低温余热回收项目研究报告
工艺流程中低温余热回收利用技术研究
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｐ ａ ｉ ｎ ｆ Ｗ ａ ｔ ｓ ａ ｃ ｎ Ａｐ ｌ ｔ ｓ ｏ ｉ ｏ ｃ ｓ ｅ Ｈｅ ｌ ａ
Ｌｕ ｙ ｎ ，ｕ ｈ ｎ ｉｇ ｇ ａ ｈ ｎ ｘ，ａ ｇ ｄ ｎ ｅ ，ｉ ｏ ｊｎ ｉ ａ ｇ ｙ ｏ ｇ ｌ ，ｕ ｎ ｃ ｅ ｉｙ ｎ ｏ ｇ ｗ ｉｘａ ｂ ｕ ｎ ｏ
的加 热量 ， 量可 由低 温 余热提 供 。常用 溴化 锂 加热 吸收式 制 冷 装置 的热 力 系数 约 为０６ 加 ＿５ ， 热 ．０ ７ 余 源 温度 １ ０ １ ０ ｏ￣ ０ ～ ２ Ｃ６ ］ 。
低温余热 回收的主要是煮沸工艺环节的大量
的低 温余 热 ，低温 佘 热 利 用方 案 主要 涉 及 排 空 的 １０ ０ ℃蒸汽 的低 温余 热 回收。 根 据该 厂 啤酒 生 产 工艺 的要 求 ， 需对 １ ０Ｃ的 ０ｏ
图２ 余 热 利 用方 案 简 图
冷 的压缩机 。蒸汽发生器的动力为热能， 而压缩机
则要消 耗 电能。 收式 制冷 系统 的经 济性 通常 用热 吸 力系数 表示 ： 来
＝ … … … … … … …
…
图１ 某 啤酒 厂 的 生产 工 艺流 程 简 图
式（ ） ０ ｃ １ 中Ｑ和Ｑ分别为制冷量和发生器所消耗
热的排放温度保持在一定的范围内。 这些要求与余
热 回收设 备经 常发生 一定 的矛盾 。
因此 。 在低温余热的回收利用时， 要综合考虑
以上 各 方面 的 因素 ， 对 不 同特 点低 温 余 热 ， 不 针 在 影 响生产 的 前提下 ， 低温余 热 利用 设备 与全 厂 能量
低温余热利用项目可行性研究报告
低温余热利用项目可行性研究报告一、引言随着科技的发展和环保要求的提高，能源的有效利用和减少环境污染已经成为全球的焦点。
在各种能源消耗领域中，工业生产过程产生大量的余热资源，这些资源往往在排放后未得到有效的利用，造成了能源的浪费。
因此，低温余热利用项目的实施将成为工业节能减排的重要手段。
本报告旨在研究此项目的可行性，为项目的实施提供理论支持。
二、低温余热利用项目背景低温余热是指工业生产过程中产生的废弃热能，通常温度在500℃以下。
这些热能往往被直接排放到环境中，不仅造成了能源的浪费，还会对环境造成一定的污染。
因此，低温余热的回收利用对于节能减排具有重要意义。
三、项目技术可行性分析目前，低温余热利用技术已经比较成熟，如热泵技术、热电转化技术等。
这些技术的应用已经取得了显著的节能效果。
同时，随着科技的不断进步，新的低温余热利用技术也不断涌现，为低温余热利用提供了更多的可能性。
四、项目经济可行性分析低温余热利用项目的实施将带来显著的经济效益。
一方面，通过回收利用低温余热，可以减少对一次能源的依赖，降低能源成本。
另一方面，低温余热利用项目的实施还可以带来环保效益，减少对环境的污染。
这些效益的长期实现将为企业带来稳定的收入来源。
五、项目环境和社会效益分析低温余热利用项目的实施将有效减少对环境的污染，降低温室气体排放，对环境保护具有积极的影响。
同时，低温余热利用项目将提高能源利用效率，降低能源消耗，符合可持续发展的要求。
项目的实施还将为社会创造就业机会，推动经济发展。
六、项目风险评估与应对策略虽然低温余热利用项目具有显著的可行性和优势，但仍然存在一些潜在的风险和挑战。
例如技术风险、市场风险、政策风险等。
针对这些风险，我们将采取以下应对策略：加强技术研发和创新，提高技术成熟度和稳定性；加强市场调研和预测，制定合理的市场策略；密切政策变化，及时调整项目策略等。
七、结论综合以上分析，低温余热利用项目具有明显的经济效益、环境效益和社会效益。
余热余压回收利用项目可行性研究报告 (一)
余热余压回收利用项目可行性研究报告 (一)余热余压回收利用项目可行性研究报告一、项目背景随着工业化的进程，大量的余热、余压被排放，给环境带来了负面影响。
而利用这些资源，尤其是在能源短缺的情况下，能够提高能源利用效率，实现资源的有效利用。
因此，余热余压回收利用项目的研究与开发一直备受关注。
二、项目目标本项目的目标旨在利用现有工业过程系统中的余热、余压资源，研发出一种合理、高效的能源回收设备，以实现资源的再利用。
