环氧地坪漆施工方案汇总
环氧地坪漆的施工工艺方案
环氧地坪漆的施工工艺方案
一、环氧地坪漆施工方案
1. 环氧自流平地坪施工方案：先进行基层处理，清理杂物和平整地面，然后进行环氧底漆和面漆的喷涂，最后使用自流平地坪机对地面进行涂覆，使其完全平整。
2. 环氧砂浆地坪施工方案：先进行基层处理，清理杂物和填补地面弱点，然后进行环氧底漆的喷涂，再进行环氧砂浆的压浆施工，最后进行面漆的喷涂。
3. 环氧防静电地坪施工方案：先进行基层处理，清理杂物和平整地面，然后进行防静电底漆的施工，再进行防静电中涂层和导电面涂层的施工，最后进行防静电面漆的喷涂。
4. 环氧皮弧地坪施工方案：先进行基层处理，清理杂物和平整地面，然后进行环氧底漆的喷涂，再进行环氧辅剂的刷涂，最后进行环氧皮弧面漆的喷涂。
二、环氧地坪漆的优点
1. 耐磨损：环氧地坪漆具有出色的耐磨性能，能够承受高强度的机械冲击和摩擦，不易磨损和破损。
2. 耐腐蚀：环氧地坪漆能够抵抗各种化学物质的腐蚀，如酸、碱、油脂等，保持地面的美观和使用寿命。
3. 易清洁：环氧地坪漆施工后形成平整的地面，无孔隙，不容易积污，清洁起来非常方便，省时省力。
4. 环保无味：环氧地坪漆采用环保材料制作，不含有害物质，
施工过程中无异味，对人体无害。
5. 美观耐用：环氧地坪漆色彩丰富，可以根据需求进行个性化设计，具有良好的装饰效果，同时寿命长，不易褪色和掉粉。
环氧地坪漆施工方案汇总(DOC)
环氧地坪漆施工方案汇总一、准备工作在进行环氧地坪漆施工之前，首先需要做好以下准备工作：1.材料准备：准备好所需的环氧地坪漆、底漆、固化剂、稀释剂等材料。
2.工具准备：备好搅拌器、滚筒刷、刮刀、喷枪、量具等施工所需的工具。
3.基面处理：清除地面上的尘土、油污等杂物，确保基面干净平整。
4.通风：保证施工现场良好通风，确保操作环境安全。
二、施工步骤1.底漆处理1.1 清理基面：用清洁剂清洁地面，去除污物和油污。
1.2 底漆施工：按照说明书比例混合底漆，均匀涂刷在地面上，形成一层均匀的底漆。
2.中涂处理2.1 中涂处理：根据环氧地坪漆的种类，进行相应的中涂处理，确保涂层均匀。
3.面涂处理3.1 面涂处理：将环氧地坪漆根据说明书比例混合，均匀涂刷在地面上，形成一层均匀的面漆。
4.封闭处理4.1 封闭处理：待环氧地坪漆干燥后，进行封闭处理，提高地坪的光泽度和耐磨度。
5.养护处理5.1 养护处理：环氧地坪漆施工完成后，进行养护处理，保持地坪漆的质量和使用寿命。
三、施工注意事项1.环境温度不宜过高或过低，适宜的施工温度为20-25摄氏度。
2.涂刷环氧地坪漆时，要均匀涂抹，避免漆膜厚度不均匀。
3.在施工过程中要注意安全，避免漆膜受到污染或损坏。
4.施工结束后保持现场清洁，及时清洁施工工具。
四、总结环氧地坪漆施工是一个复杂的过程，需要严格按照施工步骤进行操作，确保施工质量和效果。
通过本文介绍的环氧地坪漆施工方案汇总，希望能够对您有所帮助，祝您施工顺利！。
环氧地坪油漆工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：环氧地坪油漆工程2. 工程地点：XX公司车间3. 工程内容：对车间地面进行环氧地坪油漆施工，以达到防滑、耐磨、美观、易于清洁的效果。
二、施工准备1. 材料准备：环氧地坪底漆、环氧地坪面漆、环氧地坪固化剂、石英砂、腻子粉、稀释剂、打磨机、刷子、滚筒、镘刀、桶、吸尘器、扫把等。
2. 工具准备：磨削机、角磨机、抛丸设备、吸尘器、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质量监督人员等。
三、施工工艺1. 基层处理（1）对原有地面进行打磨，去除浮浆、油污、锈迹等杂质，确保基面平整、干净。
