常用固化剂种类及材料特性总结
2021年固化剂的种类及性能
固化剂的种类与性质欧阳光明（2021.03.07）一、固化剂的定义环氧树脂本身是热塑性的线型结构，不能直接拿来就应用，必须在向树脂中加入第二组份，在一定温度（或湿度）等条件下，与环氧树脂的环氧基进行加成聚合反应，或催化聚合反应，生成三维网络结构（体型网络结构）的固化物后才能使用。
这个充当第二组分的化合物或树脂称作固化剂。
固化剂（Curing agent）又称为硬化剂（Hardene agent），是热固性树脂必不可少的固化反应剂，对于环氧树脂来说本身品种较多，而固化剂的品种更多，仅用环氧树脂和固化剂二种材料的不同品种相组合就能组成应用方式不同和性能各异的固化产物，这是环氧树脂应用上的一大特色。
二、固化剂的种类与性质固化剂的品种繁多，现将几款常用的固化剂分类如下；1、胺类固化剂：⑴聚酰胺类：作为环氧树脂固化剂的聚酰胺是由二聚、三聚植物油酸或不饱和脂肪酸与多元胺酰胺反应制得的。
由于结构中含有较长的脂肪酸碳链和氨基，可使固化产物具有高的弹性和粘接力及耐水性，它的施工性也较好，配料比例较宽，毒性小，基本上无挥发物，能在潮湿的金属、混凝土表面施工。
但它的缺点是耐热性比较低，热变形温度仅50℃左右；低于15℃固化不完全，固化物的物理性能、机械性能均会下降，因此必须添加促进剂来调整其固化速度，但过量会导致固化物脆性加大；耐汽油、烃类溶剂性差。
⑵脂肪族胺类：脂肪族胺类固化剂在各种固化剂中用量仅次于聚酰胺。
这是因为它们大多数为液体，与环氧树脂有很好的混溶性；可以在常温下固化环氧树脂，工艺上来的方便；反映时放热，释放出的热量进一步促使环氧树脂与固化剂的反应。
因为固化放热，所以每次配料使用的环氧树脂数量不能太多，根据固化剂的具体特性掌握适当的配合量。
固化产物的耐热性不高，为了提高其耐热性可适当加热固化；或者室温凝胶（或部分固化后），在予以适当的温度加热固化。
脂肪族胺类固化剂常用于不能加热（例如大型部件）或不允许加热（热敏感部件）的胶黏剂、密封胶、小型浇铸、层压材料，室温固化涂料等。
固化剂的种类及性能
固化剂的种类及性能固化剂得种类与性质一、固化剂得定义环氧树脂本身就是热塑性得线型结构，不能直接拿来就应用，必须在向树脂中加入第二组份，在一定温度（或湿度）等条件下，与环氧树脂得环氧基进行加成聚合反应，或催化聚合反应，生成三维网络结构（体型网络结构）得固化物后才能使用。
这个充当第二组分得化合物或树脂称作固化剂。
固化剂（Curing agent）又称为硬化剂（Hardene agent），就是热固性树脂必不可少得固化反应剂，对于环氧树脂来说本身品种较多，而固化剂得品种更多，仅用环氧树脂与固化剂二种材料得不同品种相组合就能组成应用方式不同与性能各异得固化产物，这就是环氧树脂应用上得一大特色。
二、固化剂得种类与性质固化剂得品种繁多，现将几款常用得固化剂分类如下；1、胺类固化剂：⑴聚酰胺类：作为环氧树脂固化剂得聚酰胺就是由二聚、三聚植物油酸或不饱与脂肪酸与多元胺酰胺反应制得得。
由于结构中含有较长得脂肪酸碳链与氨基，可使固化产物具有高得弹性与粘接力及耐水性，它得施工性也较好，配料比例较宽，毒性小，基本上无挥发物，能在潮湿得金属、混凝土表面施工。
但它得缺点就是耐热性比较低，热变形温度仅50℃左右；低于15℃固化不完全，固化物得物理性能、机械性能均会下降，因此必须添加促进剂来调整其固化速度，但过量会导致固化物脆性加大；耐汽油、烃类溶剂性差。
⑵脂肪族胺类：脂肪族胺类固化剂在各种固化剂中用量仅次于聚酰胺。
这就是因为它们大多数为液体，与环氧树脂有很好得混溶性；可以在常温下固化环氧树脂，工艺上来得方便；反映时放热，释放出得热量进一步促使环氧树脂与固化剂得反应。
因为固化放热，所以每次配料使用得环氧树脂数量不能太多，根据固化剂得具体特性掌握适当得配合量。
固化产物得耐热性不高，为了提高其耐热性可适当加热固化；或者室温凝胶（或部分固化后），在予以适当得温度加热固化。
