环氧树脂地坪施工组织设计
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆施工方案一、施工准备1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确保施工现场干净、整洁，并清除障碍物。
2.基础处理：对地面进行必要的修整，包括填充地面开裂缝隙，打磨平整不平整的地面。
3.清洁地面：使用吸尘器或扫帚清理地面上的灰尘和杂物，并用洗涤剂和水清洗地面。
4.修补地面：对于有明显破损或凹洞的地面，使用环氧树脂修补材料进行修补和填充。
5.湿润地面：根据环氧树脂地坪漆的要求，如果需要湿润地面，则在地面上均匀喷水进行湿润，以增加涂层的附着力。
二、材料准备1.环氧树脂地坪漆：根据施工区域的要求选择适合的环氧树脂地坪漆，包括底漆、中涂和面漆。
2.环氧树脂地坪漆固化剂：根据地坪漆的配方比例，选择相应的固化剂。
3.环氧树脂地坪漆稀释剂：根据需要调整地坪漆的粘度，选择合适的稀释剂。
4.涂刷工具：选择合适的毛刷、辊筒或喷枪作为施工工具。
5.其他工具：包括刮刀、填缝剂、扫帚、搅拌棒等。
三、施工步骤1.搅拌地坪漆：将环氧树脂地坪漆倒入干净的容器中，按照配方比例加入固化剂和稀释剂，使用搅拌棒充分搅拌混合，确保均匀。
2.底漆施工：使用刷子或辊筒将底漆均匀涂刷在地面上，注意避免漏刷或滴流。
可以根据需要对地面进行两遍底漆施工。
3.中涂施工：等待底漆干燥后，使用辊筒或喷枪将中涂涂布于地面，确保涂布均匀。
可以根据需要进行多遍中涂施工。
4.防滑施工（可选）：根据需要，可以在中涂干燥后，在地面上涂布一层防滑剂。
5.面漆施工：等待中涂干燥后，使用辊筒或喷枪将面漆均匀涂刷在地面上，确保涂布均匀。
可以根据需要进行多遍面漆施工。
6.涂层硬化：按照环氧树脂地坪漆的要求等待涂层自然干燥或进行人工加热硬化处理。
7.清理工具：在施工完成后，立即用稀释剂清洗涂刷工具，以免固化造成损坏。
四、施工注意事项1.施工环境：施工时，请确保环境通风良好，避免空气中灰尘和颗粒污染涂层。
2.温度和湿度：施工时，请根据地坪漆的要求，选择适宜的温度和湿度，以确保涂层的质量。
环氧树脂地坪施工方案
环氧树脂地坪施工方案环氧树脂地坪是一种高性能的地面涂层材料，广泛应用于工业厂房、商业场所、医院、实验室等地面的装饰和保护。
下面是一份环氧树脂地坪施工方案，供参考。
一、施工准备1.1 确定施工区域，并清理干净，确保地面平整、无障碍物。
1.2 检查地面是否有起砂、起壳、裂缝等问题，如有需要先进行修补。
1.3 对地面进行打磨处理，以提高环氧树脂地坪的附着力。
二、底涂处理2.1 按比例将环氧树脂底涂剂和固化剂混合均匀。
2.2 使用刷子或辊涂将底涂剂均匀涂布于地面，确保完全覆盖。
2.3 等待底涂干燥。
三、界面处理3.1 粘贴环氧防潮胶带在墙角和地面交界处，以防止涂料渗漏。
3.2 涂刷一层环氧树脂界面剂，以加强涂层的附着力。
四、中涂处理4.1 按比例将环氧树脂中涂剂和固化剂混合均匀。
4.2 使用辊涂将中涂剂均匀涂布于地面，确保涂布均匀、无明显缺陷。
4.3 用镘刀将涂布好的地面进行固化，使其平整。
五、上涂处理5.1 按比例将环氧树脂上涂剂和固化剂混合均匀。
5.2 使用辊涂将上涂剂均匀涂布于地面，确保涂布均匀、无明显缺陷。
5.3 使用刮刀对涂布的地面进行交叉拖刮，形成一定的纹路。
六、亮光处理6.1 涂刷一层环氧亮光剂，以增加地面的光泽度和硬度。