（2）对基面进行清扫，清除灰尘、杂物等。
（3）如有裂缝、坑洞等缺陷，用环氧砂浆进行修补，确保修补处与基面高低差在1mm以内。
2. 环氧底漆施工（1）将环氧底漆与固化剂按比例混合均匀。
（2）用刷子或滚筒均匀涂刷在基面上，厚度控制在0.15-0.20mm。
（3）待底漆干燥后，进行打磨，确保基面平整。
3. 环氧面漆施工（1）将环氧面漆与固化剂按比例混合均匀。
（2）用镘刀将面漆均匀刮涂在基面上，厚度控制在0.5-1.0mm。
（3）待面漆干燥后，进行打磨，确保基面平整。
4. 环氧固化剂施工（1）将环氧固化剂均匀涂刷在面漆上，厚度控制在0.1-0.15mm。
（2）待固化剂干燥后，进行打磨，确保基面平整。
5. 清洁与保养（1）施工完成后，用吸尘器清除地面灰尘。
（2）定期对地坪进行清洁，避免油污、杂物等对地坪造成污染。
四、质量标准1. 基层处理：基面平整、干净，无油污、锈迹等杂质。
2. 环氧底漆：涂刷均匀，无气泡、流淌等现象。
3. 环氧面漆：涂刷均匀，无气泡、流淌等现象，颜色一致。
4. 环氧固化剂：涂刷均匀，无气泡、流淌等现象。
5. 地坪整体：无裂缝、坑洞等缺陷，表面平整、光滑。
五、安全文明施工1. 施工过程中，确保施工现场安全，严格遵守施工现场安全规定。
防静电环氧地坪施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着科技的不断发展，电子行业对防静电地坪的需求日益增加。
防静电环氧地坪具有优良的防静电性能、耐磨、耐腐蚀、美观等特点，广泛应用于电子、化工、医药、食品等行业。
为确保施工质量，制定以下防静电环氧地坪施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括施工班长、技术员、电工、油漆工等。
2. 施工材料：选用符合国家标准的防静电环氧树脂、固化剂、填料、助剂等。
3. 施工工具：包括搅拌器、刮刀、砂纸、喷枪、吸尘器、测电笔等。
4. 施工环境：确保施工现场通风良好，温度在5℃~35℃之间，相对湿度不大于85%。
三、施工工艺流程1. 基层处理（1）清理：清除基层表面的油污、灰尘、杂物等，确保基层干净、平整。
（2）打磨：对基层进行打磨处理，提高基层的粗糙度，便于涂料与基层粘结。
（3）修补：对基层的裂缝、坑洼等缺陷进行修补，确保基层无破损。
2. 涂层施工（1）底漆施工：将底漆与固化剂按比例搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷于基层表面，涂刷2~3遍，每遍间隔时间为6小时。
（2）防静电涂料施工：将防静电涂料与固化剂按比例搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷于底漆表面，涂刷2~3遍，每遍间隔时间为6小时。
（3）中涂层施工：将中涂层涂料与固化剂按比例搅拌均匀，用刮刀将涂料均匀刮涂于防静电涂层表面，涂层厚度为1.5~2.0mm。
（4）面漆施工：将面漆与固化剂按比例搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷于中涂层表面，涂刷2~3遍，每遍间隔时间为6小时。
3. 质量检查（1）涂层表面应平整、光滑，无气泡、裂纹、脱落等现象。
（2）涂层与基层粘结牢固，无空鼓现象。
（3）涂层厚度应符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工前，对基层进行处理，确保基层干净、平整。
2. 搅拌涂料时，严格按照比例搅拌均匀，避免出现分层、沉淀等现象。
