环氧树脂地坪漆的施工方案
环氧地坪漆施工方案
目录一、编制依据 ............................................... 错误!未定义书签。
二、工程概况 ............................................... 错误!未定义书签。
三、施工准备 ............................................... 错误!未定义书签。
3.1材料准备 ................................................ 错误!未定义书签。
3.2技术准备 ................................................ 错误!未定义书签。
3.3人员准备 ................................................ 错误!未定义书签。
四、施工方法 .............................................. 错误!未定义书签。
4.1基层解决................................................ 错误!未定义书签。
4.2、封闭底漆一道： ........................................ 错误!未定义书签。
4.3、环氧砂浆中涂层二道： .................................. 错误!未定义书签。
4.4、环氧涂料中间层一道 .................................... 错误!未定义书签。
4.5、涂饰地坪面层 .......................................... 错误!未定义书签。
4.6、施工注意事项 .......................................... 错误!未定义书签。
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆施工方案一、施工准备1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确保施工现场干净、整洁，并清除障碍物。
2.基础处理：对地面进行必要的修整，包括填充地面开裂缝隙，打磨平整不平整的地面。
3.清洁地面：使用吸尘器或扫帚清理地面上的灰尘和杂物，并用洗涤剂和水清洗地面。
4.修补地面：对于有明显破损或凹洞的地面，使用环氧树脂修补材料进行修补和填充。
5.湿润地面：根据环氧树脂地坪漆的要求，如果需要湿润地面，则在地面上均匀喷水进行湿润，以增加涂层的附着力。
二、材料准备1.环氧树脂地坪漆：根据施工区域的要求选择适合的环氧树脂地坪漆，包括底漆、中涂和面漆。
2.环氧树脂地坪漆固化剂：根据地坪漆的配方比例，选择相应的固化剂。
3.环氧树脂地坪漆稀释剂：根据需要调整地坪漆的粘度，选择合适的稀释剂。
4.涂刷工具：选择合适的毛刷、辊筒或喷枪作为施工工具。
5.其他工具：包括刮刀、填缝剂、扫帚、搅拌棒等。
三、施工步骤1.搅拌地坪漆：将环氧树脂地坪漆倒入干净的容器中，按照配方比例加入固化剂和稀释剂，使用搅拌棒充分搅拌混合，确保均匀。
2.底漆施工：使用刷子或辊筒将底漆均匀涂刷在地面上，注意避免漏刷或滴流。
可以根据需要对地面进行两遍底漆施工。
3.中涂施工：等待底漆干燥后，使用辊筒或喷枪将中涂涂布于地面，确保涂布均匀。
可以根据需要进行多遍中涂施工。
4.防滑施工（可选）：根据需要，可以在中涂干燥后，在地面上涂布一层防滑剂。
5.面漆施工：等待中涂干燥后，使用辊筒或喷枪将面漆均匀涂刷在地面上，确保涂布均匀。
可以根据需要进行多遍面漆施工。
6.涂层硬化：按照环氧树脂地坪漆的要求等待涂层自然干燥或进行人工加热硬化处理。
7.清理工具：在施工完成后，立即用稀释剂清洗涂刷工具，以免固化造成损坏。
四、施工注意事项1.施工环境：施工时，请确保环境通风良好，避免空气中灰尘和颗粒污染涂层。
2.温度和湿度：施工时，请根据地坪漆的要求，选择适宜的温度和湿度，以确保涂层的质量。
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆是一种应用广泛的地坪涂料，具有防尘、耐磨、防腐蚀、易清洁等特点，适用于工业厂房、仓库、医院、学校、停车场等场所。
下面是一份环氧树脂地坪漆施工方案。
首先，对地面进行准备工作。
清理地面上的垃圾和杂物，确保地面干净整洁。
如有油污，可以使用清洗剂进行清洗，处理掉地面上的积水。
接下来，进行地面的修补和磨平工作。
对地面上的裂缝、洞口等进行修补，确保地面平整。
如果地面不平整，可以使用砂浆进行填补。
然后使用砂纸进行打磨，打磨掉地面上的凹凸不平和旧地坪漆层。
施工前，需要检查地面的PH值和含水率。
如果PH值超过6-
9之间，或者含水率过高，需要进行相应的处理和调整。
然后进行环氧树脂地坪漆涂装。
首先，使用底漆对地面进行一遍底涂，增强地面的附着力。
底漆涂装完成后，对地面进行干燥处理，通常需要等待24小时以上。
底涂干燥后，进行环氧树脂地坪漆涂装。
可以根据需要选择单组分或双组分的环氧树脂地坪漆涂料。
使用滚筒或喷枪对地面进行涂装，同时要注意涂料的均匀性和厚度控制。
地面涂装完成后，进行养护。
要避免在新地坪上行走和碰撞，确保地坪的质量稳定。