三、项目内容1.技术方案：通过回收余热、余压，提高热能和动力能利用效率，采用新型的工况优化技术，开发高效的能量转化器。
2.技术研究：开展余热、余压的回收研究，研究如何更高效地收集这些能源，以及如何将这些能源转化为有用的能源。
3.技术评估：进行能源转换率的评估，评估这种技术在实际工业环境中的应用情况。
对于节能效益、经济性、环境效益等多个方面进行评估，以确定能否投入实际使用。
4.技术应用：将研发的技术应用到实际生产或生活中，以实现可持续发展。
四、项目优势1.资源利用率高：本项目利用已有设备中的资源，可以避免资源浪费。
2.环保效益好：通过回收利用余热、余压，可以减少大气污染，将环境负担降至最低。
3.技术成熟度高：该项目基于能源行业的先进技术研究，技术研发经验丰富，在研发过程中拥有较好的技术成果。
4.市场前景好：在当前国内节能环保的政策环境下，该项目有较广泛的市场应用前景。
五、项目建议1.开展更多的技术研究，改进技术的性能和品质，提升技术的可靠性、安全性和持久性。
2.加强项目推广和宣传，引导更多企业投入研发，提高本项目在行业内的知名度和声誉。
3.和各地的政府、产业联合体、企业等建立紧密合作关系，使能源行业可持续发展成果得以推广和应用。
本项目的可行性研究得出，余热余压回收利用可以有效地提高能源利用效率，节约资源，减少环境污染，有较为优越的市场前景和应用科技前景，在现有市场竞争中占据较好的发展优势。
因此，该项目应得到合理的资源投入，并加以推广应用。
低温烟气余热深度回收装备在食品加工行业的应用研究
低温烟气余热深度回收装备在食品加工行业的应用研究随着环境污染和能源紧缺的问题日益严重，低温烟气余热的回收利用成为了行业关注的焦点。
在食品加工行业中，大量的低温烟气产生于烟囱或热处理设备的排放过程中，其内蕴含着巨大的能量资源。
本文将探讨低温烟气余热深度回收装备在食品加工行业的应用研究。
一、低温烟气余热的特点低温烟气余热是指在食品加工过程中，产生的烟气温度较低且具有一定的热能，但其温度不足以满足传统排放标准，需要经过处理才能排放入大气。
由于烟气温度较低，传统的余热回收装备（如热交换器）往往效果不佳，无法有效回收热能。
因此，需要一种专门的装备，能够对低温烟气进行深度回收利用。
二、低温烟气余热深度回收装备的工作原理低温烟气余热深度回收装备主要由以下几个部分组成：换热器、蓄热设备、废气净化设备和余热回收系统。
其工作原理如下：1. 换热器：低温烟气经过换热器与新鲜空气或其他工艺流体进行热交换，使低温烟气释放出的热能被吸收。
2. 蓄热设备：将换热器中吸收的热能存储起来，通过蓄热材料的吸热和放热过程，实现热量的平稳供应。
3. 废气净化设备：将低温烟气中的有害物质进行净化处理，以保证回收后的热能不会对环境造成污染。
4. 余热回收系统：将经过净化处理后的低温烟气中的热能回收利用，供应给食品加工过程中的热源或其他需要热能的设备。
三、1. 应用范围及意义低温烟气余热深度回收装备在食品加工行业的应用范围较广，主要适用于蒸煮、烘干、灭菌等加热工艺环节。
在食品加工行业中，传统的加热设备（如油热炉、蒸汽锅炉等）存在能源消耗大、烟气排放问题，而低温烟气余热的回收利用能够有效减少能源消耗，同时减少环境污染，具有重要的经济和环境意义。
2. 适用技术与案例低温烟气余热深度回收装备的适用技术主要包括热泵技术、蓄热技术和换热技术等。
以热泵技术为例，通过热泵系统将低温烟气中的热能提取出来，并传递给加热设备，实现热能的高效利用。
目前在食品加工行业中已经广泛应用了低温烟气余热深度回收装备。
铝冶炼低温余热回收利用的实践探究
图 ３不同槽宽下
４ 结 论
４．５ｒａｍ 的 ＳＰＨＣ折 弯内角ｘ，ｌ比（三点式 ．尖７１上横）
根据以上分析，可得几点总结 ：
所以 ，除 了折 弯下模槽宽 Ｂｖ，材料 、折弯方式（Ｖ型槽和三 ４．１试验结果给 出了 ＳＰＣＣ、ＳＰＨＣ、ＳＵＳ３０４、８０４一ＧＣ几种常
点式 ）也 影 响折 弯 Ｒ 应 引起 重视 。
电解的方式来进行 ，在实际的一氧化铝融盐电解法中，碳素和铝液 人大气层中，使全球变暖情况日益加重，为人们生活环境带来极大
分别为阳极和阴极，然后给予直流通电，在 ９５０～９７０℃时进行电 影响。