6.2 使用电动抛光机对地面进行抛光处理，直至达到要求的光亮度。
七、验收与交接7.1 完工后进行地面质量检查，确保无漏涂、起泡、起砂等缺陷。
7.2 进行光度、硬度、耐磨性等性能测试，以保证地面达到要求。
7.3 确认施工完成后，按规定进行验收，并与甲方进行交接。
以上是一份环氧树脂地坪施工方案的基本步骤，当然在具体施工过程中还会涉及到更多的工序和细节处理。
在选择施工材料和施工方案时，建议根据实际情况进行调整和优化，以确保地坪施工的质量和效果。
环氧地坪施工组织设计方案
-、工程概况 (1)二、工程施工工艺及质量保证措施 (2)2.1基层 (2)2.1.1基底的强度 (2)2.1.2基底的干燥程度 (3)2.1.3基底清洁要求 (3)2.1.4基底平整性 (3)2.1.5基底的粗糙度 (3)2.2基层处理工艺 (3)2.2.1基层处理目的 (3)2.2.2基层处理的容 (4)2.2.3基层处理施工步骤法 (4)2.3环氧地坪施工工艺 (5)2.3.1底涂施工 (5)2.3.2环氧中涂层施工 (6)2.3.3整体打磨清理 (6)2.3.4面层施工 (6)2.4 施工清理 (7)2.5成品保护措施 (7)2.6安全、健康及环保 (7)三、技术措施 (8)四、施工协调 (8)五、工期计划及施工进度控制 (9)5.1工期计划 (9)5.2施工进度控制 (9)六、劳动力及设备计划 (9)6.1劳动力计划 (9)6.2施工机具配备 (11)七、质量保证措施 (12)7.1质量管理程序 (12)7.2材料的控制与管理 (13)7.3工程资料的控制 (14)八、现场安全文明施工及保证措施 (14)8.1文明施工保证措施 (14)8.2现场安全施工保证措施 (15)8.3 现场有关制度 (15)施工组织设计一、工程概况项目名称：卸车部维修车间刷地坪漆项目项目性质：地坪涂装项目地址：卸车部维修车间指导思想：精心组织，精心施工，格管理，交优质工程，达优良工程。
贵要求：1采用涂刷环氧地坪工艺施工；2、表面处理：清除表面的粘附的垃圾杂物。
彻底清除表面的油污；对地坪表面的洞和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘；清理完的维修车间水泥地面应无尘、无水、无油污；3、涂装环氧封闭底漆：在处理清洁、平整的水泥地面，采用滚涂环氧圭寸闭底漆一道；在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准；局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好；环氧封闭底漆的干膜厚度10-15^ m，覆盖率为0.14kg/m2 ；4、辊涂环氧中涂漆：采用辊涂的法，进行环氧中涂漆的施工，辊涂一道环氧地坪中涂漆，漆膜厚度大约在0.2mm左右；5、滚涂环氧地坪面漆：在涂刷完底漆环氧中涂漆实干后，打磨清理，施工两道环氧地坪面漆，面漆多以滚涂法施工、面漆干膜厚度150 m左右；第一道面漆实干后在涂刷第二道环氧地坪面漆。
环氧树脂地平施工方案
环氧树脂地平施工方案1.施工准备工作1.1工程图纸根据实际情况绘制地坪施工的平面图和剖面图，明确地坪的形状尺寸和材料使用等。
1.2土建工程确保地面平整、无裂缝、无浮尘。
对于有明显缺陷的基面，应进行修补处理，以保证后续涂层的附着力。
1.3檢測地面濕度使用湿度计测量地面的潮气含量，地面潮气含量应小于5%，以确保环氧树脂地坪的施工质量。
