数控机床及其维护技术复习题

第一章

1.数控机床是没有人为干预的情况下自动进行加工的，因此数控机床在机械结构上必须比传统机

床有更好的（）和热刚度。

A 动态响应

B 几何精度

C 静、动刚度

D 加工精度

2.在数控加工中心出现以后，加工工序的（）仍然是数控机床发展的趋势。

A 快速响应

B 定位精度

C 集中

D 动态调整

3.（）是20世纪最具革命性的机床运动结构的突破。

A数控机床 B 并联数控机床

C 五轴数控机床D数控龙门铣

4.20世纪70年代，美国GETTYS公司首先研制成功了（），即宽调速直流电动机。

A小惯量直流电动机 B 交流电动机

C 大惯量直流电动机D直线电动机

5.大惯量直流电动机具有与小惯量直流电动机相同的（）。

A 驱动电压

B 快速响应特性

C 稳定性

D 运动精度

6.FANUC公司F6系列数控系统有多种规格，其中（）适用于铣、镗床和加工中心。

A FS6M

B FS6

C C FS6T

D FS6G

7.1979年推出的FS6系列数控系统系统使用了（）存储器。

A RAM

B 大容量磁泡

C ROM

D 磁盘

8.美国帕森斯公司受美国空军的委托与麻省理工学院（MIT）伺服机构研究所进行合作研制，在

1952年研制成功了世界上第一台运用电子计算机控制的三坐标立式数控铣床。

https://www.360docs.net/doc/298146838.html,C机床由信息输入、数控装置、伺服驱动及检测装置、机床本体和机电接口等五大部分组成。

10.提高数控机床的几何精度，其进给传动链也必须有足够的刚度，并采用消除传动间歇的装置，

同时还必须采用滚珠丝杠传动和滚动导轨以消除低速爬行，实现微量进给以保证数控机床具有很高的重复定位精度。

11.20世纪60年代初期，曾在数控机床上采用液压伺服系统，它与当时传统的直流电动机相比，

具有响应时间短、输出相同扭矩伺服部件的外形尺寸小等优点。

12.功率型步进电动机驱动系统没有积累误差、定位精度较高、运动锁定性好，而且结构简单、便

于制造，成本比较低廉。迄今，这种驱动系统在运动速度较低、输出转矩不太大的经济型数控机床上仍然得到普遍应用。

13.交流伺服系统几乎保留了直流伺服系统的所有优点，具有调速范围宽，稳速精度高和动态响应

特性好等优良的技术特性，而且继承了交流电动机本身固有的许多优良性能，因而成为迄今为止最为理想的伺服系统。

14.数控机床管理工作的任务概括为“三好”，即“管好、用好、修好”。

15.数控机床操作工“四会”基本功：会使用、会维护、会检查、会排除故障。

16.维护使用数控机床的“四项要求”：整齐、清洁、润滑、安全。

17.数控机床的主机部分主要包括机械、润滑、冷却、排屑、气动与防护等。

18.软故障：大都由于程序编制错误，操作错误或者电磁干扰等偶然因素造成的。经过修改程序或

作适当调整后故障即可消除。

19.数控机床外部引起的故障是由外部原因所造成的。比如外部电压波动太大，温度、湿度过高或

过低，粉尘侵入，人为因素等

20.系统性故障：是指只要满足一定的条件，就必然会发生的故障。

21.随机性故障：是指在同样的条件下，偶尔出现一次或两次。

22.破坏性故障：指故障发生时会对机床或操作者造成伤害。

23.简述数控机床的特点。

答：与普通机床相比，数控机床具有以下特点：

（1）适应性强。数控机床能随生产对象变化而变化。当产品改变时，仅需要改变数控机床的输入程序就能适应新产品的生产需要，而不需要改变机械部分和控制部分的硬件，而且生产过程是自动完成的。

（2）精度高。数控机床是按照预定程序自动工作的，工作过程一般不需要人工干预，消除了操作者人为因素产生的误差。另外数控机床采取了许多措施，使数控机床达到较高的精度。

（3）效率高。数控机床可采用较大的切削量，有效地减少切削工时；数控机床具有多种辅助操作自动化的功能，且无需工序间的检验与测量，使辅助时间大为缩短；对于多功能的加工中心，在一次装夹后几乎可以完成零件的全部加工，这样不仅可减少装夹误差，还可减少半成品的周转时间。因此，数控机床生产效率可提高几倍，甚至几十倍。

（4）减轻劳动强度、改善劳动条件。利用数控机床进行加工不需要工人在加工过程中进行操作，可大大减轻操作者的劳动强度和紧张程度，减少了人员需求，劳动条件也可得到相应的改善。

（5）有利于生产管理的现代化。用数控机床加工零件，能准确地计算产品生产的工时，并有效地简化管理工作；采用数控信息的标准代码输入便于构成由计算机控制和管理的生产系统，实现制造和生产管理的现代化。

24.简述数控机床故障诊断流程。

答：数控机床故障诊断流程包括：

1）故障现场调查。当数控系统出现报警，发生故障时，维修人员不要急于动手处理。一方面要向操作者调查，详细询问出现故障的全过程，查看故障记录单，了解发生过什么现象，曾采取过什么措施等；另一方面，要对现场作细致的勘察，细心地查看是否有异常之处。在确认系统通电无危险的情况下，方可通电观察系统有何异常，CRT显示的内容等。

2）故障信息的整理和分析。在收集完故障相关信息之后，对当时的故障及其现场情况，进行整理、分析，对可能的原因分类，确定出最可能的故障原因。简单故障的原因不是很多，可采用形式逻辑推理的方法进行分析。当故障的原因很多时，可以用故障树分析、模式识别以及模糊诊断等多种现代诊断技术分析识别。

3）故障诊断与排除。在对故障信息分析之后，在众多原因中，确定出故障的可能的主要原因，然后对这些主要原因进行排除。

4）经验总结和记录。故障排除以后，维修工作还不能算完成，尚需从技术与管理两方面分析故障产生的深层次原因，采取适当措施避免故障再次发生。最后对此次维修的工作要做好记录。

第二章

1.下面与CNC的运算和处理速度有关的指标是（）。

A 工作电压

B 几何精度

C 静、动刚度D插补周期

2.下面与精度及生产率无关的指标是（）。

A CNC分辨率

B 平均无故障时间

C 快速行程速度范围

D CNC的运算和处理速度

3.下面（）不是FANUC 0系统的组成部件。

A 主轴和进给伺服单元

B 系统操作面板

C 附加的输入／输出接口板

D 主轴箱

4.（）是主轴的转动指令

A M19

B M03

C M05

D M08

5.（）是换刀指令。

A M98

B M06

C M08

D M03

6.（）不是冷却液开关打开、关闭指令。

A M07

B M08

C M03

D M09

7.FANUC系统中的PMC功能是指（）。

A. 可编程的运动控制器

B. 可编程的机器控制器

C. 可编程的模块控制器

D. 可编程的辅助控制器

8.数控系统包括程序输出输入设备、数控装置、可编程控制器（PLC）、主轴驱动单元和进给驱动

单元等。

9.位置数据处理过程按顺序大致有以下三个阶段。预处理、插补运算、位置控制的处理。

10.主轴驱动有两种类型：一种是主轴驱动与坐标轴进给驱动相互独立，互不相关；另一种是两者

有一定的同步要求，常用于数控车床及车削中心。

11.控制轴数有两种情况：一为可控制的轴数，即CNC可控制其运动的轴数，它们之间不一定同

时控制，不一定联动；另一种为可同时控制或联动的轴数，即CNC按某种规律同时协调地控制的轴数，用以构成所需的轮廓，

12.FANUC 0系统是大板结构的数控系统。主电路板是大印制电路板，其他电路板为小板并插在大

电路板上的插槽内，与CPU的总线相连。

13.SINUMERIK 802S采用32位微处理器（AM486DEZ）、内装式PLC、分离式操作面板和机床控

制面板，是适用于经济型数控机床的数控系统，SINUMERIK 802S可以控制2–3个进给轴和一个主轴，操作面板和ECU之间由专门的电缆连接起来。

14.软菜单键：在CNC的屏幕最下面一行显示有几项内容或菜单键，如果要进入某项功能中去，

则按屏幕下方相应位置的无字母按键，屏幕就进入相应的功能画面，这些无字母按键就是软菜单键。

15.“复位”键：数控机床上的一个专用按键，不论系统处于何种状态，按此键可以使系统复位。

这时，正在运行的加工程序被中断，许多机床的报警也可以按此键来消除。

16.使铣床紧急停止的方法有哪些？

答：有四种方法：按下“急停”按钮；按“复位”键；按“电源关断”键；按“循环停止”键。

17.常见CNC的操作方式有哪些？

答：常见CNC的操作方式有如下几种：自动方式、单程序段方式、手动数据输入（MDI）方式、手动方式、点动（JOG）方式、返回参考点（Return Reference或Home）方式、编辑（EDIT）方式

18.简述车床回参考点操作（加工操作区）。

答：机床开启后必须通过回参考点来完成机床零点的确定。回参考点操作只有在手动方式（JOG 方式下）才能进行。在回参考点窗口中显示参数为0的轴，表示是未回参考点的轴，回参考点操作步骤如下：

