材料投入计划及其保证措施62050
材料投入计划及其保证措施
材料投入计划及其保证措施一、材料投入计划的重要性在现代企业运营中，材料投入计划就像是车子的发动机，没了它，车子就动不了。
想想，如果没有一个周密的材料投入计划，生产就会像无头苍蝇一样，乱作一团。
所有的工序都需要依赖材料的供应，材料的种类、数量和时间都至关重要。
计划得好，企业的效益才能如日中天；反之，错一步，满盘皆输。
1.1 材料种类的确定首先，得明确材料的种类。
比如说，一个食品生产企业，必须对原料进行严格把关。
新鲜的食材，可靠的供应商，才能保证产品的质量。
材料种类一旦确定，就能制定出相应的采购计划。
可别小看这个步骤，它就像盖房子时打的地基，稳固与否，直接影响到后续的建筑质量。
1.2 数量的精准控制接下来，数量控制也同样重要。
没经验的企业可能会把数量估算得很宽泛，结果就是库存堆积如山，或者材料短缺，导致停工。
材料投入计划要结合市场需求，做到科学合理。
就像打篮球，得掌握好节奏，才能投出漂亮的三分球。
过多，造成浪费；过少，影响生产，真是两头难。
二、保证措施的落实材料投入计划制定好了，得有保障措施来落实。
没有执行，计划就成了一纸空文。
想让计划顺利进行，就得把保证措施落实到位。
2.1 供应商的选择选择可靠的供应商，真是个关键环节。
我们要多方比较，选择那些信誉好、服务佳、交货准时的供应商。
像我们挑朋友一样，不能只看表面，得深入了解。
建立长期合作关系，这样才能在关键时刻互相支持，形成稳定的供货链。
2.2 物流运输的保障物流运输同样是保证材料及时到位的重要环节。
想想，如果材料在路上耽误了，生产线岂不是要停摆？得确保运输途中的每一个环节都顺畅无阻。
从发货到到货，监控运输状态，确保材料安全、准时到达。
这就像打仗，要打好每一场战斗，才能赢得最后的胜利。
2.3 库存管理的科学化库存管理也不能忽视。
科学的库存管理能够帮助我们掌握材料的流动情况。
用好现代信息技术，建立数字化管理系统，实时监控库存。
这样，才能做到心中有数，及时补货，不至于造成库存积压。
材料投入计划及其保证措施
材料投入计划及其保证措施
1、主要施工材料需要计划
根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料及施工材料作如下选择，
2、材料设备投入保证措施
⑴材料方面
①各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。
一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。
②砂、石、水泥等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。
③现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。
⑵机具、设备方面
①施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。
②施工大型设备如推土机、挖掘机、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。
③现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。
材料投入计划及保证措施
一、材料投入、采购计划(1)原材料投入计划本工程原材料采购和进厂质量控制我们将严格按 ISO9001 质量 体系程序和设计要求，依据受控的质量手册、程叙文件、作业指导书 进行原材料采购和质量控制， 确保各种原辅材料满足工程设计要求及 加工制作的进度要求。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责， 以充分保证材料的及时供应和质量控制。
部门职责及材料进场控制措施技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、 品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。
综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。
供应部将严格按技术部列出的材料的品种、 规格、 型号、 性能的要求进行采购，严格按程叙文件要求到合格分承包方处采购。
