乙二醇溶液制冷制热系统的设计与应用
乙二醇换热器设计-概述说明以及解释
乙二醇换热器设计-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:乙二醇作为一种重要的工业化学原料，广泛应用于化学、药品、塑料等领域。
其换热器设计是一个关键的工程问题，直接影响着生产效率和产品质量。
本文将从乙二醇的性质和用途入手，介绍换热器设计的基本原理，并重点讨论乙二醇换热器设计的要点。
通过对乙二醇换热器设计的深入探讨，旨在为工程师提供实用的设计指导，提高换热器的效率和性能。
1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将对乙二醇换热器设计的重要性进行概述，介绍文章的结构和目的，引出后续内容的主题。
在正文部分，将首先介绍乙二醇的性质和用途，为读者提供乙二醇换热器设计所需的基础知识。
接着将详细讨论换热器设计的基本原理，包括传热机制和设计要点。
最后，将重点探讨乙二醇换热器设计的关键要点，包括流体流动方式、传热表面选择和结构设计等方面。
在结论部分，将总结乙二醇换热器设计的重要性，强调其在工业生产和能源利用中的作用。
同时，将展望未来的研究方向，指出可能的改进和发展趋势。
最后，对整篇文章进行总结，再次强调乙二醇换热器设计的重要性并提出进一步研究的建议。
1.3 目的乙二醇作为一种常用的化工原料，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
为了更好地利用乙二醇的热能，提高生产效率和节约能源，设计高效的乙二醇换热器至关重要。
本文旨在探讨乙二醇换热器设计的要点，分析其在工业生产中的重要性，为相关领域的工程师和研究人员提供参考和借鉴。
通过研究乙二醇换热器设计，我们可以更好地理解其工作原理，提高换热效率，降低生产成本，推动乙二醇应用领域的发展与进步。
2.正文2.1 乙二醇的性质和用途乙二醇，化学名为乙二醇，是一种无色、无臭、具有甜味的液体化合物。
它是一种重要的有机化学品，主要由石油和天然气中的乙烯通过氧化制备而成。
乙二醇具有许多优良的物理性质和化学性质，使其在工业生产和日常生活中得到广泛应用。
乙二醇在化工领域中被广泛用作溶剂、抗冻剂和润滑剂。
乙二醇能量回收系统在空调系统中的应用
- 87 -工 业 技 术０ 引言排风系统带走的能量排出室外，既造成能源极大的浪费，又会对室外环境造成热污染。
未来，在暖通空调方面主要是实现节能系统化，寻找新的节能设计方向。
１ 乙二醇热回收系统１．１ 乙二醇能量回收系统功能如图1所示，乙二醇热回收的基本原理是以换热器和乙二醇溶液作为换热媒介，在排风侧将排风中的热量通过换热器传递给乙二醇溶液（25%浓度），提高乙二醇溶液的温度，然后通过循环泵将被加热的乙二醇溶液输送到新风侧的换热器中，提高新风温度，减少系统的负荷和整个空调系统的运行成本。
乙二醇作为载冷剂，满足载冷剂的6项基本要求。
1）在使用范围内，不凝固，不气化。
2）无毒，化学稳定性好，对金属不腐蚀。
3）比热大，输送一定能量所需流量小。
4）密度小，黏度小，可减小流动阻力，降低循环泵消耗功率。
5）导热系数大，可减少换热设备的传热面积。
6）来源充裕，价格低廉[2]。
乙二醇热回收系统中最核心的设备就是乙二醇回收泵组，泵组包括泵站管路本体及附属控制系统。
泵站管路本体包括水路管道、手动阀门、水泵、过滤器、膨胀罐等设备。
泵站控制系统由集中控制器PLC、水泵变频器、一系列水路、外部传感器和其他电动执行机构组成。
基础系列泵站自带水系统监测及能量统计系统，其他系列泵站可以选择装风系统监测、能量统计系统及VPN 远程调试监测系统等，还可以选择平台远程数据查看等功能。
