基础梁模板加固技术交底
基础梁加固技术交底
基础梁加固技术交底一、技术概述基础梁加固技术是一种针对老旧建筑物基础结构缺陷或安全不稳定而进行的一种技术处理方法。
基础梁加固技术主要通过对地基进行增强，提高地基的承载能力和稳定性，从而达到增强建筑物整体结构的目的。
基础梁加固技术主要包括两种方法：加固梁和加固板。
•加固梁：在现有结构内部布置新的钢筋混凝土横梁，通过加固梁的刚度和强度来提高整个结构的稳定性和抗震性能。
•加固板：在现有结构外部设置加固板，在上部外加钢筋混凝土板，通过加厚墙壁和加固侧向和纵向的承载能力提高整个结构的抗震性能。
基础梁加固技术是一项综合性技术，在实施时需要综合考虑地基基础的情况以及现有结构等情况进行技术设计和施工。
二、加固梁的施工工艺基础梁加固技术中的加固梁是在现有建筑结构内部进行施工，主要由以下几个步骤组成：1. 断面处理在施工前需要对现有结构进行一定的准备工作，包括清理杂物和粉刷表面。
这样可以使加固梁与现有结构更好地连接。
2. 钢筋加固将新的钢筋安装在现有建筑结构内部，接着在梁体的拐角处用钢筋连接钢筋。
这样可以拉紧梁体，从而使其更加牢固。
3. 浇筑混凝土施工完成后需要进行混凝土浇筑，包括打模板、布钢筋、浇筑混凝土等。
施工过程中需要保证混凝土的质地、密实度和表面平整度。
4. 硬化处理在混凝土施工完成后需要进行硬化处理，使用防水剂等材料对加固梁进行防水防潮等处理，以保证加固梁施工效果的质量。
三、加固板的施工工艺加固板施工主要需要在现有结构的外部进行，需要进行以下几个步骤：1. 确定加固板的数量和位置施工前需要根据设计方案确认加固板的数量和位置，同时可以根据实际情况进行调整。
2. 准备工作在施工前需要对现有结构进行清理、打磨、加固等准备工作，以确保加固板可以完整地固定在墙体上。
3. 加固板的加固处理加固板需要进行打孔、破碎、磨砂等处理，这些处理可以提高加固板的材料强度和稳定性。
4. 加固板的安装在加固板处理完成后，需要直接将其安装在墙体上面，通过膨胀螺栓或者钢筋混凝土钉固定加固板。
独立基础模板工程技术交底
技术交底记录
编 号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
独立基础模板工程施工的技术要求和注意事项；
交底内容：
3.4用长钢管在螺杆边按水平方向放好。
3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。
3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。
3.7再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来确定。
3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x10、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。
二、施工工艺：
1、工艺流程：放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监理验收。
2、独立基础侧模支设：
2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。
4.3模板拆除时必须按照规定进行，不得硬砸硬翘，拆除时不得破坏混凝土的棱角。
4.4拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆，及时吊走，模板、木方上的钉子必须拔除，不得出现“朝天钉”的情况。
三、质量标准：
1、模板及其支架应具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，木板的拼缝不得漏浆。
交底内容：
四、注意事项：
1、支模架搭设必须横平竖直，该拉的杆子必须拉起，不得有断拉情况。
2、锯模板的人必须有丰富的锯板经验，眼睛视力要好，锯板时手应拿稳。锯片质量要好，这样板更加容易锯直，且边上不会起毛。
3、模板锯割尺寸比标准尺寸大1mm，再用平刨修平。
4、搭设支模架的操作人员每人必须配备一根标尺，第一道通常钢管高出基础梁面15cm搭设，第二道钢管架设在第一道钢管上面，不允许两个方向的钢管交错混接。
基础梁模板加固技术交底
四、文明安全施工：
1、施工人员进入施工现场作业时，必须佩戴安全帽，不得穿高跟鞋和酒后操作。
2、施工前应检查机械，防止施工机械漏电，断电现象，保证施工过程中操作人员的人身安全，并确保施工的顺利安全进行。
3、施工过程中施工人员应注意安全，防止钉子、钢筋划伤及高空坠物。