具体将根据合格分承包方的供应能力， 及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
对特殊序号1234 5 6 7 材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
质管部负责对进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。
确保原材料的质量符合规定要求。
所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。
材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。
并做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，定期检查。
特殊是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。
原材料进厂控制：材料在订购时，普通有以下要求：材料定长、定宽；材料定宽；自由尺寸。
材料定尺的目的是：最大限度的节约材料，使材料的焊接拼接达到最低限度。
材料投入计划及其保证措施
材料投入计划及其保证措施第一节、材料投入计划一、材料供应的原则1.根据工程施工进度计划, 按资源供应能力和需求, 做到超前计划, 按时供应, 强调保障, 避免供不应求和过多储存, 材料分批进场, 要有富余。
2.在进场之初, 按掌握信誉良好的商家名单, 调查收集施工所需的材料生产厂家或供应商的各种信息, 并邀请各家参加进行材料招投标, 从中选择质量可靠、价格低廉的供方, 订立材料采购供应合同, 并组织材料进场；3.工程所需的周转材料, 在使用前5天运至使用地点；4.对于箱涵、钢筋混凝土检查井, 采用钢木混合模板, 现场加工制作。
5.材料供应厂家的选择和确定, 均在进料前对材料进行质量检验, 并得到招标人和监理工程师的确认合格后, 方可签订供货合同。
6、材料进场后, 再次经过工地检验, 经检验合格并经标识后, 方可投入使用。
所有材料的进场和发放必须进行计量和点验, 严格材料管理。
7、材料在入库或进入工地前由经过培训考核合格的材料人员和采购人员共同进行外观质量、规格、型号以及数量的检验, 并填写物资验收记录；检验种类包括数量检验、外观检验和证件检验, 对须进行理化检验的物资, 由项目部保障部出具“物资送检委托书”交试验部门, 由项目部试验人员按照相应的标准进行检验、试验或采样送检, 并将测试的结果填入委托书内连同试验报告复印件反馈给保障部门。
二、材料的分类及采购流程1.本工程材料分为主材和辅材等。
2.材料采购流程制定材料采购清单——材料采样——材料报样——批准后材料封样——材料采购。
三、主要材料的采购、检验和使用原则1.本工程所需的材料, 采购前必须按设计及施工规范要求与招标人、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价, 并经招标人书面审定、认可后方进行购买。
积极协助招标人对主材的选用、调研、把关。
2.对所购材料和设备设施, 保证质量, 符合设计和规范要求, 并向招标人提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料3.采购的材料和设备设施必须先行自检, 再报检。
材料投入计划及其保证措施
材料投入计划及其保证措施一、材料投入计划1.确定材料需求量：根据项目的设计方案和施工图纸，明确所需材料的具体种类、规格、数量等。
注重与相关部门、供应商进行沟通及协商，以确保材料需求量的准确性。
2.编制材料采购计划：根据材料需求量和项目进度，制定材料采购计划。
该计划应包含材料采购的时间安排、采购量和采购方式，并在计划中考虑到合理的备货期，以避免因材料不及时而延误项目进度的情况。
3.确定供应商：根据项目要求和合作经验，选择符合要求并信誉良好的供应商进行合作。
与供应商建立长期合作关系，可确保材料质量和供货稳定性。
4.确认材料的质量标准和验收标准：对材料进行严格的质量标准和验收标准确认，并与供应商签署供货合同。
要求供应商提供合格的材料，并提供相应的质量检测报告。
5.杜绝假冒材料：加强对材料的质量监督和管理，严禁使用假冒伪劣材料。
在材料进场验收时，进行严格的质量检测，确保材料的真实性和合格性。
6.组织供应链管理：建立材料供应链管理体系，确保材料的供应链畅通，并有效控制和管理库存。