1.4准备材料和设备根据施工图纸和项目要求，准备好所需的环氧树脂地坪涂料、固化剂、溶剂等材料，并确保有足够的数量。
同时，准备好喷涂机、滚筒、刮涂板等施工工具。
2.施工工艺2.1打磨处理对于新建地面，应进行打磨处理，以去除地面的毛刺和不平整度。
对于旧地坪，如有损坏或磨损的地方，先进行修补，然后进行打磨。
2.2底涂施工在地面进行底涂，底涂的目的是提高地面的附着力，增强地坪涂层的密封性。
底涂通常采用悬浮液的形式施工，用刮涂板均匀涂抹，以保证底涂的厚度均匀。
2.3配比涂装按照环氧树脂地坪涂料的配比要求，将环氧树脂涂料和固化剂充分搅拌均匀，然后使用喷涂机将涂料均匀喷涂在地面上，再用滚筒进行滚涂，以确保涂料的厚度均匀。
2.4二次涂装第一次涂装干燥后，进行二次涂装。
注意，第一次涂装后应保证地面干燥、清洁，无尘、无杂质，以防止涂层起泡或容易脱落。
3.施工要点3.1温度控制3.2搅拌均匀环氧树脂涂料和固化剂在使用前需充分搅拌均匀，以确保固化效果和涂层的质量。
3.3施工厚度根据地坪使用要求，控制环氧树脂地坪的涂层厚度，一般不得小于0.2mm，不得大于2.5mm。
3.4定期保养施工完毕后，定期进行环氧树脂地坪的保养，保持地坪的清洁和光亮，延长地坪的使用寿命。
以上是一种常见的环氧树脂地坪施工方案，施工时应严格按照要求进行操作，以保证地坪的质量和使用寿命。
同时，不同施工场所和要求可能会有些差异，需要根据具体情况进行调整。
夏邑自流环氧地坪施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着工业化和城市化进程的加快，地面工程在各类建筑和工业设施中的应用越来越广泛。
自流环氧地坪因其耐腐蚀、耐磨、防滑、美观等优点，成为地面工程的首选材料之一。
本方案针对夏邑地区某项目，制定自流环氧地坪施工方案，以确保施工质量，满足使用要求。
二、工程概况1. 工程名称：夏邑某项目自流环氧地坪施工工程2. 工程地点：夏邑某项目3. 工程面积：5000平方米4. 工程内容：自流环氧地坪施工，包括底漆、中涂、面漆及防滑处理等5. 施工期限：30天三、施工准备1. 施工材料（1）环氧树脂：符合国家标准的环氧树脂（2）固化剂：与环氧树脂配套的固化剂（3）稀释剂：与环氧树脂配套的稀释剂（4）防滑颗粒：耐候性好、耐磨性强的防滑颗粒（5）颜料：符合国家标准的颜料（6）工具：滚筒、刷子、刮刀、搅拌器等2. 施工设备（1）搅拌器：用于搅拌环氧树脂、固化剂和稀释剂（2）滚筒：用于涂覆自流环氧地坪材料（3）刷子：用于涂覆边缘和角落（4）刮刀：用于刮平涂层（5）高压清洗机：用于清洗地面3. 施工人员（1）施工负责人：负责施工全过程的质量控制（2）施工技术员：负责施工技术指导和现场监督（3）施工工人：负责施工操作四、施工工艺流程1. 施工准备（1）清理场地，确保地面平整、干净、无油污、无松动、无尖锐物体。
（2）检查施工材料和设备，确保符合要求。
2. 底漆施工（1）将环氧树脂、固化剂和稀释剂按比例搅拌均匀。
（2）用滚筒或刷子将底漆均匀涂覆于地面，涂层厚度约0.1mm。
（3）待底漆干燥后，检查涂层无气泡、无遗漏。
3. 中涂施工（1）将环氧树脂、固化剂和稀释剂按比例搅拌均匀。
（2）用滚筒或刷子将中涂均匀涂覆于地面，涂层厚度约0.5mm。
（3）待中涂干燥后，检查涂层无气泡、无遗漏。
4. 面漆施工（1）将环氧树脂、固化剂和稀释剂按比例搅拌均匀。
（2）用滚筒或刷子将面漆均匀涂覆于地面，涂层厚度约0.5mm。
（3）待面漆干燥后，检查涂层无气泡、无遗漏。
