泥浆护壁钻孔灌注桩常见工程质量通病及预控措施
泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量控制和质量通病防治
泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量控制和质量通病防治通过对泥浆护壁钻孔灌注樁施工过程的介绍，质量控制要点的强调和质量通病的分析，确定了防治措施，提高了工程质量，保证了工程进度。
标签：泥浆护壁钻孔灌注桩；施工过程；质量控制要点；质量通病防治桩基础是由若干个沉入岩石中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成，它将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的岩石上，以满足设计要求的承载力，是深基础应用最多的一种基础形式。
泥浆护壁钻孔灌注桩是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法，通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外。
泥浆护壁钻孔灌注桩适用于地质情况复杂，软硬变化大的岩层，以及成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基。
因泥浆护壁钻孔灌注桩具有单桩承载力高、无挤土、无震动、对周围环境影响小、对邻近建筑物及地下管线危害较小，且桩径不受限制、适应性强、成本适中、施工简便等众多优点，因此在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛的应用。
1、泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量控制要点泥浆护壁钻孔灌注桩在施工过程中，影响桩基质量的因素不尽相同。
有些比较直观，易于控制，如钢筋笼的加工制作与安装、混凝土的制备、桩位偏差等；而有些是隐蔽的，难以完全检测，因而控制起来比较困难，如钻孔、灌注混凝土一般都是在水下进行，成桩后不能进行开挖验收，工程质量只能通过科学的过程控制和完工后的仪器检测来确认。
因此，在施工过程中，受人为因素影响较大，稍有疏忽，就难免出现质量缺陷，任何一个环节出现问题，都会影响整个工程的质量和进度，以致造成巨大的经济损失。
根据实际情况，从“人、机、料、法、环”五方面进行控制。
1.1施工及管理人员（1）检查施工单位质量保证体系、管理体系，现场管理人员是否到位，“五大员”是否持证上岗。
（2）检查特殊工种，如：电焊工、电工、机操工是否持证上岗。
1.2原材料（1）现场所用钢筋、水泥、砂、石子、电焊条等原材料，均需有出厂合格证或质保书。
（2）对现场所用的钢筋、水泥、砂、石子等原材料及钢筋焊接接头进行见证取样，送检测中心复试。
钻孔灌注桩施工中常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩施工中常见质量通病及防治措施一、钢筋笼上浮1、名词解释已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇混凝土过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼“。
2、原因分析1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼。
2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
3）有时因机具故障，浇混凝土时停歇，导管与钢筋间混凝土已凝结，提升导管时将钢筋带出。
4）浇混凝土速度过快，混凝土面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。
3、处理办法1）刚开始浇混凝土就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇混凝土，反复上下摇动导管或单向旋转。
2）在浇混凝土过程中，随着导管拔出，笼上浮，但混凝土面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。
3）在浇混凝土过程中，随着混凝土面上升，笼上浮，即应控制混凝土浇量及速度。
二、沉笼1、名词解释已经沉放到设计深度位置钢筋，在浇混凝土过程中，钢筋笼坠落，钢筋骨架比原设计位置低，俗称“沉笼”。
2、原因分析1）吊筋与主筋之间或分段钢筋之间焊接不牢固或吊环脱落。
2）上下振动导管时，导管挂带钢筋，对钢筋施加一很大外力，吊环松脱，而一旦导管与钢筋笼脱离时，笼沉入孔中。
3、处理办法1）如笼沉入混凝土深度不深（小于2米时），可暂不处理，继续浇混凝土，待基坑开挖后，在原桩位上人工或机械挖土，凿出桩头钢筋接高上来，桩头混凝土须凿毛，再浇灌高出原标号一个强度等级的混凝土。