脂肪族胺类固化剂常用于不能加热（例如大型部件）或不允许加热（热敏感部件）得胶黏剂、密封胶、小型浇铸、层压材料，室温固化涂料等。
常用的固化剂种类及材料特性总结
常用的固化剂种类和性能环氧树脂是线型的热塑性树脂，本身不会硬化，且不具有任何使用性能，只有加入固化剂，使它由线型结构交联成网状或体型结构，形成不溶不熔物，才具有优良的使用性能；并且固化产物的性能在很大程度上取决于固化剂，因此。
固化剂是环氧树脂结合剂中的一个重要组成部分。
凡能和环氧树脂的环氧基及羟基作用，使树脂交联的物质，叫做固化剂，也叫硬化剂或交联剂。
根据固化所需的温度不同可分为加热固化剂和室温固化剂两类。
如果根据化学结构类型的不同，可分为胺类固化剂，酸酐类固化剂，树脂类固化剂，咪唑类固化剂及潜伏性固化剂等。
按固化剂的物态不同可分为液体固化剂和固体固化剂两类。
常用的固化剂种类和性能固化后环氧树脂的性能，特别是耐热性和力学强度，主要是由固化剂来提供，不同固化制成制品的耐热性和力学强度相差较大。
环氧树脂常用固化剂材料特性及配方环氧树脂本身是一个线性结构的化合物，性能很稳定，必须与固化剂一块使用才能具有实用价值。
因此固化剂是环氧树脂在使用过程中必不可少的重要组成部分。
环氧树脂的固化剂种类很多，常见的有：脂肪胺类、脂环胺类、芳香胺类、酸酐、聚酰胺类、改性胺类、潜伏性类、树脂类、叔胺类。
由于固化剂的不同会直接影响制品的工艺过程及制品的物理化学性能，所以根据应用的场合来加以选择这些环氧树脂固化剂是十分重要的。
如固化工艺是常温固化还是加温固化？制品要求是硬质的还是软质的？是要求耐高温的还是低温的？使用环境是潮湿的还是干燥的？不同的场合使用的固化剂有所不同。
总之要根据实际情况选择合适的固化剂，以便发挥出所用环氧树脂体系的最好的性能1、脂肪多元胺乙二胺 EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活泼氢当量15 无色液体每100份标准树脂用6-8份性能：有毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。
用于粘接、浇注、涂料。
该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。
但它们放热量大、适用期短。
常用的固化剂种类、性能及配方
常用的固化剂种类和性能
分类
名称
用量(%)
固化条件
特性
脂肪胺
乙二胺（EDA）
6-8
20℃/4d或20℃/2h＋100℃/30min
常温固化，适用期短，毒性和刺激性大，胶层脆，毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。用于粘接、浇注、涂料。该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。但它们放热量大、适用期短。一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。
“70”酸酐
50-70
100℃/2h＋150℃/4h
液体，易与树脂混合，挥发性小
纳迪克酸酐
60-80
80℃/3h＋120℃/3h＋200℃/3h
耐热性好，热稳定性优于苯酐，顺酐及四氢苯酐的固化物
聚壬二酸酐
70
100~150℃/12h
熔点低，易与树脂混合，适用期长，胶层韧性好，耐热冲击性好
3，3′，4，4′，-苯酮
二氨基二苯基砜（DDS）
35-40
130℃/2h＋200℃/2h
耐热、电性能优异，适用期长，毒性小，可用于耐热胶粘剂，熔点175℃，固化130-150℃3天-2小时。适用期500克130℃1.5小时，通常以BF3-胺络合物为促进剂（用量为0.5-2%)，热变形温度175-190℃抗弯强度1220kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度580kg/cm2，伸长率3.3%，冲击强度0.3-0.5尺-磅/寸洛氏硬度110。耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。反应慢。耐热175℃。
