化工设备检修安全知识实用版
化工企业设备检修作业安全管理（5篇）
化工企业设备检修作业安全管理化工企业设备检修作业是一项重要的工作，涉及到化工生产设备的安全性和可靠性问题。
设备检修作业的安全管理是保证作业过程中人员和设备的安全的重要环节。
本文将从设备检修作业的概述、安全管理措施以及相关案例等方面进行详细的阐述。
一、设备检修作业的概述设备检修作业是指对生产设备进行定期检查、维修和保养的一系列工作。
它旨在发现和排除设备运行中的故障，消除事故隐患，确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命和生产效率。
设备检修作业包括以下内容：1. 检查和测试设备的各项技术性能指标，如温度、压力、流量、转速等；2. 清洁和润滑设备，以保持其工作状态；3. 更换或修理设备的损坏部件，确保其正常工作；4. 进行设备的调试和试运行，确保其操作可靠性；5. 记录检修作业过程和结果，提供参考和依据。
设备检修作业一般由专业的维修团队负责执行，他们需要具备丰富的技术经验和专业知识，了解设备的结构和原理，掌握相应的操作和维修技能。
同时，他们还必须严格遵守安全操作规程，确保作业过程安全可靠。
二、设备检修作业的安全管理措施为了保证设备检修作业的安全进行，化工企业需要采取一系列的安全管理措施，以确保人员和设备的安全。
1. 建立健全的安全管理制度化工企业应建立起完善的安全管理制度，明确各级人员的安全责任和权限，明确安全管理的工作流程和要求。
制度中应包括设备检修作业的各项规定和要求，明确人员的行为准则和作业要求。
2. 提供必要的安全培训化工企业需要向从事设备检修作业的维修人员提供必要的安全培训，包括安全操作规程、事故防范和应急处置等方面的知识。
培训应定期进行，不断更新和提升维修人员的安全意识和技能水平。
3. 落实安全防护措施在设备检修作业现场，化工企业要落实各种安全防护措施，包括配备必要的防护设施和个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人员的人身安全。
4. 制定详细的作业计划和流程对于设备检修作业，要制定详细的作业计划和流程，明确作业的具体步骤和要求。
化工设备检修时的安全处（三篇）
化工设备检修时的安全处化工设备检修是一个复杂且危险的过程，需要严格遵循安全操作规程来保障人员和设备的安全。
以下是化工设备检修时的安全处理范本，供参考：1. 事前准备阶段在进行化工设备检修之前，需要进行充分的事前准备工作，包括：1.1 设定检修计划：明确检修时间、地点以及所需人员和设备。
1.2 编制安全操作规程：针对不同设备和检修项目，制定详细的安全操作规程。
1.3 检查设备状态：对待检设备进行全面检查，确保设备安全运行，排除隐藏的安全隐患。
1.4 确定必要的安全措施：根据设备特点和检修项目，确定必要的安全措施，包括人身安全装备、防护设施、安全警示标志等。
1.5 动员和培训：向所有参与检修工作的人员进行动员，提醒他们重视安全，参加必要的培训，了解安全操作规程。
2. 检修现场安全管理2.1 检修现场布置：在检修现场设置明显的安全警示标志，包括禁止入内、危险区域和安全通道等标志，确保人员能够清晰识别安全警示标志。
2.2 人员的安全防护：2.2.1 强制佩戴安全帽、安全鞋、耐酸碱手套等个人防护装备，确保人身安全。
2.2.2 严禁戴长发、穿宽松衣物或佩戴金属饰品等可能导致事故的行为。
2.2.3 禁止吸烟、使用明火或其他可能引发火灾或爆炸的行为。
2.2.4 不得擅自将手指或其他物品伸入设备内部，以免被夹伤或触电。
2.2.5 对于不懂操作的人员，应设置专人指导，确保操作正确、安全。