2）在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼，但不知沉入深度，此时须重新补桩或请设计人员核定在基础结构上采取加固措施。
三、导管拔空1、名词解释在浇混凝土过程中，导管脱离混凝土面，泥水进入导管中，造成桩身变小或断桩。
2、原因分析施工人员操作失误，过快上拔导管。
3、预防措施严格控制导管提升速度，在提升前应测量混凝土面高度，计算导管埋入混凝土长度及本次可提升高度。
钻孔灌注桩施工过程中常见质量问题的预防及处理
钻孔灌注桩施工过程中常见质量问题的预防及处理目前桩基础特别是水下灌注桩基础在我国应用广泛，而在采用该工艺施工中有可能因受各种因素或不可预见因素的干扰而影响最终的成桩质量。
对此，施工中务必不可掉以轻心。
下面我简单叙述钻孔灌注桩施工中常见质量问题及可采取的预防及处理措施：1、成孔质量问题1.1孔壁坍塌产生原因：护壁泥浆密度太小。
孔内泥浆浆液面高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。
护筒埋深过浅，下端孔壁坍塌。
在流塑状岩土类土及流砂层中钻进时，进尺速度太快或悬停空钻时间过长，转速又快。
浅表层未处理净的混凝土块随钻而下等因素是造成孔壁坍塌的主要原因。
预防措施及处理方法：根据不同的地层岩性，控制使用好泥浆指标。
在回填层、松软层及流砂层中钻进时，严格控制钻速，必要时，人工造浆和原土造浆结合使用。
地下水位过高时，应升高护筒，加大水头。
地下障碍物处理时，残留的混凝土块一定要清除干净。
孔壁坍塌严重时，应记住坍塌位置，将砂的粘土的混合物回填至坍段以上1～2m位置，捣实后重新钻进。
1.2缩径产生原因：桩孔缩径是由于塑性土层的应力释放膨胀或吸水膨胀而造成的。
预防措施及处理方法：钻头须有保径装置，钻头直径应满足成孔直径要求，钻头的磨损程度应经常检查并给予恢复。
易缩径段地层钻进时，可适当提高泥浆的粘度。
遇缩径发生，对缩径部位可采用上下反复冲孔的办法来扩大孔径。
1.3桩孔偏斜产生原因：桩架不稳，钻机底座倾斜，钻杆弯曲，钻头、钻杆接头拧劲不顺直，土层软硬不均。
钻进中遇地下障碍物侧向挤压钻具影响，都会使桩孔成孔出现偏斜。
预防措施及处理方法：保持施工场地平整，钻机安装机架稳固，成孔前对机架进行调整，并注意在成孔过程中定时检查和校正。
不使用弯曲的钻具。
在坚硬土层中钻进不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速进尺，对地下障碍物预先处理干净，对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速上下提升、下降往复扫孔纠偏。
2、钢筋笼安装质量问题2.1钢筋笼安装与设计标高不符产生原因：堆放、起吊、运输时没有严格按要求操作造成钢筋笼变形。
浅析泥浆护壁钻孔灌注桩常见质量问题及预防措施
浅析泥浆护壁钻孔灌注桩常见质量问题及预防措施摘要：随着我国工程建设事业的蓬勃发展，在高层建筑、重型厂房、桥梁、港口等工程中大量采用桩基础，桩基础已成为工程中重要的基础形式，在所有桩类型中，灌注桩应用最为普遍，其中尤以钻孔灌注桩为主。
本文通过泥浆护壁钻孔灌注桩在实际运用中经常出现的质量问题进行分析，针对质量问题研究有效的预防措施，为今后泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中起到一定的指导作用。
关键词：泥浆护壁钻孔灌注桩质量问题预防措施1 前言泥浆护壁钻孔灌注桩是通过桩机在泥浆护壁条件下慢速钻进，将钻渣利用泥浆带出，并保护孔壁不致坍塌，成孔后再使用水下混凝土浇筑的方法将泥浆置换出来而成的桩。
泥浆护壁钻孔灌注桩属于隐蔽工程，由于施工环节较多，技术要求高，工艺较复杂，需要在一个较短的时问内快速完成水下灌注混凝土隐蔽工程的灌注，施工过程无法直接观察且成桩后也不能进行直接开挖验收，所以它又是最容易出现质量问题。
2钻孔灌注桩的质量影响因素泥浆护壁钻孔灌注桩的钻孔、灌注混凝土是在水下进行的，影响钻孔灌注桩施工质量的因素很多，如：工程地质、钻孔工艺、护壁、钢筋笼、混凝土的配制、灌注等，任何微小的失误都有可能导致灌注桩出现质量问题，从而影响整个工程的进度及质量。
因此，对泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺及质量控制提出了更加严格的要求。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中无法直接观察且成桩后也不能进行直接开挖验收，所以最容易出现质量问题。
施工中人为因素的影响较大，若稍有疏忽，很容易出现一些质量问题，因此对其施工的各个环节必须有详细的考虑，若稍有不慎或措施不当，就会产生质量问题，小到塌孔、缩径，大到断桩、废桩等质量问题。
