粉尘回收系统操作规程(修订)
粉尘安全操作规程范本（2篇）
粉尘安全操作规程范本1. 目的粉尘安全操作规程的目的是确保在工作现场中避免或最小化粉尘产生、堆积和引发火灾、爆炸等危险。
本规程的适用范围包括但不限于工厂、车间、实验室和仓库等工作场所。
2. 安全责任2.1 工作场所负责人应指定专人负责粉尘安全，并确保其具备相关专业知识和经验。
2.2 负责人应定期组织粉尘安全培训，提高员工对粉尘安全的认知和意识。
2.3 所有员工有责任遵守本规程并积极参与粉尘安全管理。
3. 粉尘控制措施3.1 减少粉尘产生3.1.1 使用封闭式设备或加装粉尘收集装置，减少粉尘产生。
3.1.2 定期清洁工作场所，控制杂物和积尘堆积。
3.1.3 使用低尘或无尘工艺，减少粉尘产生。
3.2 粉尘收集和处理3.2.1 安装高效粉尘收集装置，定期清理和维护。
3.2.2 确保粉尘收集系统正常运行，并进行定期检查和维修。
3.2.3 对收集的粉尘进行安全处理，防止其再次散播。
3.3 粉尘浓度监测3.3.1 定期或按照需求进行粉尘浓度监测。
3.3.2 根据监测结果采取相应的控制措施，如增加通风量或更换滤芯。
3.3.3 对于超出安全浓度的区域，应采取必要的防护措施，如戴防尘口罩等。
3.4 消防设施3.4.1 安装自动灭火系统和手动灭火设备，并定期检查和维护。
3.4.2 清晰标识消防设施的位置，并确保易于使用。
3.4.3 针对不同区域的火灾风险，配备合适的灭火剂。
3.5 紧急响应和演练3.5.1 制定紧急响应计划，并对相关人员进行培训。
3.5.2 定期进行紧急演练，检验响应能力和应急措施的有效性。
4. 个人防护4.1 根据工作环境和粉尘浓度，提供适当的个体防护装备。
4.2 员工应佩戴并正确使用个体防护装备，如眼镜、口罩、手套等。
4.3 培训员工正确佩戴和保养个体防护装备，并定期进行检查。
5. 废弃物处理5.1 对于生产过程中产生的粉尘废弃物，应有专门的储存区域，并定期清理和处理。
5.2 废弃物的储存和处理应遵守相关法律法规，确保环境安全。
粉末回收系统操作规程培训
粉末回收系统操作规程培训粉末回收系统操作规程培训第一部分：培训介绍1.1 培训目的：本培训的目的是为了使操作人员了解并掌握粉末回收系统的操作规程，确保操作的安全性和高效性。
1.2 培训对象：本培训对象为所有与粉末回收系统相关的操作人员。
第二部分：操作规程介绍2.1 系统概述：粉末回收系统是用于回收生产过程中的废弃粉末，通过过滤和处理，使其重新被利用。
操作人员需要了解系统的主要组成部分和工作原理。
2.2 安全注意事项：2.2.1 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和耳塞，确保个人安全。
2.2.2 在操作过程中，禁止在工作区域内吸烟或吃东西，以防止可能引起火灾和中毒事故。
2.2.3 在操作前，必须对设备进行检查和维护，确保设备工作正常。
2.2.4 操作人员必须熟悉应急处理措施，一旦发生意外情况，必须立即采取相应的应对措施。
2.3 操作步骤：2.3.1 打开粉末回收系统的主电源开关，并确保系统正常启动。
2.3.2 根据生产计划，设置回收系统的工作参数，包括温度、压力等。
2.3.3 将废弃粉末投放到回收系统中，并确保粉末的均匀分布。
2.3.4 启动回收系统的运行程序，监控系统运行情况，确保操作的稳定性。
2.3.5 在回收过程中，定时检查系统的工作状态，如有异常情况，立即停止操作并进行检修。
2.3.6 回收系统运行结束后，关闭主电源开关，并进行设备清洁和维护，确保设备正常运行。
第三部分：操作演示和练习3.1 操作演示：由培训师进行粉末回收系统的操作演示，演示各个步骤的正确操作方法和注意事项。