（1）按机床控制面板上的“回零”键可使系统进入回参考点方式（手动REF方式），在此方式下，机床可以回参考点。

（2）一直按住X或Z轴正向“点动”键，使刀架向X或Z轴正向运动（注意不要发生碰撞）。

直至屏幕上的X和Z轴的参数改变状态，表示已回参考点。

（3）选择另一种运行方式（如手动数据输入自动执行方式、自动方式或手动方式）可以结束该功能。

第三章

1.在数控设备到达前，用户就应该按照生产厂家提供的机床基础图，事先作好机床的（），在要安

装地脚螺栓的部位作好预留孔。

A 床身安装

B 地基

C 地脚螺栓

D 厂房

2.对已作好整体地基的车间，则在整体地基上打出安装地脚螺栓的（）。

A 预留孔

B 地基

C 垫铁

D 位置

3.安全保护在数控机床上分两大类：一类是（），另一类是为了防止机床上各运动部件互相干涉而

设定的限制条件。

A 安全保护

B 联动保护

C 电压保护

D 极限保护

4.下面（）是为了防止机床上各运动部件互相干涉而设定的限制条件。

A 机械手装卸刀具时主轴箱Z轴绝对不允许移动

B 数控机床X、Y轴装有限位挡块

C 主轴电机设有过热超负荷紧急停止功能

D 机床各运动坐标轴设有安全防护罩

5.镗孔精度实验主要考核（）的运动精度，及低速走刀时的运动平稳性。

A Y轴导轨

B 机床主轴

C X轴进给

D 镗刀加工通孔

6.数控机床安装完毕后，要求整机在一定负载条件下，经过一段较长的时间的自动运行，全面检

查机床功能及工作可靠性。运行时间尚无统一规定，一般采用每天运行8h连续运行2～3d或24h连续运行1～2d。

7.考机程序应包括：主要数控系统的功能使用，自动更换刀库中2／3的刀具，主轴的最高、最低

及常用的转速，快速和常用的进给速度，工作台面的自动交换，主机M指令的使用等。

8.试运行时，机床刀库上应插满刀柄，取用刀柄重量应接近规定重量，交换工作台面上也应加上

负载。在试运行时间内，除操作失误引起的故障以外，不允许机床有故障出现，否则表明机床安装调试存在问题。

9.它表明了该机床在数控装置的控制下，机床的各运动部件运动时所能达到的精度。因此，根据

检测的定位精度的数值，可以知道这台机床在以后的加工中所能到达的最高加工精度。

10.测量直线运动的检测工具有：测微仪、成组块规、标准长度刻线尺、光学读数显微镜及双频激

光干涉仪等。标准的长度测量以双频激光干涉仪为准。

11.回转运动检测工具有：高精度圆光栅、360个齿精确分度的标准转台、角度多面体等。

12.镗孔精度与切削时使用的切削量、刀具材质、切削刀具角度等都有一定的关系。

13.试运行：数控机床安装完毕后，要求整机在一定负载条件下，经过一段较长的时间的自动运行，

全面检查机床功能及工作可靠性，这个过程称作安装后的试运行。

14.考机程序：试运行中采用的程序叫做考机程序，可以直接采用机床厂调试时用的考机程序或自

行编制一个程序。

15.简述机床直线运动定位精度方法。

答：机床直线运动定位精度检测一般都在机床空载条件下进行，以快速定位测定。常用检测方法按照ISO（国际标准化组织）标准规定应以激光测量为准，但目前国内还是采用标准刻线尺进行比较测量。

该精度反映该机床在多次使用过程中都能达到的精度。为了反映出多次定位中的全部误差，ISO 标准规定每一个定位测量点按5次测量数据算出平均值和散差±3σ。所以，检测得到的定位精度曲线已不是一条曲线，而是由各定位点平均值连贯起来的一条曲线再加上3σ散带构成的定位点散带。

16.简述反向间隙的测定方法。

答：反向间隙的测定方法是在所测量坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一段距离，并以此停止位置为基准，再在同一方向上给一个移动指令值，使之移动一段距离，然后再往相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差。

在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次（一般为7次）测定，求出各个位置上的平均值，以所得平均值中的最大值为反向间隙测定值。

17.简述端铣刀铣削平面精度检查方法。

答：端铣刀铣削平面精度主要反映X轴和Y轴两轴运动的平面度及主轴中心线对X–Y运动平面的垂直度（直接在台阶差上表现）。一般数控机床的平面度和台阶差在0.01mm左右。如图3–6（b）所示为用精调过的多齿端铣刀精铣时走刀轨迹。

18.简述斜线铣削精度检查方法。

答：直线铣削精度的检查如图3–6（d）所示进行铣削加工，在X轴和Y轴分别进给走刀，用立铣刀侧刃精铣工件四周边。测量各边的垂直度、对边平行度、相邻边直角垂直度和对边距离尺寸差。这项精度主要考核机床各方向导轨的几何精度。

19.简述斜线铣削精度检查方法。

答：斜线铣削精度检查的加工是用立铣刀侧刃精铣如图3–6（e）所示工件四周边。刀具轨迹由X轴和Y轴合成速度形成，所以该精度反映了两个运动轴直线插补运动的品质特性。做这项精度检查试验时有时会发现在相邻两直角边的加工表面上出现刀纹一边密、另一边稀的现象，这是两轴联动中有一个轴进给速度不均匀造成的。可以通过修调该轴速度控制和位置控制回路来解决。此外，少数情况下也可能是机械负载变化不均匀及反馈信号不均匀造成的。

20.简述主轴系统性能检查包含哪些内容。

答：主轴系统性能检查包括：

①用手动方式选择高、中、低3种主轴转速，连续进行5次正转和反转的启动和停止动作，试

验主轴动作的灵活性和可靠性。

②用数据输入方式，逐步从主轴的最低转速到最高转速，进行变速和启动，实测各种转速值一

般允许差为定值的±10％或±5％，同时观察主轴在各种转速时有没有异常噪声，观察主轴在高速时主轴箱振动情况，主轴在长时间高速运转后（一般为2h）温度变化情况。对配置了恒温油箱的机床，验证制冷油箱的工作可靠性和制冷油箱制冷量是否能大于主轴箱发热量。

③主轴准停装置连续操作5次，检验其动作可靠性和灵活性。

④一些主轴附加功能的检验，如主轴刚性攻丝功能、主轴刀柄内冷却功能、主轴扭矩自测定功

能（用于适应控制要求）等。

21.简述进给系统性能检查包含哪些内容。

答：进给系统性能检查包括：

①分别对各运动坐标进行手动操作，检验正、反方向的低、中、高速进给和快速驱动的启动、

停止、点动等动作平稳性和可靠性。

②用数据输入方式测定G00和G01方式下各种进给速度，并验证操作面板上倍率开关是否起

作用。

第四章

1.主轴润滑通常采用（）系统，用液压泵供油强力润滑，在油箱中使用油温控制器控制油液温度。

A 循环式润滑

B 油脂润滑

C 油气润滑

D 喷注润滑

2.主轴前后端采用双列圆柱滚子轴承，在前端安装双列向心推力球轴承的结构有较高的刚度，适

用于重载和（）的工作场合。

A 低转速

B 高等转速

C 中等转速

D 超过2000r／min

3.（）是为了适应主轴转速向更高速化发展需要出现的新型润滑冷却方式。

A 水润滑

B 喷注润滑

C 脂润滑

D 循环式润滑

4.（）不会导致整体多路换向阀工作压力不足。

A 溢流阀调定压力偏低Y轴导轨

B 复位弹簧损坏与变形

C 溢系统管路压力损失太大

D 调压弹簧损坏

5.采用润滑油润滑的滚珠螺母，润滑油则经过（）上的油孔注入螺母的空间内。

A 轨道

B 丝杠

C 螺母壳体

D 滚珠

6.气动系统管路中的冷凝水一般要定时排放，当夜间温度低于0℃时应在（）排放冷凝水。

A 在运行之前

B 机床维修时

C 加工间隙

D 运行结束后

7.用润滑油润滑的滚珠丝杠副，应在（）加油一次。

A 每次机床工作后

B 每次机床工作前

C每个月 D 每年检修时

8.为了数控机床的自动加工顺利进行和（），数控机床应具有合适的排屑装置。

A 减少数控机床的内应力

B 减少数控机床的发热

C 增加数控机床的静刚度

D 提高数控机床的强度

9.下面（）不是气动元件的定检内容。

A 定期处理管接头松动

B 定期处理管路的漏气现象

C 定期检验压力继电器

D 定期处理元件的漏气现象

10.（）不是刀库与换刀机械手的维护要点

A 严禁把超重、超长的刀具装入刀库

B 顺序选刀方式的机床，刀具放置在刀库上的顺序要正确

C 开机时应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常

D 经常检查机床主轴端面是否有窜动

11.双螺母齿差调隙式调整结构，已知两个螺母的凸缘齿轮的齿数Z1＝99；Z2=100，丝杠螺距为

10mm，两齿轮沿同方向各转过一个齿时，两个螺母间产生（）的位移。

A 0.1mm

B 1μm

C 1mm

D 10nm

12.数控机床的主传动系统将动力传递给主轴，保证主轴具有切削所需要的转矩和速度。由于数控

机床具有比传统机床更高的切削性能要求，因而要求数控机床的主轴部件具有更高的回转精度、更好的结构刚度和抗振性能。

13.主轴前后轴承类型和配置的选择取决于数控机床加工对主轴部件精度、刚度和转速的要求。重

型数控机床采用液体静压轴承，高精度数控机床采用气体静压轴承，转速达20000r／min的主轴采用磁力轴承或陶瓷滚珠轴承。

14.近年来有些数控机床的主轴轴承采用高级油脂密封方式润滑，每加一次油脂可使用7～10年。

润滑脂的填充量不能过多，高速主轴轴承润滑脂的填充量约为轴承空间的1／3左右。精密主轴轴承填充润滑脂时应该用注射针管注入，使滚道和每个滚动体都粘上润滑脂，不能用手指涂。

使用中需防止润滑油和油脂混合，通常采用迷宫式密封方式。

15.进给系统中的减速齿轮除本身要求很高传动精度和工作平稳性以外，还需尽可能消除传动齿轮

副间的传动间隙。

16.导轨副的维护很重要的一项工作是保证导轨面之间具有合理的间隙。间隙过小，则摩擦阻力大，

导轨磨损加剧；间隙过大，则运动失去准确性和平稳性，失去导向精度。

17.导轨面上进行润滑后，可降低摩擦系数，减少磨损，并且可防止导轨面锈蚀。

18.导轨常用的润滑剂有润滑油和润滑脂，前者用于滑动导轨，而滚动导轨两种都用。

19.在气动系统中，压缩空气里的水分会使管道、阀和气缸腐蚀；油分会使橡胶、塑料和密封材料

变质；粉尘造成阀体动作失灵。

20.数控机床的润滑系统主要包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杠及主轴箱等的润滑，其形式有