泵组在控制水泵、水阀进行热量回收的功能上，可以附加各种模块，可以通过直观的数据显示有效地监测热回收系统。
可以附加的功能包括水系统回收能量检测和统计、风系统回收能量检测和统计、VPN 远程调试及检测系统、VPN 远程数据采集及分析系统等。
１．２ 水系统的监测和能量统计水系统管路上安装有水温传感器和流量传感器，水温传感器可以监测盘管进出水温度，流量计可以监测盘管进出水流量。
根据能量公式θ=cm △T ，衍生出实时回收功率P 。
θ=cm ΔT =cρV （T 1-T 2）=cρQt （T 1-T 2） （1）式中：θ—回收能量，c—水的比热，m—水的质量，ρ—水的密度，V—水的体积，Q—水流量，t—时长秒，T1—盘管进水温度，T 2—盘管出水温度。
混凝土拌合站乙二醇溶液制冷装置及降温方法
混凝土拌合站乙二醇溶液制冷装置及降温方
法
混凝土拌合站是建筑施工中不可或缺的设备，但在高温季节，常常会面临混凝土升温过快导致质量下降的问题。
为了解决这一问题，一种乙二醇溶液制冷装置及降温方法应运而生。
该装置主要由乙二醇溶液制冷装置和降温方法两部分组成。
乙二醇溶液制冷装置通过将乙二醇溶液循环泵送到混凝土拌合站的拌合机和配料机之间的管道中，利用乙二醇的蒸发吸热原理实现降温效果。
经过与混凝土接触，乙二醇溶液吸收混凝土中的热量，并在蒸发的过程中带走部分热量，从而实现对混凝土的降温。
降温方法的具体步骤是，在混凝土拌合站开始生产混凝土时，启动乙二醇溶液制冷装置，将乙二醇溶液泵送到管道中。
通过管道与混凝土充分接触，乙二醇溶液吸收混凝土中的热量，使其温度得到有效降低。
在整个生产过程中，不断循环利用乙二醇溶液，确保混凝土的温度控制在合适的范围内。
这种混凝土拌合站乙二醇溶液制冷装置及降温方法具有以下几个优势。
首先，乙二醇溶液可在不降低混凝土强度的前提下实现降温，保证混凝土施工的质量。
其次，装置简单易行，操作便捷。
乙二醇溶液的循环泵送和与混凝土的接触可自动完成，无需过多的人工操作。
最后，该装置对环境友好，乙二醇溶液不会对周围环境造成污染，符合可持续发展的要求。
总结起来，混凝土拌合站乙二醇溶液制冷装置及降温方法是一种有效的降温措施，能够在高温季节保证混凝土的质量稳定。
它的应用可以提高混凝土施工的效率和可靠性，对于建筑工程的顺利进行具有重要意义。
乙二醇溶液制冷制热系统的设计与应用
医药工艺设计乙二醇溶液制冷制热系统的设计与应用中国石化集团上海工程有限公司 王志敏摘要 本文简要介绍了该乙二醇溶液制冷制热系统的特点及在实际生产中的设计原理与使用情况,强调了该系统在设计、安装与使用中的注意事项,包括根据实际情况对该系统流程进行恰当调整,以适应不同场合的合理应用。
关键词 乙二醇溶液 制冷制热 设计 应用1 问题的提出众所周知,在制药行业原料药车间中,某些单元操作常需要冷媒和热媒对物料进行冷却和加热,例如反应、溶解和结晶等,在常规设计中,通常都会选择冷冻盐水系统和热水(或蒸汽)系统作为冷媒和热媒。
其中系统中的冷冻盐水,在冷热交替使用过程中,对搪玻璃等钢设备夹套的年腐蚀达2mm左右,几年之内就会被严重腐蚀,影响设备强度。
再者,在冷热交替操作时,常需对冷冻盐水和热水进行回收,操作稍有不当,就会发生跑掉冷、热介质或冷热介质互串的现象,不但造成浪费和增加能耗,并可能严重影响生产操作的正常进行,如使冷媒介质冰点升高而造成结晶。
另外,由于使用不同的冷热介质对物料进行冷却与加热,故设备常需要配备二路进出水管路和闸门及一路回收冷热媒介质的压缩空气管路与阀门,这不但占用了操作空间,又增添了操作麻烦。