地下室环氧树脂地坪漆专项施工方案
地下室环氧树脂地坪漆专项施工方案范本1：一、施工背景及目的1.1 背景说明1.2 施工目的二、施工准备2.1 施工前的准备工作2.1.1 地下室清理2.1.2 地下室检测与修复2.1.3 基础处理2.2 施工材料准备2.2.1 环氧树脂地坪漆2.2.2 增塑剂2.2.3 底漆2.2.4 社会责任保证金2.2.5 其他施工材料2.3 施工设备准备2.3.1 砂轮机2.3.2 扫地机2.3.3 涂刷工具2.3.4 其他设备三、施工步骤3.1 底漆施工3.1.1 底漆准备3.1.2 底漆施工方法3.1.3 底漆施工注意事项3.2 环氧树脂地坪漆施工3.2.1 环氧树脂地坪漆准备3.2.2 环氧树脂地坪漆施工方法3.2.3 环氧树脂地坪漆施工注意事项四、施工质量控制4.1 施工过程中的质量控制4.1.1 施工人员配备4.1.2 施工工具和设备的检查4.1.3 施工过程的监控和记录4.2 施工结束后的质量检验4.2.1 检查地坪表面平整度4.2.2 检查地坪的硬度和耐磨性4.2.3 检查地坪的色彩和光泽度五、安全注意事项5.1 施工人员安全5.2 施工现场安全5.3 施工材料安全六、附件附件一：环氧树脂地坪漆施工图纸附件二：施工工具清单附件三：施工材料验收记录七、法律名词及注释1. 环氧树脂地坪漆：一种用于地面装饰和保护的涂料材料，具有耐磨、耐腐蚀、易于清洁等特点。
2. 增塑剂：一种能增加树脂的柔韧性和延展性的添加剂。
3. 底漆：一种用于增强涂层附着力和防止碱性物质渗透的涂料。
范本2：一、施工背景及目的1.1 背景说明1.2 施工目的二、施工准备2.1 地下室清理2.1.1 清除杂物2.1.2 清洁地面2.1.3 检查地下室结构2.2 地下室检测与修复2.2.1 地下室防水检测2.2.2 地下室裂缝修复2.2.3 地下室漏水处理2.3 基础处理2.3.1 基础固化2.3.2 基础平整三、施工材料准备3.1 环氧树脂地坪漆3.2 增塑剂3.3 底漆3.4 社会责任保证金3.5 其他施工材料四、施工设备准备4.1 砂轮机4.2 扫地机4.3 涂刷工具4.4 其他设备五、施工步骤5.1 底漆施工5.1.1 底漆准备5.1.2 底漆施工方法5.1.3 底漆施工注意事项5.2 环氧树脂地坪漆施工5.2.1 环氧树脂地坪漆准备5.2.2 环氧树脂地坪漆施工方法5.2.3 环氧树脂地坪漆施工注意事项六、施工质量控制6.1 施工过程中的质量控制6.1.1 施工人员配备6.1.2 施工工具和设备的检查6.1.3 施工过程的监控和记录6.2 施工结束后的质量检验6.2.1 检查地坪表面平整度6.2.2 检查地坪的硬度和耐磨性6.2.3 检查地坪的色彩和光泽度七、安全注意事项7.1 施工人员安全7.2 施工现场安全7.3 施工材料安全八、附件附件一：环氧树脂地坪漆施工图纸附件二：施工工具清单附件三：施工材料验收记录九、法律名词及注释1. 环氧树脂地坪漆：一种用于地面装饰和保护的涂料材料，具有耐磨、耐腐蚀、易于清洁等特点。
水性环氧树脂地坪漆施工方案全套
水性环氧树脂地坪漆施工方案全套一.工程概况发包单位名称：工程名称：环氧树脂水性环保型地坪工程地址：施工范围：地面现状：工期要求：指导思想:根据地面实际情况以及客户具体要求,精心组织,科学管理,优质高效的完成施工任务，创造令客户满意的高品质优质工程。