2.3 设备的安全隔离：在进行检修工作前，必须对设备进行严格的安全隔离，包括切断电源、排空液体或气体、锁定控制开关等，以防止意外操作导致的意外启动或喷溅物射入等危险。
2.4 防止因材料溢出引发火灾：对于易燃材料和可燃气体的设备，要注意防止因材料溢出引发火灾。
在检修之前，要检查设备的密封性和抽采系统的工作状态，确保设备内部没有残余材料或可燃气体。
2.5 防止因设备启动引发意外：在进行检修工作前，必须进行彻底的设备停机检查，并加固安全措施，防止设备在检修期间因误操作或其他原因造成意外启动。
化工设备检修安全知识范本（2篇）
化工设备检修安全知识范本一、引言化工设备的检修是确保设备正常运行、提高设备的使用寿命和保障工作人员安全的重要环节。
在进行化工设备检修工作时，必须严格遵守安全操作规程，保证整个检修过程的安全性。
本文将介绍一些化工设备检修的安全知识，以提醒操作人员注意事项，并为工作人员提供指导。
二、检修前的准备工作1.着装要求- 操作人员应穿戴合适的工作服，避免穿着过宽松或过紧的衣物。
- 脚上应穿戴适合的安全鞋，保护脚部不受外界物体的损伤。
- 头部应佩戴防护帽或头盔，防止头部受伤。
2.安全设施- 检修现场应配备完善的安全设施，如救生设备、灭火器等，以备不时之需。
- 设备检修区域应设置警示标识，提醒人员注意危险。
3.设备检查- 在进行检修前，要对设备进行全面检查，确保设备无异常情况，并对问题进行及时处理。
- 检查设备周围环境，保证工作区域整洁，避免附近有易燃、易爆或有害气体等物质存在。
三、检修过程中的安全防护措施1.停电、锁定、接地- 在进行设备检修前，必须先停掉设备的电源，并且对电源进行锁定和接地处理，以免发生电击事故。
- 检修人员要按规定的程序操作，严禁违规操作，确保设备和人员的安全。
2.防止液体或气体泄漏- 在检修过程中，要及时对液体或气体的储存容器进行检查，保证其密封性。
- 检修人员要带好个人防护装备，如面罩、手套等，避免接触有害液体或气体。
3.设备清洁与维护- 在进行设备清洁和维护时，要切断供应物料和能量源，确保设备处于安全状态。
- 清理设备时，要注意使用合适的工具和防护装备，避免因清洁不当导致人员受伤。
四、事故应急处理1.火灾事故- 如发生火灾事故，要立即采取相应的灭火措施，用灭火器进行灭火或报警求助。
- 在火灾发生时，要保持冷静，避免盲目逃生或使用不当的灭火方式。
2.中毒事故- 如发生中毒事故，要立即从中毒区域撤离，并及时寻求医疗救助。
- 在处理中毒事故时，要注意使用防护装备，避免接触有毒物质。
3.其他事故- 在其他类型的事故发生时，要根据具体情况采取相应的应急措施，并立即报警求助。
化工设备维修作业安全培训教程
化工设备维修作业安全责任制落实
制定安全责任制度，明确各级人员的安全职责。 定期进行安全检查，确保设备维修作业过程中的安全措施得到有效执行。 强化安全意识培训，提高维修人员的安全意识和安全操作技能。 建立安全事故报告和调查制度，及时处理和预防安全事故的发生。
化工设备维修作业安全监督与检查
监督检查制度：确保维修作业符合安全规定，及时发现并纠正违规行为
在进行化工设备维修作业时，应遵循“先关 闭设备电源、气源等能源供应，再进行维修 操作”的原则，避免发生意外事故。
在进行化工设备维修作业时，应注意保持安全距离， 避免发生碰撞、挤压等危险行为。
在进行化工设备维修作业时，应遵循“先检查后操 作”的原则，确保设备的安全性。
在进行化工设备维修作业时，应注意保持现场清洁 卫生，及时清理废弃物和油污等污染物。
对事故进行总结分 析，找出事故原因 ，采取有效措施， 防止类似事故再次 发生。