3. 涂层施工过程中，注意温度、湿度等环境因素，确保涂层质量。
4. 涂层施工完成后，禁止在涂层表面行走、放置重物，以免影响涂层质量。
环氧地坪漆施工方案
环氧地坪漆施工方案环氧地坪漆是一种常用的地坪工程材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等特点，广泛应用于工业车间、仓库、停车场等场所。
下面是一种常见的环氧地坪漆施工方案：一、基面处理在施工前，首先需要对地面进行基面处理。
清理地面上的杂物和灰尘，修复地面的裂缝和坑洞，确保地面平整。
对于有油污的地面，可以使用特殊的清洁剂进行清洗处理。
二、底漆处理底漆是环氧地坪漆中的第一道涂层，其主要作用是增强环氧地坪漆与地面的附着力。
在施工前需要将底漆按照规定的比例和搅拌时间进行搅拌均匀，然后使用刷子或滚筒进行均匀涂布。
底漆通常需要进行两遍涂布，第一遍需要稍微稀释一些，以便更好地渗透和附着在地面上。
三、中涂处理中涂是环氧地坪漆中的第二道涂层，其主要作用是增加环氧地坪漆的密封性和耐磨性。
中涂的涂布方法与底漆类似，需要按照规定的比例和搅拌时间进行搅拌均匀，然后使用刷子或滚筒进行均匀涂布。
中涂通常需要进行两遍涂布，每次涂布间隔需要根据环境温度和湿度来确定。
四、面涂处理面涂是环氧地坪漆中的最后一道涂层，其主要作用是增加地面的光亮度和平整度。
在施工前需要将面涂按照规定的比例和搅拌时间进行搅拌均匀，然后使用刷子或滚筒进行均匀涂布。
面涂通常需要进行两遍涂布，每次涂布间隔需要根据环境温度和湿度来确定。
五、养护处理在涂布完成后，需要对环氧地坪进行一段时间的养护。
通常情况下，需要保持环境温度在20摄氏度左右。
在养护期间，一定要避免大物体的拖曳和重压，以免对环氧地坪造成损害。
以上是一种常见的环氧地坪漆施工方案，具体的施工方法和材料使用需要根据具体的工程要求来确定。
在施工过程中，一定要根据施工规范和要求来操作，确保施工质量和效果。
环氧地坪漆施工工艺要求与方案
环氧地坪漆施工工艺要求与方案一、施工前准备。
1. 场地清理。
这就像给场地来个大扫除一样。
首先得把施工地面上那些乱七八糟的东西都清走，像灰尘啊、杂物啊、油污啊，一个都不能留。
要是地面有油污，就好像给环氧地坪漆和地面之间隔了层油膜，漆根本就粘不牢。
就好比你想和一个人握手，结果他手上全是油，你肯定握不紧。
对于凸起的地方，要用打磨机或者铲子给它弄平喽，坑洼的地方就得用水泥砂浆之类的材料给填平，要让地面像镜子一样平滑（虽然没那么夸张，但尽量平），这样环氧地坪漆涂上去才好看又牢固。
2. 材料和工具准备。
材料方面，环氧地坪漆那肯定是主角啦。
要根据施工面积算好需要多少漆，可不能到时候漆不够，像炒菜炒到一半发现盐没了一样尴尬。
固化剂也不能少，它就像给环氧地坪漆的魔法药水，让漆干得更快更结实。
还有稀释剂，要是漆太稠了，就靠它来调节一下。
工具呢，要有滚刷、刮板、喷枪这些。
滚刷就像个大滚筒洗衣机的内筒，用来大面积涂刷；刮板就像个大铲子，把漆刮得均匀平整；喷枪就比较高级啦，能喷出均匀的漆雾，适合一些对表面效果要求高的地方。
二、施工工艺要求。
1. 底漆施工。
底漆就像地基一样重要。
在清洁干燥的地面上开始涂底漆，就像给地面穿上一层打底衫。
可以用滚刷或者喷枪来涂，要涂得均匀，不能有的地方厚有的地方薄。
如果涂得不均匀，就像你穿衣服，有的地方厚得像棉袄，有的地方薄得像纱巾，那多难看啊。
底漆的厚度也有讲究，一般在0.1 0.2毫米左右就好。
太薄了起不到封底的作用，地面的水汽或者杂质容易往上冒，影响地坪漆的质量；太厚了又浪费材料，还可能干得不均匀。
2. 中涂施工。
中涂就像是给底漆和面漆之间搭个桥梁。
如果地面有坑洼或者不平整的地方，中涂就可以用来找平。
