粉尘的回收
粉尘回收用途
粉尘回收的用途主要包括以下几个方面：
1.制造建材：粉尘回收后可用于建筑材料的生产中，如水泥生产。
添加一定比例的粉尘可以提高水泥的硬度和耐水性。
这种利用方式不仅可以减少对天然资源的开采和环境的破坏，还具有广泛的应用前景。
2.工业应用：工业企业等排放的大气污染物经过除尘设备处理后，大部分颗粒物废气经收集得到的飞灰，其成分与所收集的颗粒物气体有关，一般具有很好的利用价值。
例如，钢铁企业会产生大量除尘灰、氧化铁皮等等，这些都可以进行回收利用。
3.环保利用：粉尘回收也是一种重要的资源利用方式，可以有效减少环境污染。
通过除尘设备收集、分离和净化各种生产过程产生的固体颗粒，这些固体颗粒在经过处理后，可制成不同粒度的产品或作为燃料重新利用，或者进行深加工以获得更高的经济效益。
请注意，粉尘的具体用途取决于其成分和性质。
在某些情况下，粉尘可能需要进行进一步的处理或分析，以确定其最适合的用途。
此外，粉尘处理过程中应遵循相关的环保和安全规定，以确保操作的安全性和合规性。
粉尘回收工艺探讨
０ ２～ ．１ ３ Ｏ ３ ５ ． ． ３ ～４ ｌ ｏ～１ ０ ２ ０ ～３ ５ ６ ２ ０ ４ ． ． ０ １ ． ５
二、粉 尘的含义
１ ．粉尘的概念
粉尘实质就是型砂 中直径 ＜２ ｍ的微 细颗粒 的泥 ０ 分和部分有效辅料。而型砂的泥分是 由有效 的膨 润土和 煤粉 ，以及灰分组成 的。所谓灰分包括有失效 ．・ ●・．
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新 砌 炉 衬
运 行 １周 后 运 行 ３周 后
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６２ ２ ５８ ９
ｌＨ ０ ０
９ ５ ９ １
入 ，则每吨要 多耗 电４ ｋ ・ 。 ０ Ｗ ｈ
另外 ，冷却水 的余热利用也是很重要的。ＭＷ
（ 待续） （０ ０ ８６ ２ １０ ２ ）
泥量控制指标要求在 １ ％ ～１ ％。 ３ ４
责任感 ，铸造行业加大了砂 处理工序的除尘投入 ，提升 了除尘效果 ， 铸造现场环境 得到了较大改善。但 由于除 尘过程 中有部分有效膨润土和煤粉被当作粉尘抽走 ，按
废物被处理掉 ，造成 了极大的浪费。另外 ，我厂生产柴 油机气缸盖 ，为了提高产能 ，多个机 型的缸盖铸件都采
粉尘清理和处置方案
粉尘清理和处置方案随着工业生产和建筑施工的日益发展，粉尘污染问题愈发突出。
粉尘对人体健康和环境都构成着不小的威胁，因此采取相应的粉尘清理和处置方案就显得尤为重要。
粉尘清理方案粉尘清理是粉尘控制的第一道防线，其核心目的是保持工作场所的清洁卫生，避免有害物质在工作场所周围扩散。
粉尘清理方案可以分为主动清理和被动清理两种。
主动清理主动清理是指对产生的粉尘或工作区域内正在运转的机械设备进行及时清理。
主要包括以下几个环节：1.常规清理即不定期对作业场所进行清理，主要是对地面、墙面、仪器等进行清理。
这种清理不仅可以保持作业区域的清洁，还可以防止粉尘扩散。
2.吸尘清理可以采用吸尘机设备进行清理，将产生的粉尘及时清理出来。
吸尘机设备可以有效吸收粉尘，使得作业场所保持干净。
3.湿清理对于粉尘比较厚重的场所，可以使用湿清理的方式。
湿清理可以将粉尘直接沉淀在地面上，从而起到防止粉尘扩散的作用。