化工设备维修作业安全事故预防措施
严格遵守安全操作规程，确保设备维修作业的规范性和安全性。
定期对化工设备进行检查和维护，及时发现和修复设备存在的隐患和缺陷。
加强员工安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。 建立完善的安全管理制度和应急预案，确保在事故发生时能够及时、有效 地应对。
具备正确使用和维护安全防 护装置的能力
掌握常用工具和检测仪器的 使用方法
熟练掌握设备维修流程和操 作步骤
熟悉化工设备的危险点和安 全注意事项
化工设备维修作业安全意识培养
化工设备维修作业安全意识培养的重要性 化工设备维修作业安全意识培养的方法和途径 化工设备维修作业安全意识培养的实践和案例分析 化工设备维修作业安全意识培养的评估和改进
定期检查：对化工设备进行定期安全检查，确保设备运行正常
化工设备检修安全知识
化工设备检修安全知识化工设备检修是保证设备正常运行的关键环节，也是确保工作安全的必要措施。
在进行化工设备检修时，必须严格按照操作规程和工艺流程进行操作，并掌握一定的安全知识。
以下是化工设备检修安全知识的相关内容。
一、化工设备检修前的准备工作：1. 确认检修设备的种类、型号和规格，并了解该设备的工艺要求和操作流程。
2. 全面了解设备的工作原理、结构和性能，掌握设备的操作方法和维修方式。
3. 进行检修设备的安全评估和风险评估，制定相应的安全措施和操作规程。
4. 配备必要的安全防护工具和个人防护用品，确保工具和设备的完好无损。
二、化工设备检修时必须注意的安全事项：1. 在检修设备之前，必须切断电源、气源和介质源，确保设备处于停止状态，并做好标识。
2. 在检修设备时，必须戴好防护眼镜和手套，并按规定佩戴其他个人防护装备。
3. 对于高温、高压、有毒有害介质的设备，必须采取必要的隔离措施和防护措施，确保工作区域的安全。
4. 在拆卸设备零部件时，要注意合理使用工具，避免损坏设备或造成伤害。
5. 对于需要上升到高处进行检修的设备，必须使用符合安全要求的梯子或脚手架，并确保梯子或脚手架的稳定性。
6. 在检修化工设备时，若发现异常情况，如异味、漏气、漏液等，应立即停止工作，并报告上级或专业人员处理。
7. 在检修化工设备期间，严禁吸烟、使用明火，禁止私自进食、喝水，以免引发火灾或其他安全事故。
8. 在检修完成后，必须清理工作现场，并将设备恢复到正常工作状态，确保无任何隐患。
三、化工设备检修的安全管理措施：1. 加强安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
2. 建立完善的设备检修管理制度和操作规程，确保检修工作标准化和规范化。
3. 定期维护设备，及时检查和更换老化、破损的设备零部件，确保设备的正常运行和安全可靠。
4. 进行设备故障分析，及时处理和修复设备故障，并记录和总结故障处理过程，以便今后参考。
5. 建立设备检修档案，详细记录设备的检修情况、故障处理过程和维护保养情况，为今后的检修工作提供参考。
化学设备运行与检修操作安全常识范文
化学设备运行与检修操作安全常识范文一、化学设备运行安全常识1. 实验室使用标志牌：在实验室内使用化学品或进行实验时，应在显眼位置放置标志牌，以提醒他人注意。
标志牌应包括化学品的名称、危险性等级以及应急措施等信息。
2. 正确佩戴防护装备：进行化学实验时，应正确佩戴实验室必备的防护装备，包括实验袍、护目镜、口罩和手套等。
保证身体各部位都得到保护，减少事故发生的概率。
3. 保持实验室整洁：实验室内应保持干净整洁，器材物品摆放整齐。