把中涂漆和石英砂混合起来，就像做蛋糕时把面粉和小颗粒的果仁混合一样。
石英砂就像小颗粒的果仁，可以增加中涂的厚度和硬度。
用刮板把混合好的中涂材料刮到地面上，刮的时候要按照一定的方向，就像给地面梳头发一样，要整齐。
环氧地坪漆施工方案设计书
环氧地坪漆施工方案设计书（一）水泥找平层施工一、施工工艺:清理地面垃圾→洗抛机清理附着水泥浆→清理→水平仪找点→做粘接层→使用C30＃混凝土灌注找平层→抹平机收光1、清理地面垃圾：在施工之前，应做好一切施工前的准备工作，施工前的准备工作直接影响到地面的质量,要先清理干净地面的所有垃圾才可以进行下一步工作。
2、清理附着水泥浆：地面没有清理干净的水泥附着物，一定要用专业清理地面的洗抛机进行清理,如不清理干净，就会在找平层与原地面之间形成一个隔层，引起地面空鼓,脱层。
3、清理：洗抛过的地面进行清理干净，为下一步工作做好基础。
4、水平仪找点:地面的质量与每一步工作都有着直接的关系，如其中的任何一个环节疏忽，都可以给地面的质量带来问题,使用精确的仪器可以更加保证工程的质量。
5、地面粘接层：做粘接层一定要有丰富的施工经验，如撒水过多，则没一作用，如撒水太少就会有更大的隐患。
6、C30＃混凝土灌注找平:做找平层不可以和混凝土地面施工做比较，混凝土地面施工的要求不太高，只要做到“大概”、“一般”或“差不多”就不会有太明显的问题,而做找平层，一点马虎不得!如果使用人工搅拌混凝土,也就会出现“大概"、“一般”或“差不多”的情况！“大概”放的比例“差不多”吧！“一般”情况不会有问题吧！这样当然就是差的太多，问题肯定有的.而选用商品混凝土将会有一定的保证。
7、抹平机收光:使用C30#商品混凝土灌注完备，选用抹平机收光，才能更加保证地面的质量。
（二）环氧树脂滚涂型地坪一、施工工艺：原地面粗糙处理→环氧树脂高渗透底漆→环氧树脂腻子批涂1遍→打磨清理→环氧树脂腻子批涂2遍→打磨清理→环氧树脂腻子批涂3遍→环氧树脂滚涂型平面漆滚面适用场所：电子、食品、化工、制衣、制药、轻工业各类厂房、仓库。
特点防油、防水、防尘、易清洁、耐压、耐冲击、表面美观亮丽.二、技术指标1、地面打磨和吸尘：使用专业的环氧地面研磨机对地面进行打磨粗糙处理，并用吸尘器吸尘干净，以增加与环氧地坪漆的粘接力。
环氧地坪漆施工方案及工艺方法
环氧地坪漆施工方案及工艺方法环氧地坪漆是一种常用于工业、商业和住宅场所的地面涂料，具有耐磨、耐化学品、防尘、易清洁等特点。
环氧地坪漆的施工方案和工艺方法对于保证地坪的质量和使用寿命至关重要。
下面是一个详细的环氧地坪漆施工方案及工艺方法。
一、施工准备1.1设备和材料准备：环氧地坪漆施工需要的设备和材料有：扫地机、砂光机、高压喷涂机、环氧地坪漆、固化剂、稀释剂、放射性防护装备等。
1.2基层处理：首先需要对基层进行处理，如清洁、打磨、补充缺陷等。
基层的平整度和强度对地坪漆的附着力和使用寿命有重要影响。
二、底涂2.1基础底涂：使用环氧树脂作为底涂材料，通过滚涂或刷涂的方式进行施工。
2.2平整化底涂：使用自流平环氧地坪漆进行施工，通过自流平的特性可以填补基层缺陷，提高地坪的平整度。
2.3底涂施工注意事项：底涂需要充分干燥后方可进行下一层涂装。
施工过程中要保证涂料的均匀性和密实性，避免出现气泡或起皮等现象。
三、面涂3.1面涂材料选择：根据不同的使用环境和要求选择合适的环氧地坪漆，可选用砂浆型环氧地坪漆、自流平环氧地坪漆等。
3.2面涂施工方法：根据施工要求，采用辊涂、喷涂、刷涂等方式进行施工。
注意较大面积的地坪施工要快速、连续进行，避免出现接缝。
3.3面涂施工注意事项：涂装前要根据涂料的配比准确称量，并充分搅拌均匀。
施工时要注意涂料的均匀性和光滑度，避免出现漏涂或凝块。