被动清理被动清理是指在作业完成后对粉尘进行清理。
主要包括以下两个环节：1.沉淀清理即让粉尘在一定时间内自行沉淀后再进行清理。
通常这种清理方式需要时间较长，但效果比较好。
2.拖洗清理介质的使用可以是水或者其他清洗溶剂。
拖洗清理是指通过机械设备对地面进行清洗，清洗过程中将污垢冲刷下来并及时进行收集。
粉尘处置方案粉尘处置是指对清理出来的粉尘进行专业的处理，避免对人员和环境造成二次污染。
粉尘处置方案可以分为以下几个环节：1.分类处理对不同类型的粉尘进行分类处理，通过分类处理可以最大程度地减少粉尘对环境的影响。
2.回收利用可以对一部分粉尘进行回收利用，对于利用价值较高的粉尘，可以进行回收再利用。
3.资源化可以对部分粉尘进行资源化处理，将其中有用的成分提取出来，并通过化学反应或其他方式利用。
4.安全处置对于不能进行回收利用和资源化处理的粉尘，需要采取安全处置措施。
安全处置需要严格遵守相关规定，遵循标准程序进行处理。
结束语粉尘清理和处置方案是保护人类健康和环境的基础工作。
粉尘的回收
粉尘回收式除尘器1·6 mm出料口、底风进口等组成。
1·2工作原理为了进一步说明新型粉尘回收式除尘器的工作原理,笔者结合中国石油海洋固井临时水泥混拌库系统流程原理(见图2)加以说明,它包括除尘、清灰和回收3个过程。
图2中国石油海洋固井临时水泥混拌库系统流程原理图1—压风机房; 2—空气包; 3—原料罐; 4—球阀; 5—蝶阀; 6—控制室; 7—管道混合器; 8—引风机; 9—除尘器; 10—灰气分离器; 11—成品罐; 12—保险阀; 13—地仓罐; 14—加料漏斗;15—蜗轮蝶阀; 16—压力表; 17—气管线; 18—装灰口; 19—卸灰口; 20—装卸灰管线; 21—排空管线。
1·2·1除尘过程当含尘气体从原成品罐和原料罐通过排空管线经过3、4号阀到达灰气分离器,进行初级分离除尘后再经过5号阀到达除尘器。
含尘气体进入除尘器后,首先经过旋流离心、碰撞,再经过隔尘布袋的过滤,粉尘被滤袋阻挡,粉尘下落,沉积到回收室。
净化后的气体透过滤袋经出气口由引风机排出。
1·2·2清灰过程随着除尘过程的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增多,系统阻力同步升高,及时彻底地将其清除是保证除尘器正常运行的关键,采用低压脉冲压缩空气清灰方式,压缩空气经脉冲阀和控制装置转换为脉冲气体,经吹管进入喷嘴,同时诱发周围空气成为瞬时膨胀暴发气体,反向将滤袋表面的粉尘除掉,整个过程实现自动化。
1·2·3回收过程除尘器粉尘室出料口通过出料管线与成品罐进料口连接。
当粉尘室沉积的灰尘达到料位报警器传感器时,报警器报警,对粉尘室沉积的粉尘通过锥体上的底风进口充气,对粉尘进行流态化处理,然后通过出料管线经过3、2、1号阀进入成品罐,进行粉尘回收。
也可以不到报警时进行粉尘回收操作。
1·3主要技术参数罐体外形尺寸(直径×高): 3 000 mm×8 500mm;容积: 50 m3;除尘效率: 99·8%;粉尘排放质量浓度: 30 mg/m3;引风机功率: 7·5 kW。
粉尘清扫和收集管理制度
2023粉尘清扫和收集管理制度CATALOGUE目录•目的和范围•管理制度规定•安全规定•检查和记录•相关文件和培训01目的和范围粉尘清扫和收集管理制度旨在有效控制粉尘的产生和扩散，保障作业场所的卫生和员工的身体健康。