同时，与供应商保持密切沟通，及时了解材料供应情况，以避免延误项目进度。
二、保证措施1.健全材料投入管理制度：建立完善的材料投入管理制度，明确责任分工，明确各个环节的操作流程和规范操作要求。
加强材料追踪管理，确保材料的准时到达和及时使用。
2.强化供应商管理：建立稳定的供应商库，对供应商进行定期评估和监督，确保供应商的质量控制能力和交货能力符合要求。
并与供应商签订长期供货合同，保证供应商的稳定供货。
3.做好材料质量验收工作：严格按照材料的质量标准和验收标准进行检验和验收。
建立严格的验收流程，确保材料的质量合格。
对不合格材料进行退货处理，并及时更换为合格材料。
4.加强库存管理：建立合理的库存管理制度，确保库存量和投入量的匹配。
定期进行库存盘点和更新，严禁使用过期的或质量不合格的材料。
采用先进的仓储管理系统，提高库存的管理效率和准确性。
5.加强项目管控：对材料投入计划进行严格的执行和跟踪，确保材料的及时到达和投入使用。
项目材料投入计划及保证措施
项目材料投入计划及保证措施※Ⅰ、材料投入计划：材料（周转材料）供应的及时与否将直接影响到施工过程能否顺利进行，因此，必须采取有效措施,以确保材料供应及时，满足施工要求。
我们将按合同文件明确约定：由发包人按指定供应商或限定的品牌进行材料和设备采购，施工材料在甲方及监理验收合格后用于工程中，未被限制的材料或设备我们在采购前向甲方及监理单位提供材料样品，经甲方及监理工程师同意后才进行采购使用。
现场施工前，我们将根据施工进度安排编制详细的材料采购计划。
1、根据施工图纸和进度计划的要求，制定物资采购、供应计划，并以此落实各项物资的招标、加工订货和进口材料的到场跟踪。
物资控制执行我公司物资管理相关文件要求。
2、定货招标工作，明确招标标准，招标程序，统一制作标书为下一步物资采购作好准备。
完成各项施工用料的调查核实，经样品报审合格后签订供货合同，采购合同要符合建筑合同法要求，由供方提供有关物资的技术资料条款，有环保要求的应注明，然后根据施工进度需要分期分批组织进场。
施工前应完成钢筋等规定必检材料的复试，向监理提交有关资料，报验各种进场物资。
3、商品混凝土的选择：为了保证工程质量，我公司将首选具有资质的商品混凝土搅拌站作为我们的供应商。
在商品混凝土供应前要对搅拌站进行实地考察，落实其原材料供应、机械设备状况及运输能力，并按现场进度安排和技术要求与搅拌站签订混凝土供应技术协议，混凝土进场要分罐检查。
4、钢筋供应商的选择：钢筋及钢筋连接等材料采购将严格按我公司《物资采购评价控制程序》执行，选择质量稳定、信誉好的供应方。
5、其他材料设备的选择：其他属于我公司采购的材料和设备，我们将本着对工程的质量负责态度，对业主负责的宗旨，按照施工进度分批提出采购材料的明细、数量、品种及供货时间，严格按我公司物资采购控制文件和甲乙双方约定的采购考察程序执行。
6、各项周转材料要根据工程施工进展情况提前准备充足，根据现场需要随时组织材料进场。
材料投入计划及其保证措施
材料投入计划及其保证措施一、项目概况本项目是_____________，旨在____________________。
为确保项目进展顺利，特制定以下材料投入计划及其保证措施。
二、材料投入计划2.1 材料清单：见附件。
2.2 投入量：（1）总投入量：___________________________；（2）按月投入量：__________________________；（3）按季度投入量：________________________。
三、保证措施3.1 内部保证措施（1）组织架构：建立项目组，指派专业人员负责采购、审计、财务等工作；（2）投入核算：成立材料投入计划监督小组，监督各环节的材料采购、使用、结算等情况，及时记录和核算相关费用；（3）财务管理：严格执行成本控制制度，及时进行核算和结算，防止随意超预算；（4）合同管理：对供应商签订合同并妥善保管，明确交货时间、金额等合同条款。
3.2 外部保证措施（1）供应商评估：在选择供应商时，进行严格的评估和筛选，确保供应商资质齐全、信誉良好；（2）合同履行：依据《合同法》和《招投标法》等相关法律法规，明确供应商权利和义务，防止出现违约情况；（3）交货检验：对供应商交货的材料进行严格的检验和认证，确保符合质量标准和项目需求。
（4）风险控制：定期评估和分析市场环境和供应商风险，及时采取相应措施，防范供应链风险。
四、文档注释4.1 投入量：指本项目中按计划投入的材料数量或金额。
4.2 成本控制制度：指为达到成本控制目的而制订的具体管理制度。