水下混凝土灌注也是影响质量的关键环节，由于其施工的隐蔽性、工艺的复杂性和连续性，致使桩身出现蜂窝、麻面、空洞、离析、夹泥或断桩等质量事故时有发生，不但延误工期和造成极大的经济损失，而且会潜伏安全隐患，危及人民财产及生命安全。
3 成孔过程中常见质量问题及预防措施3.1 钻孔垂直度不符合规范要求（1）主要原因钻机安装不平，或钻机下场地产生不均匀沉降；桩架不稳，钻杆导架不垂直；钻头翼板磨损不一，钻头受力不均；钻进中遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均；钻杆弯曲，主动钻杆倾斜。
泥浆护壁成孔灌注桩质量通病及防治措施
（在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失）
1.遇到透水性强或有地下水流动的土层
2.护筒埋设过浅；回填土不密实，或护筒接缝不严密，在护筒刃脚或接缝处漏浆
3.水头过高使孔壁渗透
适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁；护筒周围及底部接缝用土回填密实；适当控制孔内水头高度，不要使压力过大
如有探头石，宜用钻进钻透，用冲孔机时用低垂密击，把石打碎；倾斜基岩时，投入块石使表面略平，用密锤打
梅 花 孔
（孔断面形状不规则，呈梅花形）
1.冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动
2.泥浆太稠，阻力太大
3.提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向
经常检查转向吊环，保持灵活；勤掏渣，适当降低泥浆稠度；保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动；用低冲程时，隔一段时间更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间
1.桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动；或钻杆弯曲，接头不直
2.土层软硬不匀
3.钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀
安装钻机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换或更换；遇软硬土层应控制进尺，低速钻进
偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正
名称、现象
产 生 原 因
防 治 措 施
不 进 尺
（在粘性土层钻进时泥块抱住钻头，难以钻进）
1.钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅，钻头周围堆积土块
2.钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配重过轻
加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向；降低泥浆密度，加大配重
泥浆护壁机械钻孔灌注桩常见质量问题及防治措施
径过大， 钢筋笼箍筋间距过密及压注水泥浆比重过
大造成 的 。
１３ ．． 仿 治 措 施
钢筋笼长度不够 。处理办法只能人为除去超高混凝 土再接 桩 。 （） ３ 桩顶夹泥 ， 主要是导管 内外的混凝土层差
较 小 ， 注 困难 ， 动 导 管过 快 过 猛 ， 孔 壁 泥 土和 灌 蹿 使
（） ２ 适当提高孔 内泥浆高度 ， 也不宜提 的过 但 高， 特别是渗透性较好 的地层中， 水头太高会造成泥
浆 流失 。
（） ３ 重视 护 桶 的埋 设 。 采 用 反 循 环钻 孔 时 ， 由 于是在 静水 压力下 进行 的 ， 故护 桶 的埋设很 重要 。
１２ 桩 底沉 渣或虚 土 过后 问题 ．
１ １２ 防 治措 施 ．．
口堆积土和垃圾并及时校正钻杆。
（） ２ 工艺本身的防治作用。桩端压力注浆对孔 底虚土起到渗透、 填充、 压密 、 固结作用 ， 但是如果沉
渣过厚桩底压浆就起不到这些作用 了。
１ ３ 钢 筋 笼的浮 动 问题 ．
选 用膨 润 土配 置 泥 浆 （ 土 量 控 制 在 或沉 机 渣 过厚 ， 降低 了桩基 承载 力 。
１２ １ 产 生原 因 ．．
（） １ 成孔 过 程 中 或 成 孔 后 塌 孔 ， 体 塌 落 大 量 土 沉积孔底 ； 或土层含有大量炉灰 、 砖头、 垃圾等杂填 土； 或遇 到流塑 淤泥 、 松砂 、 卵石 夹层 土层 。 砂 （ ） 口周 围 堆 积 大 量 钻 出 的 土未 及 时 清理 ， ２孔
钢筋笼 的安 放 必 须 自然 、 利 ， 顺 禁止 施 加 外 力 ，
右 ）控制泥浆比重在 １０ ～ ．８ ， ．３ １０ 之间效果最好 ， 如 遇到透水性强的地层 ， 可增大至 １３～１５ ． ． 。膨润土 虽然单价高但是制浆时的用量仅为普通粘土的１５ ／，