通过实施粉尘清扫和收集管理制度，可以降低粉尘对环境的影响，提高企业的社会形象和竞争力。
本管理制度适用于公司内所有涉及粉尘产生和扩散的作业场所。
具体包括但不限于生产车间、仓库、装卸区、实验室等。
02管理制度规定1粉尘清扫规定23粉尘清扫工作应纳入日常工作计划，根据不同区域和设备，制定合理的清扫周期和清扫标准。
清扫过程中应遵循安全生产规定，采取相应的防护措施，避免交叉污染和粉尘爆炸等安全事故。
对不能正常使用的设备或部件应立即停机检修，检修前必须进行粉尘清理，防止粉尘积聚对设备造成损害。
粉尘收集规定应根据生产工艺和设备布局，合理设置粉尘收集设备和管道，确保粉尘能够被有效收集。
对于有危害性的粉尘，应按照国家相关规定进行收集、储存和处理，防止对环境和人员造成危害。
粉尘收集设备应定期检查和维护，保证设备的正常运行和使用效果。
对可回收利用的粉尘，应制定相应的管理和处理措施，确保资源得到充分利用，减少环境污染。
03安全规定粉尘排放应符合国家和地方制定的排放标准；对于超过排放标准的粉尘，需进行减量处理；应定期检查粉尘排放设备，确保其正常运行。
粉尘排放规定粉尘爆炸预防必须严格控制粉尘在生产过程中的产生和排放；禁止将未处理的粉尘直接排放到大气中；应采取有效的通风和除尘措施，减少空气中的粉尘浓度；应定期检查和处理设备故障，以防止粉尘爆炸事故的发生。
04检查和记录定期检查定期对粉尘清扫和收集设施进行检查，确保其完好有效。
异常检查如发现粉尘排放异常，应立即组织检查，查明原因并采取有效措施。
检查规定记录内容对粉尘清扫和收集设施的检查、维修、更换等重要事件进行记录。
记录保存记录应妥善保存，以便于追踪管理和改进管理。
粉尘的处理和回收处理
粉尘的处理和回收处理
除尘器收集下来的粉尘大部分可以直接回收利用，一部分要经过处理加以利用。
不能够回收利用或者从技术经济考虑不回收利用时亦应妥善处理，避免粉尘的二次污染。
粉尘处理与回收设计注意事项，首先应根据工艺条件、粉尘性能、回收可能性等条件考虑，使粉尘重回生产系统。
在不能直接回收时，通过输送、集中、处理，使粉尘间接回到生产系统中。
例如，把除尘器下部的输灰装置直接纳入生产工艺过程，使粉尘回收利用。
除尘装置排出的粉尘一般应以干式处理为主，便于有用粉尘的回收利用。
当粉尘采用湿式处理时，以适当加湿不产生污水为原则；如存在污水应设置简易、有效的污水处理装置，不可将污水直接排放。
在除尘器系统设计中，除按厂房内卫生标准及环境保护的排放标准，统筹考虑粉尘的处理方法，创造必要条件，防止粉尘的二次污染。
选择粉尘处理设备应注意其简单、可靠、密闭，避免复杂和泄露粉尘。
粉尘的处理方式有湿式处理方式、粉尘的加湿设备、干式处理方法这三种。
常用的粉尘加湿设备有圆筒加湿机和螺旋加湿机等，圆筒加湿机运行可靠，加湿均匀，不易堵塞，但设备外形尺寸大；螺旋粉尘加湿机外形尺寸较小，但叶片易堵塞并磨损较快。
除尘工程遇到的粉尘处理以干式为主。
粉尘的干式处理有就地回收、集中处理和湿式处理三种方法。
粉末回收系统操作规程
粉末回收系统操作规程粉末回收系统是一种用于回收工业生产过程中产生的粉末颗粒的设备。
为了确保系统的运行安全和顺利，制定一套操作规程是非常重要的。
以下是粉末回收系统的操作规程，详述系统的操作步骤，以及维护和维修注意事项。
1. 安全措施- 在操作系统前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防护服。