2-甲基咪唑
3～5
60~80℃/6~8h
2-乙基-4-甲基咪唑
粉末涂料固化剂种类
粉末涂料固化剂种类粉末涂料固化剂种类：一、环氧固化剂环氧固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其作用是与环氧树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。
常见的环氧固化剂有多种类型，包括胺类、酸酐类、酰胺类等。
1. 胺类固化剂：主要包括脂肪胺、芳香胺和环状胺等。
脂肪胺固化剂具有反应活性高、固化速度快的特点，但耐热性较差；芳香胺固化剂耐热性较好，但反应活性较低；环状胺固化剂具有反应活性高、耐热性好的特点。
2. 酸酐类固化剂：主要包括脂肪酸酐和芳香酸酐等。
酸酐类固化剂在与环氧树脂反应时会释放出酸，与环氧树脂中的氢氧根离子发生中和反应，形成交联结构。
3. 酰胺类固化剂：主要包括脂肪酰胺和芳香酰胺等。
酰胺类固化剂能够通过与环氧树脂中的羟基发生反应，形成酰胺键，从而固化涂层。
二、聚酯固化剂聚酯固化剂是另一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是聚酯树脂。
聚酯固化剂通常需要与异氰酸酯发生反应，形成硬质、耐磨损的涂层。
1. 简单酯类固化剂：主要包括异辛酸酯和异己酸酯等。
简单酯类固化剂与异氰酸酯反应后，会形成交联结构，提高涂层的硬度和耐化学腐蚀性能。
2. 脂肪族酯类固化剂：主要包括脂肪酸酯和多元醇酯等。
脂肪族酯类固化剂与异氰酸酯反应后，可形成弹性涂层，具有良好的耐冲击性能。
三、酸酐固化剂酸酐固化剂是一类固化速度较快的粉末涂料固化剂，其主要成分是酸酐。
在与羟基官能团反应时，会释放出酸，从而与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成交联结构。
1. 脂肪酸酐固化剂：主要包括油酸酐、硬脂酸酐等。
脂肪酸酐固化剂能够与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。
2. 芳香酸酐固化剂：主要包括苯酐、甲基苯酐等。
芳香酸酐固化剂在与环氧树脂或醇酸树脂反应时，可以形成高分子量、耐磨损的涂层。
四、醇酸固化剂醇酸固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是醇酸树脂。
醇酸固化剂与异氰酸酯反应时，会形成坚硬、耐磨损的涂层。
1. 脂肪醇酸固化剂：主要包括脂肪醇和脂肪酸等。
固化剂的种类
固化剂的种类固化剂是指能够将涂料、胶水等材料变为坚硬、耐磨的物质的化学物质。
在实际应用中，不同类型的涂料和胶水需要使用不同种类的固化剂。
以下是常见的几种固化剂。
1. 硬化型固化剂硬化型固化剂是最常见的一种固化剂，它能够通过反应形成高分子聚合物，并且具有很好的耐磨性和耐腐蚀性。
硬化型固化剂通常用于环氧地坪、涂料、胶水等领域。
其中，环氧地坪使用的硬化型固化剂主要有聚酰胺酯、聚酰胺胶等。
2. 水解型固化剂水解型固化剂是一种通过与水反应形成高分子聚合物的固化剂，其特点是反应过程中产生大量水分，因此需要保证材料表面干燥。
水解型固化剂通常用于润滑油、润滑脂等领域，其中最常见的是铝皮膜润滑油中使用的铝皮膜水解型固化剂。
3. 热固型固化剂热固型固化剂是一种通过加热反应形成高分子聚合物的固化剂，其特点是反应速度较快，但需要加热才能发生反应。
热固型固化剂通常用于涂料、胶水等领域，其中最常见的是丙烯酸树脂中使用的过氧化物类热固性固化剂。
4. 光敏型固化剂光敏型固化剂是一种通过紫外线或电子束等辐射形成高分子聚合物的固化剂，其特点是反应速度非常快，但需要在紫外线或电子束下进行。
光敏型固化剂通常用于印刷、涂料等领域，其中最常见的是UV光油中使用的光敏性单体和引发剂。