电动间歇润滑泵和定量式集中润滑泵等。润滑泵内的过滤器需定期清洗、更换，一般每年应更换一次。

21.简述主轴发热故障现象的原因。

答：故障原因如下：

1）主轴前后轴承损伤或轴承不清洁；

2）主轴前端盖与主轴箱体压盖研伤；

3）轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂涂抹过多；

22.简述主轴噪声的原因。

答：故障原因如下：

1）缺少润滑；

2）传动轴承损坏或传动轴弯曲；

3）齿轮啮合间隙不均匀或齿轮损坏；

4）主轴与电动机连接的带过紧；

5）小带轮与大带轮传动平衡情况不佳；

23.简述滚珠丝杠副轴向间隙的来源。

答：滚珠丝杠副的轴向间隙源于两项因素的总和：

第一是负载时滚珠与滚道型面接触的弹性变形所引起的螺母相对丝杠位移量；

第二是丝杠与螺母几何间隙。

24.简述滚珠丝杠副故障诊断，滚珠丝杠运动不灵活的原因。

答：故障原因如下：

1）轴向预加载荷太大；

2）丝杠与导轨不平行；

3）螺母轴线与导轨不平行；

4）丝杠弯曲变形；

25.简述导轨副间隙调整的方法。

答：导轨副间隙调整的方法有三种：

①压板调整间隙。矩形导轨上常用的压板装置形式有：修复刮研式、镶条式、垫片式。压板用

螺钉固定在动导轨上，常用钳工配合刮研及选用调整垫片、平镶条等机构，使导轨面与支承面之间的间隙均匀，达到规定的接触点数。

②镶条调整间隙。常用的镶条有等厚度镶条和斜镶条两种。等厚度镶条是一种全长厚度相等、

横截面为平行四边形或矩形的平镶条，通过侧面的螺钉调节和螺母锁紧，以其横向位移来调整间隙。斜镶条是一种全长厚度变化的斜镶条及三种用于斜镶条的调节螺钉，以其斜镶条的纵向位移来调整间隙。

③压板镶条调整间隙。T形压板用螺钉固定在运动部件上，运动部件内侧和T形压板之间放置

斜镶条，镶条不是在纵向有斜度，而是在高度方面做成倾斜。调整时，借助压板上几个推拉螺钉，使镶条上下移动，从而调整间隙。

26.一个完整的液压系统是由几部分组成？

答：一个完整的液压系统是由以下几部分组成

①能源部分。包括泵装置和蓄能器，能够输出压力油，把机械能转变为液体的压力能并储存起

来。

②执行机构部分。是液压油缸、液动机等，用来带动运动部件，将液体压力能转变成使工作部

件运动的机械能。

③控制部分。是各种液压阀，用于控制流体的压力、流量和流动方向，从而控制执行部件的作

用力、运动速度和运动方向。

④辅件部分。是除上述三部分以外的所有其他元件，如油箱、压力表、滤油器、管路、管接头、

加热器和冷却器等。

27.简述液压系统维护的要点

答：液压系统维护的要点如下：

①控制油液污染。液压系统的故障有80％是由于油液污染引发的，油液污染还加速液压缸元

件的磨损。

②控制油压系统中油液的温升。控制油温是减少能源消耗、提高系统效率的一个重要环节。

③控制液压系统泄漏。泄漏和吸空是液压系统常见的故障。控制泄漏首先是提高液压元件的加

工精度和液压部件的装配质量，以及管道系统的安装质量。其次是提高密封件的质量，注意密封件的安装使用与定期更换。

④防止液压系统振动与噪声。振动影响液压件的性能，使螺钉松动、管接头松脱，从而引起漏

油。

⑤严格执行日常点检制度。对液压系统的工作状态进行点将故障排除在萌芽状态，减少故障的

发生。

⑥严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度。必须对液压件及油箱等，实行定期清洗和维修，

对油液、密封件执行定期更换制度。

28.一台机床的液压系统，若油温变化范围大，试分析其后果。

答：机床液压系统的油温变化范围大，其后果是：

a．影响液压泵的吸油能力及容积效率；

b．系统工作不正常，压力、速度不稳定，动作不可靠；

c．液压元件内外泄漏增加；

d．加速油液的氧化变质。

29.简述气动系统维护的要点。

答：气动系统维护的要点如下：

①保证供给洁净的压缩空气。压缩空气中通常都含有水分、油分和粉尘等杂质会对气动元件造

成损害。用过滤器可以清除压缩空气中的杂质，但要及时排除积存的液体。

②保证空气中含有适量的润滑油。大多数气动执行元件和控制元件都要求适度的润滑。润滑的

方法一般采用油雾器进行喷雾润滑。

③保持气动系统的密封性。漏气不仅增加了能量的消耗，也会导致供气压力的下降，甚至造成

气动元件工作失常。由漏气引起的响声很容易发现漏气；轻微的漏气则利用仪表或用涂抹肥皂水的办法进行检查。

④保证气动元件中运动零件的灵敏性。压缩机油微粒在120～220℃的高温下会迅速氧化，氧

化后逐步由液态固化成油泥，附着在阀芯上会使阀的灵敏度降低甚至失灵。可在过滤器之后安装油雾分离器将油泥分离出来，并定期清洗阀。

⑤保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度。

第五章

1.对于程序运行或数据处理中发生中断而造成的停机故障。可采取（）的方法排除故障。

A 程序复位

B 硬件复位

C 修改参数

D 切换成手动方式

2.带编码器的伺服电动机位置处理和速度处理可在（）中完成。

A 程序复位

B 传动机构

C 驱动装置

D 切换成手动方式

3.（）不是动态测量。

A 电阻测量

B 电压测量

C 电流测量

D 波形观察

4.数控机床的参数是不包括（）。

A PMC参数

B NC参数

C 工件材料D进给速度参数

5.数控机床在使用过程中，在一些情况下会出现使数控机床参数全部丢失或个别参数改变的现象，

主要原因是（）。

A 误操作

B 电压小幅波动

C 机床报警

D 加工程序错误

6.数控机床出现有关PLC方面的故障时，故障表现形式不包括（）。

A 通过CNC报警直接报告原因

B 故障有报警，但报警不反映真正原因

C 没有任何故障现象

D 没有任何故障提示

7.进给伺服系统不包括（）。

A 主轴支撑

B 进给驱动装置

C 位置检测装置

D 机床进给传动链

8.当进给运动的负载过大、频繁正、反向运动以及进给传动链润滑状态不良时，一般会在CRT上

不会显示（）报警信息。

A 电机过载

B 电机过热

C 电机转速过大

D 电机电流过大

9.爬行发生在（）时，一般是由于进给传动链的润滑状态不良、伺服系统增益过低及外加负载过

大等因素所致。

A 高速进给

B 低速进给

C 减速进给D静止

10.（）不是直流进给驱动的机床振动的原因。

A 指令倍率设定错误

B 测速装置有故障

C 检测倍率设定错误

D 机械传动链故障

11.PLC故障诊断的关键是：要了解数控机床各组成部分检测开关的安装位置，弄清检测开关作为

PLC输入信号的标志；了解执行机构的动作顺序，弄清对应的PLC输出信号标志；了解各种条件标志，如起动、停止、限位、夹紧和放松等标志信号；借助必要的诊断功能，必要时用编程器跟踪梯形图的动态变化，搞清故障的原因，根据机床的工作原理做出诊断。

12.目前数控机床的主轴驱动多采用交流主轴电动机配变频器控制的方式。变频器的控制方式从最

初的电压空间矢量控制（磁通轨迹法）到矢量控制（磁场定向控制），发展至今为直接转矩控制，从而能方便地实现无速度传感器化；脉宽调制（PWM）技术从正弦PWM发展至优化PWM技术和随机PWM技术，以实现电流谐波畸变小、电压利用率最高、效率最优、转矩脉冲最小及噪声强度大幅度削弱的目标；功率器件由GTO、GTR、IGBT发展到智能模块IPM，使开关速度快、驱动电流小、控制驱动简单、故障率降低、干扰得到有效控制及保护功能进一步完善。

13.数控机床控制系统多配有面板显示器、指示灯。面板显示器可把大部分被监控的故障识别结果

以报警的方式给出。对于各个具体的故障，系统有固定的报警号和文字显示给予提示。特别是彩色CRT的广泛使用及反衬显示的应用使故障报警更为醒目。

14.PWM调速是利用脉宽调制器对大功率晶体管的开关时间进行控制。将速度控制信号转换成一

定频率的方波电压，加到直流伺服电动机的电枢两端，通过对方波宽度的控制，改变电枢两端的平均电压，从而达到控制电枢电流，进而控制伺服电动机转速的目的。

15.当位置控制出现故障时，往往在CRT上显示报警号及报警信息。大多数情况下，若正在运动着

的轴实际位置超过机床参数所设定的公差值，则产生轮廓误差监视报警；若机床坐标轴定位时的实际位置与给定位置之差超过机床参数设定的公差值，则产生静态误差监视报警；若位置测量硬件有故障，则产生测量装置监控报警等。

16.系统分析法：是指判断系统存在故障的部位时，对控制系统方框图中的各方框单独考虑。根据

每一方框的功能，将方框划分为一个个独立的单元。在对具体单元内部结构了解不透彻的情况下，可不管单元内容如何，只考虑其输入和输出。这样简化系统，方便维修人员排除故障。17.信号追踪法：是指按照控制系统方框图从前往后或从后向前地检查有关信号的有否、性质、大