二.施工方案设计依据L现场地面勘察;2、相关技术文件要求；3、地坪涂料产品检验标准及验收规范(1)《地坪涂装材料》(GB/T22374-2008)(2)《地坪涂料》(HG/T3829-2006)(3)《环氧树脂地面涂层材料》(JC/T1015-2006)(4)《建筑地面工程施工规范及验收规范》(GB50209-95)(5)《中华人民共和国化工行业标准-地坪涂料》(HG/T3829-2006)(6)《涂装作业安全规程安全管理通则》(GB7691-2003)(7)《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及通风净化》(GB7692-1999)(8)《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》(GB/T1728)(9)《漆膜耐水性测定法》(GB1733)(10)《水泥砂浆强度检测方法》(GB/T17671-1999)三、施工基面要求及环境条件1.施工基面要求对于普通的油性环氧地坪漆而言，如果基面潮湿，除施工时要干燥基面外，还要做好防水层，隔绝地下水汽，否则地坪漆涂层会起泡起壳。
而对于水性环氧地坪漆而言，潮湿不再是问题，我们只需保证施工时基面是干燥的即可。
①要求混凝土基面平整，无凹凸不平，坑洼裂缝、龟裂油污，2米水平靠尺范围内高低差不大于2~3mm。
②施工前须保证水泥基面的强度达到C25以上含水率在15%以下，无明水。
③混凝土基础面层应采用抹平机抹平收光。
④对于潮湿或部分有水又急需施工的地面，要采取吸水、擦干、太阳灯照、热风机吹或煤气火焰烘烧等措施使其加速干燥，以达到水性环氧地坪漆的施工要求。
2.环境条件①温湿度：一般要求现场温度在5。
C以上，35。
C以下，湿度小于80%o 如若在湿度高于80%,温度低于5。
环氧树脂自流平地面施工组织方案
一、施工准备：1、技术准备：项目部按要求组织人员学习相关规范和程序。
技术部门将做好图纸审核工作，确定地面工程的控制点和难点，并制定相应的措施。
制定详细的针对性和操作性技术交底，做好技术交底工作，为节点样品和专项实践提供详细的大图。
施工前，施工负责人应组织技术人员、工头、质检员和劳动班组长进行方案交底，使管理人员掌握砌筑工程的重点和难点，在施工过程中能正确操作。
向专业技术人员和专业管理人员提供有针对性的技术、质量、安全、消防、安全文明施工和环境保护（三级）交底。
2、材料准备：所有材料必须有出厂合格证、质量证明文件和复检报告。
基础混凝土的强度等级必须符合设计要求，进场后材料应堆放整齐。
3、设备准备：手推车、铲子、线槽、水平仪、红线仪、工具包、胶管、线托板、刀锯、切割机、磨床1台、吸尘器3台。
二、施工流程及操作要点：1、环氧自流平地坪：环氧自流平的品种和技术指标必须严格按照确定的材料执行。
并有符合产品标准的相关技术指标，并有产品出厂合格证；进口产品有相关证书。
主要技术指标如下：2、施工条件：①施工作业要求施工室内温差不宜过大，施工应在无尘环境中进行。
②室内所有水暖管道已安装完毕，经试压符合要求，并办理相关手续。
③屋顶、墙面装修、油漆等工程全部完成。
④精细木饰和油漆已经完成，灯具安装完毕，试灯通过测试。
⑤地面基层应清洁无灰尘、油漆、油漆等其他污物，基层含水率不大于8%，施工期间室内相对湿度不大于70%。
建造。
⑥建设模式为先，经各方验收确认后方可进行大规模建设；⑦室内环境清洁，无污染粉尘、地灰等杂物。
三、工艺流程及施工方法：(1)工艺流程：基层打磨处理→底漆施工→中涂施工→面漆施工→面漆维护。
4 、裂缝的处理(1) 小裂缝方法：用环氧底漆和底漆密封，见图1。