解 ，产生二氧化碳一氧化碳等污染大气的有害气体以及容易引起 铝在加工过程中也会产生大量的热能 ，其中铝合 （转下页 ）
竞争 力 ，为企业稳定发展奠定基础 。
在利用电解铝方式进行铝制品生产时，是将碳素体作为阳极，
１铝冶炼低温 余热回收利用中余热的来源
铝液作为阴极，在强电流的作用下，使其温度达到 ５０～９７０￣Ｃｔ１－，］＂，电
铝冶炼时，会产生大量的余热 ，其中主要的来源是电解铝烟气 解槽内的两极会发生电化学反应，这便是电解铝的主要过程 ．在此
４－４折弯系数计算公式 ＝１．３６ｔ＋０．４３Ｒ内具有通用性 ，积累
试验的 Ｒ 采用光学测量仪扫描计算得 出，同时计算 出其 车间常用折弯材料的真实厚度和其对应折弯模具成形的 Ｒ｝｜｛可
圆度 值 ＝
以计算出较为准确的折弯系数。
３．３．１当 ＢＶ＝７～１６ｍｍ时 ，Ｒ Ｒ外的圆度值很小，大部分 ≤ 作者简介：宋￣（１９８８，９一），男，汉族，上海市人，职 员，本科，研 究
创新 创业 论坛 一ｌ ８３一
铝 冶 炼低 温 余热 回收 利 用 的实践 探 究
余热回收调研报告
余热回收调研报告余热回收调研报告一、调研目的和背景余热回收技术作为一种能够有效利用工业生产过程中产生的余热能的手段，已经在许多行业中得到广泛应用。
本次调研的目的是了解余热回收技术的应用现状及其在不同领域中的效果，为进一步推广余热回收技术提供参考。
二、调研内容和方法1. 调研内容（1）余热回收技术的定义、原理和分类。
（2）余热回收技术在不同行业的应用案例。
（3）余热回收技术的优势和局限性。
2. 调研方法（1）文献综述：查询相关的学术论文、研究报告和专业书籍，了解余热回收技术的基本原理和分类。
（2）实地访谈：选择几个代表性的企业，与相关负责人进行深度访谈，了解他们在余热回收方面的应用情况及效果。
三、调研结果1. 余热回收技术的应用现状根据文献综述和实地访谈的结果，余热回收技术已经在许多行业中得到广泛应用，包括电力、钢铁、化工、水泥等。
其中，电力和钢铁行业中的余热回收技术应用最为成熟，可以通过蒸汽发电和焦炉煤气利用将余热转化为电力；化工和水泥行业中的余热回收技术应用相对较新，主要通过预热器和换热器将余热回收用于加热和蒸汽产生等。
2. 余热回收技术的效果分析由于不同行业和企业的生产工艺和能源结构存在差异，余热回收技术的效果也有所不同。
然而，通过实地访谈得知，余热回收技术可以显著降低企业的能耗和能源成本，提高能源利用效率，减少环境污染排放。
在一些案例中，余热回收技术的应用甚至能够实现能源自给自足。
3. 余热回收技术的优势和局限性余热回收技术的优势主要包括能源节约、环境保护和经济效益。
通过合理应用余热回收技术，可以降低企业的能源成本，减少对传统能源的依赖，同时也能减少大量的二氧化碳等温室气体排放。
不过，余热回收技术也存在一些局限性，例如，需要较高的初期投资和复杂的运营管理，适用性相对较窄等。
四、建议基于以上调研结果，提出以下几点建议：1. 推广余热回收技术，争取政府的政策支持和资金扶持，帮助企业降低初期投资成本。
低温烟气余热深度回收装备在石化行业的应用研究
低温烟气余热深度回收装备在石化行业的应用研究摘要：低温烟气余热回收在石化行业具有重要意义。
本文通过对石化行业低温烟气特点的分析，探讨了低温烟气余热深度回收装备的应用研究。
研究发现，低温烟气余热深度回收装备可以实现能源的高效利用，提高石化企业的经济效益。
本文还从技术、经济和环境等方面分析了低温烟气余热深度回收装备在石化行业应用的关键问题，并提出相关解决方案。
关键词：低温烟气余热、深度回收装备、石化行业、应用研究、高效利用1. 引言低温烟气余热是指石化过程中产生的温度较低的烟气中蕴含的能量。
石化行业作为国民经济发展的支柱产业，对能源的需求量巨大。
如何高效利用低温烟气余热成为了石化企业迫切需要解决的问题。
本文将重点研究低温烟气余热深度回收装备在石化行业的应用。
2. 低温烟气余热特点分析低温烟气的温度一般在100℃以下，能量含量较低，直接排放会对环境造成污染。
同时，低温烟气中含有大量的水分和碳氢化合物，具有较高的湿度和挥发性。
因此，低温烟气余热的回收利用面临着一些技术难题。
3. 低温烟气余热深度回收装备的应用研究为了解决低温烟气余热的高效回收利用问题，石化企业开始关注低温烟气余热深度回收装备的研究和应用。