因此由上述如何解决冷冻盐水对设备的腐蚀及不同冷热介质交替使用而产生的不利因素等问题,笔者将对乙二醇溶液制冷制热系统的开发、设计与应用作一简要论述。
2 乙二醇溶液制冷制热系统的设计与应用211 系统特点(1)由于用乙二醇溶液取代冷冻盐水,而乙二醇溶液不象冷冻盐水那样对钢设备有腐蚀,因而不但保证了设备强度,也延长了设备的使用寿命。
(2)当乙二醇溶液温度为-10℃,其凝固点温度取-20℃时,乙二醇溶液与冷冻盐水的重度分别为1025kg/cm2和1190kg/cm2,因而可使水泵节能约15%。
(3)由于冷热媒为同一介质———乙二醇溶液,因此每个单元设备仅需一路进出水管路与阀门,不但节约了操作空间,同时又没有不同冷热媒介质的回收问题,从而简化了操作,并可避免因操作不当造成能源的浪费及影响产品质量。
乙二醇水溶液用于闭式冷却系统防冻的传热性能研究
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乙二醇水溶液浓度／％
１
前言
在闭式水冷却系统中，循环冷却水先从工业设
由于比热变化影响其携热能力，导致工业设备的散 热器以及空冷器或者闭式冷却塔的传热系数降低。 目前，乙二醇水溶液在闭式冷却塔中的传热性能变 化规律尚未见报道。本文将研究不同环境湿球温度 下不同浓度的乙二醇水溶液在闭式冷却塔中作循环 工质对换热的影响。文献［４］在研究循环工质物性 对地源热泵性能影响时引入了循环工质换热衰减系 数的概念，定义为添加防冻剂后循环工质对流换热 系数与未添加防冻剂时循环工质对流换热系数的比 值，并以图表的形式说明了不同温度和不同浓度的 丙烯乙二醇换热衰减系数的变化趋势，为本文研究 提供了借鉴。
（３）
３不同浓度的乙二醇水溶液对闭塔全 年运行工况下热性能的影响
闭式冷却系统在实际应用中，负荷及环境温湿 度是影响闭塔的散热温差（循环工质的进出口温度 差）、传热温差（在管的横截面上循环工质与喷淋水 的温度差）、工质冷幅（循环工质的出口温度与环境 湿球温度之差）、淋水冷幅（喷淋水最低温度与与环 境湿球温度之差，在全盘管闭塔中，即喷淋水池均温 与环境湿球温度之差）的主要因素。 对环境温湿度，按北京地区有代表性的月均值 考察（大气压按９９．４ｋＰａ计），见表１。
数可由下式表示怕ｏ：
乙二醇制冷剂配方
乙二醇制冷剂配方乙二醇制冷剂，也称为乙二醇制冷液或热泵制冷液，是一种用于制冷和空调系统的重要工质。
乙二醇制冷剂优点是具有良好的热物性和化学稳定性，能够在较宽的工作温度范围内提供稳定的制冷效果。
在本文中，将讨论乙二醇制冷剂的配方和特性。
乙二醇制冷剂的配方通常由乙二醇（EG）和水（H2O）组成，比例可以根据具体应用来确定。
传统的乙二醇制冷剂常采用70%的乙二醇和30%的水的配方。
这个配方的目的是确保乙二醇具有足够的流动性和制冷效果，而水则提供了额外的制冷能力。
然而，近年来人们也开始研究更多的乙二醇制冷剂配方，以提高其性能和环境友好性。
其中一种新型乙二醇制冷剂配方包括乙二醇、水和一种或多种添加剂。
这些添加剂可以改善乙二醇制冷剂的流动性、蒸发热、传热性能和抗腐蚀性等方面。
例如，一种常见的添加剂是界面活性剂，它可以降低乙二醇和水之间的表面张力，提高乙二醇制冷剂在制冷系统中的流动性和传热效果。
另一种添加剂是抗腐蚀剂，它可以保护制冷系统中的金属部件免受腐蚀和氧化的侵害，延长系统的使用寿命。
除了添加剂，还有一些其他的配方改进方式。
例如，可以通过改变乙二醇和水的比例来调整乙二醇制冷剂的制冷能力和温度范围。
增加乙二醇的比例可以提高制冷剂的蒸发热，从而增加制冷系统的制冷能力。
此外，还可以考虑加入其他化合物，如环保型制冷剂。