图1基层裂缝修复（2）不规则沉降造成的地面裂缝和空洞方法：用切割机在裂缝处切出V型槽，清除杂物，然后浇注砂浆，切割宽度为切割深度的2倍。
地漏周围的处理盖住下水道，用角磨机打磨地漏周围的混凝土地面，然后用胶带粘住地漏的金属部分环氧地坪固化后，取下胶带，将边缘抹平，保证地漏正常排水和封闭。
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环氧树脂地坪施工方案一、环氧树脂材料的选择为确保本次环氧地坪的工程质量和今后很长一段时期内的产品质量，我们选择我公司生产的“宇江”牌环氧树脂材料，其主要原材料全部产自台湾南亚树脂。
环氧树脂地面涂料产品质量特点主要表现在以下几个方面：1、树脂色泽浅，液态树脂无色透明，固态树脂为纯白色；2、环氧当量变化幅度小；3、分子量比较集中；4、挥发物杂质含量低；5、水解氯及Na含量低；6、固态树脂长时间不变色，不会出现某些产品几年后泛黄的现象。
二、“宇江”牌环氧树脂材料特性1、优异的耐腐蚀性能。
由于环氧树脂成膜后的分子链上含有很稳定的碳-碳键和醚键和苯环，结构致密，屏蔽性好，经固化后抗渗透性能优异，具有耐水性、耐盐雾性、耐油性，还有优良的耐化学药品性；2、有良好的附着力。
因涂膜分子中含有的极性较大的羟基与相临界面产生引力，如与金属表面上的游离键起反应，而形成牢固的化学元素键，因而大大地加强了涂膜的附着力，扩大了对底材的适应性；3、具有较好的物理机械性。
成膜后分子结构中的苯环上羟基已被醚化，所以质量稳定，涂膜刚柔结合，耐磨性好，耐重压、耐冲击，涂料固体含量高。
4、固化过程中没有小分子副产物的生成，不会产生气体，因此还具有体积收缩性小，热膨胀系数低、无裂缝。
5、涂层不但介电性和电绝缘性好，而且防潮防水性能优异，热老化性好。
环氧树脂涂料，是世界公认的高性能涂料，广泛应用于机械性能要求高的区域、机械厂、五金厂、车道、汽车飞机修理厂。
三、施工工艺1)施工准备阶段材料准备环氧地坪底漆，环氧地坪中涂，，环氧面涂，石英砂，石英粉等。
2）对混凝土地面的要求环氧地坪施工的基面一般应符合GB50212-91中规定，合格的混凝土基层指标应符合如下规定：基层应干燥、平整、不起砂，同时基层表面不能潮湿和油污，油、油漆残迹、化学品及水泥浮浆等，都应被清除。
混凝土强度应大于21.0Mpa，含水率应小于8%，水泥地面平整度应小于2mm/M，表面要求坚硬、平整、不得有脱层、裂缝、油污、油漆残迹、化学品、水泥浮浆、坑洞及起砂等现象，并应做断水处理。
对伸缩缝填充物应选择环氧砂浆等对环氧树脂材料粘结较好的填缝材料，避免使用油膏、沥青等材质。
沥青等材质因其质地较软，受潮易龟裂，且表面光滑，粘结性差，故不推荐使用。
3）无溶剂环氧树脂地坪施工工艺施工环境；施工现场相对湿度应低于RH85%，温度在5℃以上。
无其它工种交叉施工作业。
1.地面处理用金刚石磨机打磨整个地面，使基层形成开放毛孔的吸收性底层，清扫干净。
如混凝土基层存在凹坑，采用环氧砂浆填平修补，自然养护干后打磨平整。
2.封底（2道）在处理好的地坪基层上涂刷环氧地坪底漆，环氧地坪底漆按甲、乙组分2：1的重量比用量具准确计量产搅拌均匀。
采取滚涂或刮涂的方法在处理好的基层上刮环氧地坪封闭底漆，涂刷应均匀，厚薄一致，确保封底漆完全涂满地面，8小时后可以进行下道工序。
3.环氧中涂砂浆层(1道)将环氧地坪中涂按甲料：乙料=3：1（重量比）的比例准确配制环氧地坪中均匀，批刮在底涂层上，注意前后左右接搓厚薄均匀，用水平尺找平，实干后打磨抛光至表面平整光洁，吸尘。