这些装备主要包括换热器、蒸汽发生器、余热锅炉等。
换热器是实现低温烟气余热回收的关键设备之一。
通过烟气与工艺流体之间的传热，将烟气中的热能转移到工艺流体中，实现烟气余热的回收利用。
另外，蒸汽发生器和余热锅炉可以将低温烟气回收后的热能转化为蒸汽或热水，供应给石化生产过程中的工艺用热。
这样可以减少石化企业的能源消耗，提高生产过程的能源利用效率。
此外，这些装备还可以通过余热蒸汽发电机组的配套，实现低温烟气余热的发电利用，进一步提高能源利用效果。
4. 应用问题及解决方案在低温烟气余热深度回收装备的应用过程中，存在着一些关键问题需要解决。
首先是装备的选型问题。
由于不同石化企业的生产工艺和烟气特点各不相同，因此需要根据具体情况选择合适的换热器、蒸汽发生器和余热锅炉等装备。
煤矿低温废热回收利用工程可行性研究报告
中国神华神东煤炭集团有限责任公司煤矿低温废热回收利用工程可行性研究报告中国机电出口产品投资有限公司2013.03目录第一章项目概述............................................... - 4 -1.1项目名称与编制单位....................................... - 4 -1.2编制依据................................................. - 4 -1.3项目背景................................................. - 4 -1.4项目内容................................................. - 6 - 第二章神东煤炭集团各煤矿供热现状 ............................. - 7 -2.1石圪台煤矿供热现状....................................... - 7 -2.2哈拉沟煤矿供热现状....................................... - 8 -2.3补连塔煤矿供热现状....................................... - 9 -2.4布尔台煤矿供热现状...................................... - 10 -2.5寸草一煤矿供热现状...................................... - 11 -2.6寸草二煤矿供热现状...................................... - 12 -2.7万利煤矿供热现状........................................ - 13 -2.8上湾煤矿供热现状........................................ - 14 -2.9保德煤矿供热现状........................................ - 15 -2.10乌兰木伦煤矿供热现状................................... - 16 -2.11榆家梁煤矿供热现状..................................... - 17 -2.12大柳塔煤矿供热现状..................................... - 17 -2.13柳塔煤矿供热现状....................................... - 18 -2.14神东公司各矿用热状况汇总分析........................... - 19 - 第三章神东矿区低温热能回收利用技术分析 ...................... - 22 -3.1热泵与锅炉的节能对比分析................................ - 22 -3.2神东矿区热泵可利用的低温热源选择分析.................... - 23 -3.3煤矿低温废热资源利用技术工艺分析........................ - 25 -3.4神东煤炭集团可利用热源分析.............................. - 30 - 第四章神东煤炭集团各煤矿废热回收方案 ........................ - 32 -4.1概述.................................................... - 32 -4.2石圪台煤矿余热回收方案.................................. - 33 -4.3哈拉沟煤矿余热回收方案.................................. - 37 -4.4补连塔煤矿余热回收方案.................................. - 40 -4.5布尔台煤矿余热回收方案.................................. - 42 -4.6寸草一煤矿余热回收方案.................................. - 45 -4.7寸草二煤矿余热回收方案.................................. - 47 -4.8万利煤矿余热回收方案.................................... - 49 -4.9上湾煤矿余热回收方案.................................... - 52 -4.10保德煤矿余热回收方案................................... - 54 -4.11乌兰木伦煤矿余热回收方案............................... - 57 -4.12榆家梁煤矿余热回收方案................................. - 59 -4.13大柳塔煤矿余热回收方案................................. - 62 -4.14柳塔煤矿余热回收方案................................... - 65 -4.15煤矿余热回收方案汇总................................... - 68 - 第五章环境保护.............................................. - 70 -5.1设计依据................................................ - 70 -5.2污染物分析.............................................. - 70 -5.3污水治理................................................ - 70 -5.4环境效益................................................ - 71 - 第六章消防.................................................. - 72 -6.1设计依据................................................ - 72 -6.2建筑物及构筑物消防...................................... - 72 -6.3电气设施防火要求........................................ - 72 -6.4消防防水................................................ - 72 - 第七章项目管理与实施进度.................................... - 74 -7.1项目管理................................................ - 74 -7.2项目实施进度............................................ - 74 - 第八章节能.................................................. - 75 -8.1必要性.................................................. - 75 -8.2设计原则................................................ - 75 -8.3能源管理................................................ - 75 -8.4节能技术措施综述........................................ - 77 -8.5其他节能措施............................................ - 78 -8.6节能效益分析............................................ - 78 - 第九章项目投资效益分析...................................... - 81 -9.1投资估算................................................ - 81 -9.2热泵系统折合成供热量收入................................ - 82 -9.3热泵运行节能费用........................................ - 82 - 第十章结论.................................................. - 86 -第一章项目概述1.1项目名称与编制单位项目名称：神华神东煤炭集团煤矿低温废热回收利用热泵工程项目拟建地点：神华神东煤炭集团下属煤矿编制单位：中国机电出口产品投资有限公司1.2编制依据⑴编制本项目可行性研究报告的委托；⑵神东各矿提供的相关资料与基础数据；⑶《中华人民共和国节约能源法》；⑷《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；⑸《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）；⑹《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》；⑺《“十二五”十大重点节能工程实施意见》；⑻《国家发展改革委关于印发<节能中长期专项规划>的通知》（发改环资〔2004〕2505号）；⑼《“十二五”资源综合利用指导意见》；⑽《千家企业节能行动实施方案》。
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按品质分类： 高品位余热（>1000 ℃)47% 中品位余热（400 ℃-1000 ℃ ）30% 低品位余热（<400 ℃ ) 23%
50%
47% 44% 30%30% 23%
尚未利用
0% 1 品质占比
0
2
3
品质利用率
2021年3月11日星期四
战略发展部
第3页
有色金属余热
我国有色冶金行业存在大量的容易收集的温度在60 ℃以上的业态余热（如冷却水）及低 压蒸汽，而钢铁冶金余热回收水平仅为30%。主要原因在于我国现有的技术难以回收数量庞 大的中低温余热。因此，我国钢铁工业中有大量的中低温余热资源可供开发。
提供的数据是火电厂平均320～360g/kWh
（亿度）
低 温 烟 余 热 发 电 量 51.46
4.16
温 度 高 于 1000 ℃ 的 高 温 烟 余 热 占 总 烟 气 余 热 的
（亿度）
52%，而600-1000℃占26%，低于600℃占22%；
数据来源：中商情报网、中国选矿技术、冶金能源期刊
2021年3月11日星期四
战略发展部
第7页
目录
低温余热资源环境分析 低温余热发电技术介绍 低温余热发电项目应用
2021年3月11日星期四
战略发展部
第8页
1、低温余热发电技术研发单位简介
• 中国船舶重工集团公司第七一二研究所地处九省通衢的武汉市。 • 致力于船舶电力推进系统、电力系统设备、化学电源及其相关技术的研究，主要产品
2021年3月11日星期四
战略发展部
第4页
建材工业余热
水泥窖炉
陶瓷焦炉
玻璃窖炉
• 水泥工业：随着新型干法水泥熟料技术在全国范围内的推广、普及，水泥生产过程中存在大量350400 ℃以下的余热不能充分利用，这部分热量占到水泥熟料烧成总耗热量35%以上，造成的能源浪 费高的惊人。我国水泥低温余热潜在的发电容量约在800亿kwh/a，相当于一个三峡工程的年发电量 。