四、固化处理4.1固化剂选择：根据环氧地坪漆的配方比例选择合适的固化剂。
4.2固化处理条件：根据固化剂的要求，施工后需要进行一定时间的适应期和固化期。
固化处理一般在温度适宜、湿度低的条件下进行，可以加速固化过程。
4.3固化处理注意事项：保持施工区域的清洁与密闭，避免灰尘或杂质进入涂膜表面影响固化效果。
五、养护和维护5.1养护期：施工完成后，环氧地坪需要进行一定的养护期，一般为7天左右。
在养护期内，需避免高温、湿度等极端环境条件的影响。
5.2维护措施：平时使用过程中要注意保持地面的清洁和干燥，避免重物、尖锐物体等对地面的划伤和压力。
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环氧地坪漆施工方案汇总
普通水泥混凝土地面一般使用数年后，在车辆的作用下地面会出现不同程度的翻砂、起尘现象，随着使用年限的增长，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，地坪表面会继续粉化，影响正常使用。
环氧地坪作为一种洁净车间地坪，既美观耐用，又能防尘耐污，使车间环境干净整洁。
它采用整体聚合物面层，称为“环氧地坪漆” （epoxy flooring），其主要成份为环氧树脂和固化剂。
环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。
目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。
根据环氧地坪用料和施工工艺的不同，可以分成以下几种方案，以供选择：
砂浆型环氧地坪
步骤：1. 基层处理；2. 底漆涂装一遍；3. 环氧砂浆二遍；4. 环氧中途一遍；5. 环氧面涂二遍；6. 清理养护1-2周。
1. 整体性好，承重能力强；
厚度：1.5mm
方案一：溶剂型环氧地坪
（1）基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。
（2）底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
（3）面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。
（4）面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。
方案二：自流平型环氧地坪
1、地面检查、清理：
1.1 养护：水泥砂浆应按要求细心养护，要求水泥砂浆的养护期在28
天以上，砂浆层水份含量在10％以下。
1.2 清理：检查水泥砂浆层是否有养护不好的疏松层，若有则须铲除
后加以处理；力求将砂浆层处理成平整的水平面。
2、地面打磨:
使用带吸尘器的打磨机打磨地面,要求打磨平整,并完全清除灰尘.
3、作底漆：
3.1 底漆:环氧封闭底漆
3.2 施工方法:刷、滚、喷涂均可，施涂一道底漆
3.3 用量：6--8㎡/㎏
4、刮中涂腻子:用环氧树脂中涂腻子刮涂1-2遍,厚度控制在1-3mm左右.
5、腻子层打磨修补:
5.1 80-100目水砂纸，根据具体情况可适当降低砂纸目数，以不出现打磨
条纹为宜。
5.2打磨以不打磨露底为宜,并将打磨后的灰层清除干净，条件允许的
话，可采用吸尘器清除灰尘。
5.3对有表层缺陷的部分应及时修补腻子并打磨处理平整。
6、作面漆
6.1 面漆：环氧自流平地坪漆，颜色按国标色卡定色或客户提供色样。
6.2 面漆施工方法：慢涂1-2遍,慢涂过程很关键,捺平过程中,若表面出
现气孔、不平整须及时处理，力求表面达到镜面效果。
6.3 用量：2㎡/㎏左右.