3.2 操作练习：操作人员根据培训师的示范，进行实际的操作练习，并由培训师进行指导和纠正。
第四部分：培训总结和答疑4.1 培训总结：培训师对本次培训进行总结，强调重点和难点，并提醒操作人员在实际操作中注意事项。
4.2 答疑：培训师对操作人员的问题进行解答，并与操作人员进行交流和讨论，确保培训的效果。
第五部分：培训考核5.1 培训考核内容：对操作人员进行操作技能和操作安全的考核。
粉尘收集箱的清理操作规程
粉尘收集箱的清理操作规程粉尘收集箱清理操作规程第一章概述1.1 目的和范围粉尘收集箱清理操作规程的目的是确保粉尘收集箱清洁，并及时清理和处理其中的粉尘，以减少粉尘对环境和人员的潜在危害。
本规程适用于所有使用粉尘收集设备的工作场所。
1.2 定义1) 粉尘收集箱：用于收集和储存工作场所产生的粉尘的设备。
2) 粉尘：指悬浮在空气中的固体颗粒，包括但不限于木浆、金属粉末、化学物质等。
3) 清理操作：指对粉尘收集箱进行清洁、清理和维护的工作。
第二章责任和权限2.1 主管部门负责制定和修订清理操作规程，并监督和指导相关人员执行。
2.2 管理人员负责制定具体的清理操作计划，并组织和指导清理操作的实施。
2.3 清理操作人员按照规定的程序和要求，负责粉尘收集箱的清洁操作，并及时上报问题和异常情况。
第三章清洁操作流程3.1 准备工作1) 确认清理操作是否需要停工或停机。
2) 提前准备好所需的清洁工具和个人防护用品。
3.2 开始清洁1) 检查粉尘收集箱是否有异常情况，如有，及时报告上级。
2) 关闭粉尘收集设备，确保不会有粉尘进入工作环境。
3.3 清洁操作1) 佩戴个人防护用品，如防护口罩、手套等。
2) 使用适当的工具，清理粉尘收集箱内的积尘，包括箱体、滤网、吸尘口等。
3) 清洁过程中，注意避免粉尘扬散，可使用湿拖方式进行清理。
4) 清洁过程中，如遇到异常情况，如粉尘收集箱破损、设备故障等，应立即停止操作，并上报主管部门。
3.4 清洁完毕1) 完成清洁操作后，将清理的粉尘妥善处理，避免再次被扬散到环境中。
2) 清理工具和个人防护用品进行消毒和清洁，妥善存放。
第四章安全注意事项4.1 个人防护在清洁操作中，应佩戴防护口罩、手套等个人防护用品，保护自己的健康安全。
4.2 清洁工具的选择和使用选择适合的清洁工具，并按照清洁工具的使用说明正确使用，避免工具损坏或过度使用。
4.3 环境保护在清洁过程中，注意避免粉尘扬散，可使用湿拖方式进行清理，避免对环境和其他人员造成污染和损害。
电收尘操作规程
电收尘操作规程一、目的和适用范围电收尘操作规程的目的是为了确保电收尘系统的安全运行，保护操作人员和环境的安全，此规程适用于所有需要进行电收尘操作的场所。
二、操作人员的要求1. 所有进行电收尘操作的人员必须经过相关的培训，并持有相关的操作资质证书。
2. 所有操作人员必须熟悉电收尘系统的结构和工作原理，并了解其操作方法和注意事项。
3. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括防尘口罩、防护服、安全帽、护目镜等，并确保其完好并正常使用。
三、操作前的准备工作1. 检查电收尘设备和系统的工作状态，确保设备无故障并正常运行。
2. 检查电收尘系统的背斗板和风道是否清洁，必要时需进行清理、维修或更换。
3. 检查电收尘系统的电源和电气设备的接地情况是否良好，确保安全使用。
4. 检查电收尘系统的灰斗和灰尘处理设备是否完好，并进行必要的清理和维修。
四、操作过程1. 启动电收尘设备前，确保所有操作人员已撤离和避开风道和工作范围，确保人员安全。
2. 启动电收尘设备，按照设备说明书和操作手册的要求进行操作，并注意操作过程中的异常情况。