小及不同运行方式的状态，与正常情况比较，看有什么差异或是否符合逻辑。如果线路中由各元件“串联”组成，则出现故障时“串联”的所有元件和连接线都值得怀疑。

18.静态测量法：是在电路出于某种稳定状态时，通过对电路的在线信号测量或性能参数测量查找

系统故障的方法，如用万用表测量元器件的在线电阻及晶体管上的PN结电压；用晶体管测试仪检查集成电路块等元件的好坏。

19.动态测量法：是在直观检查和静态测量后，根据电路原理图给印制电路板上加上必要的交直流

电压、同步电压和输入信号，然后用万用表、示波器等对印制电路板的输出电压、电流及波形等全面检测和诊断，并排除故障。

20.简述数控系统软件的组成。哪些容易引起软件故障？

答：数控系统软件包括以下三个部分：

第一部分由数控系统的生产厂家研制的启动芯片、基本系统程序、加工循环、测量循环等组成。

这些程序出厂前被预先写入到EPROM中，构成了具体的系统。

第二部分由机床制造厂编制的针对具体机床所用的机床数据、报警文本、用户程序等组成。这部分软件是由生产厂在出厂前分别写入到RAM和EPROM中，并且提供技术资料加以说明。

第三部分由机床用户编制的加工主程序、加工子程序、刀具补偿参数、零点偏置参数等组成。

这部分软件或参数被存储于RAM中，是与具体的加工密切相关的。

通常容易引起软件故障的是第二和三两部分。

21.简述软件故障形成的可能原因。

答：软件故障是由软件变化或丢失而形成的。机床软件一般存储于RAM中。软件故障形成的可能原因如下：

①误操作引起的故障。

②供电电池电压不足引起的故障。

③干扰信号引起的故障。

④软件死循环引起的故障。运行复杂程序或进行大量计算时，有时会造成系统死循环引起系统

中断，造成软件故障。

⑤操作不规范引起的故障。

⑥用户程序出错引起的故障。由于用户程序中出现语法错误、非法数据、运行或输入中出现故

障报警等现象。

22.简述数控机床PLC 故障诊断的方法。

答：数控机床PLC 故障诊断的方法有：

①根据报警号诊断故障；

②根据动作顺序诊断故障；

③根据控制对象的工作原理诊断故障；

④根据PLC的I／O状态诊断故障；

⑤通过PLC 梯形图诊断故障；

⑥动态跟踪梯形图诊断故障。

23.就数字式伺服系统而言，CNC系统与伺服系统之间传递的信息有哪些？

答：就数字式伺服系统而言，CNC系统与伺服系统之间传递的信息有：

①位置指令和实际位置；

②速度指令和实际速度；

③转矩指令和实际转矩；

④伺服驱动及伺服电动机参数；

⑤伺服状态和报警；

⑥控制方式命令。

24.试从机床振动周期上分析机床进给振动与进给控制的关系。

答：根据机床振动周期是否与进给速度有关可以判断：

①如与进给速度有关，振动一般与该轴的速度环增益太高或速度反馈故障有关；

②若与进给速度无关，振动一般与位置环增益太高或位置反馈故障有关；

③如振动在加减速过程中产生，往往是系统加减速时间设定过小造成的。

25.进给驱动有几种驱动方式？

答：进给驱动在驱动方式有三种：

①直流PWM和晶闸管驱动方式；

②交流同步电动机变频控制方式；

③步进电动机驱动方式。

26.简述步进电动机尖叫后不转的故障原因。

答：步进电动机尖叫后不转的故障原因有：

①输入脉冲频率太高引起堵转；

②输入脉冲的突跳频率太高；

③输入脉冲的升速曲线不够理想引起堵转。

第六章

1.对于满足改造条件的机床与生产线，进行数控化改造的主要内容有以下几点：恢复原功能、NC

化、翻新、技术更新或技术创新。

2.一台新的数控机床，在设计上要达到有高的静态、动态刚度；运动副之间的摩擦因数小，传动

无间隙，功率大；便于操作和维修。

3.普通机床的数控化改造：顾名思义就是在机床上增加微机控制装置，使其具有一定的自动化能

力，以实现预定的加工工艺目标。这种机床改造花费少，改造针对性强，时间短，改造后的机床大多能克服原机床的缺点和存在的问题，生产效率高，是一项提升机床数控化率的有效途径。

4.旧机床进行数控改造应具备哪些条件？

答：旧机床进行数控改造应具备的条件有：

（1）机床基础件必须有足够的刚度。基础件刚性不好则受力后容易变形，且这种变形具有很大的不确定性，无法用数控系统中的补偿功能进行补偿。因此，基础件刚性不好的机床不适宜改造为数控机床。

（2）改造费用合适、经济性好。机床改造费用分为机床和电气两部分。改造费用与原机床零件的利用多少有关，也与采用何种控制系统有关。由于经济上的考虑，目前通常采用步进电机驱动的经济型数控系统进行机床改造。改造总费用多少才算合适要因用户而异。一般来说，不超过同类规格设备价格的一半，在经济上就算合适。

5.简述普通机床数控化改造的一般步骤。

答：普通机床数控化改造的一般步骤：

1）改造方案的确定。首先应对被改造设备进行基本估价，也就是设备选型；然后根据加工对象的要求和工厂实际情况，确定切实可行的技术改造方案。

2）改造的技术准备。为改造准备电器元件、机械零部件和数控系统，完成技术设计。

3）改造的实施。队员机床进行保养，并完成改造部分的替换和装配。

4）验收及后期工作。

6.简述数控改造对机械传动系统的要求。

答：数控改造对机械传动系统的要求为：

①尽量采用低摩擦的传动副，如滚动导轨和滚珠丝杠螺母副，以减小摩擦力；

②选用最佳的降速比，使运动位移尽可能地快速达到跟踪指令；

③尽量缩短传动链以及用预紧的办法提高传动系统的刚度；

④尽量消除传动间隙，以减小反向行程误差，如采用消除传动齿轮间隙的机构等；

⑤尽量满足低振动和高可靠性方面的要求。为此应选择间隙小，传动精度高，运动平稳，效率

高以及传递转矩大的传动元件。

数控机床故障诊断与维护练习题

数控机床故障诊断与维护练习题一判断题（X ）1 数控铣床的主轴旋转运动是进给运动。（√）2 数控车床的刀架进给运动为进给运动。（X ）3 数控车床的加工效率比普通车床高，加工精度高。（√）4 数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦来实现。（√）5 定期检查、清洗润滑系统，添加或更换油脂油液，使丝杠、导轨等运动部件保持良好的润滑状态，目的是降低机械运动部件的磨损速度。（√）6 滚珠丝杠与电动机的连接方式有刚性连接和弹性连接。（X ）7 数控车床主轴轴向窜动大，直接影响外圆的加工精度和表面粗糙度。（√）8 用变频调速的数控机床，若制动时间不合适，可通过修改变频器相关参数来调整。（√）9 当编程指定的转速与编码器检测的转速不一致时，可通过调整系统参数使指定转速与实际转速来调整。（√）10 切削加工时产生的切削热，会影响零件的尺寸精度。（X ）11 切削液的作用只是在加工时对刀具和零件进行冷却。（X ）12当机床主轴高转速时应使用高粘度的润滑油，在低转速时应使用低粘度的润滑油。（√）13 系统编程时出现程序操作报警，产生原因是进行了非法的编辑或操作不当。（X ）14 滚珠丝杠与电机连接套的销松动，加工零件的尺寸会变动，且有规律。（√）15 四位电动刀架的锁紧是靠刀架电机的反转来实现的。（√）16四位电动刀架定位不准或转动不正常，主要原因是刀架内销钉、反靠销或反靠销内的弹簧损坏。（√）17 定位精度是伺服系统、检测系统误差以及移动部件、导轨等几何误差的综合反映。（X ）18 卧式数控车床床身导轨在垂直平面内的直线度的调整，要求导轨中部只许凹。（√）19成对装配的角接触轴承，为保证装配精度和使用寿命，必须对轴承进行预紧。（√）20 压板或工作台镶条调整过松，会造成加工尺寸不稳定。（X ）21液体静压导轨摩擦因数小，机械效率高，吸振性好，导轨面不相互接触，不会磨损，但是在低速运行容易产生爬行。（X ）22 电动刀架出现每个刀位都转不停，与系统参数无关。（√）23 车外圆时圆柱度达不到要求原因之一，是车刀材料耐磨性差而造成的。（X ）24 在数控机床维修的过程中，公共性的问题往往影响局部，而特殊性的问题只影响全局。（X ）25 滚珠丝杆与电机如用弹性连接，连接两端的同轴度要求很高。（√）26 数控车床加工端面粗糙度差，主要是机床主轴轴向窜动和X轴运动不平稳造成。（√）27 四位电动刀架换刀时刀架不转的一个原因是刀架电机电源向序不对。（√）28 重复定位精度是指在相同条件下，操作方法不变，进行规定次数操作所得到的连续结果的平均误差值。（√）29 滚动轴承内润滑脂过多，会增加内摩擦，使轴承温度升高。（√）30 压板或工作台镶条调整过紧，会增加运动阻力，严重会出现伺服报警。（√）31 主轴传动系统转速高，功率大，能满足数控机床大功能率切削和高速切削的要求。