泥浆护壁灌注桩质量问题及防治措施
泥浆护壁灌注桩质量问题及防治措施发布时间：2023-05-15T07:38:21.313Z 来源：《新型城镇化》2023年8期作者：卢朝荣[导读] 泥浆护壁灌注桩，多用于地下水位较高的施工场地。
其优点是工作量少，运输成本低，造价相对较低等。
但不容忽视的是，护筒冒水、沉渣厚度过大、孔壁坍塌、钢筋笼上浮、注浆管堵塞、偏桩、断桩等现象是泥浆护壁灌注桩施工过程中的几种常见的质量问题。
本文主要阐述这些质量问题产生的原因以及相应的防治措施。
温州市天泰建设工程有限公司浙江温州 325804摘要：泥浆护壁灌注桩，多用于地下水位较高的施工场地。
其优点是工作量少，运输成本低，造价相对较低等。
但不容忽视的是，护筒冒水、沉渣厚度过大、孔壁坍塌、钢筋笼上浮、注浆管堵塞、偏桩、断桩等现象是泥浆护壁灌注桩施工过程中的几种常见的质量问题。
本文主要阐述这些质量问题产生的原因以及相应的防治措施。
关键词：泥浆护壁灌注桩；质量问题；防治措施；灌注桩因其本身有较多优点，在城市工程建设中用途广泛，它能适用于各种土层。
但桩的质量难以控制和保证，影响桩承载能力的发挥。
而采用泥浆护壁时，还要符合环卫部门要求。
本文对泥浆护壁成孔灌注桩常见质量问题及其原因进行分析，提出预控措施。
1钢筋笼安放与设计要求不符钢筋笼变形，保护层、桩孔深度不符合设计要求。
1.1 原因分析（1）钢筋笼在堆放、起吊、搬运时没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形；（2）钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形；（3）钢筋笼上未设垫块或耳环，吊入孔不垂直，产生保护层过大或过小。
1.2 预控措施（1）钢筋笼根据运输吊装能力分段制作，入孔时再焊接；（2）钢筋笼在搬运和安放过程中，每隔2.0m～2.5m设置加劲箍一道，还应在钢筋笼内每隔3.0m～4.0m装一个可拆卸的十字形加劲架，待钢筋笼吊入钻孔后拆除；（3）钢筋笼周围主筋上，每隔一定间隔设混凝土垫块或塑料小轮状垫块，或焊耳环，控制保护层厚度；（4）最好用导向钢管固定钢筋笼位置，钢筋笼顺向钢管吊入孔中。
钻孔灌注桩施工质量通病与预防措施
钻孔灌注桩施工质量通病与预防措施根据我们多年的工程实践及观察，钻孔灌注桩在施工中的质量通病主要有: 塌孔、斜孔、缩颈、断桩、桩身离析、钢筋笼错位、孔壁泥皮过厚孔底沉渣过厚、桩基偏位等。
1、钻孔灌注桩施工中的质量通病产生的原因：1.1 塌孔塌孔是在成孔过程中孔壁出现局部坍落的现象。
造成塌孔主要有以下几个原因：（1）在有砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层成孔，这些土层不能直立而塌落。
（2）局部有上层滞水渗漏作用，孔口周围排水不良,土质松散使该层土坍塌。
（3）成孔后没有及时浇筑混凝土，待灌时间过长或者下钢筋笼时挂破孔壁而造成桩孔坍塌。
1。
2 斜孔桩孔垂直偏差大于桩深度的1/100。
桩基倾斜使桩基在竖直方向上的承载力下降，为基础工程的隐患。
斜孔产生的原因：（1）钻架不稳，钻杆导架不垂直,钻机部件松动。
（2）地层地质不均匀，孔内横向地层软硬不均.（3）钻进中遇到有大的坚硬孤石或者其它硬物等。
1.3 缩颈钻进成孔时，地层在应力释放过程中发生缓慢变形，导致孔径变小而造成缩颈现象。
桩孔缩颈将导致桩的截面变小，桩基承载力降低，混凝土钢筋保护层变薄、钢筋裸露、钢筋锈蚀严重，桩孔产生缩颈的主要原因:由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、黏土泥岩造成的。
1.4 断桩断桩是指灌注不连续，混凝土产生中断，桩基整体性受到破坏。
断桩产生的主要原因：（1）在混凝土浇筑中,由于混凝土供应不足，无法连续浇筑，孔内混凝土已达到初凝,导致后续混凝土无法下灌,从而形成断桩。
（2）如果较大的杂物混入混凝土，或者有部分粗集料粒径过大导管被卡住，导致灌注中断。
（3）混凝土质量不符合要求。
当混凝土发生离析或者坍落度太小时，其流动性比较差，在灌注混凝土过程中,发生卡料现象。
（4）在混凝土浇筑过程中，导管不小心拔出混凝土面或者导管发生漏水，在混凝土中混入泥浆，也会形成断桩。
（5）由于孔壁坍塌或者泥浆含砂量过高，因为沉淀,浮浆稠度过大，混凝土上返困难，造成灌注中断,形成断桩。
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泥浆护壁钻孔灌注桩常见工程质量通病及
预控措施
摘要：本文对泥浆护壁钻孔灌注桩施工监理控制要点以及质量预控做了较详细的介绍。
泥浆护壁钻孔灌注桩的施工环节多，工艺复杂，对于现场质量控制难度比较大，本文总结出泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中常见以下质量通病及预控措施。