避免杂乱堆放导致的安全隐患，确保工作区域的通道畅通，减少意外碰撞。
4. 禁止随意品尝和放置食品：实验室中禁止随意品尝、摆放食品。
化学品的毒性可能对人体造成伤害，且食品可能被化学品污染，对人体健康构成潜在威胁。
5. 禁止单独操作：在进行危险性较大的实验或操作时，应遵守“不单独操作”的原则，确保有他人在场，以便在紧急情况下能及时互相帮助和救助。
6. 爆炸品和易燃品的储存：爆炸品和易燃品等危险品应储存在专门的仓库或设备中，确保远离火源、热源等潜在火灾危险。
7. 使用化学品遵守“三同时”：使用化学品时，要遵守“同科室、同人、同时间”原则。
在使用和存放化学品时，要特别注重标签标识，避免混淆使用。
8. 禁止私自调整设备参数：在设备运行过程中，不得私自更改设备的参数设置，这可能导致设备故障、事故发生等严重后果。
9. 定期维护设备：定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
如发现设备存在问题，应及时联系相关专业人员进行维修。
10. 注意电气安全：使用电器设备时，应检查设备的线路是否接地，避免电气触电的危险。
不得私自拆卸电气设备，以免引起事故。
二、化学设备检修操作安全常识1. 提前制定检修计划：进行设备检修前，应提前制定详细的检修计划，明确每个步骤和操作要求，并确保操作人员都熟悉和了解检修计划。
2. 切断电源和气源：进行设备检修时，应先切断设备的电源和气源，确保能够安全进行检修操作，避免电气触电或气体泄漏的危险。
化工设备检修安全知识
化工设备检修安全知识化工设备检修是保障生产安全的重要环节。
在进行化工设备的检修过程中，必须要具备相应的安全知识，以确保操作人员和设备的安全。
以下是化工设备检修安全知识的一些要点：1. 了解设备结构和工作原理：在进行设备检修前，必须详细了解设备的结构和工作原理。
只有掌握了设备的工作原理，才能准确判断设备是否存在问题，并进行相应的维修。
2. 稳定设备并确保停电：在进行设备检修前，要先确保设备停电。
这是防止检修过程中发生电刑的重要步骤。
在停电前，还要确保设备与其它部分的连接线路断开。
3. 使用个人防护装备：在进行设备检修时，必须戴上适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这样可以有效地降低因意外事故造成的伤害。
4. 清洁设备并消除部分余气：在开始设备检修前，要首先将设备表面的污物清洁干净，并将部分余气排除掉。
这样可以提高检修的效果，并避免操作人员因污物或气体导致的中毒或其它意外。
5. 确定检修的安全区域：在进行设备检修时，要将检修区域进行有效的隔离并设立安全标识。
只有经过相关的培训及审批，在安全区域内的检修人员才能进入。
6. 注意设备的压力和温度情况：在进行设备检修时，要注意设备是否存在压力或温度问题。
如果设备存在高压或高温情况，必须提前准备相应的工具和措施，以确保检修过程的安全性。
7. 使用正确的工具和设备：进行设备检修时，必须使用符合规定的工具和设备。
工具要保持锋利且无缺口，设备要确保正常运行，并定期进行检测和维护。
8. 确保设备的接地和绝缘：在进行设备检修前，要确保设备与地面接地可靠，并确保设备绝缘良好。
这样可以避免因电气原因引发的意外。
9. 检查设备部件状况：在进行设备检修时，要仔细检查设备的各个部件的状况。
如发现有破损、松动或老化等情况，必须及时更换或修复，以确保设备正常运行。
10. 注意作业环境的安全：在进行设备检修时，要注意作业环境的安全性。
如有毒气体或有害物质，要提前采取措施进行防护和清除。
化工设备检修安全知识模版（四篇）