数控机床故障诊断复习题有答案

1、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、（直线控制）和（轮廓控制）等几种。 2、数控机床的核心是（数控装置）其作用是处理输入信号并输出（指令）。 3、机床自运行考验的时间，国家标准9061-88中规定，数控车床为（16）小时，加工中心为（32）小时。都要求（连续）运转。 4、数控机床内部干扰源主要来自（电控系统的设计），（结构布局）及生产工艺缺陷。 5、数控机床的进给伺服系统由（伺服电路）（伺服驱动）（机械传动机构）及执行部件组成。 6、干扰是指有用信号与噪声信号两者之比小到一定程度时，（噪声信号）影响到数控系统正常工作这一物理现象。 7、滚珠丝杆螺母副间隙调整方式：（垫片式）（螺纹式）（齿差式）。 8、步进电机的驱动电路一般有（环形分配器）和（功率放大器）两部分。 9、机械磨损曲线包含（磨合阶段）、（稳定磨损阶段）、（急剧磨损阶段）三个阶段组成。 10、数控机床的自动换刀装置中，实现（刀库）和机床（主轴）之间传递和装卸刀具的装置称为刀具交换装置。 11、滚珠丝杠螺母副，按滚珠返回的方式不同可以分为（内循环式）和（外循环式）两种。 12、数控机床常用的刀架运动装置有：（四方转塔刀架）（机械手链式刀架）（转塔式刀架）。 13、数控机床故障分为（突发性故障）和（渐发性故障）两大类。 14、数控机床电路包括（主电路）、（控制电路）和信号电路。 15、导轨按其摩擦性质可以分为(滑动导轨)、(滚动导轨)和(静压导轨)三大类。 16、选择合理规范的(拆卸)和(装配)方法，能避免被拆卸件的损坏，并有效地保持机床原有精度。 17、数控功能的检验，除了用手动操作或自动运行来检验数控功能的有无以外，更重要的是检验其（稳定性）和（可靠性）。 18、提高开环进给伺服系统精度的补偿措施有（传动间隙）补偿和（螺距误差）补偿。 19、提高进给运动低速平稳性的措施有：降低（执行部件质量）减少（动静摩擦之差）提高（传动刚度） 20、滚动导轨的预紧有两种方法，即采用（过盈配合）采用（调整元件） 21、数控机床的可靠性指标有（平均无故障时间）、（平均故障排除时间）和（有效度）。 22、故障诊断基本过程是：（先内后外）、（先机械后电气）、（先静后动）、（先公用后专用）、先简单后复杂、先一般后特殊。 23、数控机床自动换刀装置的形式有（回转刀架换刀）、（更换主轴头换刀）和（带刀库的自动换刀）。 24、各类信号接地要求包括：系统信号、直流信号、（数字信号）和（模似信号）。 25、机械手夹持刀具的方法有（柄式）夹持和（法兰盘）夹持两种。 26、数控系统软件类故障发生的原因可能有：误操作、（供电电池电压不足）、（干扰信号）、软件死循环、操作不规范和（用户程序出错）等等。 27、导轨副的维护一般包括（导轨副的润滑）、（滚动导轨副的预紧）和（导轨副的防护）。 28、在加工中心等机床上，由于自动换刀、精密镗孔加工等需要，往往需要主轴系统具有（定向准停）控制功能，此时，在机床上需安装（磁接近开关）或（脉冲编码器）等检测元件。 29、数控机床的精度检验内容包括（几何精度）、（定位精度）和（切削精度）。 30、故障自诊断技术是当今数控系统的一项十分重要的技术，数控系统的自诊断技术分为（启动自诊断）、（在线诊断）和（离线诊断）。

数控机床试题及答案.docx

数控机床试题及答案数控机床试题及答案数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定本文是小编精心编辑的，数控机床试题及答案希望能帮助到你！数控机床试题及答案一、填空题1、在程序行中具有多个功能指令时可以按“ G 、 F 、 S、 T 和 M ”顺序排列。2、车削用量包括背吃刀量、主轴转速或切削速度和进给速度或进给量 .3、车削用刀具材料主要包括高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和人造金刚石等。4、在完成该程序段其他指令后，M00指令使程序停在本段状态，不执行下段。5、按下控制面板上的循环启动键可取消 M00 状态。6、一般数控机床的控制面板上装有“任选停止”按钮，按下此按钮，程序执行到M01指令时，程序即暂停。7、 M02指令表示加工程序全部结束。8、 M03指令使主轴正转，M04指令使主轴反转，M05指令使主轴停转。9、 M08指令使切削液开启， M09 指令使切削液停止供给。10、 G00 指令使刀具从当第 1页共4页

前点快速移动到程序段中指定位置。11、R 方式编程时，圆弧的圆心角不大于 180°时， R 值为正，大于 180°时， R 为负。12、沿刀具的运动方向看，刀具在工件的. 左侧使用 G41指令。在工件的右侧则使用G42指令数控机床编程与操作考试题及答案数控机床编程与操作考试题及答案。二、判断题1、 G00指令的动作速度是由机床厂家设定的，用户无法修改。 ( ×)2、使用单刀螺纹切削指令G33编制程序会导致程序段冗长。 ( √)3、涂层硬质合金车刀比普通硬质合金车刀有更好的耐用性。( √)4、适当地使用增量方式编程可以简化编程时的坐标值计算。( √)5、在机夹刀片的型号中可以体现出刀片的形状。( √)6、 M03 指令使主轴运动、进给运动、切削液供给等都停止，机床复位。 ( ×)7、M02指令必须编在最后一个程序段中 ( √) 8、 G90和 G91指令属于非模态指令。 ( ×)9、使用硬质合金涂层刀片时，必须注意涂层并不能改善刀片基体的强度，应防止编程不当导致的碰撞，以免引起刀片损坏。( √)10、进给速度的大小直接影响到表面粗糙度值和车削效率，因此应在保证表面粗糙度值的前提下，选择较低的进给速度。( ×) 三、选择题1、下列程序段中， (C) 是正确的。 A G02 X50 Z100 F0.1 B G03 R5C G01 X20 Z10 F1002、数控车床是两轴联动控制的数控机床，它的编程坐标平面是(C) 第 2页共4页

数控机床故障诊断与维修试卷

数控机床故障诊断与维修试卷一、填空（24分） 1、数控机床的自诊断包括_____________ 、______________ 、__________________ 三种类型。 2、数控机床的点检就是按_____________ 的规定，对数控机床进行 __________________ 的检查和维护。 3、故障的常规处理的三个步骤是_____________ 、________________ 、______________ 。 4、闭环控制的进给伺服系统包括三个环节是：_______________________________ 。 5、数控机床主轴性能检验时，应选择_______________ 三档转速连续___________________ 的启停，检验其动作的灵活性、可靠性。 6、主轴润滑的目的是为了减少___________________ ，带走_________________________ ，提高传动效率和回转进度。 7、导轨间隙调整时，常用压板来调整_________________ ，常用____________________ 来调整导轨的垂直工作面。 8、对于光电脉冲编码器，维护时主要的两个问题是：（1）__________________ ，（2 ）联接松动。 9、数控机床故障时，除非岀现___________________ 的紧急情况，不要___________________ ，要充分调查故障。 10、数控系统的故障诊断有______________ 、_________________ 和_________________ 三个阶段 11、干扰是影响数控机床正常运行的重要因数，常见的干扰有 ______________________________ 、____________ 和 ________________ 。、选择题：（6分） 1、操作不当和电磁干扰引起的故障属于（） A）机械故障 B ）强电故障C）硬件故障 D ）软件故障 2、进行数控机床的几何精度调试时，对于关联项目精度要（） A）检测一气呵成B）检测一次完成C）检测一项，调整一项D）无所谓 3、用户对数控机床验收时，一般要求连续空运行（）不出故障，表明可靠性达到一定水平A）8小时B ）24小时C）96小时D ）一月 4、SINUMERIK810 数控系统最多可控制（）根轴 A) 4 B) 6 C) 8 D) 10 5、为提高数控机床的利用率，数控机床的开动率一般达到（） A) 100% B) 80 %~99% C) 30 %~50% D ) 60 %~70% 6、故障定位与检测应遵循以下原则，除了（） A）先一般后特殊B）先查输入后查输岀C）先专用后公用D）先机械后电气三、简答题（30分） 1、进给伺服系统有哪些故障表现形式？哪些常见故障? 2、数控机床整个使用寿命可分为几个阶段，每个阶段设备的使用和故障发生各有什么特点? 3、数控机床的故障按故障发生的部件分类、按有无报警分类各有哪几种?

数控机床口试考试试题及答案

一、判断题 1、在数控机床的检修中，应该遵循先电后机原则。（×） 2.数控机床的价格与数控机床的定位精度存在着一定的正比关系。（√） 3、在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，可以采取打开数控柜的门来散热。（×） 4、只要是数控机床都能进行多头螺纹加工。（X） 5、有安全门的加工中心，在安全门打开的情况下也能进行加工。（X） 6、数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。（×） 7.滚珠丝杠副由于不能自锁，故在垂直安装应用时需添加平衡或自锁装置。（√） 8.主轴准停装置分机械控制和电气控制两种形式。 ( √ ) 二、填空题 1、在步进电机上每输入一个电脉冲，步进电机就转动一个角度，这个角度称为步距角（或者叫脉冲当量）。 2、当数控机床处于闲置时，要经常给数控系统通电，让机床空运行。 3、尽量少开数控柜柜门和强电柜柜门是为了防止加工车间空气中漂浮的灰尘、油雾和金属粉末落在印刷线路板或电子组件上。 4．分阶测量法有电阻测量法和电压测量法两种，测量电阻时先断电源。 5、数控系统更换电池时一般要在数控系统通电状态下进行。三、选择题 1、机床故障源查找的一般原则是（C ）。 A、从易到难，从内到外 B、从难到易，从内到外 C、从易到难，从外到内 D、从难到易，从外到内 2、对于简单低值、利用率低、维修性好或修理不复杂且出现故障停机不影响生产大局的设备，维修经济性最好的维修方式是（A ）；在现代化大生产中，最应提倡的维修方式是（C）。 A 事后维修 B 定期维修 C 状态维修 D 事前维修