在一些应用中，CFCs（氟氯碳化物）和HCFCs（羟氟氯碳化物）等化合物已被证明对臭氧层有害。
因此，人们研究了一些环保型制冷剂，如HFCs（氢氟碳化物）和HCs（羟氟碳化物），用于替代传统的制冷剂。
总之，乙二醇制冷剂是一种重要的热泵工质，具有良好的热物性和化学稳定性。
配方的选择可以根据具体应用来确定，包括乙二醇和水的比例以及其他添加剂的使用。
通过优化配方，可以改善制冷剂的性能和环境友好性，满足不同应用场景的需求。
水冷机房空调机组水乙二醇循环系统
水冷机房空调机组水乙二醇循环系统核心提示：水冷式直接膨胀机组从房间吸取的热量通过内置水冷冷凝器传输到制冷剂中。
冷却水可以由供水管道、冷却塔或者水井供应,或者在一个带有外置干冷器的密封回路中运行。
风冷乙二醇，水冷乙二醇，冷冻水乙二醇，双冷源乙二醇一、水冷机组水(乙二醇)循环系统有些机房附近无法安装室外机冷凝器，若要安装冷凝器，则需要比较长的管道，当管道长度超过35m时，因制冷剂流体的阻力过大，影响了制冷效果。
此时可考虑改用水冷机组。
水冷机组的冷凝器设在机组内部，循环水通过热交换器，将制冷剂汽体冷却凝结成液体，因水的比热容很大，所以冷凝热交换器体积不大，可根据不同的回水温度调节压力控制三通阀(或电动控制儿控制通过热交换器的水量来控制冷凝压力。
循环水的动力是由水泵提供的，被加热后的水，有几种冷却方式较常用的是干冷器冷却，即将水送到密闭的干冷器盘管内，靠凤机冷却后返回，干冷器工作稳定、可靠性高，但需要有--个较大体积的冷却盘管和风机。
还有一种是开放的冷却方式，即将水送到冷却水塔喷淋「靠水份本身蒸发散热后返回，这种方式需不断向系统内补充水，并要求对水进行软化，空气申的尘土等杂物也会进入系统中，严重时会堵塞管路，影响传热效果，因此还需定期除污。
还有一种是直排水冷却方式，因对水资源浪费大，较少采用，主要适用于船舶上。
二、过滤器中效EU4-5，一级防火滤蕊，金属框架结构，可以从机组正面抽出而不用担心灰尘扩散到房间内，可反复清洗，多次使用。
同时，可根据用户实际需求，提供更高效率的过滤器, 可达到EU8.三、除湿系统机房专用空调除湿系统一般利用其本身的制冷循环系统，采用在相同制冷量情况下减。
部分蒸发器的面积(原理见图4-6)，当机组正常制冷循环工作时，电磁液阀和除湿电磁阀均处于开启状态，当机组进行除湿工作时，电磁液阀仍正常开启，除湿电磁阀关闭，使实际蒸发面积减小。
单位面积蒸发器内的制冷剂的蒸发量增六，蒸汽过热度减小，在风量不变的情况下，蒸发器表面温度下降至露点温度以下，开始除湿;或是采用降低通过蒸发器表面的风量(降低风机转速)，在原制冷量不变的情况下，制冷剂蒸汽的过热度减小，蒸发器表面温度下降至露点温度以下，开始除湿。
乙二醇循环系统说明书
乙二醇循环系统说明书
乙二醇循环系统是一种用于工业过程中的热能回收系统，主要通过回收和再利用废热来提高能源利用效率。
系统组成：
1. 乙二醇：作为工作流体，具有良好的传热特性和化学稳定性。
2. 热源：包括燃料燃烧、工业过程中的废热等，该热源可以向乙二醇循环系统中传热。
3. 热能交换器：用于传递热量的设备，包括换热器、冷凝器等，通过这些设备可以实现热能的回收。
工作原理：
1. 热源传热：热源释放的热量通过换热器传递给乙二醇，使其升温。
2. 乙二醇蒸发：经过换热器后，乙二醇变为蒸汽，同时带走热量。
3. 蒸汽冷凝：蒸汽在冷凝器中冷却，释放热量，并转化为液体乙二醇。
4. 液体乙二醇回收：冷凝后的液体乙二醇再次通过换热器与热源接触，实现热能回收循环。
优势：
1. 提高能源利用效率：通过回收废热并利用乙二醇循环系统，可以将废热转化为可再利用的能源，从而提高能源利用效率。