一般需要等待约7天以上，待地坪完全
干燥固化后，就可以正常使用。
这是一份基本的环氧树脂地坪漆施工方案。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况做进一步的调整和改进，以确保地坪的质量和使用寿命。
环氧树脂地平施工方案
环氧树脂地平施工方案1.施工准备工作1.1工程图纸根据实际情况绘制地坪施工的平面图和剖面图，明确地坪的形状尺寸和材料使用等。
1.2土建工程确保地面平整、无裂缝、无浮尘。
对于有明显缺陷的基面，应进行修补处理，以保证后续涂层的附着力。
1.3檢測地面濕度使用湿度计测量地面的潮气含量，地面潮气含量应小于5%，以确保环氧树脂地坪的施工质量。
1.4准备材料和设备根据施工图纸和项目要求，准备好所需的环氧树脂地坪涂料、固化剂、溶剂等材料，并确保有足够的数量。
同时，准备好喷涂机、滚筒、刮涂板等施工工具。
2.施工工艺2.1打磨处理对于新建地面，应进行打磨处理，以去除地面的毛刺和不平整度。
对于旧地坪，如有损坏或磨损的地方，先进行修补，然后进行打磨。
2.2底涂施工在地面进行底涂，底涂的目的是提高地面的附着力，增强地坪涂层的密封性。
底涂通常采用悬浮液的形式施工，用刮涂板均匀涂抹，以保证底涂的厚度均匀。
2.3配比涂装按照环氧树脂地坪涂料的配比要求，将环氧树脂涂料和固化剂充分搅拌均匀，然后使用喷涂机将涂料均匀喷涂在地面上，再用滚筒进行滚涂，以确保涂料的厚度均匀。
2.4二次涂装第一次涂装干燥后，进行二次涂装。
注意，第一次涂装后应保证地面干燥、清洁，无尘、无杂质，以防止涂层起泡或容易脱落。
3.施工要点3.1温度控制3.2搅拌均匀环氧树脂涂料和固化剂在使用前需充分搅拌均匀，以确保固化效果和涂层的质量。
3.3施工厚度根据地坪使用要求，控制环氧树脂地坪的涂层厚度，一般不得小于0.2mm，不得大于2.5mm。
3.4定期保养施工完毕后，定期进行环氧树脂地坪的保养，保持地坪的清洁和光亮，延长地坪的使用寿命。
以上是一种常见的环氧树脂地坪施工方案，施工时应严格按照要求进行操作，以保证地坪的质量和使用寿命。
同时，不同施工场所和要求可能会有些差异，需要根据具体情况进行调整。
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆施工方案环氧树脂地坪漆施工方案1. 引言环氧树脂地坪漆是一种特殊的涂料材料，广泛应用于工业场所、商业建筑和家庭装修中。
它具有耐磨、抗压、防尘、易清洁等特点，能有效保护地面，并提升整体美观度。
本文档将详细介绍环氧树脂地坪漆施工方案，以帮助读者了解施工流程和技术要点。
2. 施工前准备在进行环氧树脂地坪漆施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 地面检查和准备确保施工地面平整、干燥、无杂质和油污。
一般来说，地面的抗压强度应满足设计要求，如果有裂缝或不平整的地方，需要进行修补和打磨处理。
2.2 材料和工具准备准备好所需的环氧树脂地坪漆材料，包括底漆、面漆和固化剂。
确保所有材料质量符合要求，并确保工具齐全，如滚筒刷、涂刷、刮刀、螺丝刀等。
2.3 施工方案制定根据施工环境、要求和材料特点，制定详细的施工方案，包括施工步骤、工艺要点和施工顺序。
3. 施工步骤3.1 清洁地面使用吸尘器或扫帚清理地面，确保地面干燥、无尘和无杂质。
3.2 刷底漆使用滚筒刷或涂刷将底漆均匀地涂刷在地面上。
注意避免底漆涂刷过厚或过薄，以免影响后续涂层的附着力。
3.3 打磨地面等待底漆干燥后，使用砂纸或打磨机对地面进行打磨，保证地面平整和粗糙度符合要求。
3.4 涂刷面漆将环氧树脂面漆和固化剂按照一定的比例混合，并用滚筒刷或涂刷将面漆均匀涂刷在地面上。
注意涂刷的方向应保持一致，避免出现色差或斑痕。
3.5 二次涂层（可选）待首次涂刷干燥后，根据需要，可以进行二次涂刷，提高地面的光洁度和耐磨性。
3.6 养护和硬化环氧树脂地坪漆完成涂刷后，需要进行养护和硬化。
根据产品说明，等待一定的时间，让地坪漆充分干燥和硬化。
4. 安全注意事项在进行环氧树脂地坪漆施工时，需要注意以下的安全事项：- 施工过程中要佩戴适当的防护设备，如手套、口罩和护目镜，以防止涂料对皮肤和呼吸系统的刺激。
- 施工场所应保持通风良好，确保室内有足够的新鲜空气流通。
- 施工现场要注意防火防爆，并禁止吸烟等火源。
水性环氧树脂地坪漆施工方案全套
水性环氧树脂地坪漆施工方案全套一.工程概况发包单位名称：工程名称：环氧树脂水性环保型地坪工程地址：施工范围：地面现状：工期要求：指导思想:根据地面实际情况以及客户具体要求,精心组织,科学管理,优质高效的完成施工任务，创造令客户满意的高品质优质工程。
二.施工方案设计依据L现场地面勘察;2、相关技术文件要求；3、地坪涂料产品检验标准及验收规范(1)《地坪涂装材料》(GB/T22374-2008)(2)《地坪涂料》(HG/T3829-2006)(3)《环氧树脂地面涂层材料》(JC/T1015-2006)(4)《建筑地面工程施工规范及验收规范》(GB50209-95)(5)《中华人民共和国化工行业标准-地坪涂料》(HG/T3829-2006)(6)《涂装作业安全规程安全管理通则》(GB7691-2003)(7)《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及通风净化》(GB7692-1999)(8)《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》(GB/T1728)(9)《漆膜耐水性测定法》(GB1733)(10)《水泥砂浆强度检测方法》(GB/T17671-1999)三、施工基面要求及环境条件1.施工基面要求对于普通的油性环氧地坪漆而言，如果基面潮湿，除施工时要干燥基面外，还要做好防水层，隔绝地下水汽，否则地坪漆涂层会起泡起壳。