5. 氧气型固化剂氧气型固化剂是一种通过与空气中的氧气反应形成高分子聚合物的固化剂，其特点是无需加热、无需紫外线或电子束等条件即可发生反应。
氧气型固化剂通常用于胶水、密封剂等领域，其中最常见的是硅酮密封胶中使用的氧气型固化剂。
总之，不同类型的涂料和胶水需要使用不同种类的固化剂，以达到最佳的固化效果。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的固化剂。
固化剂规格型号
固化剂规格型号固化剂是一种化学物质，可以用来加快化学反应中液体或溶液的固化过程。
它通常用于建筑工程、电子制造和模具制造等领域，以增强材料的硬度、强度和耐久性。
固化剂的规格型号是指不同种类的固化剂所具有的特性和用途。
以下是几种常见的固化剂规格型号。
1.环氧固化剂：环氧固化剂是一种常用的固化剂，通常与环氧树脂配对使用。
它具有较高的固化速度、优异的耐化学性和耐热性，适用于建筑、航空航天和汽车制造等领域。
常见的环氧固化剂有EPN (环氧固化剂602)、Dyflex HDI (环氧固化剂7173)等。
2.醇酸反应固化剂：醇酸反应固化剂是一种用于酯化反应的固化剂，通常用于涂料、油漆和油墨等行业。
它能够提供良好的抗水、抗溶剂和耐化学性能，适用于不同类型的基材。
常见的醇酸反应固化剂有MEKP (甲基乙酮过氧化物)、MMAPO (甲酸甲酯过氧化物)等。
3.氨基固化剂：氨基固化剂是一种用于与异氰酸酯发生反应的固化剂，通常与聚氨酯树脂配对使用。
它具有良好的强度、柔韧性和耐化学性能，适用于汽车、家具和包装等行业。
常见的氨基固化剂有TMDI (三甲酰亚胺)、IPDI (异氰酸烯烃)等。
4.硅酮固化剂：硅酮固化剂是一种用于与硅酮密封胶发生反应的固化剂，通常用于建筑、电子和工业设备等领域。
它具有优异的耐候性、耐高温性和耐化学性能，能够提供持久的密封效果。
常见的硅酮固化剂有AM-202 (氧化铁红颜料硅酮固化剂)、AM-270 (氧化铁黄颜料硅酮固化剂)等。
5.光固化剂：光固化剂是一种用于与紫外线光源发生反应的固化剂，通常用于印刷、涂层和粘接等领域。
它具有快速固化、低能耗和环保等特点，能够提供高效的生产效率。
常见的光固化剂有光引发剂、光敏剂等。
固化剂的规格型号根据其化学成分、反应性能和用途等因素来确定。
选择适合的固化剂对于产品的质量和性能至关重要，因此，在使用固化剂之前，需要仔细研究其规格型号，并遵循相关的使用说明和安全操作规程。
常用的固化剂种类及材料特性总结
常用的固化剂种类及材料特性总结固化剂是一类能够与其中一种底材产生化学反应，从而改变底材性质，使其变得硬化、固化或增强的化学物质。
常见的固化剂种类有很多，每种固化剂都有其特殊的材料特性。
以下是常用的固化剂种类及其材料特性的总结：1.硬化油漆固化剂：适用于涂料和油漆的固化，通常通过与涂料中的酸性物质发生化学反应来固化。
具有固化速度快、涂层硬度高、抗化学腐蚀性好的特点。
2.硅酮固化剂：适用于硅橡胶和硅胶的固化，通过氢键或醇羟基发生取代反应，形成二次键而固化。
具有固化速度快、机械性能好、耐高温、抗老化和吸水性能好的特点。
3.异氰酸酯固化剂：适用于聚氨酯涂料、胶水和密封胶的固化，通过与聚酯二异氰酸酯发生加成反应而固化。
具有固化速度可控、耐低温冲击性好、机械性能优异的特点。
4.硬脂酸盐固化剂：适用于环氧树脂的固化，通过与环氧树脂中的环氧基发生开环反应而固化。
具有固化速度快、抗化学腐蚀性好、耐高温和耐候性好的特点。
5.硅氧烷固化剂：适用于硅氧烷的固化，通过与硅氧烷中的硅氧烷键发生加成反应而固化。
具有固化速度可调控、电气绝缘性能好、耐高温性能好的特点。
6.双酚A固化剂：适用于环氧树脂的固化，通过与环氧树脂中的环氧基发生开环反应而固化。
具有固化速度快、抗化学腐蚀性好、耐高温性和机械性能优异的特点。
7.硬化水泥固化剂：适用于水泥和混凝土的固化，通过与水泥中的水化产物发生化学反应而固化。
具有固化速度快、强度高、耐酸碱和耐磨性好的特点。