3、在旋转电动机转轴时，感觉不正常，说明（C）部分有故障 A电路 B 绕组 C 机械 D 接头 4、在数控机床的使用过程中，由于零部件及电子元件出现疲劳、磨损、老化等，使系统处于频发故障状态。这一期间属于数控机床故障出现的（ B ）阶段？ A、磨合期 B、衰退期 C、稳定工作期 D、诊断期 5、在电机连续运行电路中，按启动按钮或强按接触器电机不转，电机有“嗡嗡”声，松开时接触器主触点只有两触点有火花。则可能是(D)原因。。 A．短路 B．无电源 C．缺负载 D．缺相 6、试车要注意无严重跳火、冒火、异常气味、异常声音等现象，一经发现应立即（D），切断电源。 A 报告 B 闪开 C 诊断 D 停车 7、开环和闭环控制系统主要区别在于有无（） A.数控装置 B.驱动装置 C.伺服装置 D.反馈装置 8、限位开关在机床中起的作用是 D 。 A 短路开关 B 过载保护 C 欠压保护 D 行程控制 9.数控机床中，码盘是 A 反馈元件。 A 位置 B 温度 C 压力 D 流量 10．光栅尺是（ D ） A.一种能够准确地直接测量位移的工具 B.一种数控系统的功能模块 C.一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件 D.一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件 11、数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（ C ）。 A．给机床各部分加润滑油 B. 检查刀具安装是否正确 C. 机床各坐标轴回参考点 D. 工件是否安装正确问答题： 1、数控装置的作用是什么？数控装置的作用是将输入装置输入的数据通过内部的逻辑电路或控制软件进行编译、运算和处理后，输出各种信息和指令，用以控制机床的各部分进行规定的动作。 2、伺服驱动装置的作用是什么？答：在数控机床上，伺服驱动装置的作用主要有两个方面：一是使坐标轴按照数控装置给定的速度运行；二是使坐标轴按照数控装置给定的位置定位。 3、测量反馈装置的作用是什么？

数控机床故障诊断与维修习题

数控机床故障诊断与维修习题一、填空题 1.采用数控技术进行控制的机床，称为_数控机床（NC机床）__。它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础。 2．常用较为先进的数控系统，一般都带有_内部可编程控制器_作为机床的辅助控制装置。 3．在金属切削机床上，_主轴驱动装置也可以成为数控系统的一个部分；在闭环数控机床上，_测量_、_检测_装置也是数控系统必不可少的。 4．PLC具有_响应快_、_性能可靠_、_使用方便_、_编程和_调试容易等特点，并可直接驱动部分机床电器，因此，被广泛用来作为数控设备的辅助控制装置。 5．数控机床的主机部分，主要包括_机械_、_润滑_、_冷却_、_排屑_、_液压_、_气动与防护装置。 6．CNC机床自诊断系统功能的强弱是评价一个CNC系统_性能_高低的一项重要指标。 7．精密数控机床要求工作在恒温条件下，以保证机床的可靠运行，保持机床的精度与加工精度。普通数控机床虽不要求工作在恒温条件下，但是环境温度过高会导致机床故障率的增加，这是由于数控系统的电子元器件有工作温度的限制。 8．潮湿的环境会使数控机床的印刷电路板、元器件、接插件、电气柜、机械零部件等锈蚀，造成接触不良、控制失灵、机床的机械精度降低。 9．数控机床的CNC装置、伺服驱动系统虽进行了电磁兼容设计，但其抗干扰能力还是有限度的，强电磁干扰会导致数控系统失控，所以数控机床要远离焊机、大型吊车和产生强电磁干扰的设备。 10．数控机床要有良好的地线连接，保证设备、人身安全并减少电气干扰。 11．车床数控系统(即T系统)和铣床数控系统(即M系统)同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件的加工，后者适用于异形非回转体零件的加工。 12．数控系统一般由输入／输出装置、数控装置(或数控单元)、主轴单元、伺服单元、驱动装置(或称执行机构)、PLC及电气控制装置、辅助装置、测量装置组成。 13．当数控系统出现自动报警信息后，需按下急停按钮。待查看报警信息并排除故障后，再松开急停按钮，使数控系统复位并恢复正常。 14．在各种数控机床中，由于加工用刀具、被加工材料、主轴转速以及零件加工艺要求的不同，为保证在任何情况下都能得到最佳切削条件，这就要求进给驱动系统必须具有足够宽的无级调速范围(通常大于1:10000)。尤其在低速(如小于0.lr／min)时，要仍能平滑运动而无爬行现象。 15．数控机床的进给驱动系统一般由驱动控制单元、驱动单元、机械传动部件、执行机构和检测反馈环节等组成。驱动控制单元和驱动单元组成伺服驱动系统。机械传动部件和执行机构组成机械传动系统。检测元件和反馈电路组成检测装置，也称检测系统。 16. 进给驱动系统分为开环和闭环控制两类。 17．开环控制与闭环控制的主要区别为是否采用了位置和速度检测反馈元件组成了反馈系统。 18．无位置反馈装置的进给驱动系统称为开环进给控制系统。 19．开环进给控制系统一般使用步进驱动器和步进电动机。 20．诊断伺服系统的故障一般可利用状态指示灯诊断法、数控系统报警显示诊断法、系统诊断信号检查法、原理分析法等。 21．与直流伺服电动机相比，交流伺服电动机最大的优点是不存在电刷维护的问题。 22．数控机床的主轴驱动系统也就是主传动系统，它的性能直接决定了加工工件的表面质量。 23．随着交流调速技术的发展，目前数控机床的主轴驱动多采用交流主轴配变频器控制的方式。 24．一般中小规格的数控机床的主轴部件多采用成组的高精度滚动轴承；重型数控机床采用液体静压轴承；高精度数控机床采用气体静压轴承。 25．数控机床主轴部件是影响机床加工精度的主要部件，要求主轴部件具有与本机床工作性能相适应的高回转精度、刚度、抗振性、耐磨性和低温升，其结构必须很好能解决刀具和工具的装夹、轴承的配置、轴承间隙调整和润滑密封等问题。 26．为了保证主轴良好的润滑，减少摩擦发热，同时又能把主轴组件的热量带走，通常采用循环式润滑系统，用液压泵供油强力润滑，在油箱中使用油温控制器控制油液温度。 27．数控机床进给系统中的机械传动装置和器件具有高寿命、高刚度、无间隙、高灵敏

数控机床考试试题附答案

数控机床技术测试试卷A卷＜附答案）一、填空题＜每空1分，共30分） 1、数控机床按伺服系统的控制方式可分为、、。 2、较常见的CNC软件结构形式有软件结构和软件结构。 3、数控技术中常用的插补算法可归纳为插补法和插补法，前者用于数控系统，后者用于数控系统。 4、数控机床上导轨型式主要有滑动导轨、导轨和导轨。 5、数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时，可以使用配备或使用。 6、电火花加工一次放电后，在工件和电极表面各形成一个小凹坑，其过程可分为电离、、热膨胀、和消电离等几个连续阶段。 7、影响材料放电腐蚀的主要因素是、、。 8、影响电火花加工精度的主要因素是、、。 9、电火花成形加工极性的选择主要靠经验和实验确定，当采用短脉冲时，一般应选用极性加工。 10、数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的 11、数控机床的日常维护与保养主要包括、、等三个方面内容。

12、3B 格式的数控系统没有功能，确定切割路线时，必须先根据工件轮廓划出电极丝中心线轨迹，再按编程。 13、旋转变压器和感应同步器根据励磁绕组供电方式的不同，可分为工作方式和工作方式。二、判断题<每题1分，共10分，正确打V错误打X) 1、更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行。否则存储器中的数据就会丢失，造成数控系统的瘫痪。<) 2、数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。<) 3、数控铣削螺纹加工，要求数控系统必须具有螺旋线插补功能。<) 4、电火花成形加工在粗加工时一般选择煤油加机油作为工作液。<) 5、当脉冲放电能量相同时，热导率愈小的金属，电蚀量会降低。<) 6、开环数控机床，进给速度受到很大限制，其主要原因是步进电机的转速慢。<) 7、当数控机床具有刀具半径补偿功能时，其程序编制与刀具半径补偿值无关。<) 8、只有加工中心机床能实现自动换刀，其它数控机床都不具备这一功能<) 9、M08t令功能在程序段运动结束后开始。<)

数控机床维修调试试题

数控机床维修调试试题数控机床维修调试试题（１） 1、故障率浴盆三个时期失效期、稳定期、老化期。 2、报警显示的故障和无报警显示的故障→：报警显示的故障可分为①硬件显示的故障与②软件显示的故障 3、衡量数控机床可靠性的主要指标是平均无故障时间（MTBF），它是指数控机床在一个比较长的使用过程中，两次故障间隔的平均时间。 4、平均修复时间(MTTR)是指数控机床在寿命范围内，每次从出现故障开始维修，直至能正常工作所用的平均时间。平均有效度(A)→1是考核机床可靠性和可维修性的指标. 5、硬件故障是指数控装置的印刷电路板上的集成电路芯片、分立元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指数控系统加工程序错误，系统程序和参数的设定不正确或丢失，计算机的运算出错等。干扰故障是指由于内部和外部干扰引发的故障。 6、数控机床故障维修原则：①先外部后内部；②先机械后电气；③先静后动；④先公用后专用；⑤先简单后复杂；⑥先一般后特殊。 7、试探交换法：维修人员可以利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分。 8、数控机床检测验收内容：①机床外观检查；②机床性能及CNC功能试验；③机床几何精度检查；④机床定位精度检查；⑤机床切削精度检查；⑥最终验收。 9、点检就是按照有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时地检查和维护。 10、数控机床主运动传动链的两端部件是主电动机与主轴，它的功用是把动力源（电动机）的运动及动力传递给主轴，使主轴带动卡盘夹持工件旋转实现主运动，并满足数控车床主轴变速和换向的需求。 11、额定转速至最高转速之间为调磁调速，恒功率输出；最低转速至额定转速之间为调压调速，恒扭矩输出。 12、主轴两种新型润滑方式：①油气润滑方式；②喷注润滑方式。 13、数控机床主轴的准停装置分接触式和非接触式两种。 14、润滑、冷却系统：—→数控的润滑系统主要包括对机床导轨、传动齿轮、滚珠丝杆及主轴箱，其形式有电动间歇润滑泵和定量式集中润滑泵。