4.3 监督小组：由项目领导指定，由项目内部和外部人员组成，负责监督和核算项目各项成本。
4.4 质量标准：指材料在生产过程中所要达到的具体质量要求。
4.5 供应链风险：指在供应链中由于各种因素造成的不确定性和变动性，可能对项目带来威胁的风险。
五、涉及法律名词及注释5.1 合同法：指《中华人民共和国合同法》。
5.2 招投标法：指《中华人民共和国招标投标法》。
材料投入计划及其保证措施
材料投入计划及其保证措施一、投入计划材料投入计划是企业生产经营的重要环节之一，其合理性和科学性直接影响到企业的生产效率和经济效益。
为了确保企业生产经营的顺利进行，必须制定合理的材料投入计划。
在制定材料投入计划时，应考虑以下几个方面：1. 产品需求量：首先需要根据产品的生产计划和销售预测确定产品的需求量，以此为基础确定各类原材料和零部件的投入量。
2. 质量要求：根据产品的品质要求确定材料的质量标准，保证投入的材料符合生产要求，确保产品质量稳定。
3. 采购渠道：选择优质、信誉良好的供应商，建立稳定的供货关系，确保材料的及时供应。
4. 存货控制：根据各类产品的生产周期和市场需求，科学合理地控制库存水平，避免过多的库存影响企业资金周转。
5. 物流配送：建立高效的物流体系，确保材料的及时配送到达生产现场，避免因为材料短缺而影响生产进度。
二、保证措施为了确保材料投入计划的顺利实施和良好效果，企业需要采取一系列保证措施，以应对各种可能出现的问题，提高材料管理的效率和质量。
以下是几点保证措施的建议：1. 制度规范：建立完善的材料管理制度和流程，明确各项工作的责任人和执行程序，保证材料的准确采购、配送和使用。
2. 定期检查：定期对材料库存进行盘点和清点，及时发现和解决问题，避免材料积压或短缺的情况发生。
3. 管控成本：加强材料成本的管控和监督，优化采购方式，降低采购成本，提高生产效益。
4. 信息化管理：借助信息技术手段，建立材料管理的信息化系统，实现材料采购、库存管理、物流配送等环节的自动化管理，提高管理效率。
5. 培训交流：定期开展材料管理的培训和交流活动，提高员工的管理和操作水平，增强团队合作意识，确保材料投入计划的顺利执行。
通过合理制定材料投入计划和采取有效的保证措施，企业可以提高材料管理的效率和质量，降低管理风险，保证生产经营的顺利进行，促进企业的可持续发展。
希望企业在日常经营管理中重视材料投入计划，并不断完善和提升管理水平，实现企业的长远发展目标。
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材料投入计划及其保证措施1 主要建材采购计划材料进场计划材料名称施工部位采购阶段备注电缆现场临时用电临时设施搭设阶段Φ50水管现场临时用水临时设施搭设阶段混凝土基础、主体基础、主体施工全过程，根据施工部位采购钢筋基础、主体基础、主体施工全过程，根据施工部位采购砌筑材料墙体砌筑墙体砌筑过程按部位分批采购保温材料墙体、屋面保温保温施工过程按部位分批采购防水材料屋面、室内防水防水施工过程按部位分批采购预拌抹灰砂浆内外檐抹灰抹灰施工过程按部位分批采购预拌地面砂浆内檐楼地面楼地面施工过程按部位分批采购电缆、桥架水电施工水电施工过程按部位分批采购给、排水管水电施工水电施工过程按部位分批采购装饰材料内外檐装饰装饰施工过程按部位分批采购2 原材料质量控制措施（1）由项目部编制材料采购计划，确认符合设计要求和符合规范规定，送公司审批后，由材料科负责采购，按材料采购程序，实行对供货方调查评审，货比三家，择优选定厂家和品牌，在合格分供方内采购，对设计、业主指定厂家品牌，也要调查评审，做出记录。
（2）对用于工程使用的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。
原材料进场后必须挂牌标识。
工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。
（3）材料质量抽样和检验方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该材料的质量性能。
对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。
在现场配制的材料，如零星混凝土、砂浆等的配合比，应先提出试配要求，经试验检验合格后才能使用。
（4）材料员对进场的材料质量负全部责任，组织对材料的进场进行验收，对不合格予以退货，合格品材料进入库房，做好标识，材料进库必需有合格证、质保单，对需试验材料按规定抽样试验。