而对于水性环氧地坪漆而言，潮湿不再是问题，我们只需保证施工时基面是干燥的即可。
①要求混凝土基面平整，无凹凸不平，坑洼裂缝、龟裂油污，2米水平靠尺范围内高低差不大于2~3mm。
②施工前须保证水泥基面的强度达到C25以上含水率在15%以下，无明水。
③混凝土基础面层应采用抹平机抹平收光。
④对于潮湿或部分有水又急需施工的地面，要采取吸水、擦干、太阳灯照、热风机吹或煤气火焰烘烧等措施使其加速干燥，以达到水性环氧地坪漆的施工要求。
2.环境条件①温湿度：一般要求现场温度在5。
C以上，35。
C以下，湿度小于80%o 如若在湿度高于80%,温度低于5。
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆施工方案
一、前期准备
1.环氧树脂地坪漆工程前必须检查所有施工条件，保证满足施工要求，将其填写在施工前准备监控报表上，并由施工安全负责人签字确认。
2.检查原基面是否满足施工要求，基面的结构情况，强度、平整度及
渗透性，水泥砂浆表面的硬度及清洁度，化学水泥砂浆表面的收缩应及清
理度，水泥砂浆表面的清洁度及油污状况等。
异常情况统一在地面清理报
告上记录，由施工安全负责人确认。
3.环氧树脂地坪涂层施工前，需要对原基面进行抛光打磨，以提高涂
层和原基面的接触面积，提高粘接强度，以免涂层粉化和脱落。
4.在环氧树脂地坪漆施工前，需要对基面进行湿润，将其表面湿度控
制在正常范围，以免涂层施工完成后，表面出现缺陷，严重的会影响整体
施工质量。
5.定位施工，环氧树脂地坪漆施工前，需要通过定位方式对地面进行
校正，确保施工后地面平整度要求。
二、涂料施工
1.环氧树脂地坪漆施工前，以水气混合器将涂料搅拌均匀，同时试验
涂料的流平度，确保涂料混合均匀，满足涂料施工要求。
2.用不同粗糙度的刷子刷涂料，以涂料的厚度控制在1.5～。
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆施工1、工艺流程基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护。
2、基层处理用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。
对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理。
对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。
修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。
3、环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂1）用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V 型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。
环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。
2）打磨好的表面存在的小缺陷时，可用环氧树脂面漆C/L890直接修补；打磨好的表面存在在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。
3、环氧树脂的拌和保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀，要求用机械搅拌（少量时可采用手工工具拌各），搅拌时间1-2分钟。
且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。
4、环氧树脂面漆施工1）按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后，掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂（一般夏季常用2#，其它季节用33#），充分混合搅拌均匀后即可使用。
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xlb759272005-08-23 01:57一、地坪表面的处理1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除积水，并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
二、涂饰封闭涂料1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。
2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