数控机床维修复习题

1、填空题 1、按所用的进给伺服系统的不同数控机床可为开环、半开环、闭环。 2、数控机床主要由输入输出装置、装置和机床本体组成。 3、数控机床故障的外部原因主要有： -供电电压过低、过高或波动过大，电源相序不正确或电压不平衡、环境温度和湿度、外来震动和干扰、和 -有害气体、潮气、粉尘侵入引起短路。 2、现代数控机床的辅助动作，如刀具的更换和切削液的启停等是用 plc 进行控制的。 8.3伺服系统的作用是接收CNC 发出的进给运动指令，经过转换和放大器驱动伺服电机 4、当滚珠丝杠在静态或低速情况下工作时，滚珠丝杠副的破坏形式主要是在滚珠接触面上产生点蚀。 5、数控机床的伺服系统由伺服电机和伺服驱动单元组成。 6、导轨的润滑方式有人工定期加油和用油杯供油两种方式。 7、直观法包括问、看、听、触、嗅15、按照这种 JD1A-JD1B 方式串行连接的各 I/O 模块，其物理位置按照定义。 16、在数控系统中，常有型号完全相同的电路板、模块、集成电路和其他零部件，我们可以将相同部分相互交换，观察故障的转移情况，以快速确定故障部位 17、 JD51A 连接到 JD1B ，以便于I/O 信号与数控系统交换数据。 18、导轨间隙调整有两个环节：镶条与侧导轨和压板 19、 3190号参数是 00001000，它的#4位数值是_0_。 20、三菱变频 FR-D700的 _________ 端口控制主轴的转速， — 转。 22、点检的层次分为：专职点检、日常点检和生产点检。 23、增量式数控机床，开机后，首先进行回参考点操作。 24、数控车床的主运动由主轴系统提供。 25、机械十字滑台是进给运动的执行部件。 26、 ________ 27、按照这种 JD1A 方式串行连接的各I/O 模块，其物理位置按照 JD1B 的方式定义。_ 28、滚珠丝杠螺母副的间隙调整方法有双螺母消隙、单螺母消隙变位导程式和弹簧式自动调整预紧式。 29、数控机床故障率急剧下降的是 C 阶段。 A 、早期故障期 B 磨合期 C 、偶发故障期 30、设定三菱变频器运行模式的参数是 _D _____ A 、P1 A 、JF B 、CX2A C 、JX1B D 、STR 10、导轨间隙调整有两个环节：侧向约束是指 11、机械十字滑台是进给运动的执行部件。 12、浴盆曲线包含早期故障期、偶发故障期 13、系统和I/O 单元之间通过组。 14、变频模拟主轴驱动系统一般由镶条与侧导轨，上下约束是指压板。 _和寿命终了期三个阶段。方式串行连接，离系统最近的单元称为变频器和步进电机组成。 CN （装置及强电控制装置、伺服驱动装置、位置检测等方法。的方式端口控制主轴的正反 D 、耗损故障期 B 、 P7 C 、 P73 D 、 P79 31、查看fanuc 梯形图，点击 B 对应的软键。 C 、PMCCNF A 、PMCMNT B 、PMCLAD 32、 JD51A 端口联接 _B _____ A 、变频器 33、 C 端口伺服电动机脉冲编码器的反馈信号接B 、I/O LINK C 、位置检测装置 PM .MGR D 、伺服驱动器

机床数控技术复习与考试,试题及答案大全

1.2 数据采样插补的特点是插补运算分两步进行。第一步进行粗插补，第二步进行精插补。 1.5刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。 1.9 伺服系统被看作一个独立部分，与数控系统和机床本体并列为数控机床的三大组成部分。 2.1 一般而言，数据采样的插补周期T必须A插补运算时间。A：大于；B：小于；C：等于 2.2 数据采样插补又称为数字增量插补，适用于数控机床 C 驱动的闭环进给伺服系统。 A：步进电机； B：直流伺服电机；C：交流或直流伺服电机 2.4 机床数控系统中的PLC经常被用作 A 控制。 A：逻辑顺序；B：智能；C：进给伺服； 2.5 目前数控机床高速主轴电机使用最多的是 C 。 A：步进电机； B直流伺服电机：C交流伺服电机：D：直线电机 2.7 数控机床在加工零件时，刀具相对于工件运动的 A 称为对刀点。 A：起点；B：基点；C：原点 2.8 伺服系统是一种反馈控制系统。不仅能控制执行件的 C，而且能控制几个执行件按一定运动规律合成的轨迹。A: 速度；B：速度、位置； C：速度、方向、位置 2.9 旋转变压器是利用电磁感应原理的 A 式角位移检测传感器。A：模拟式；B；数字式；C：脉冲式 2.10 在 D 系统中，进给速度的计算方法是采用数据采样方法进行插补加工，进给速度的计算是根据编程速度F值，将被加工零件轮廓曲线分割为采样周期的轮廓步长。A：闭环；B：半闭环；C：开环；D：闭环和半闭环 3.2a 数控机床的工作流程包括哪些内容？答：工作流程包括：①数据加工程序的编制；②输入；③译码；④刀具补偿；⑤插补；⑥位置控制和机床加工。 3.3a 后置处理程序的作用是什么？答：后置处理的目的是生成数据加工程序。由于各种机床使用的控制系统不同，所用的数据加工程序的指令代码及格式也有所不同。为解决这个问题，自动编程软件通常设置一个后置处理程序，在后置处理前，编程人员应根据具体数控机床指令代码及程序的格式，事先编辑好这个文件，这样才能输出符合数控加工格式要求的数控加工程序。 3.4a数控加工工艺处理有哪些内容？答：1）选择并确定进行数控加工的零件及内容。2）对被加工零件的图样进行工艺分析，明确加工内容和技术要求，在此基础上确定零件的加工方案、划分和安排加工工序。3）设计数控加工工序。如工步的划分，零件的定位，夹具与刀具的选择，切削用量的确定等。4）选择对刀点、换刀点的位置，确定加工路线，考虑刀具的补偿。5）分配数控加工中的容差。6）数控加工工艺技术零件的定型与归档。 4.3a如图所示板类零件，其厚度为10mm，需进行外轮廓的铣削精加工，精加工余量为0.2mm。选择的立铣刀直径为φ20。试列表写出该零件轮廓的精加工程序，并加以注释。

数控机床故障诊断与维修期末试题B卷

《机床故障诊断与维修》期末考试题（B卷）一、填空题（每空格1 分共30 分） 1、电源系统分为电源和电源。 2、伺服模块由机械系统工作台、滚珠丝杠等、驱动用的电机电机，电机和检测器回转角检测器等构成 3、闭环伺服系统。具有的伺服系统。 4、数控系统软件包括软件和软件两大类。 5、光栅尺的维护要点是和。 6、FANUC数控系统所需电源为，所以需要采用将AC变压至200V AC。 7、滚珠丝杠螺母副，按滚珠返回的方式不同可以分为和两种。 8、导轨副的维护一般包括、滚动导轨副的预紧和。 9、数控机床自动换刀装置的形式有、和。 10、数控机床上常用的刀库形式有、、

和（密集形格子式刀库）。 11、刀具常用交换方式有和两类。 12、圆度超差有两种情况：一是，二是 13、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、和等几种。 14、数控机床的自动换刀装置中，实现和机床之间传递和装卸刀具的装置称为刀具交换装置。二、判断题（每小题3分共24分）（）1、数控机床的主传动常用恒功率的变速电动机。（）2、进给机械传动系统的故障大部分是因机械部件运动质量下降造成的。（）3、数控系统的核心是主轴驱动装置。（）4、编码器是一个精密的测量元件，本身密封很好，不用注意防震和防污。（）5、主轴电动机采用交流变频器控制交流变频电动机时，可在一定范围内实现主轴的有极变速。（）6、控制油温是减少能源消耗、提高系统效率的一个重要环节。（）7、经检查发现主轴驱动器有故障，可拆卸主轴驱动器进行检查。

（）8、直流稳压电源的功能是将非稳定交流电源变成直流电源。三、单项选择题：（每小题3分，共30 分） 1、数控车床床身中，排屑性能最差的是（） A 平床身 B 斜床身 C 立床身 2、一般数控铣床是指规格（）的升降台数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下。 A 较大 B 较小 C 齐全 D 系列化 3、采用数控机床加工的零件应该是（） A 单一零件 B 大批量零件 C 中小批量、形状复杂、型号多变的零件 4、数控机床四轴三联动的含义是（） A 四轴中只有三个轴可以运动 B 有四个控制轴，其中任意三个轴可以联动 C 数控系统能控制机床四轴运动，其中三个轴能联动 5、数控系统是数控机床实现自动加工的核心，由（）组成。 A 程序 B 硬件 C 软件 D 硬件和软件 6、目前，在我国数控机床的自动换刀装置中，机械手夹持刀具的方法多采用（）