目前我国用能效率低下，与中低温余热的利用效 率低，浪费严重有着密切相关。
低温余热回收技术的应用与推广有着广泛的市场 前景。
2021年3月11日星期四
战略发展部
第2页
1、工业余热资源
在有色冶金行业存在的高能耗问题十分突出，单位产品能耗比国际水平高 10%左右。在有色冶金的能耗构成中，有效热只占了32%，另有8%的热量随 着炉墙等散失掉，其余的60%都是有色金属冶炼过程中的余热量。其中温度低 于350 ℃以下的低温热源，约占余热总量的60%，而目前低温余热尚未成功开 发利用。
2021年3月11日星期四
战略发展部
第5页
2、地热
西藏羊八井地热发电
• 地热是一种可持续发展的能源，我国的地热资源分布很广，资源储备约为4.4X1027 KJ ,蕴含 发电能力可达6.74GW。
2021年3月11日星期四
战略发展部
第6页
3、太阳能
• 我国2/3的面积年日照时间在2300小时以上，没平方米太阳能年辐射总量3340-8400MJ，陆 地表面每年接受的太阳辐射能相当于17000亿吨标准煤，而且分布极为广泛，蕴含的发电能力 约1400万亿kwh/a，是我国一年总发电量的近300倍。
2021年3月11日星期四
战略发展部
第9页
2、发电原理
• 基于有机朗肯循环的余热发电技术是一种利用低沸点有机工质回收低温热源，并产 生电能的新型环保型技术。
• 有机工质朗肯循环将低品位能源(废热)转换为高品位能源(电能)，既实现能源的回收 利用，又可以在相同的输出条件下，减少二氧化碳等污染物的排放，有利于环境保 护。
• 陶瓷工业：目前陶瓷烧制窖炉排烟温度一般在200-300 ℃。排烟带走的热量损失约占总热量的20%40%。我国现有陶瓷生产企业约3000家，余热发电能力约1200亿kwh/a,相当于2个三峡工程的年发 电量。
• 玻璃生产工业：我国投入使用的浮法玻璃生产线有130多条左右，平均每条日融化500t玻璃；平拉 法平板玻璃生产线30条，平均每条日融化200t玻璃；两项合计年能耗总量约520X105 t重油。余热 发电潜力约300亿kwh/a。
为电力推进系统集成、推进电机、电力转速调节装置、集控装置、动力电池等。 • 成功开发了余热余压回收再利用装置、全密封免维护铅酸蓄电池系列产品、应急（消
防）柴油机水泵机组、柴油机应急发电机组、F-H级绝缘材料、电网滤波装置、升船 机拖动控制、永磁盘式电机等民用产品。 • 余热回收发电装置由光谷长海高新基地进行设计、生产、制造。
热源适用范围：
蒸汽、热水参 数：80℃以上
烟气参数：温 度100℃以上的 各种烟气
其他
低品位能源： 太阳能、 地热 生物质能 其他
• 由于系统的蒸发和冷凝温度较低、热效率相对较高及设备简单，被认为是一种有效 的低品位余热发电技术。
原理图
2021年3月11日星期四
战略发展部
Hale Waihona Puke 设计样例图第10页
3、应用范围
发电系统是利用有机工质为循环介质，将热能转换为动力并驱动发电机发电。
应用行业： 生物质发电、 冶金行业、 建材行业、 地热行业、 电力行业、 石化行业、 医药化学行业 其他
低温余热发电项目 研究报告
战略发展部
2021年3月11日星期四
战略发展部
第0页
目录
低温余热资源环境分析 低温余热发电技术介绍 低温余热发电项目应用
2021年3月11日星期四
战略发展部
第1页
我国能源人均拥有量仅为世界平均水平的19.4%。 在国际先进工业水平下，其能源平均利用率可达 60%，而我国工业能源平均利用率仅为33%。
2012年低温余热市场前景：以十种常用有色金属烟气余热为例
2012年
全国
湖北
备注
十 种 常 用 有 色 金 属 3691
96.86
产量（万t）
有色总能耗（万the）4798.3 125.92 国际先进水平是每炼1吨 钢需消耗0.7～0.9吨标准
煤 , 而 我 国 目 前 每 吨 钢 的 能 耗 约 为 1.3 吨 标 准 煤
（the）
余 热 资 源 总 量 （ 万 2878.98 75.55
有效热占32%，另有8%的热量墙体等散失掉，其
tce）
余60%为冶炼过程中的余热。
烟 气 余 热 资 源 量 748.54 60.44
冶炼过程中大约有80%的余热以烟气形式存在；
（万tce）
烟 气 蕴 含 年 发 电 量 233.92 18.89