2. 降低环境影响：乙二醇循环系统减少了废热的释放，降低了环境污染的风险。
3. 节约成本：利用乙二醇循环系统回收废热可以减少能源的消
耗，从而节约成本。
应用领域：
乙二醇循环系统广泛应用于各种工业领域，如化工、石油化工、发电等，以提高能源利用效率和降低环境影响。
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医药工艺设计乙二醇溶液制冷制热系统的设计与应用中国石化集团上海工程有限公司 王志敏摘要 本文简要介绍了该乙二醇溶液制冷制热系统的特点及在实际生产中的设计原理与使用情况,强调了该系统在设计、安装与使用中的注意事项,包括根据实际情况对该系统流程进行恰当调整,以适应不同场合的合理应用。
关键词 乙二醇溶液 制冷制热 设计 应用1 问题的提出众所周知,在制药行业原料药车间中,某些单元操作常需要冷媒和热媒对物料进行冷却和加热,例如反应、溶解和结晶等,在常规设计中,通常都会选择冷冻盐水系统和热水(或蒸汽)系统作为冷媒和热媒。
其中系统中的冷冻盐水,在冷热交替使用过程中,对搪玻璃等钢设备夹套的年腐蚀达2mm左右,几年之内就会被严重腐蚀,影响设备强度。
再者,在冷热交替操作时,常需对冷冻盐水和热水进行回收,操作稍有不当,就会发生跑掉冷、热介质或冷热介质互串的现象,不但造成浪费和增加能耗,并可能严重影响生产操作的正常进行,如使冷媒介质冰点升高而造成结晶。
另外,由于使用不同的冷热介质对物料进行冷却与加热,故设备常需要配备二路进出水管路和闸门及一路回收冷热媒介质的压缩空气管路与阀门,这不但占用了操作空间,又增添了操作麻烦。
因此由上述如何解决冷冻盐水对设备的腐蚀及不同冷热介质交替使用而产生的不利因素等问题,笔者将对乙二醇溶液制冷制热系统的开发、设计与应用作一简要论述。
2 乙二醇溶液制冷制热系统的设计与应用211 系统特点(1)由于用乙二醇溶液取代冷冻盐水,而乙二醇溶液不象冷冻盐水那样对钢设备有腐蚀,因而不但保证了设备强度,也延长了设备的使用寿命。
(2)当乙二醇溶液温度为-10℃,其凝固点温度取-20℃时,乙二醇溶液与冷冻盐水的重度分别为1025kg/cm2和1190kg/cm2,因而可使水泵节能约15%。
(3)由于冷热媒为同一介质———乙二醇溶液,因此每个单元设备仅需一路进出水管路与阀门,不但节约了操作空间,同时又没有不同冷热媒介质的回收问题,从而简化了操作,并可避免因操作不当造成能源的浪费及影响产品质量。
212 系统操作原理 该乙二醇溶液制冷制热系统的操作原理如图1所示: (1)乙二醇溶液高位槽:乙二醇溶液的配制及补充冷、热回液水箱内乙二醇溶液之用,其容积应能满足系统检修时被压缩空气压回的乙二醇溶液的贮存。
(2)冷回液水箱:当管道系统有少量泄漏,或乙二醇溶液容积收缩或膨胀时,补充或吸收管道系统内的乙二醇溶液,回液管处于系统的最高点,开放回路至常压。
该冷回液水箱主要为蓄冷作用,一方面可迅速提供所需温度的冷媒,同时可降低制冷机选型时所需的制冷量。
(3)精密过滤器:定期对乙二醇溶液进行精密过滤,去除杂质对乙二醇溶液冰点的影响。
(4)过滤器:及时除去管道及设备夹套等系统中的粗颗粒杂质,确保制冷机等的安全运行。
除此之外,还应定期对管路系统进行清洗,保证制冷效率。
(5)制冷机:供应制备冷乙二醇溶液(如-10℃)所需的冷源。
(6)热回液水箱:其作用同冷回水箱,即吸收或补充管道系统内的乙二醇溶液及蓄热,便于迅速提供热媒进行加热操作。
同时该回液水箱还供应制备热乙二醇溶液(如+45℃)所需的热源,该热源可以是热水(如70℃)或蒸汽,如用热水加热乙二醇溶液,则热乙二醇溶液的制备操作更为稳定可靠。