方案三：砂浆型环氧地坪施工方案
一、涂料系统确定及产品性能
（一）环氧地坪涂料的产品控制
1、公司严格按ISO9001：2000品质管理系统要求生产和控制产品质量，确保所有产品的性能和质量稳定。
2、主要的原材料采购均来自大公司，性能稳定，品质优异。
（1）环氧树脂采用日本进口液态环氧树脂。
（2）固化剂采用美国气体化工公司（AIR PRODUCTS）或亨斯迈先进材料有限公司（HUNTSMAN）的无溶剂型固化剂。
3、产品的耐候性及保色性优异。
4、产品符合国家环保涂料有机物（VOC）检测要求。
5、具有抑菌作用。
（二）选用的涂料型号选择
1、底漆
耐碱性，具渗透性，能深层锚固在混泥土基面，黏结性强。
2、中涂
流平性佳，对基面能起修平作用，提高机械性能，抵御表面作业时带来的荷重与冲击破坏。
3、面涂
作为装饰面层，涂膜具有相当的硬度，良好的机械性能。
（三）基面地坪（地面）和环境要求
1、基础地面要求：
①地面含水率：测量基面潮湿度，因为水泥基面只有在其潮湿度小于8%的程度时才能施工涂层，所以潮湿度的测量尤为重要。
确定上升潮湿度的最佳方法是“橡皮垫实验”。
（将至少1m×1m的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝土面上）要至少24小时后才能拿开。
这样就确定了冷凝水的数量。
②工业地板的抗压强度不应低于25N/mm2（3500psi），为满足某些承重要求，还可能需要更高的强度，保证厚度在20cm以上，地面的粗糙度为铁板光0.8-1.6；
③地面平整度：水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。
在任意2㎡内，平整度不得大于2mm；
④地面无缺陷：要求水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂层浆的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。
2、环境要求：
①避免交叉施工，闲人莫入施工现场，以防损坏地面；
②施工时室内温度在10℃以上，雨天、潮湿天不宜施工，低于10℃不宜施工或禁止施工；
③为确保施工时室内温差变化小，且避免沙尘、杂物、飞虫进入成污染物，施工必须在建筑物的门窗安装完毕后进行；
④施工完毕固化后，应清洁干净，严格做好保养。
二、主要的施工流程
施工准备
基面清理
清洁、检查基底
环氧树脂底涂涂装一遍
环氧砂浆二遍
环氧中涂涂装一遍
环氧面涂二遍
清理维护、地坪养护
1）对地坪基面进行彻底打磨处理（真空吸尘，属无尘打磨），去除浮浆和不结实的混凝土表面层，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，进行涂层施工后外观更显漂亮，这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。
2）进行底涂层施工：
A）先确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查：
①基面含水率低于8%、PH值小于9；
②空气相对湿度低于85%；
③地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整；
④地面空鼓的地方应先切割，再用环氧砂浆补平。
使地面洁净。
3）中涂及环氧石英砂浆层的施工：
A、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
C、材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢放入，并搅拌均匀；
D、拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
E、涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布；
F、施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
G、混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
H、施工中发现杂质应立即清除；
I、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间为24时-48小时。
4）环氧面涂层的施工：
A、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
C、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
D、T涂布面涂材料时，采用专用镘刀等工具，将材料均匀涂布；
E、施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
F、混合后材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
G、施工中发现杂质应立即清除；
H、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间为24小时-48小时；
三、技术指标
以上为25℃7天后固化性测试之典型数据,仅供客户使用时参考,并不能完全保证于某个特定环境时能达到的全部数据.进请敬请客户使用时,以实测数据为准.
四、保养方法
保养方法和注意事项具体如下：
1、请勿滥用机械：避免钢轮等的交通，不要有过重的交通及负载，与地面接触处要注意避免产生划痕。
2、表面清洁：一般用水擦洗，如遇难清洗的污渍，使用清洗剂即可，也可用工业去脂剂、除垢剂，然后再用水冲洗干净。
3、避免化学品的污染：地面被化学品污染后，要立即用清水洗干净。
对较难清洗去的化学品，可用少量丙酮快速清洁，注意通风。
五、售后服务
（一）、保修承诺
地坪施工验收完成后提供一年的免费保修服务。
保修期内如出现非人为使用因素造成的地坪本身质量问题，我公司负责免费维修。
公司产品终身跟踪服务。
保用期内，提供优质跟踪服务，维修仅收取成本费。
（二）、质量保证
1、严格要求本公司施工方案要求组织施工，工程质量达优良标准；
2、施工前所用材料须经甲方检验认可，并且出具体本公司质保书；
3、若乙方未按以上要求组织施工，甲方有权责令停工、返工、因此而发生的一切损失均由乙方自理；
4、施工结束后，由甲方工程主管部门及使用部门共同组织验收并办理竣工手续；
5、工程保修期为一年，自工程竣工之日起计。
保修期内由乙方材料、施工质量引起的一切问题，皆由乙方负责处理。