8.硝酸固化剂：适用于爆炸物和火药的固化，通过与无机物或有机物发生氧化反应而固化。
具有固化速度可控、爆炸性能好和储存稳定性好的特点。
9.甘胺固化剂：适用于酚醛树脂和脲醛树脂的固化，通过与酚醛或脲醛树脂中的甘胺基发生缩合反应而固化。
具有固化速度快、耐湿环境和耐化学品性好的特点。
10.过硫酸铵固化剂：适用于橡胶和陶瓷的固化，通过在高温下分解产生自由基，引发橡胶或陶瓷材料的聚合反应而固化。
具有固化速度可调控、硬度高、耐摩擦和耐化学品性好的特点。
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常用的固化剂种类和性能环氧树脂是线型的热塑性树脂，本身不会硬化，且不具有任何使用性能，只有加入固化剂，使它由线型结构交联成网状或体型结构，形成不溶不熔物，才具有优良的使用性能；并且固化产物的性能在很大程度上取决于固化剂，因此。
固化剂是环氧树脂结合剂中的一个重要组成部分。
凡能和环氧树脂的环氧基及羟基作用，使树脂交联的物质，叫做固化剂，也叫硬化剂或交联剂。
根据固化所需的温度不同可分为加热固化剂和室温固化剂两类。
如果根据化学结构类型的不同，可分为胺类固化剂，酸酐类固化剂，树脂类固化剂，咪唑类固化剂及潜伏性固化剂等。
按固化剂的物态不同可分为液体固化剂和固体固化剂两类。
环氧树脂常用固化剂材料特性及配方环氧树脂本身是一个线性结构的化合物，性能很稳定，必须与固化剂一块使用才能具有实用价值。
因此固化剂是环氧树脂在使用过程中必不可少的重要组成部分。
环氧树脂的固化剂种类很多，常见的有：脂肪胺类、脂环胺类、芳香胺类、酸酐、聚酰胺类、改性胺类、潜伏性类、树脂类、叔胺类。
由于固化剂的不同会直接影响制品的工艺过程及制品的物理化学性能，所以根据应用的场合来加以选择这些环氧树脂固化剂是十分重要的。
如固化工艺是常温固化还是加温固化？制品要求是硬质的还是软质的？是要求耐高温的还是低温的？使用环境是潮湿的还是干燥的？不同的场合使用的固化剂有所不同。
总之要根据实际情况选择合适的固化剂，以便发挥出所用环氧树脂体系的最好的性能1、脂肪多元胺乙二胺EDA H2NCH2CH2NH分子量60活泼氢当量15无色液体每100份标准树脂用6-8份性能：有毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。
用于粘接、浇注、涂料。
该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。
但它们放热量大、适用期短。
一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。
长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。
二乙烯三胺DETA H2NC2H4NHC2H4NH分子量103活泼氢当量20.6无色液体每100份标准树脂用8-11份。
固化：20 C 2小时+100C 30分钟或20C4天。
性能：适用期50克25C 45分钟，热变形温度95-124 C,抗弯强度1000-1160kg/cm2，抗压强度1120kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率5.5%，冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。
介电常数（50赫、23C） 4.1功率因数（50赫、23C） 0.009体积电阻2x1016 Q -cm常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。
三乙烯四胺TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4N分子量146活泼氢当量24.3无色粘稠液体每100份标准树脂用10-13份固化：20C 2小时+100 C 30分钟或20C 7天。