化工设备检修安全知识模版（____字）1. 引言化工设备检修是保障化工生产安全的重要环节。
准确的检修操作和严格的安全措施能够预防事故的发生，确保设备正常运行。
本文将针对化工设备检修过程中的安全问题进行详细介绍，包括检修前的准备工作、安全措施的落实、检修中的安全注意事项以及检修完毕后的安全措施。
2. 检修前的准备工作2.1 完善检修计划在进行化工设备检修之前，需要制定详细的检修计划。
检修计划应包括设备的检修范围、工作内容、时间安排等，以确保检修工作有条不紊地进行。
同时，还应充分考虑设备检修可能存在的安全风险，对应制定相应的安全措施。
2.2 提前准备所需材料和工具在检修前，需要提前准备好所需的材料和工具。
确保所有工具和材料的合格性，并将其放置在安全易取的位置，方便操作。
对于一些易燃易爆的材料，要采取相应的防火措施，确保工作安全。
2.3 熟悉设备的工作原理和运行情况在进行化工设备检修之前，必须要熟悉设备的工作原理和运行情况。
了解设备的结构和功能，以便高效地进行检修工作。
同时，要特别关注设备的安全装置和报警装置，确保其正常运行，以及了解设备的紧急停机操作。
3. 安全措施的落实3.1 确认设备的停机状态在进行化工设备检修之前，首先需要确认设备的停机状态。
必须停机的设备要完全停机，确保设备和工作环境的安全。
对于无法完全停机的设备，需要采取其他措施保证安全，如设置警示标识、围栏等。
3.2 制定作业准则和安全规范在检修过程中，必须制定明确的作业准则和安全规范。
工作人员必须按照规定操作，不得随意改变操作方式和程序。
同时，还要严格遵守化工检修的相关安全规范，如佩戴个人防护装备、遵守禁止吸烟和明火等。
3.3 做好通风排爆工作在进行化工设备检修之前，必须要做好通风排爆工作。
对于可能存在有毒有害气体或易燃易爆气体的设备，要采取适当的通风措施，确保工作环境的安全。
对于有毒有害气体的检修，还需要配备相应的个体防护装备。
4. 检修中的安全注意事项4.1 做好设备的复位和解体工作在进行化工设备检修之前，需要做好设备的复位和解体工作。
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一、化工设备检修分类1.计划内检修根据生产设备的管理经验和设备状况制定计划，而按计划进行的检修。
根据检修内容、周期和要求的不同又可以分为小修、中修和大修。
2.计划外检修计划外检修是指设备运行过程中突然发生故障或事故必须进行不停车或停车检修。
计划外检修的特点：检修事先难以预料，无法安排检修计划，而且要求检修的时间短、检修质量高、检修环境及工况复杂、施工难度大。
检修比例大。
二、化工设备检修的危险特点1.化工检修作业频繁化工设备、管道、阀件、仪表、框架、厂房等受高温、高压、腐蚀等破坏、维修项目多。
2.化工检修具有复杂性化工生产中使用的炉、塔、釜、器、机、槽、池等非定型设备种类规格不统一；仪表、管道、阀门等种类多、数量大、结构和性能各异，检修内容多，工期紧，工种多，检修环境、气候受限制等。
3.化工检修危险性大生产性能和设备复杂，设备、管道中残存危害物质种类多，有火灾爆炸、中毒和化学灼伤事故。
生产装置在停车、检修施工、复工过程中最容易发生事故。
据统计石化总公司发生的重大事故中检修占总数的42.63%。
三、化工设备检修中造成火灾爆炸事故因素1．检修的防火安全制度不健全停车、检修、开车等安全措施，作业票证审批制度，安全监护制度等防火制度不健全，落实不到位。
2.停车、试车操作失误（1）阀门、开关未按要求开关、复位（盲板装、抽）。
（2）工艺参数未复位、未落实、用错。
案例：1999年4月1日建三明化工总厂合成氨分厂区压缩机检修后试车，因检修后该压缩机入口压力信号报警及连锁装置未完全恢复。
