质量管理三不原则及实施要点
质量三检三不原则
前言三检制度，即为三级检验制度。
为保证产品质量，一般运用自检互检（一级）、班级检验（二级）、专职检验（三级）而最终确定。
因产品生产过程的不同，在不同行业有不同的说法与含义。
三检制度和三不原则是品质理念中最基本的内容，在平时的品质管理活动中一定要渗透到最基层员工！1三不原则不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品基本要求为：一、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
三、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
1、三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
二、谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
质量三不原则
名校小升初英语试卷真题1（含答案和解析) 学校:___________姓名：___________班级：___________考号：___________一、听力题1．看图听句子，判断所听内容是否与图片一致，一致的用“T”表示，不一致的用“F”表示。
每句话读两遍。
（共10分，每小题1分）【答案】T F F T T F T T F T【解析】【详解】略2．看图听A，B，C，D，E五段对话，选择与对话内容一致的图片，用字母标出其顺序。
每段对话读两遍。
（共5分，每小题1分）【答案】B E D A C【解析】【详解】略3．听故事，根据听到的内容判断句子正误。
将‘T’或‘F’填入题前括号内。
故事读三遍。
（共5分，每小题1分）16. The monkey watched fishermen throw the net and catch fish. （_____）17. The fishermen left the net because they wanted to climb down from the tree. （_____）18. The monkey was planning to throw the net like the fishermen. （_____）19. The monkey did well in throwing the net. （_____）20. The story is about the monkey and the fishermen. （_____）【答案】T F T F T【解析】【详解】略4．听短文，回答问题。
将标号填入题前括号内。
短文读三遍。
（共10分，每小题2分）21.How old is Nancy? （______）A．8 B．7 C．322. Who is Suzie? （______）A．B．C．23. What do the children play together? （______）A．B．C．24. Where do the children go with their parents at weekends? （______）A．Happy school. B．The park. C．Sports shop.25. What does the passage mainly talk about? （______）A．Nancy s new friends. B．Nancy's school. C．Nancy s family.【答案】A C B B A【解析】【详解】略二、填空题读句子，根据句意选择恰当的词汇。
质量管理三不原则
质量管理三不原则▌三不原则的基本做法一、不接受不合格品不接受不合格品就是指员工在生产加工之前,先对前传递的产品按规定检查其就是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工,追查原因,采取措施,使品质问题得以及时发现纠正,并避免不合格品继续加工造成的浪费。
二、不制造不合格品不制造不合格品就是指接受前道的合格品后,在本岗位加工时严格执行作业规范,确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随野鸟留意,避免或及早发现异常的发生,减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认就是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品,才能使得不流出与不接受不良品变为可能。
三、不流出不合格品不流出不合格品就是指员工完成本工序加工,需检查确认产品质量,一旦发现不良品,必须及时停机,将不良品在本工序截下,并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的就是合格产品,会被下道工序或“客户”拒收。
▌三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束,工艺参数流程明确,则产品的质量波动就就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始,规范作业确保本道工序的产品质量符合要求就是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后,员工必须立即停止生产,调查原因,采取对策对产品的质量负责到底。
二、谁制造谁检查产品的生产者,同时出就是产品的检查者,产品的检查只就是生产过程的一个环节。
通过检查,确认生产合格,才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查,作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚,从而有利于员工不断提升加工水平,提高产品质量。
三、作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始,就要对所有的作业流程中作业步骤,作业细节进行规范化、标准化,并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化就是该工序最佳的作业方法,就是保证产品质量一致性的唯一途径,否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因,这个时候“三不原则”只能制造混乱,而不就是品质。
质量管理的三检和三不原则
三不原则不制造不良品，不接受不良品。
不流出不良品基本要求为：一、不接受不合格品先对前传递的产品按规定检查其是否合格，不接受不合格品是指员工在生产加工之前。