性能：适用期50克25 C 45分钟，热变形温度98-124 C,抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度1100kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率4.4%,冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-106。
常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。
四乙烯五胺TEPA H2NC2H4（NHC2H）4 3NH2 分子量189 活泼氢当量27 棕色液体每100份标准树脂用11-15 份性能同上。
多乙烯多胺PEPA H2NC2H4（NHC2H）4 nNH2 浅黄色液体每100份标准树脂用14-15 份性能：毒性较小,挥发性低、适用期较长、价廉。
二丙烯三胺DPTA H2N（CH2）3 NH（CH2）3NH2 分子量131 活泼氢当量26 浅黄色液体每100份标准树脂用12-15 份性能同TETA。
二甲胺基丙胺DMAPA （CH3）2N （CH2）3NH2 低粘度透明液体每100份标准树脂用4-7 份毒性较大,具有固化和催化两个反应,粘附性能良好,柔性也好,适用期长。
二乙胺基丙胺DEAPA （C2H5 2N （CH2 3NH2分子量130活泼氢当量65低粘度透明液体每100份标准树脂用4-8份固化：60-70 C 4 小时。
性能：适用期50克25C 4小时，热变形温78-94 C,抗压强度920-1050kg/cm2，抗拉强度480-640kg/cm2，冲击强度0.2尺-磅/寸洛氏硬度90-98。
介电常数（50赫、23 C） 3.75功率因数（50赫、23C） 0.007中温固化、低温性能好。
三甲基六亚甲基二胺TMD ( H2N) 2 (C6H9 ( CH3 3无色液体冷固化，适用期长，毒性小。
每100份标准树脂用21份固化：80C 1小时+150C 2小时。
性能：适用期400克25C 50分钟或50C 10分钟，马丁耐热92C，抗弯强度1150kg/cm2，冲击强度20Kg-cm/cm2 tg S 0.0009(23 C, 100C/S) 表面电阻5.4x1011 Q (300V)体积电阻9x1015 Q .cm (300V)中温固化、低温性能好。
二已基三胺H2N( CH2)6 NH( CH2)6NH2 。
已二胺改性物AMINE248分子式不详透明液体粘度25 C 1000-3000cps每100份标准树脂用4-8份常温-100 C固化。
毒性较小、柔性好。
已二胺加合物CH-2、L2505 分子式不详胺值160-210 低粘度透明液体每100份标准树脂用65份。
CH3 胺值400-500 低粘度透明液体每100份标准树脂用60份。
已二胺HDA H2N (CH2 6NH2分子量116活泼氢当量29无色片状结晶熔点42C每100份标准树脂用12-15份毒性大，能常温固化但不好。
适用期较短。
三甲基已二胺分子量158每100份标准树脂用20-25份固化：20C 2小时+100C 30分钟或20C 7天。
性能：适用期50克25 C 45分钟，热变形温度105C,抗弯强度1150kg/cm2，抗拉强度650kg/cm2，伸长率4.4%,冲击强度0.4尺-磅/寸。
介电常数(50赫、23C) 4.0功率因数( 50赫、23C 0.001 体积电阻9x1015 Q -cm 。
二乙胺DEA HN(C2H5 2 分子量73 活泼氢当量73 无色液体每100份标准树脂用12份具有固化和催化两个反应。
聚醚二胺H2N (CH2 nO( CH2CH2O mNH22、脂环多元胺二氨甲基环已烷1 。
3 BAC C260 ( H2NCH2 2C6H8 棕色液体每100份标准树脂用18份该环状多元胺在常温下不能完全固化,需进行后固化80-150 C,得HDT达150C左右。
常需加促进剂：叔胺、亚磷酸三苯酯、水杨酸、甲酚等。