试车过程中由于仪表无安全保护信号，结果发生爆炸死伤各2人及重大经济损失。
3.未按规定隔离及加设盲板需要检修的槽罐、设备、管道没有与其他设备进行可靠隔离用盲板堵死，易造成其它设备中的物料（有毒、易燃、易爆、腐蚀、窒息及高温介质），进入检修系统，从而造成火灾及爆炸事故。
案例：20xx年9月1日，广西南宁化工股份有限公司机修班对酒精消防用的氮气管道检修时，未对氮气管道与酒精罐做安装盲板隔绝措施，结果焊接酒精蒸汽串入氮气管，回火引起酒精罐爆炸。
大罐位被掀起和下榻并产生大火。
4.置换、清扫、清洗不彻底设备检修前，未对检修设备内部介质做全部清除出去。
残存的介质极易在检修中产生火灾爆炸事故。
案例：某公司合成氨车间合成塔年度大修，用氮气置换吹扫合成塔内氢气不合格，险些造成合成塔火灾或爆炸。
5.设备内清出的物料处置不当停车检修时，设备及管道内的物料清出后要做好安全处理，不得随意排放、堆放。
案例：20xx年7月，某公司白炭黑分厂检修98%的浓硫酸仪表计量槽时将带酸的淤泥引入硫酸吸收池后，加入2包25Kg的纯碱中和，由于操作人员违规用消防水加入到吸收池中，引起物理、化学爆炸，并将吸收池水泥底结构掀翻，且产生巨大震动。
6.违规检修作业规程对化工检修设备维修拆卸等作业未严格按照化工设备检修规程进行。
案例：95年2月9日某公司变换车间对2# 干法脱硫槽检修，2名机修车间检修工在脱硫槽，未做工艺交出及未做动火分析的情况下，就进行拆脱硫槽短节，结果产生爆炸，2人重伤，直接经济损失达200万。
7.未按规定进行动火分析动火分析就是对在动火前应对动火现场周围环境或动火设备内的易燃、易爆气体成份、浓度做分析检测。
案例：1997年5月4日，重庆市长寿化工总厂工程公司安装工在未办理动火手续和清理现场可燃物，盲目进行电焊作业时引发特大火灾作业爆炸事故，造成12人死亡，6人受伤。
8.在动火区周围10m内不得存放易燃易爆及其它可燃物质。
9.动火检修构建处理不当未清楚被加热金属靠近的可燃物质或未用隔热材料与被加热的金属构建隔开。
案例：06年5月8号，某公司对新建成的热沸腾炉外墙槽钢焊接时，电焊火星掉入一楼地面的涵洞（下水道）发生爆炸，将井盖掀翻并产生2m高的蓝色火焰。
10.动火检修设备具有危险性正确使用气焊与气割，焊接用得乙炔和氧气液化距离大于7m，距明火大于10m。
11.动火检修作业结束后留下的隐患未作动火后的现场检查。
12.未按规定配备消防器材动火环境因动火引起火灾，但无消防器材灭火。
四、检修前的准备就是为落实、执行、遵守各项安全检修所做的专项准备工作。
1.检修的组织与管理（1）设备检修领导机构①中修、大修应成立检修指挥机构。
②多级检修成立安全组。
③小修或日常维护2人以上参加检修项目，必须指定专人负责安全工作。
④各级安全机构负责对安全规章制度的宣传、教育、监督、检查，办理动火、动土检修许可证和登高作业证（高空检修）。
（2）制定安全检修方案①装置停车检修必须制定停车、检修、开车方案及安全措施。
②制定动火罐内作业安全措施及特别补充的安全措施。
③明确检修作业程序和进入施工现场的安全纪律。
④做好安全宣传、检查和监督。
（3）制好安全教育①对参加检修的全体人员进行化工企业安全制度和检修现场必须遵守的有关规定。
②检修中存在的难易程度，存在的危险因素和可能出现的问题。
③检修中最容易疏忽的地方。
④检修人员都必须经安全教育并考试合格才准参加检修。
⑤检修人员在安全须知上签名。
（4）全面安全检查①检修项目的检查。
②检修机具的检查。
③现场的巡回检查。
④发现问题及时纠正、解决。
对严重违章者，安全检查人员有权令其停止作业。