（5）班组用料由班组长统一向材料仓库领取，班组使用前，需核对材料的名称、规格、质量情况，发现问题及时向施工员汇报。
3 材料采购保证措施3.1 物资采购根据合同要求，工程部在进行施工计划编制的同时，进行材料使用计划的编制，由材料部按《质量手册》的要求，进行采购信息收集，供应商评审，报项目经理和上级材料主管部门批准，订立合同。
各类原材料、成品、半成品进入现场后，由材料部入库保管，入库前，材料部对相关材料的名称、数量及外观质量、几何尺寸进行验证，并作好标识工作和有关的台帐，有关材料的质量证明文件复印一份，原件交工地试验室保管，工地试验室按有关规定进行抽样试验，以验证其质量是否符合有关标准的要求。
针对工程实际情况，对有关专业性较强的单项工程需要分包施工的，由工程部提出具体意见，报项目经理审核，根据《工程分包控制程序》，进行分包商评审，合约部和工程部负责有关商务和施工能力方面的评审，技术质量部负责有关工程质量方面的业绩考评，然后，由项目经理决策，报上级批准。
在本工程中，不进行分包。
3.2 标识和追溯性产品标识按不同对象和时段进行。
原材料、成品和半成品的标识，有材料部和工地试验室负责，进行名称、规格、产地、数量和批次的挂牌标识；工序标识由技术质量部负责，采用记录的方式进行；经初步加工的半成品。
如成型的钢筋，由工程部负责进行挂牌标识，工程机械设备又有工程部进行挂牌状态标识。
3.3 产品的保护本工程涉及的产品保护主要是已完结构物的保护，由工程部负责实施，对道路边的结构，进行包裹防护。
对于产品运输中的防护，由工程部提出防护措施，采取包裹、衬垫等手段，实施产品的防护。
3.4 监视和测量装置的控制工程监视和测量装置的控制，由工程部负责进行，要求建立台帐和各项管理制度。
实行有效的监控，工地试验室和项目测量控制中心具体实施。
3.5 产品检验进货检验由材料部负责，工地试验室按有关标准进行抽样检验。
工序检验由技术质量部负责，工地试验室按有关规范、标准进行验证检验。
最终检验在工程项目施工按合同要求实施完毕，各类检查检验数据齐全，技术质量资料满足规定的要求，由项目经理向业主提出竣工验收申请。
3.6 不合格品控制不合格品控制由技术质量部负责。
当出现不合格点：由施工员负责，操作班组长组织有关操作人员进行处理；一般不合格：由项目部质量员向施工员下达整改通知，明确整改内容和方法，复验结果、完成时间；当出现严重不合格：质量员报告总工程师，并报请上级有关质量管理部门、监理、业主等参加处理；原材料、成品、半成品不合格：由材料部组织，会同技术质量部、工地试验室进行处理。
3.7 测量、分析和改进根据为客户提供优良的建筑产品的原则，对质量管理体系，在运行过程中，不断地进行完善，由项目经理组织各部门，对质量管理体系的运行情况进行评估，找出薄弱环节，采取相应的纠正预防措施。
3.7.1 数据分析项目经理部各部室都要求在质量体系运营过程中收集足够的信息和数据，以便项目经理对质量体系的运行做出正确的判断。
技术质量部负责收集工程质量状况、不合格品控制等方面的信息和数据。
工程部负责收集工程进度、设备人员配置方面的信息和数据。
材料部负责收集材料供应方面的信息和数据。
和约部负责收集与客户有关的信息，提供合同支付和资金运营方面的数据。
办公室负责收集文件资料管理方面的信息和数据。
对于收集的信息和数据，先由各部门经过分析过滤，一般问题直接由各部室实行纠偏处理，重大问题由项目经理或总工程师召集有关评审会议处理。
3.7.2 纠正预防措施每月召集一次由工程、技术质量、材料、合约部以及办公室、工地试验室、测量控制中心负责人员参加的例会，综合分析业主投诉、检验试验，针对已出现的问题制定有关部门写出不合格报告，并对主要情况进行及时分析。
项目部工程师负责质量体系运行过程中不合格的纠正和预防措施管理；项目部积水质量部负责施工过程中出现的不合格的纠正和预防措施管理；合约部负责业主投诉的不合格的纠正和预防措施的管理。
3.8 供货方管理在与公司长期合作的供货商中，经过招标选定信誉、质量、供货能力过硬的供货方与我公司合作，以保证材料的及时、充足、质优进场。
与供货方签订严密的供货合同，要求其根据材料须用计划组织材料进场。
4 对材料不合格品的控制4.1 管理目的制定材料不合格品控制办法，以确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，杜绝不合格品的非预期使用、安装和交付，保证建筑材料、构配件和设备符合工程要求；保证工序、分项、分部、单位工程质量满足合同约定和设计、施工规范、技术标准的要求，消除发现的不合格。