(7)冷媒泵:系统进行冷却操作时,冷媒泵与电动开关阀h同开同关,此时热媒泵j与电动开关阀k 处于关闭状态。
为了加速管路中乙二醇溶液达到预定的冷媒温度,则可开启旁路阀l,循环制冷,一般很快就可达到所需冷媒温度。
(8)热媒泵:反之,系统进行加热操作时,热媒泵与电动开关阀k同开同关,此时冷媒泵g与电动开关阀h处于关闭状态。
同样也可开启旁通阀l,循环加热,使快速达到热媒所需的温度。
(9)压缩空气阀:当系统检修时,同时打开压缩空气阀m与回收阀n,用压缩空气将系统内的乙二醇溶液压回乙二醇溶液高位槽。
(10)回收阀:除配合压缩空气阀回收冷热媒介质外,当系统停用时,应打开此阀,以免系统热膨胀造成胀管。
213 系统的应用场合(1)图1所示的乙二醇溶液制冷制热系统在实际生产中的应用有个前提,即在同一单元的几台设备操作中,不能同时既有加热又有冷却操作,否则就得设置二套乙二醇溶液制冷或制热系统。
这虽然既增加了一次性投资,同时又增加了一路循环回路与一路进出设备的管路与阀门,但由于使用了乙二醇溶液代替了冷冻盐水,同样解决了冷冻盐水对设备腐蚀,从而影响设备强度和使用寿命的问题;同时由于热冷媒仍为乙二醇溶液同一介质,因而可不考虑设备内冷(或热)媒介质的回收,直接由冷却(或加热)操作切换到加热(或冷却)操作,这同样解决了由于回收冷热媒介质引起的操作上的麻烦等不利因素。
因此,由二套乙二醇溶液制冷制热系统应用于同一单元的几台设备的冷却和加热操作,也是行之有效的好办法。
(2)假如车间内有二套相对独立的生产单元,虽然每套单元又不会同时出现既有加热又有冷却操作,但二套生产单元可能同时出现即又加热有又冷却操作时,则需配制二套乙二醇溶液制冷制热系统,分别对应二套生产单元,如图2所示。
同时该二套乙二醇溶液制冷制热系统可设旁路,以备当某一套乙二醇溶液制冷制热系统出现故障时备用,不过此时则要求将二套相对独立的生产单元的操作调整至不可同时出现既有冷却有又加热的现状。
(3)当工艺生产上物料的降温或升温并不严格控制所需时间,物料瞬时用冷热量又不大,且在工艺设计中追求最短最简化的管路输送系统时,则图1中的冷、热回液水箱的蓄冷、热功能可被简化,其中热回液水箱直接被热交换器取代并取消热媒泵,而冷热媒介质均回至回液水箱(图1中的冷回液水箱),此时的流程如图3所示。
当改变制冷制热时,阀P 或阀Q 同开同管。
此种小型乙二醇溶液制冷制热系统最适于主用冷设备用冷时间少的分散供冷系统的场合,这一方面是由于供冷(热)设备可与用冷(热)设备充分匹配,追求最低开车时率,达到降低运行成本的目的;另一方面分散供冷系统虽然不及集中供冷系统效率高、管理成本低,但在南方地区当冷损失(包括环境温差和动力输送所造成的冷损失)变成一个重要问题,且主要用冷设备开车时率较低时,由于集中供冷系统是不经济的,尤其当企业各个车间的主要用冷设备开车时率较低时,集中供冷则更不经济,从而使分散供冷系统显得更为合理。
214 系统的使用状况目前,在广州白云山化学制药厂新建无菌粉车间就应用了如图2、3所示的二套小型分散系统。
乙二醇溶液制冷制热系统分别对应二套生产单元。
主生产单元由三台1m 3的溶解罐与结晶罐,一台0.5m 3的溶解罐;副生产单元由三台1m 3的母液中转罐、洗涤母液罐、回收罐和一台1.5m 3的结晶母液罐。
该二套生产单元相对独立,每套生产单元均为间歇操作,各设备用冷用热时间较短,用量较小,在操作安排上不会出现同时既有冷却有又加热要求的现象。
经过几年来的生产的正常运行,实际证明,该乙二醇溶液制冷制热系统的开发设计、施工与运行是合理可靠的,虽然一次性投资相对增加了,但基本解决了设备腐蚀与操作复杂的难题;同时由于生产系统较小,根据生产操作情况,可随时开停机,冷热媒升温快,运营费用低。
