侧梁端混凝土构造柱支撑应在地下室结构梁板模板搭设过程中同时搭设加固，并在地下室框架柱混凝土浇筑过程中同时浇筑、养护。
( 3) 梁端混凝土构造柱支撑搭设时不得将支撑柱与后浇带两侧梁板分离。
( 4) 后浇带两侧梁端混凝土构造柱在浇筑梁板混凝土时应清理干净柱头的残渣、垃圾等。
( 5) 地下室顶板模板支撑时应按施工方案整体搭设。
( 6) 地下室后浇带两侧混凝土在达到拆除条件时将后浇带内模板支撑同时拆除，在模板支撑拆除时不得碰撞混凝土支撑柱。
( 7) 在地下室顶板后浇带满足浇筑条件后，应先对后浇带两侧梁板混凝土
断面上的松散残渣进行凿除，并在梁板中间位置凿出凹槽以便于安装止水条。
( 8) 按设计要求对后浇带内的钢筋进行清理、修整、绑扎。
( 9) 重新支设顶板后浇带模板，顶板后浇带模板二次搭设应在地下室底板后浇带混凝土浇筑完成后进行，模板二次搭设时应满足《模板工程施工方案》及规范要求。
( 10) 后浇带混凝土浇筑完成后应按设计要求进行养护。
( 11) 模板支撑在后浇带混凝土强度达到 100% 以后并满足设计及规范要求后，进行模板拆除。
( 12) 地下室顶板混凝土模板拆除后将后浇带两侧混凝土支撑柱进行凿除，凿除时应先人工凿除柱头部分，并对梁板底的混凝土面进行修整，采用 1: 3 水泥砂浆找平。
( 13) 地下室后浇带两侧梁端混凝土构造柱拆除时应采用人工凿除破碎，不得采用整体推到以免破坏地下室底板，并在混凝土凿除时保证施工人员的安全，保证施工时所需的照明设备及安全警示装置，设专职安全员进行旁站。
4、安全保障措施
（1）为保证后浇带两侧梁板结构安全，减少构造柱支撑体系承受的荷载，在后浇带所在梁板跨内不得作为材料堆放、加工场所。
（2）严禁将后浇带所在跨作为大小车辆通行通道。
（3）小车、手推车、负重行人等需要横跨后浇带时，应从专门设置的通道通行，且必须对通道下梁板支撑进行支顶加固，见图 4、图 5。
效果图。