4.环氧中涂腻子层（1道）将环氧地坪中涂按甲料：乙料3：1（重量比）的比例准确配制环氧地坪中涂，用电动搅拌器混合中涂，搅拌均匀后，将地坪中涂与石英粉按一定比例拌合均匀，批刮在中涂层上，注意前后左右接搓厚薄均匀，用水平尺找平。
实干后打磨抛光至表面平整光洁，吸尘。
5.环氧面层(2道)按环氧面涂的配比要求把甲乙组份进行按比例配制，用电动搅拌机搅拌均匀，避免吸入空气。
静置片刻后，用滚筒或无气喷涂机对地面进行均匀涂布。
6.施工现场清理检查有无被污染的地方，进行补救处理。
清理施工现场的材料和机具。
去掉保护和设备的防护。
进入下个区域的施工。
7.面涂施工完成后，对现场进行封闭。
步行开放时间为48小时，5天后可使用。
4）环氧玻璃钢二布四涂施工工艺施工环境；施工现场相对湿度应低于RH85%，温度在5℃以上。
无其它工种交叉施工作业。
1.地面处理用金刚石磨机打磨整个地面，使基层形成开放毛孔的吸收性底层，清扫干净。
如混凝土基层存在凹坑，采用环氧砂浆填平修补，自然养护干后打磨平整。
2.封底（1道）在处理好的地坪基层上涂刷环氧地坪底漆，环氧地坪底漆按甲、乙组分2：1的重量比用量具准确计量产搅拌均匀。
采取滚涂或刮涂的方法在处理好的基层上刮环氧地坪封闭底漆，涂刷应均匀，厚薄一致，确保封底漆完全涂满地面，8小时后可以进行下道工序。
3.环氧中涂砂浆层(1道)将环氧地坪中涂按甲料：乙料=3：1（重量比）的比例准确配制环氧地坪中均匀，批刮在底涂层上，注意前后左右接搓厚薄均匀，用水平尺找平，实干后打磨抛光至表面平整光洁，吸尘。
4.铺设环氧玻纤布层（2道）铺玻纤布：将玻纤布放置平整，用调配好的环氧中涂将玻纤布粘附地面，并用批刀将环氧中涂批平，使其均匀涂布，增强地面坚韧性，依需要做二层；5.环氧中涂腻子层(1道)将环氧地坪中涂按甲料：乙料=3：1（重量比）的比例准确配制环氧地坪中涂，用电动搅拌器混合中涂，搅拌均匀后，将地坪中涂与石英砂按一定比例拌合均匀，批刮在底涂层上，注意前后左右接搓厚薄均匀，用水平尺找平，实干后打磨抛光至表面平整光洁，吸尘。
5.环氧面层(1道)按环氧面涂的配比要求把甲乙组份进行按比例配制，用电动搅拌机搅拌均匀，避免吸入空气。
静置片刻后，用滚筒或无气喷涂机对地面进行均匀涂布。
四、工程质量保证措施质量保证目标和体系1．质量目标：优良。
2．质量体系：质量保证体系及其过程，详见下：工程质量保证体系表：●材料质量控制方法和措施1．主要材料现场检验方法及要求2．1成品进场必须有出厂合格。
2．2现场设专人收料，进行外观检查与资料验证，不合格的材料拒收。
发现不合格的材料及时清理出场。
2．3建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作。
工程使用的所有物资入场入库前一律进行验证。
验证和检验中发现材料质量证明文件内容有缺项或不合格项目时，该材料按不合格处置，清退出场。
●施工过程的质量控制1．施工过程控制措施1．1在工程部经理、技术总工领导下，由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。
1．2项目经理部设质检员对本经理部施工项目实施全过程质量控制，施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设质检员作为工序控制。