- 在操作系统时，严禁吸烟、使用明火或者其他易燃物品。
- 操作过程中要保持整洁，防止地面上的粉末起火或者滑倒。
- 在系统维护或维修时，必须断开电源并加上标识，以防止误操作造成意外伤害。
2. 操作步骤- 打开系统主控面板的电源，并确认系统运行状态正常。
- 根据工艺要求和生产计划，调整系统的参数，包括进料速度、回收效率等。
- 将待回收的粉末颗粒按照规定的方式投放到系统的进料口。
- 监测系统运行状态，包括运行速度、产量和回收效果等。
- 当需要停止系统时，首先将进料口关闭，并等待系统完全停止运行。
- 关闭电源，清理系统内部残留的粉末，并进行日常维护工作。
3. 维护和维修注意事项- 定期检查系统的电气设备和防护装置，确保其正常运行。
- 定期清理系统内部的粉尘，避免粉尘积累导致设备故障或者火灾事故。
- 对系统的传送带、输送管道、过滤器等部件进行检查和养护，确保其畅通无阻。
- 如果发现系统运行不正常，及时停止操作，并进行系统故障排查和维修。
- 在进行维修和更换零配件时，需要按照相关操作规程和安全措施进行操作，以避免意外伤害。
4. 紧急情况处理- 在发生紧急情况时，首先要确保个人安全，迅速将系统运行停止，并打开排气装置，以防止粉末积累引发火灾或爆炸。
- 将紧急情况报告给维修人员或者相关负责人，根据情况采取相应的应急措施。
- 在处理紧急情况之后，必须对系统进行全面检查和维修，确保系统的正常运行。
以上是粉末回收系统的操作规程，通过严格执行规程，可以确保系统的安全运行和高效回收粉末颗粒。
同时，定期维护和及时处理紧急情况也是保证系统正常运行的关键。
电收尘器的粉尘回收量的计算公式及窑头
电收尘器的粉尘回收量的计算公式及窑头、窑尾电收尘及增湿塔的规格型号电收尘器的粉尘回收量的计算公式粉尘回收量=排气量×进口浓度×效率粉尘排放量=排气量×进口浓度×（1-效率）出口浓度=粉尘排放量÷排气量我公司更新的收尘设备粉尘回收量及排放量计算如下：窑尾电收尘：（所回收的粉尘为生料）风量=150000m3/h，进口浓度=45mg/ m3，进口浓度=47 g/ m3。
粉尘排放量=出口浓度×排气量=45×150000=6.75kg/h效率=1－粉尘排放量÷（进口浓度×排气量）=1－6750÷（47×150000）=99.90%粉尘回收量=排气量×进口浓度×效率=150000×47×99.9%= 7043 kg/h窑头电收尘（所回收的粉尘为熟料）风量=100000m3/h，进口浓度=45mg/ m3，进口浓度=47 g/ m3。
粉尘排放量=出口浓度×排气量=45×100000=4.5kg/h效率=1－粉尘排放量÷（进口浓度×排气量）=1－4500÷（47×100000）=99.90%粉尘回收量=排气量×进口浓度×效率=100000×47×99.9%= 4695 kg/h窑头、窑尾电收尘合计为：粉尘回收量=7043+4695=11738 kg/h=281712 kg/d粉尘排放量=6.75+4.5=11.25 kg/h=270 kg/d生料成本为：162元/吨；熟料成本为：366元/吨收回粉尘的总价值为：7043 /1000×162+4695/1000×366=1141+1718=2859元/小时窑头、窑尾电收尘及增湿塔的规格型号1、窑尾电收尘规格型号：BS930—17/7.5/3×8/0.4处理风量：160000 