3. 监测和记录电收尘设备的工作参数，如电流、电压、压力、温度等，确保设备运行正常。
4. 定期检查和清理电收尘设备的滤袋或滤筒，确保其工作效果良好。
5. 定期检查和清理电收尘设备的传动设备，如电机、皮带、齿轮等，确保其工作正常，并进行必要的润滑和维修。
6. 在电收尘设备停机前，先切断电源，在停机后再进行清理和维护工作，确保人员安全。
五、事故应急处理1. 发生电收尘设备异常情况或故障时，操作人员应立即切断电源，并采取必要的应急措施，如清理堵塞、检修设备等。
2. 发生火灾或爆炸等严重事故时，操作人员应立即按照应急预案采取相应的措施，并通知相关人员和部门进行紧急处理。
3. 进行事故应急处理时，操作人员应保持冷静，严格遵守操作规程和安全操作程序，确保自身和他人的安全。
六、设备维护和保养1. 定期对电收尘设备进行检查，发现问题及时进行维修和更换。
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山西晋丰煤化工有限责任公司尿素车间粉尘回收
操作规程
尿素车间
2015年10月18日
尿素车间粉尘回收操作规程
一、目的和任务：
尿素高塔造粒过程中产生粉尘，通过解析废液经过加压喷头喷洒，达到吸收造粒过程中产生的粉尘，减少粉尘逃逸的目的。
该系统属于蒸发岗位管辖。
二、工作原理：
造粒塔顶部气相与解析废液逆向接触，从而将造粒塔顶部气相中的尿素粉尘吸附到解吸废液中，解吸废液对造粒塔气相进行循环吸附，当解吸废液的尿素含量达到10%--15%后，排入尿液槽。
三、流程简述：
1、框架一楼管道泵将解吸废液送到造粒塔八楼循环槽内。
2、循环泵将循环槽内解吸废液加压后送到粉尘回收装置的第一、第二层喷头。
3、循环槽解吸废液的尿素含量达到10%--15%后，通过循环泵出口到尿液槽管线送到尿液槽。
4、循环槽液位低于35%时，通过一楼管道泵进行补液。
5、系统运行24小时，开启一楼管道泵对粉尘回收装置顶部进行冲洗30分钟（防止粉尘回收装置顶部堵塞，保证造粒塔粉尘持续有效回收）。
四、设备概况：
1、设计及施工单位：镇江市恒升达化工科技有限公司
2、外形尺寸：高度和直径：6000×14800 mm，筒体厚度6mm，底板厚度6mm.材质304.
3、循环槽：外形尺寸：2500mm*2500mm*3000mm,筒体厚度
6mm,材质304.
4、一楼补液泵：型号：CDLF16-12E，扬程：130M，流量：12.5M3/h,电机功率：11KW，泵转速：2900r/min.
5、循环泵：型号：SINF125-80-200A,扬程：45M，
流量：150M3/h，电机功率：37KW，泵转速：2900r/min。
6、喷头数量：一层：145个，ø1.8mm，每个喷头喷洒量：0.7M3,二层：145个，ø1.8mm，每个喷头喷洒量：0.1M3，三层：110个，ø1.8mm，每个喷头喷洒量：0.1M3。
五、工艺指标
1、浓度回蒸发系统或尿液槽循环吸收液尿素浓度10%~15%.
2、液位循环槽液位40%~60%。
3、循环液回收时间8h/次或连续回收。
4、吸收喷头数量可根据生产实际情况调节。
六、粉尘回收系统开停车：
开车：
1、开车前的准备工作：
a、检查仪表、防护器材、消防器材是否齐全好用。
b、检查所属设备、管道、阀门、安全装置是否灵活好用。
c、检查现场自调阀门是否处于备用状态。
2、开车前检查确认：
a、清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。
b、检查泵座，电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。
c、按规定加好润滑油，机座轴承箱油位应加至视镜的1/2--2/3.