4.2 工作程序4.2.1 不合格品的分类：（1）不合格品按产品的类型分为物资产品的不合格品；施工过程产品的不合格品；交付或开始使用后发现的不合格品三类；其中：a) 施工过程产品的不合格品,根据严重程度又可分为“严重不合格品”（发生在工程主体、结构重要部位和关键部位的不合格）和“一般不合格品”（发生在附属工程、结构次要部位的不合格）及“轻微质量问题”（仅需进行简单处置即可消除的质量问题）；b) 交付或开始使用后发现的不合格品，根据严重程度又可分为“严重不合格品”（影响使用功能）和“一般不合格品”（质量验收的误差，且经回修服务加以消除）。
不合格品识别、确认和处置依据建筑工程施工合同中明示的标准；建设单位确定使用的国家标准、行业标准、地方标准；必须履行的产品技术规范、施工标准和设计文件。
4.2.2 不合格品的识别公司技质部、项目经理部注意收集不合格信息并建立台帐，对不合格产品进行识别、确认、控制，防止非预期使用或交付：a) 采购产品通过进货验证和复试加以识别、确认；b) 施工过程产品通过过程检验和试验识别、确认；c) 竣工工程通过竣工检验和试验识别、确认；d) 交付工程开始使用后，通过回访或顾客投诉经实际查验或经专业试验后识别、确认；或通过上级或质量监察等渠道识别、确认。
4.2.3 不合格品的标识与隔离（1）施工现场经确认的不合格物资执行《物资采购管理程序》；《产品标识和可追溯性控制程序》；其物质采取单独存放，挂牌予以标识。
（2）施工过程不合格a) 对重大不合格品采取区域性标识，对不合格区域加以封闭，并责成专人监护；b) 对一般的不合格品，采取局部围挡，并加以标识;c) 对轻微的质量问题以《建筑工程施工质量验收统一标准》工序质检表加以标识,在《施工日志》中得以体现，并用记录形式加以标识。
（3）交付或开始使用发现不合格品：a) 回访人员现场查验，以影像方式留存标识；b) 对影响使用功能的不合格品经顾客同意，可采取暂时局部封闭或隔离。
4.2.4 不合格品的评审a) 建筑材料进场，供方应及时提供材料质量证明文件及出厂检测报告；未能按规定期限内提供有效证件，项目经理部器材负责人对其材料拒绝使用；其材料做好封闭并标识；b) 采购物资观感验收不合格时，项目经理部器材负责人对实际检验结果进行如实的记录，组织相关方对其予以确认并商议处置措施；c) 对贮存期间因物资发生变质、损坏而形成的不合格品，经项目经理组织相关方予以确认后，无使用价值的物资均报废处置，不得它用；同时项目经理责成相关人员对其造成的损失原因进行调查，对造成的经济损失进行评估，依据调查、评价结果按公司管理制度对相关责任人给予处罚。
4.2.5 施工过程不合格品的评审（1）工程重要部位发生不合格后，项目经理部在24小时内向公司技质部报告，同时做好事故现场的保护，防止事态扩大；技质部第一时间上报公司总工程师；总工程师组织相关部门对事故开展调查、评估；技质部做重大质量事故调查报告并对事故处理进行安排。
（2）发现一般（部位）不合格，项目经理部技术负责人按照规范、标准的规定，组织相关部门（包括涉及到的设计、监理单位、分包单位）进行调查，记录调查过程、评估造成损失和影响，确定整改措施并报公司技质部审核，公司总工程师批准后实行。
（3）对轻微质量问题，由项目部技术负责人组织现场有关技术人员进行评审，将评审结果和处理措施予以确定后，项目经理部向公司技质部备案。
4.2.6 不合格品的处置4.2.6.1 不合格物资的处置（1）对采购品及顾客提供产品不合格的处置方式：a) 明示不合格标牌的标识（注明材料名称、规格、数量、供货时间及供货方名称）；b) 必须单独存放；c) 不合格物资属于顾客提供，以书面形式正式通知顾客，双方协商解决。
（2）对采购物资原则上实施退货处置；对稀缺性或采购成本过高或工程急需等可申请例外转序但必须经过驻地监理书面同意。
（3）对因在贮存期间物资品质发生一定变化，而被评定为可降级使用或改做它用的物资，必须有专业验证或权威部门的检验报告确认，项目经理部器材负责人可按降级物资执行或改作它用。
4.2.6.2 施工过程不合格品的处置（1）处置方式：a) 返工；b) 返修；c)让步接收；d) 报废（主要针对加工的结构件）。
（2）经顾客同意,不影响安全和使用功能的不合格品经返修或可进行让步接收,由项目部提出申请,填写《让步接收申请表》报顾客签认后让步处置,并妥善保存记录。