一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
二、不制造不合格品本岗位加工时严格执行作业规范，不制造不合格品是指接受前道的合格品后。
确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
三、不流出不合格品需检查确认产品质量，不流出不合格品是指员工完成本工序加工。
一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
三不原则的实施要点一、谁制造谁负责工艺参数流程明确，一旦产品设计开发结束。
则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
二、谁制造谁检查同时出是产品的检查者，产品的生产者。
产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
三、作业标准化就要对所有的作业流程中作业步骤，产品从设计开发、设定工艺参数开始。
作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化是该工序最佳的作业方法，保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候而不是品质。
质量管理三不原则
质量管理三不原则之阿布丰王创作▌三不原则的基本做法一、不接受分歧格品不接受分歧格品是指员工在生产加工之前,先对前传递的产物按规定检查其是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及时反馈到前工序.前道工序人员需要马上停止加工,追查原因,采用办法,使品质问题得以及时发现纠正,并防止分歧格品继续加工造成的浪费.二、不制造分歧格品不制造分歧格品是指接受前道的合格品后,在本岗位加工时严格执行作业规范,确保产物的加工质量.对作业前的检查、确认等准备工作做得充沛到位；对作业中的过程状况随野鸟留意,防止或及早发现异常的发生,减少发生分歧格品的概率.准备充沛并在过程中获得确认是不制造分歧格的关键.只有不发生不良品,才华使得不流出和不接受不良品酿成可能.三、不流出分歧格品不流出分歧格品是指员工完本钱工序加工,需检查确认产物质量,一旦发现不良品,必需及时停机,将不良品在本工序截下,而且在本工序内完成不良品处理并采用防止办法.本道工序应保证传递的是合格产物,会被下道工序或“客户”拒收.▌三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产物设计开发结束,工艺参数流程明确,则产物的质量摆荡就是制造过程的问题.每个人的质量责任从接受上道工序合格产物开始,规范作业确保本道工序的产物质量符合要求是员工最年夜的任务.一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后,员工必需立即停止生产,调查原因,采用对策对产物的质量负责究竟.二、谁制造谁检查产物的生产者,同时出是产物的检查者,产物的检查只是生产过程的一个环节.通过检查,确认生产合格,才华确保合格产物流入下道工序.通过自身检查,作业者对本工序加工产物的状态可以了解得更清楚,从而有利于员工不竭提升加工水平,提高产物质量.三、作业标准化产物从设计开发、设定工艺参数开始,就要对所有的作业流程中作业步伐,作业细节进行规范化、标准化,并使其不竭完善.每一个员工也必需严格执行标准化作业.标准化是该工序最佳的作业方法,是保证产物质量一致性的唯一途径,否则制造一年夜堆不良品却找不到不良的根来源根基因,这个时候“三不原则”只能制造混乱,而不是品质.四、全数检查所有产物,所有工序无论采用什么形式都必需由把持者实施全数检查.五、工序内检查质量是作业者制造出来的,如果安插另外的检查人员在工序外对产物进行检查或修理,即会造成浪费,也不能提高作业者的责任感,还会姑息作业者对其产物质量的漠视.六、不良停产在工序内一旦发现不良产物,把持者有权利也有责任停止生产,并及时采用调核对策活动.七、现时处理在生产过程中,发生分歧格品时,作业者必需从生产状态转变到调查处理状态,马上停止作业并针对发生不良品的人、机、料、法环等现场要素及时确认,调查造成不良的“真正元凶”并及时处理.八、不良曝光在生产过程中呈现的任何不良,肯定有其内在的原因,只有真正解决了发生不良的每个原因,才华控制制造分歧格品,实现零缺点,才华让客户真正满意.因此对发生不良,不单作业者要知道,还必需让管理层知道,质量保证的人员知道,让设计开发的人员知道,年夜家一起认真分析对策,并改善作业标准,而不是简单地由作业对分歧格品自行返工或报废；否则,下一次还会发生同样的问题.九、防呆防错产物的品质不能够完全依赖把持业者者的责任心来保证,任何人城市有情绪,会有惰性,会有侥幸心理,会受一些意外因素干扰,从而使产物质量呈现摆荡.因此,必需尽可能科学合理地设计使用防呆防错装置来防止疏忽.同时在现场管理中,认真进行细节管理,尽量把工作做在前面,周全的计划,充沛的准备,事先的预防,减少各种不同变更,把品质控制在要求的范围内.十、管理支持作业者承坦产物的品质责任,但产物呈现不良,管理层应该承坦更多的责任,因为现场管理者的职责就是帮手员工解决问题.当员工发现问题并陈说时,作为现场管理者应第一时间呈现在现场,一起调查并处理问题.对不良品若只是轻率地推卸责任给作业者,不单不能完全解决分歧格品的发生,而且易造成管理层与员工之间的对峙.所以,若要对员工进行指导,事先预防问题的发生,和员工共同分析问题、调查解决问题,就必需配备员工所需的资源设施,必需帮手员工解除生活、工作上的后顾之忧.总之,管理者只有成为员工的坚强后盾,“三不原则”才华真正在生产中落实.１、全员的介入很重要,建立ＱＣ式品管圈. ２、用数据说话,建立一套数据共享的情报系统,及时监控. ３、用月度发表（top worst：不良率；合格率；客户投诉等原因对策项）品质情报；由高层,中层及员工代表共同介入的方式进行. 4、在帮手相关方作好自主监查的成熟时机后,通过强化原料及半制品的监查体系逐步由事后向过程控制转移,最终为无检化努力. 二、品质管理 1、做好品质要有三要： 1、要下定决心：上至最高管理者,下至每一个基层员工,都要下定决心,提升品质. 2、要教育训练：有决心还要具备能力,能力则来自于不竭的教育训练. 3、要贯彻执行：全体带动,进行品质活动. 3、如何管理品质： 1、重视制度,实旋标准化：在公司组织内,应给予品管部份一级部份之位阶,并制订品管部份工作职责及運作系统. 2、重视执行：品质管理涵盖4个步伐：（1）、制定品质标准（2）、检验与标准是否一致（3）、采用矫正办法并追踪效果（4）、修订新标准 3、重视分析：近代品质管制应用突飞猛进,主要得力于统计分析手法之应用,企业的品质要做好,应配置对品管手法熟练的人员. 