影响钻孔深度的因素有钻头、主钻杆、辅钻杆、桩顶标高、桩长、磨盘标高等，开钻前对以上几项要逐一测量，终孔时取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，以余尺测定为主，以测绳测定为辅。
孔径误差主要是由于工人疏忽用错其他规格的钻头，或因钻头陈旧，磨损后直径偏小所致。
每根桩开孔时，双方的技术人员应验证钻头规格，确保所用钻头满足施工要求造成钻孔垂直度不符合规范要求的主要原因如下：
场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜。
钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜。
钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成钻头偏离方向。
控制钻孔垂直度的主要技术措施为：a.压实、平整施工场地。
b.安装钻机时应严格检查钻进的平整度和钻杆的垂直
度，我们联通工地坚持每天上午和下午两次检查磨盘的水平，发现偏差应立即调整。
C.定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。
钻孔灌注桩的塌孔与缩径从表面上看是两个相反面，实际上产生的原因却基本相同。
主要是地层复杂、钻进进尺过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注砼等原因所造成。
若没有特殊原因，我们要求施工单位在导管安装后应立即灌注砼。
孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔无法达到设计要求外，还有测量方法不当造成误判。
要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度+钻头长度，钻头长度取至钻尖的2/3处。
图纸要求本工程采用反循环清孔，孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把孔内泥浆密度降至~/cm3。
规范规定，灌注导管底端至孔底的距离应为300～500mm，初灌时导管埋深应≥800mm。
施工单位准备的导管长度规格太少，安装导管时配管困难，有时导管低至孔底的距离偏大，而导管安装人员没有及时把实际距离通知砼灌注班，形成初灌量不足导致埋管深度达不到规范值。
灌注砼时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的准备时间太长、隔
水栓不规范、砼配制质量差、灌注过程灌注导管埋深过大等原因引起。
完成第二次清孔后，应立即开始灌注砼，若因故推迟灌注砼，应重新进行清孔。
否则，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法排出导管外而发生堵管事故。
钢筋笼的验收包括配筋、焊接、笼径、笼数、底笼长、全筋笼长、锚固筋、加密区、吊筋长度等。
在实际操作中，我们要求施工单位在终孔前将钢筋笼全部吊到机台旁边，验收合格后方可提钻。
引起桩身砼夹泥或断桩的原因主要有如下两方面：
初灌砼量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有入砼内。
砼灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出砼面。
导管的埋管深度宜控制在2～6米之间，我们项目部要求施工单位砼灌注过程拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌入量计算孔内砼面和重锤实测孔内砼面，取两者的低值来控制拔管长度，在拔管时监理也要把好旁站关，确保导管的埋管深度≥2米。
桩顶砼不密实或强度达不到设计要求，其主要原因是超灌高度不够、砼浮浆太多、孔内砼面测定不准。
超灌高度应严格按图纸和规范要求执行。
由于钻孔灌注桩桩机较多，24小时不间断施工，因此白班和夜班的交接班很重要。
在中国联通江苏分公司通信综合楼项目工地，我们监理人员主要通过动态表(包括机号、桩号、钻进、入岩、终孔、一清、下笼、下导管、二清和灌注等)进行交接班，接班人员通过动态表很快便能熟知每台桩机的施工动态，迅速进入工作状态。
在实际操作中引起钻孔灌注桩质量事故的原因较多，各个环节都可能会出现重大质量事故。
因此，在桩基工程开工前应做好各项准备工作，认真审查地质勘探资料和设计文件，实行会审和技术交底制度，做好现场试桩工作。
施工过程抓好泥浆和砼质量，详细做好各项旁站记录，牢牢把好钻孔、清孔和砼灌注等关键工序的质量关是防止质量事故发生的行之有效的措施。
[1] 郭国忠、钻孔灌注桩施工要点及质量控制措施、《交通标准化》、20XX年4月下半月刊.。