另外,由于操作简单,便于管理与维修,确保了生产的可靠性。
3 注意事项(1)单套乙二醇溶液制冷制热系统仅适宜于生产单元中几台设备不会同时出现既有加热又有冷却操作的场合。
(2)当生产单元中可能同时出现既有加热又有冷却操作时,则应配置二套乙二醇溶液制冷制热系统。
(3)必须与生产工艺结合起来考虑制冷量与循环量,综合配置乙二醇溶液制冷制热系统与生产单元之间的设备布置与管道布置,尽可能压缩管道内的乙二醇溶液容积,便于冷却和加热操作切换时能快速降低或提高冷热媒介质的温度,确保生产的正常运行。
(4)对制冷机组质量、控制系统、保护系统、乙二醇溶液补充系统等,必须严格控制,以防误操作,造成系统破坏,影响生产的正常运行。
(5)严格控制乙二醇溶液的浓度与粘度,以免溶液冰点的改变与循环动力的增加。
(6)当提高热媒的温度时,应严格控制热乙二醇溶液的蒸发,避免由于其蒸发损失引起浓度变化,从而使乙二醇溶液的冰点提高,在制冷时造成乙二醇溶液的凝固。
同时,为减轻制冷机的瞬时高冷负荷及保护制冷机的安全运行,在由热操作转换至冷媒时,应先用冷却水将乙二醇溶液降温至所需的温度。
另外,乙二醇溶液的热源仍以热水为好,尽量少用蒸汽。
4 结论乙二醇溶液制冷制热系统代替冷冻盐水用于冷却操作,可解决冷冻盐水对设备的腐蚀问题,并由于重度较轻,可是水泵节能15%。
单套乙二醇溶液制冷制热系统应用于几台设备不会同时出现既又加热有又冷却的生产单元时,是一种既可节省操作空间、又便于操作、确保生产正常运行且行之有效的好方法。
二套乙二醇溶液制冷制热系统应用于几台设备可能出现同时既有加热又有冷却操作的生产单元时,由于使用乙二醇溶液同一种冷热媒介质,从而简化了操作,因而也是值得考虑的操作方法之一。
5 结束语本文的目的旨在乙二醇溶液制冷制热系统的设计与应用方面,起个抛砖引玉的作用。
文中所述均为个人观点,敬请读者批评指正。
而本文所述流程及应用也仅为实际情况中的一例,因而其流程将随着应用场合的不同而不同,可根据具体情况结合自己的经验另行设计。
至于如何使得设计更为合理,施工方案更为可行,这将涉及许多实际经验与技术诀窍,在此欢迎大家相互交流。
收稿日期:2003-02-27抗生素菌渣处理工艺设计同济大学生命科学院(200029) 成建华 张文莉摘要 随着抗生素工业生产的发展和人们环境保护意识的提高,抗生素生产的固体废弃物———“菌渣”的处理问题日益突出,如何将菌渣变废为宝,减少对周围环境的污染,成为摆在各抗生素企业面前,急待解决的一个难题。
本文作者根据自己的工作实践,对当前国内抗生素菌渣处理的工艺进行了细致的分析,现总结于此,本文很值得有关工程技术人员借鉴。
关键词 抗生素菌渣 环保 干燥 处理工艺1 抗生素菌渣的组成来源111 培养基的组成成分为保证抗生素产生菌的正常生长代谢和产生抗生素,培养基中需含有碳源、氮源和无机元素。
常用的碳源有单糖和多糖,如葡萄糖、蔗糖、乳糖、糊精、淀粉、油脂和有机酸,这些物质氧化后,才能被微生物利用。
当通气充足时它们的氧化产物是二氧化碳和水;当氧不足时,常发现培养基中有糖氧化不完全的产物,例如草酸、丙酮酸等。
氮源有铵氮、硝基氮等无机氮,也有蛋白质及其水解产物(多肽和氨基酸)等有机氮,用来合成细胞的含氮物质(氨基酸、蛋白质、核酸等)。
无机元素包括非金属元素磷、硫等,作为构成细胞的组成成分;金属元素包括钾、镁和其他微量元素———铁、锌、铜、钙、锰等,所有这些微量元素都包含在某些酶和酶系统中,所以都是必需的。
112 菌渣的形成抗生素是微生物的次级代谢产物,富含有机物的培养基经过消毒灭菌、接种培养,一个发酵周期后,放罐过滤,形成滤液和滤饼两部分。