4、重视不竭的改善：品质管制在于三个条理：（1）、品质开发（2）、品质维持（3）、品质突破 5、重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识,品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练,推行品管方能凑效. 6、经常使用改善循环：经常使用PDCA循环改善（P：计划 D：执行 C：改善 A：查核） 7、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 5S 是养成好习惯,革除轻率,建立“讲究”的基础工程,也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产本钱的先决条件. 8、高层主管的重视； 4、防止不良品的要决： 1、稳定的作业人员 2、良好的教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、品质统计 6、稳定供应商 5、善用QC七年夜手法：。
质量管理的三不原则
质量管理的三不原则▌三不原则的基本做法一、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
三、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
▌三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
二、谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
三、作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。
质量管理的三检和三不原则
三不原则不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。
▌基本要求为：一、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
三、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
▌三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
二、谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
三、作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。
生产过程中质量管理的三不政策
生产过程中质量管理的三不政策
三不政策是指：不接受不合格品、不制造不合格品、不传递不合格品。
1. 不接受不合格品：生产过程中，对于不符合质量要求的原材料、零部件和半成品，严禁接受和使用，确保生产所用的物料符合质量标准。
2. 不制造不合格品：生产过程中，要严格按照质量管理要求进行操作，严禁出现因为操作不规范、工艺不合理等原因导致的不合格品的产生。
3. 不传递不合格品：生产过程中，对于出现的不合格品，要及时发现、隔离和处理，不得传递给下一道工序或者下一环节，以免不合格品进一步扩散和影响产品质量。
三不政策的核心是要在生产过程中严格控制质量，在源头上防止不合格品的产生，并及时处理和修正，确保生产出的产品符合质量要求。
这样可以有效提高产品质量，降低不良品率，提高客户满意度。
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质量管理三不原则及实施要点
▌什么是三不原则？
1. 不接受不合格品
不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
2. 不制造不合格品
不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
3. 不流出不合格品
不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
▌三不原则的实施要点
1. 谁制造谁负责
一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到
后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
2. 谁制造谁检查
产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
3. 作业标准化
产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。
4. 全数检查
所有产品，所有工序无论采取什么形式都必须由操作者实施全数检查。
5. 工序内检查
质量是作业者制造出来的，如果安排另外的检查人员在工序外对产品进行检查或修理，即会造成浪费，也不能提高作业者的责任感，还会姑息作业者对其产品质量的漠视。
6. 不良停产
在工序内一旦发现不良产品，操作者有权利也有责任停止生产，并及时采取调查对策活动。
7. 现时处理
在生产过程中，产生不合格品时，作业者必须从生产状态转变到调查处理状态，马上停止作业并针对产生不良品的人、机、料、法环等现场要素及时确认，调查造成不良的“真正元凶”并及时处理。
8. 不良曝光
在生产过程中出现的任何不良，必定有其内在的原因，只有真正解决了发生不良的每个原因，才能控制制造不合格品，实现零缺点，才能让客户真正满意。
因此对于发生不良，不仅作业者要知道，还必须让管理层知道，质量保证的人员知道，让设计开发的人员知道，大家一起认真分析对策，并改善作业标准，而不是简单地由作业对不合格品自行返工或报废；否则，下一次还会发生同样的问题。
9. 防错
产品的品质不能够完全依赖操作业者者的责任心来保证，任何人都会有情绪，会有惰性，会有侥幸心理，会受一些意外因素干扰，从而使产品质量出现波动。
因此，必须尽可能科学合理地设计使用防错装置来防止疏忽。
同时在现场管理中，认真进行细节管理，尽量把工作做在前面，周全的计划，充分的准备，事先的预防，减少各种差异变动，把品质控制在要求的范围内。
10. 管理支持
作业者承坦产品的品质责任，但产品出现不良，管理层应该承坦更多的责任，因为现场管理者的职责就是帮助员工解决问题。
当员工发现问题并报告时，作为现场管理者应第一时间出现在现场，一起调查并处理问题。
对于不良品若只是轻率地推卸责任给作业者，不仅不能彻底解决不合格品的产生，而且易造成管理层与员工之间的对立。
所以，若要对员工进行指导，事先预防问题的产生，和员工共同分析问题、调查解决问题，就必须配备员工所需的资源设施，必须帮助员工解除生活、工作上的后顾之忧。
总之，管理者只有成为员工的坚强后盾，“三不原则”才能真正在生产中落实。