三、批刮批刮料1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
四、涂饰地坪中间层1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。
2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。
3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
五、涂饰地坪面层1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。
六、施工注意事项1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
七、安全技术要求1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
2、施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。
3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。
4、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
5、工作时注意做好个人防护。
6、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。
八、使用和保养1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切匆使用，并须加强通风设备及防火措施。
2、地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
3、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。
4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料辅垫好，以防烧坏涂料。
6、一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。
7、车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(二甲苯、香蕉水等)。
一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。
在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撤上后再清扫干净。
8、冬季施工，环境温度低于5℃，，可采用冬用型环氧工业地坪涂料。
根据国家标准gb50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》，一般环氧地坪对混凝土基材的要求如下：1、混凝土要求平整密实，强度要求不低于c20；强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性；地面平整度一般要求在2m范围内落差不大于2mm（最好用抹光机抹平并收光）；如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差；3、如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。
-@-U¬b N G D4、混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%；且在养护干燥过程中避免局部淋雨及积水在地面等，否则易引起局部混凝土水份含量超标。
5、楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于c20，厚度不低于30mm。
对损坏的混凝土表面修补或找平时应按gb50212国家标准要求进行，即①、当采用细石混泥土找平时，强度等级不应小于c20，厚度不应小于30mm.②、当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。
③、当施工过程不宜进行上述cao作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
细节部位，如落水管周围、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。
大面积混凝土基层应根据基材状况切割合理伸缩缝留待地坪涂装时处理,为保持地面美观，尽量将伸缩缝隐蔽在隔断下，实在不能的，施工环氧地坪时留缝，然后用弹性胶灌缝。
如混凝土基层达不到要求，出现混凝土层起层导致地坪涂层起壳、脱落等现象，底层未做防水处理或防水不严出现的地坪涂层起泡现象，基材严重不平而涂层设计不合理（过薄）导致的地坪不平现象，伸缩缝设置不合理导致的地坪涂层开裂现象等，地坪施工方不应负责。
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》对混凝土基材的要求。
3基层处理及要求3.1.1 基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