(答案)数控机床故障诊断与维修试题

一、填空题（每空1分，共20分） 1、滚珠丝杠螺母副，按滚珠返回的方式不同可以分为（内循环式）和（外循环式）两种。 2、导轨副的维护一般包括（导轨副的润滑）、（滚动导轨副的预紧）和（导轨副的防护）。 3、数控机床自动换刀装置的形式有（回转刀架换刀）、（更换主轴头换刀）和（带刀库的自动换刀）。 4、数控机床上常用的刀库形式有（直线式刀库）、（盘式刀库）、（链式刀库）和（密集形格子式刀库）。 5、刀具常用交换方式有（顺序选刀）和（任意选刀）两类。 6、滚珠丝杠螺母副的润滑油为（一般机油或90～180#透平油、140#或N15主轴油），而润滑油一般采用（锂基润滑脂）。 7、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、（直线控制）和（轮廓控制）等几种。 8、数控机床的自动换刀装置中，实现（刀库）和机床（主轴）之间传递和装卸刀具的装置称为刀具交换装置。一、选择题 1、数控车床床身中，排屑性能最差的是（ A ）。A、平床身 B、斜床身 C、立床身 2、一般数控铣床是指规格（ B ）的升降台数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下。A、较大 B、较小 C、齐全 D、系列化 3、采用数控机床加工的零件应该是（ B ）。A、单一零件B、中小批量、形状复杂、型号多变的零件 C、大批量零件 4、数控机床四轴三联动的含义是（ B ）。A、四轴中只有三个轴可以运动 B、有四个控制轴，其中任意三个轴可以联动C、数控系统能控制机床四轴运动，其中三个轴能联动 5、数控机床主轴锥孔的锥度通常为7：24，之所以采用这种锥度是为了（ C ）A、靠摩擦力传递扭矩 B、自锁 C、定位和便于装卸刀柄 D、以上几种情况都是 6、目前，在我国数控机床的自动换刀装置中，机械手夹持刀具的方法多采用（ A ）A、轴向夹持 B、径向夹持 C、法兰盘式夹持 7、数控机床导轨按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨和（ B ）导轨三种。Ａ贴塑Ｂ静压Ｃ动摩擦Ｄ静摩擦８、数控机床自动选择刀具中任选刀具的方法是采用（ A ）来选刀换刀。 A、刀具编码 B、刀座编码 C、计算机跟踪 9、数控机床的回转运动通常是由（ B ）实现的。A、分度工作台 B、数控回转工作台C、主轴的摆动 10、双导程蜗杆副消除传动侧隙的方法是（ C ）。Ａ、缩小蜗轮蜗杆的中心距Ｂ、增大蜗轮蜗杆的中心距Ｃ、使蜗杆产生轴向移动二、判断题（每小题2分，共２０分）１、加工中心是可以完成一个工件所有加工工序的数控机床。（×）２、主轴上刀具松不开的原因之一可能是系统压力不足。（√）３、对于一般数控机床和加工中心，由于采用了电动机无级变速，故简化了机械变速机构。（√）４、数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。（×）５、数控机床传动丝杠的反方向间隙是不能补偿的。（×）６、自动换刀装置只需满足换刀时间短、刀具重复定位精度高的基本要求即可。（×）７、数控机床对刀具的要求是高的使用寿命、高的交换精度和快的交换速度。（√）８、有安全门的加工中心，在安全门打开的情况下也能进行加工。（×）９、造成液压卡盘失效故障的原因，一般是液压系统故障。（×）１０、闭环控制系统是不带反馈装置的控制系统。（×）三、简答题（每小题10分，共４０分）１、简述数控机床对进给系统机械部分的要求。答：（1）减少摩擦为了提高数控机床进给系统的快速响应性能和运动精度，必须减小运动件的摩擦阻力和动、静摩擦因数之差。尤其是减少丝杆传动和工作台运动导轨的摩擦，以消除低速进给爬行现象，提高整个伺服系统的稳定性。在数控机床上广泛采用滚珠丝杆和滚动导轨以及塑料滑动导轨和静压导轨来减少摩擦。在减少摩擦力的同时，还必须考虑运动部件要有适当的阻尼，以保证系统的稳定性。（2）减少运动惯量进给系统由于经常要进行启动、停止、变速或反向，若机械传动装置惯量大，会增大负载并使系统动态性能变差。因此，在满足强度与刚度的前提下，应尽可能减小运动部件的质量以及各传动元件的尺寸，以提高传动部件对指令的快速响应能力。（3）消除传动间隙机械间隙是造成进给系统反向死区的另一个主要原因，因此，对传动链的各个环节，包括齿轮副、丝杠螺母副、联轴器及其支撑部件等，均应采用消除间隙的结构措施。（4）提高传动精度和刚度进给传动系统的高传动刚度主要取决于丝杠螺母副（直线运动）或蜗轮蜗杆副（回转运动）及其支撑部件的刚度。如果刚度不足，在摩擦阻力的作用下会导致工作台产生爬行现象以及造成反向死区，影响传动准确性。缩短传动链，合理选择丝杠螺母副及支撑部件等预紧，是提高传动刚度的有效途径。（5）使用维护方便数控机床进给系统的结构设计应便于维护和保养，最大限度地减少维修工作量，以提高机床利用率。２、顺序方式和任选方式的选刀过程各有什么特点？答：（1）顺序选刀是将刀具按加工工序的顺序依次插入刀库的刀套中，加工时按顺序调刀。其优点结构简单、不需要刀具识别装置、驱动控制也简单，工作可靠。但若要加工不同的零件就必须重调刀具的安装顺序，顺序不能搞错，因而操作繁琐。（2）任选刀具的换刀方式分为刀具编码、刀套编码、和记忆等。刀具编码或刀套编码需要在刀具或刀套上安装编码识别装置，换刀时通过识别装置，根据换刀指令代码，在刀库中寻找出所需要的刀具。目前，绝大多数加工中心都选用记忆方式任选换刀，这种方式能将刀具号和刀库中的刀套位置对应的记忆在数控系统的PLC中，无论刀具放在哪个刀套内都始终记忆住其位置。刀库上装有位置检测装置，可以检测出每个刀套的位置。这样刀具就可以任意取出并送回。此外，刀库上还设有机械原点，使每次选刀时就近选取。２、数控机床机械故障的常规处理步骤有哪些？答：（1）注意故障信息①机械故障发生时报警号和报警提示是什么，那些指示灯和发光管指示了什么报警，系统处于何种工作状态，系统的自诊断结果是什么。②故障发生哪个部位，执行何种指令，故障发生前进行了何种操作，轴处于什么位置，与指令值的误差量有多大。③以前是否发生过类似故障，现场有无异常现象等。（2）分析故障原因 ①要在充分调查现场，掌握第一手资料的基础上，把故障问题正确的列出来，把故障现象表述清楚。 ②善于运用发散思维，尽可能列出故障的原因以及每种可能解决的方法，进行综合、判断和筛选，最后找出解决方案。 ③对故障进行深入分析的基础上，预测故障原因并拟定检查的内容、步骤和方法。（3）检测、排除故障①先查外部后查内部。②先查机械后查电气。③先简单后复杂。４、与ＰＬＣ有关的故障检测思路和方法有哪些？答：（1）、根据故障信号诊断故障；（2）、根据动作顺序诊断故障；（3）、根据控制对象原理诊断故障；（4）、根

数控机床考试试题附答案

数控机床技术测试试卷A卷<附答案）一、填空题<每空1分，共30分） 1、数控机床按伺服系统的控制方式可分为、、。 2、较常见的CNC软件结构形式有软件结构和软件结构。 3、数控技术中常用的插补算法可归纳为插补法和插补法，前者用于数控系统，后者用于数控系统。 4、数控机床上导轨型式主要有滑动导轨、导轨和导轨。 5、数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时，可以使用配备或使用。 6、电火花加工一次放电后，在工件和电极表面各形成一个小凹坑，其过程可分为电离、、热膨胀、和消电离等几个连续阶段。 7、影响材料放电腐蚀的主要因素是、、。 8、影响电火花加工精度的主要因素是、、。 9、电火花成形加工极性的选择主要靠经验和实验确定，当采用短脉冲时，一般应选用极性加工。 10、数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的。

11、数控机床的日常维护与保养主要包括、、等三个方面内容。 12、3B格式的数控系统没有功能，确定切割路线时，必须先根据工件轮廓划出电极丝中心线轨迹，再按编程。 13、旋转变压器和感应同步器根据励磁绕组供电方式的不同，可分为工作方式和工作方式。二、判断题<每题1分，共10分，正确打√错误打×） 1、更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行。否则存储器中的数据就会丢失，造成数控系统的瘫痪。<） 2、数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。<） 3、数控铣削螺纹加工，要求数控系统必须具有螺旋线插补功能。<） 4、电火花成形加工在粗加工时一般选择煤油加机油作为工作液。<） 5、当脉冲放电能量相同时，热导率愈小的金属，电蚀量会降低。<） 6、开环数控机床，进给速度受到很大限制，其主要原因是步进电机的转速慢。<） 7、当数控机床具有刀具半径补偿功能时，其程序编制与刀具半径补偿值无关。<）

数控机床试卷及答案

- 数控机床一．填空题（每题4分，共36分） 1．数控加工中的最基本问题就是根据所输入的零件加工程序中有关几何形状和的原始数据及其指令，通过相应的插补运算。按一定的关系向各个坐标轴的驱动控制器分配，从而使得驱动工作台相对主轴的运动轨迹, 以一定的精度要求逼近于所加工的零件的外形轮廓尺寸。 2．按加工批量和零件的复杂程度，试在下图区域内标出通用机床、专用机床和数控机床的适用位置。￥ 3．功率步进电机一般用于普通机床的数控改造，以及对精度要求较低的场合等系统。步进电机的步距角是指。对于三相步进电机，当以双相通电方式，齿数为40时。此时步距角α＝。 4．为了保证数控机床总是能在最有利的切削速度下进行加工，或实现桓速切削的功能，数控机床的主轴转速通常在其调速范围内。因此，现代数控机床常采用作为主运动的动力源。 5．· 6．数控机床的最小设定单位是，标制着数控机床精度的分辨率，其值一般为，在编程时，所有的编程单位都应转换成与最小设定单位相应的数据。 7．通常把数控车床的床身导轨倾斜布置，可改善其和。提高机床的静刚度。

8．数控技术是的技术；计算机数控（CNC）是指；数控机床具有、、、、等优点。 9．插补器就实现的方法而言，可用或；按其实现的功能来分类，它可分为、、等类型。 10．刀具半径补偿是指。左偏刀具半径补偿指令和右偏刀具半径补偿指令分别为和。二．简答题（每题6分，共18分） 1．何谓二轴半坐标数控机床 } 2．试论述数控机床的进给伺服系统是由哪几部分组成，它们分别的作用如何伺服系统常用的驱动元件是什么 3．简述数控车床采用钢板焊接床身的原因。 . 三．计算题（10分）若加工第一象限直线OE，起点为O(0，0)，终点为E(7，4)，设累加器为3位，试按DDA法进行插补计算，并绘出插补轨迹图。四．论述题（每题9分，共36分） @