m3/h进口温度：90~150℃最高温度：250℃效率：99.9%排放浓度：100 mg/ m3设备投资：160万元/台钢平台造价：20万元土建投资：10万元2、增湿塔规格型号：φ5×28.7m造价：36.8289万元增湿系统：10.6400万元合计：48万元3、窑头电收尘规格型号：12/5/2×9/0.4-Lurq-26m2 处理风量：63 m3/h进口温度：＜200℃最高温度：250℃效率：99.9%排放浓度：50 mg/ m3设备投资：80万元/台。
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粉尘回收式除尘器
1·6 mm出料口、底风进口等组成。
1·2工作原理
为了进一步说明新型粉尘回收式除尘器的工作
原理,笔者结合中国石油海洋固井临时水泥混拌库
系统流程原理(见图2)加以说明,它包括除尘、
清灰和回收3个过程。
图2中国石油海洋固井临时水泥混拌库系统流程原理图
1—压风机房; 2—空气包; 3—原料罐; 4—球阀; 5—蝶阀; 6—控制室; 7—管道混合器; 8—
引风机; 9—除尘器; 10—灰气分离器; 11—成品罐; 12—保险阀; 13—地仓罐; 14—加料漏斗;
15
—蜗轮蝶阀; 16—压力表; 17—气管线; 18—装灰口; 19—卸灰口; 20—装卸灰管线; 21—排空管线。
1·2·1除尘过程
当含尘气体从原成品罐和原料罐通过排空管线
经过3、4号阀到达灰气分离器,进行初级分离除尘
后再经过5号阀到达除尘器。
含尘气体进入除尘器
后,首先经过旋流离心、碰撞,再经过隔尘布袋的
过滤,粉尘被滤袋阻挡,粉尘下落,沉积到回收室。
净化后的气体透过滤袋经出气口由引风机排出。
1·2·2清灰过程
随着除尘过程的不断进行,滤袋外表面的粉尘
不断增多,系统阻力同步升高,及时彻底地将其清
除是保证除尘器正常运行的关键,采用低压脉冲压
缩空气清灰方式,压缩空气经脉冲阀和控制装置转
换为脉冲气体,经吹管进入喷嘴,同时诱发周围空
气成为瞬时膨胀暴发气体,反向将滤袋表面的粉尘
除掉,整个过程实现自动化。
1·2·3回收过程
除尘器粉尘室出料口通过出料管线与成品罐进
料口连接。
当粉尘室沉积的灰尘达到料位报警器传
感器时,报警器报警,对粉尘室沉积的粉尘通过锥
体上的底风进口充气,对粉尘进行流态化处理,然
后通过出料管线经过3、2、1号阀进入成品罐,进
行粉尘回收。
也可以不到报警时进行粉尘回收操作。
1·3主要技术参数
罐体外形尺寸(直径×高): 3 000 mm×8 500
mm;
容积: 50 m3;
除尘效率: 99·8%;
粉尘排放质量浓度: 30 mg/m3;
引风机功率: 7·5 kW。
1·4性能及特点
新型粉尘回收式除尘器是利用旋流离心、脉冲
清灰、布袋过滤、真空抽吸等多级除尘功能综合除
尘,除尘效率高,可密闭回收粉尘废料,不污染环
境,粉尘废料回收可再利用,节约成本,减轻劳动
量。
结构紧凑,占地面积小,部件可靠,设备故障
率低,使用寿命长,适合大风量工作场合。
2现场使用情况
新型粉尘回收式除尘器于2007年3月首先在
胜利渤海固井公司安装使用,使用2个月后,现场
(下转第79页)
—75—2009年第37卷第9期张明昌等:新型粉尘回收式除尘器的研制与应用随着石油勘探开发新技术的不断发展,对固井
技术有了更高的要求,油井水泥的散装化是固井新