3.1.2基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：当防腐蚀面层厚度大于5mm时，允许空隙不应大于4mm;当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm.3.1.3 基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层时，含水率不应大于6%；当采用湿固化型材料时；含水率可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积水；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。
3.1.4 基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡度长的±0.2%, 最大偏差值不得大于30mm.3.1.5 承重及结构件等重要混泥土浇筑宜采用大型清水模板一次制成.当采用钢模板时,选用的脱模剂不应污染基层.3.1.6 当基层表面进行块材铺砌施工时,基层的阴阳角应做成直角;进行其它种类防腐蚀施工时,基层的阴阳角应做成斜面或圆角.3.1.7 经过养护的基层表面,不得白色析出物.3.1.8 基层表面必须清洁.施工前,基层表面处理方法应符合下列规定;1.当采用手工或动力工具打磨时,表面应无水泥渣及疏松的附着物.2.当采用喷砂或抛丸时,应使基层表面形成均匀粗糙面。
3.当采用研磨机械打磨时，应使清洁、平整。
当正式涂装时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
3.1.9 已被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：1当基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，并存在高度差时，应采用凿毛机械处理或喷砂处理。
2 当基层表面被介质疏松状时，应采用喷砂处理。
3被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，采用对混泥土无潜在危险的相应化学品予中和，再用清水反复洗涤。
4被油脂、化学品污染的表面，可使用洗涤剂、碱液溶剂等洗涤，也可用火烤蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。
5 不平整及缺陷部分，可采用细石混泥土或聚合物水泥砂浆修补，养护后按新的基层进行处理。
3.1.10 凡穿过防腐蚀层的管道，套管、预留扎、预埋件、均应预先埋置或留设。
3.1.11 整体防腐蚀构造基层表面不宜做成找平处理。
当必须进找平时，处理方法应符合下列规定；1当采用细石混泥土找平时，强度等级不应小于c20，厚度不应小于30mm.2 当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。
3 当施工过程不宜进行上述cao作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
3.1.12 当采用水泥砂浆找平时，表面应压实、抹平、不得拍打，并进行粗糙化处理。
3.1.13 经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。
3.1.14 当水泥砂浆用砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝、麻面等缺陷。
二、基材表面检查涂装前基材检查涂装前对基材质量进行检查，以便根据地面状况设计合理的涂装方案和重点采取一些质量控制措施。
一般应检查的项目如下：地面平整度：用2米直尺检查，记录间隙值，对地面过高处进行标记，以便重点打磨，对过低处采用砂浆修补。
2、基材含水量检查：应向客户了解混凝土已养护多久了，底层有没有施工防水层，在养护期间的天气状况等。
一般来说，夏季晴天通风良好时的楼上15天养护期就可以了，冬季，雨季养护期应长些。
一般需约1个月。
在施工前采用混凝土含水率测量仪对基材含水率进行测量是必要的，对测量点采用如下原则选择：a、底层（一楼）；b、*近门窗或外墙处；c、局部在混凝土浇铸完工后沾过水的地点；d、落水管、排水沟等附近。
如没有测量仪，采用薄膜覆盖法也很有效，要点是薄膜一定不能漏气并要贴地密封严密。
混凝土强度检查：主要检查混凝土表面是否有起砂现象，局部是否的空鼓现象，地面何处有钢筋类物质（机械打磨时如不注意易损坏机器），然后一一标注并记录。
对强度特差的混凝土，处理时应特别注意，这种地面打磨作用不大，而涂装前彻底吸尘倒很重要，吸尘后再用无溶剂底漆（稀释一下更佳，有利于增加渗透力）打底，使之尽量深入渗透，反应固化后锚固混凝土。
4、其它方面的检查：因环氧地坪施工需要洁净封闭的涂装环境，任何一个细节的疏忽都可能造成返工或缺陷，造成损失，因而在进场施工前需检查以下方面：a。
门窗是否已完好，屋面、水管等是否有漏水隐患；b、照明、电力等设施是否齐备，如需自备，应计划好；c、拟施工期间的天气状况。
三、涂装前基材表面处理基面处理基材在涂装前进行基面处理十分重要，关系到地坪涂层的耐久性。
基面处理主要有以下目的和作用。
1、通过适当处理弥补缺陷基材的不足；2、去除影响涂装的基材表面杂质与污物；3、增强涂层与基材的附着力；4、为涂装地坪涂料创造较平整表面，以节省涂料用量。