2.装置停车安全处理（1）严格按照停车方案确定的时间、步骤、工艺参数变化幅度有序进行降温、降压、降低进料量，直至切断进料。
（2）做到各类指令阀开、关到位。
（3）断电、断气、断水。
（4）可能将设备管道内的液体物料拉空和有序处理，不能就地排放或排入下水道。
（5）主要设备停车操作时，车间技术负责人要在现场监督指挥，严防操作失误。
（6）停车过程中，发生的异常和处理应随时记录，关键性的操作要采取监护制度。
3．抽堵盲板(1)堵盲板，就是将检修设备同运行系统设备有效隔离。
即相连通的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆卸部分或拆部分拆下后在管路侧的法兰上装，装置盲板。
(2)抽（拆）盲板，即拆掉检修前安装的盲板。
(3)堵上盲板和抽去盲板，要有专人负责并记录安装（拆去）地点、时间、数量、作业人。
(4)检查。
4.置换和中和就是运用物理和化学方法将所需检修的设备内的有毒、有害、防爆安全检修的介质除去。
(1)物理置换：蒸汽、氮气、抽真空、泡水。
(2)中和：酸和碱。
5.清扫和清洗彻底清除积附易燃、有毒介质残渣、油垢或沉积物。
五、检修动火的防火防爆安全措施检修动火就是动用明火（电、气、焊等）或可能产生火种的作业。
1.禁火区与动火区的划分(1)禁火区即在生产正常或不正常情况下，可能形成爆炸性混合物的场所和存在贮存易燃、可燃化学危险物品的场所。
2.严格执行动火审批制度对临时动火场所必须执行“明火作业审批制度”。
（1）一级动火审批即特别危险区域，重点要害部门和影响较大场所的动火，由需要动火的车间或部门领导提出申请、采取有效防范措施并由安全、消防、保卫部门审核提出，经企业主管领导或上级主管部门批准后签字才能动火。
(2) 二级动火审批危险性较大的主要部位、须由申请动火车间或部门领导批准，消防安全部门审查同意签字。
(3) 三级动火审批在危险性不明或没有明显火灾危险因素的场所动火，审批同二级动火要求。
(4) 动火许可证只限一证一处专人监护，动火不得用一张证进行多点用火。
（5）动火有效时间一类小于8小时二类小于3天三类小于5天3.动火作业的防火防爆措施（1）禁火区内动火应办理动火证的申请、审批和批准手续。
(2) 明确动火的时间、地点、范围、安全措施、现场监护人。
(3)）动火前，要告知被动火区域的生产工段，防止动火时生产系统有危害因素的危害。
(4) 动火周围要采取用遮挡物隔绝火星飞溅。
(5) 动火半小时内应对动火区域四周或设备内取气体样做分析，当可燃气爆炸极限大于4%（容积百分比）指标为小于0.5%，爆炸极限小于4%，指标的小于0.2%，氧含量为19.5%～23.5%为合格；有毒有害物质小于最高允许浓度。
罐内动火作业要符合罐内作业安全要求。
（6）动火分析不合格严禁动火。
（7）动火人要有专业资格证。
（8）动火必须有动火车间的已取得用火监护人资格的专业人员进行安全监护4.设备内动火防火防爆（1）设备内经置换清洗安全交出后，做进塔入罐安全分析要合格。
（2）设备内照明必须使用安全电压。
干燥设备小于36V，潮湿环境或密闭的容器应小于12V。
（3）进入设备内检修时，检修现场至少有2人进行专门监护和监护手段用具。
5.设备检修的验收（1）检修结束前的安全检查组织有关人员进行安全检查：①人员、工具、器材清点。
②拆移的盖板、栅栏等是否恢复原状。
③有无漏检项目。
④测厚、探伤是否按要求进行。
（2）试车与验收①指定专人组织检修人员和操作人员进行试车验收。
②试车前，完成抽，堵盲板、各阀、仪表、电气盘车，冷却润滑的检查。
③进行耐压、气密性试验。
④试运转、调整负荷试车和验收。