孟烷二胺MDA (CH3)(H2N)C6H8 C( CH3) 2NH2 分子量169 活泼氢当量42.2 浅黄色液体每100份标准树脂用6-22 份加温固化80130 C 2小时-30分钟适用期50克25C长8-16小时。
热变形温度148-158 C 抗弯强度1050-1190kg/cm2 , 抗压强度710kg/cm2，抗拉强度610kg/cm2 ，伸长率2.9%，冲击强度0.4 尺-磅/寸洛氏硬度105。
粘度低、适用期长。
加热迅速固化，毒性小。
氨乙基呱嗪AEP H2NC2H4N2C4H9分子量129活泼氢当量43无色液体每100份标准树脂用13-23份常温-200 C固化3天-30分钟适用期50克25 C 30分钟，热变形温度100-120 C 抗压强度590kg/cm2，抗拉强度610kg/cm2，伸长率8.8%，冲击强度1-1.2 尺-磅/寸洛氏硬度95- 105。
可常温固化、放热量大、适用期短，耐冲击性好。
六氢吡啶HHP NC5H11 分子量85 活泼氢当量85 无色液体每100份标准树脂用5-7 份。
异佛尔酮二胺IPDA ( CH3 2 C6H3 ( CH3 ( CH2NH2分子量169活泼氢当量42.2无色液体每100份标准树脂用24份固化80 C 4小时+150 C 4小时、常温24小时。
性能：适用期400克25C 75分钟或50C 10-15分钟，马丁耐热135 C,(热变形温度149C )抗弯强度1250kg/cm2，冲击强度17Kg-cm/cm2 抗张强度730 kg/cm2 , 断裂伸长3.6 tg S 0.002(25 C, 100C/S) 表面电阻大於1012 Q (1000V)体积电阻大於1016Q .cm (1000V)介电常数(50赫23C) 3.78功率因数(50赫23C) 0.002中温固化、低温性能好。
二氨基环已烷DAHM (NH2)2 C6H4 分子量112 无色液体活泼氢当量28 每100份标准树脂用14-16 份固化常温7天、70C、2小时。
二氨甲基环已基甲烷DAMHM C-260 [(NH2)(CH3)C6H4 ]2CH2 分子量232 活泼氢当量58 无色液体每100份标准树脂用33份固化80C 2小时+150C 2小时热变形温度130-150 C 抗弯强度1070kg/cm2，抗张强度770 kg/cm2，介电常数(50赫23C) 4.0功率因数(50赫23C) 0.005 体积电阻大於2x1016Q.cm。
二氨基环已基甲烷DACHM [ ( NH2 C6H4 ]2CH2分子量206活泼氢当量51.5熔点40C每100份标准树脂用30份固化60 C 3小时+150C 2 小时。
3、脂肪芳香多元胺间苯二胺m-PDA MPD （NH2 2C6H4分子量107活泼氢当量26.7白色结晶（黑色固体？）熔点62C每100份标准树脂用14-16份固化60 C 2小时+150 C 2小时适用期500克50 C 2.5小时热变形温度150 C 抗弯强度1050kg/cm2，抗压强度710kg/cm2，抗拉强度540kg/cm2，伸长率3.0%,冲击强度0.2-0.3 尺-磅/寸洛氏硬度108。
介电常数（50赫23C） 3.3功率因数（50赫23C） 0.007耐热、耐腐蚀性优，电性能好, 毒性小。
因是固体，使用不方便，与树脂加热混合时需注意防止凝胶。
间苯二甲胺MXDA （NH2CH2 C6H4分子量135活泼氢当量33.2无色液体每100份标准树脂用16-18份固化常温24小时+70C 1小时或常温4天。
适用期100克25C50分钟热变形温度130-150 C 抗弯强度1200kg/cm2，抗压强度1030kg/cm2，抗拉强度720kg/cm2，伸长率6.7%，介电常数（50赫23C） 4.0功率因数（50赫23C） 0.005体积电阻大於2x1016 Q .cm可常温固化耐热、耐腐蚀性优，电性能好，毒性小。
固化温度低、粘度低、毒性小，适用期长、耐溶剂性好。