1.3开工前项目经理部组织有关人员编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实验。
1.4施工班组坚持“三检制”：即自检、互检、专职检。
①自检：施工班组完成工工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》上签字。
②专职检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。
③互检：作业班每个成员所完成的内容由作业班长对作业内容进行相互检查。
检查合格在《工程质量互检表》上签字。
1．5在施工操作过程中，贯穿工作前有交底、工作中有检查、工作后有验收的“一条龙”操作管理方法。
做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。
1．6确保施工过程中成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用。
1．7重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。
1．8现场设备操作人员必须持有相应的操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机、持证上岗。
1．9施工过程的标识通过质量验评记录来实现。
1．10施工过程的事前控制：在编制《施工技术交底》时，确定工程的过程质量管理点，编制《管理点明细表》，根据质量管理关健部位和关健工序制定质量控制措施。
施工前对操作班组进行详细的技术交底，并做好书面记录，履行签字手续。
1．11施工过程中的控制：坚持我公司多年来行之有效的“三检制”和“样板制”，严格控制隐蔽工程验收，实施质量否决权。
2、施工重点、关键部位的质量控制措施本工程中有关的重点、关键点施工技术质量保证施，详见有关的施工现场技术方案和技术交底内。
对于施工中的重点、关键点部位将组成公司级的技术保障小组，制定快速、可行、必要的技术保证控制措施。
五、安全保证措施1．现场安全施工管理体系1．1安全施工目标：无安全事故，实行零控制。
1．2无安全事故，做到“建筑工程安全，施工人员安全，影响区域内安全检查”。
2．安全生产管理制度（1）建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防安全第一”的方针，严格执行安全生制度。
（2）设专人负责安全生产管理，未经安全生产培训教育的施工人工，不准上岗。
特殊工种持证上岗。
（3）严禁与施工无关人员进入现场，进入现场的人员戴安全帽。
高空作业人员系好安全带。
（4）施工现场悬挂醒目的安全标语，危险部位设警示标牌。
（5）施工现场建立责任区制度，指定负责任，设立牌。
一切施工人员严守安全纪律，正确使用。
（6）防护用品，严禁违章指挥、违章作业。
（7）定期进行安全检查，安全管理人员佩戴标志牌，经常巡查现场。
（8）坚决严格施行安全生产奖惩制度。
六、文明施工措施1．进入工地施工的人员要健康、精神、整洁、管理人员要佩戴胸卡红色安全帽，工人戴黄色安全帽，各种人员都必须按、规定进行过技术培训和安全生产、文明施工教育。
2．施工中严格执行“三规范”、“两规程”、“一标准”规定和防扰民的有关规定。
3．施工现场灭火设施配置齐备、质量合格、放置整齐、便于取用。
使用时必须经批准、动火要有人监护。
4．材料、机具按计划数量和时间进场，机具不用时及时撤离现场，做到工完、料净、场清。