技术发展的一个必然趋势。
它方便水泥运输、储
存,适合水泥与外加剂的干混,易于自动化操作,
密闭防潮,减轻劳动强度。
散装水泥的运输、储
存、混拌和气力输送目前已在各油田广泛使用。
各
油田都建有自己的油井水泥库、干混站。
但是粉状
物料的运输、混拌、储存的自动化,对气体输送的
要求越来越高,针对粉状物料对环境污染的特点和
国家对环境保护要求的不断提高,粉状物料的除尘
越来越被人们重视。
由于目前各油田使用的除尘系统都是传统的除
尘器,除尘能力低、需要人力清除粉尘、劳动强度
高、易产生二次污染。
针对这个问题, 2007年初,
胜利油田渤海固井公司和东营万邦石油科技有限责
任公司大胆探索,成功研制了FQC-ⅡH型粉尘回
收式粉状物料气力输送除尘器(简称新型粉尘回
收式除尘器)。
该除尘器在除尘效率和环保方面具
有自己独特的优势,目前广泛应用于油井水泥库、
水泥干混站、钻井平台以及相应的粉状物料库等领
域。
它不但能解决大库容量粉状物料气力输送系统
的有效除尘,达到国家环保标准要求,而且能实现
密闭粉尘回收,减少了粉尘的再污染,并使废物得
到再利用,同时也减轻了人工清除粉尘的劳动量,
大大提高了经济效益和环保质量。
1技术分析
1·1结构
新型粉尘回收式除尘器结构如图1所示,主要
203·2 mm排气口、脉冲气流发生器、上检修
人孔、除尘器壳体、中检修人孔、扶梯、观察孔、
127 mm
含尘气体进口、料位报警器、料位报警器口、
图1新型粉尘回收式除尘器结构示意图
1—排气口; 2—脉冲气流发生器; 3—上检修人孔; 4—除尘器
壳; 5—中检修人孔; 6—扶梯; 7—观察孔; 8—支腿; 9—下
检修人孔; 10—底座; 11—底风进入口; 12—出料口; 13—料位报警器口; 14—料位报警器; 15—含尘气体进口; 16—隔尘布袋。
—74
通过加深泵挂、增加沉没度、提高抽油泵可靠性的
措施,使油井得到了有效开采。
目前最长使用寿命达到7个月以上,平均泵效
达到35%以上,且性能可靠,未发生由于抽油泵
失效造成检泵作业的情况,满足了深井,加深泵挂
油井生产和工艺设计的要求,效果良好,得到了用
户认可,具有较好的推广应用前景。
其中最早下井
试验的是塔里木油田轮南油田LG405井,该井人
工井底5 761·86 m,油层5 706·44~5 761·85 m,
厚度55·42 m,产出液不含水(纯油),由射流泵
转抽油泵开采,原油粘度约200 mPa·s,静液面
深度500 m左右,生产主要措施为泵下掺稀油以稀
释原油的采油方式。
使用底部双卡(皮碗+金属
双密封支承)杆式抽油泵,型号为: 30 -
225RHBCBM10·5-0·9,冲程×冲次为7·2×1·5,
日产液17·2 m3,泵效43·16%。
4结论
(1)32、38、44、57、
70mm 5种泵径规格的管式抽油泵系列产品,32、
38、44、57mm 4种泵径规格的杆式抽油泵系列产
品,性能可靠,适应性强,可根据油井工况选择。
(2)配合冀东油田、塔里木油田完成了深抽
工艺项目,现场试验使用50多台,平均泵效达到
35%以上,且性能可靠,未发生由于抽油泵失效造
成检泵作业的情况,满足了深井、加深泵挂油井生
产和工艺设计的要求。
(3)超深油井抽油泵的一些结构设计可应用
于常规抽油泵,提高抽油泵使用可靠性、减少抽油
泵故障及由抽油泵故障引起的检泵作业损失。