d、由电气人员对电机相间绝缘进行检测，达到标准后，在联系电气人员送电。
e、进行盘车确认。
3、系统开车：
1)安全条件确认表逐级签字。
2)当班班长通知调度中心，粉尘回收系统具备开车条件，准备
开车。
经调度许可后，方可开车
3)打开一楼补液泵的进出口阀门，打开八楼循环槽补液阀门，
由主控人员启动补液泵，待泵压力达到1.2MPa，主控人员打开补液泵出口自调阀向循环槽补液至80%。
4)打开循环泵的进出口阀门（进口阀全开，出口阀门开4---5
圈），并打开粉尘回收系统（造粒塔顶部进粉尘回收装置）的第一、第二层阀门（开2--3圈）。
5)通知主控人员启动循环泵（任意一台）。
6)为保证粉尘回收系统的正常稳定运行，主控人员主要控制循
环槽液位。
7)系统运转8--10小时对循环槽浓度进行分析，尿素浓度达到
10%--15%，主控人员打开循环泵出口到尿液槽自调阀（开度于20%）。
当循环槽液位低于30%时关闭循环泵到尿液槽自调阀，启动补液泵，并打开出口阀门对循环槽进行补液。
8)当循环槽液位达到80%时主控人员关闭补液泵自调阀，并停补
液泵。
9)粉尘回收系统连续运行后，每天白班对粉尘回收设施顶部进
行冲洗，每次冲洗时间为30分钟。
10）冲洗时现场操作人员关闭循环槽补液阀门，通知总控人员开启补液泵，现场人员打开造粒塔顶部冲洗水阀门进行冲洗，每组喷头冲洗10分钟（共3组），冲洗结束后现场人员通知总控人员停补液泵，打开循环槽补液阀门。
注意：冲洗时主控人员注意循环槽液防止溢流。
4、开车主要事项：
循环槽液位大于80%时主控人员及时关闭补液泵出口自调阀和停补液泵，防止循环槽溢流。
循环泵开启后循环槽液位低于35%时主控人员及时开启补液泵进行补液，防止循环泵抽空，造成泵机封坏。
停车：
1、由主控人员关闭补液泵出口自调阀，并停补液泵。
2、主控人员观察循环槽液位到35%时，停循环泵。
3、主控人员通知现场人员打开补液泵进出口导淋进行排放处理。
4、停车注意事项：1）、冬天粉尘回收系统停车后循环泵去尿液槽的阀门打开，将循环泵出口到尿液槽的管线排空。
正常操作：1、本岗位由蒸发岗位负责，主控蒸发副操监控粉尘回收系统的运行情况。
2、蒸发主操每小时对循环槽液位与主控进行比对。
3、蒸发现场主操每小时对粉尘系统进行巡检一次，检查补液泵、循环泵的运行情况，粉尘回收系统有无跑冒滴漏现场。
4、主控蒸发副操在系统运行8小时，通知蒸发主操取循环槽液，送分析进行浓度监测。
5、当循环槽尿素浓度达到10%--15%时蒸发副操打开循环泵去尿液槽的阀门（阀门开度不大于50%）。
6、循环槽液位低于35%时，蒸发副操关闭循环泵出口去尿液槽阀门，开启补液泵打开补液泵出口阀门进行补液。
7、当环境气温低于零度时，补液泵停泵，及时联系蒸发主操关闭补液泵进口阀，打开导淋阀门，蒸发副操打开出口自调阀。
8、当环境气温低于零度时，当循环槽液位低于
35%时，蒸发副操关闭循环槽到尿液槽阀门，及时通知蒸发主操关闭八楼循环泵到尿液槽的切断阀，蒸发副操打开自调阀，将管道内液体排放完毕。
七、异常情况处置：
1、断电停车：
a、主控人员观察循环槽液位不大于80%，大于80%时及时联系现场人员打开循环槽排放阀门向事故池排放，液位低于80%时关闭排放阀门。
b、通知现场人员关闭补液泵进出口阀门。
2、解析水解系统停车：
a、主控人员根据解析水解系统的情况，联系现场人员关闭解析废液去补液泵的阀门，打开蒸汽冷凝液去补液泵的阀门，由蒸汽冷凝液代替解析废液，保证粉尘系统正常运行。
b、解析水解系统恢复后及时将蒸汽冷凝液切为解吸废液。
八、注意事项：
1、循环槽液位小于80%。
2、每8小时对吸收液进行手动分析，浓度达到指标及时通知总控。
3、四小时对喷头运行情况进行检查确认是否畅通。
4、检修作业时，必须严格规范办理各类票证。
5、更换造粒喷头时，必须佩带防毒面具。
九、造粒塔粉尘回收系统的风险评价
序号装置引导词产生风
险的原
因风险产
生的后
果
预防措
施
风险评
估
是否可
接受
1 粉尘回
收装置环保事
故
循环槽
溢流
环境污
染
循环槽
液位不
大于
80%
轻微是。