7、基础梁模板采用镜面板板背60×80木方及φ48钢管配置，采用φ12螺杆进行拉设，螺杆间距控制在450㎜—600㎜，采用硬质UPVC＜φ14作为穿设拉墙筋使用，套管长度小2㎜，螺杆外“山”形卡，背两根水平钢管。
8、模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，浇钢筋混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停工整改。
2、模板的接缝不得有漏浆，在浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑砼前，模板内杂物应清理干净
3、基础支模轴线偏差尺寸不得大于5㎜，底模标高不得大于±5㎜，截面尺寸不得大于±10㎜，表面平整度不得大于5㎜。接缝高低2㎜，垂直度6㎜。基础通梁上口拉通线进行加固校正。
1、本工程为筏板梁基础，筏板厚度为600mm、1000mm、1100mm;基础梁尺寸为700×1800、600×1400、700×1400、800×1400、1000×1800、1000×2000等多种形式。所以加固时应采用吊帮模的方法，在基础梁下部设置φ12纲筋定位卡与梁钢筋焊接并配合采用螺杆加固垂直间距不大于450mm，上部采用φ48钢管对拉进行加固。为确保模板整体稳定性，搭设必要的斜撑，间距控制在750mm左右。（附图如下）
9、拆除模板时，应将地内的杂物清除干净，防止带钉木方扎脚事件发生，并带好安全帽，小心钢管碰头，拆除外墙模板时，应采取坠落措施，脚手架操作层与墙之间的空隙要用架板或木板封堵严实，防止掉物伤人。
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、模板的配置1)配模板时要严格的按照大样尺寸进行交底。
2)模板配好后要将梁、柱、平板的编号在模板上标注清楚，并分类堆放整齐。
3)所有柱墙梁的转角必须正确配置。
4)柱、墙模板配置时应按图纸高度缩短10mm5)所有的予留孔洞必须在模板配置时将孔洞开好，如墙柱的下脚予埋螺栓孔洞、空调冷凝管的孔洞等。
6）配模时必须弹线，短头必须上角尺，精心施工，保证模板上线，方正。
7)配模时一定要事先进行计称，顺序按先宽后窄的原则施工，以便节约材料。
8）所有外侧模，楼梯间墙的外模，电梯井墙的内模应按高出设计结构楼面标高30mm配置。
9）所有木方用压刨木方压至48mm厚，没有经过压刨的木方严禁使用。
二、筏板基础模板施工技术交底1）先将图纸尺寸熟悉清楚，按设计要求和下料单配制模板。
2）基础梁吊模必须在工作面以外配制好，并按图纸编号、分类整齐堆放。
3)所有模板端头在下料时必须成直角，模板上下口必须顺直上线，同一块模板的接头不能出现错台、错位、弯曲现象。
4)所有基础梁吊模下口必须在基础梁上焊定位筋，在焊定位筋时必须以地面放线为依据垂直吊上来，定位筋两边的间隙均分。
5)所有基础梁吊模轴线允许移位±5mm，水平标高允许±5mm 。
6）基础粱内必须放置与粱等宽的内衬，内衬间距为500-800mm，等下内衬钢筋时，必须用废料钢筋，严禁用通长钢筋下内衬。
7)同一轴线上的梁上口必须拉通线校直，不能出现弯曲现象。
8）所有外模水平施工缝吊模加固一定要牢，轴线尺寸绝对要控制在士5mm以内。
在安装电梯井内模和吊模之前，必须把轴线吊上来，并且在梁上用红油漆做好标记。
9）在配模时严禁乱锯多层板、长木方下短料等，所有吊模加固完以后，在轴线与轴线之间的梁上口必须拉通长木方或钢管，阴角处打45°斜撑，以防止梁偏位、移位。
10) 模板加固完以后，各班组把你所作工作面的剩料、废料清理出工作面，放置项目部指定地点，必须做到工完场清。
加固技术交底
加固技术交底技术交底记录工程名称：___分部工程主体结构分项工程-结构加固交底内容：本工程是对___23#楼公寓首层大堂进行加固，主要是加固结构梁。
加固方式有两种：未粘钢加固和增大梁截面。
加固要求：1.加固前需卸载原结构除其自重外的负荷。
2.在加固过程中，如发现结构构件开裂、锈蚀等问题，需记录并反映情况。
3.对于结构剔凿，因制定方案，不允许损坏保留部位的结构构件，应做好支撑等措施以确保安全。
灌胶粘钢技术：1.凿除构件表面的粉刷层，修补混凝土缺陷，清除表面污渍，打磨不平整部位。
2.钢板安装之前进行除锈，钢板安装时应保证钢板与混凝土基层之间的间隙合理（1~3mm）。
3.灌胶前应保证基层清洁无积水，灌胶密室实。
4.灌胶固化期间应严防收到干扰，严禁进行后续焊接。
5.粘钢的胶粘剂必须采用专门的改性环氧树脂胶粘剂。
6.粘钢加固的钢板表面需要喷涂防火防锈涂料。
增大梁截面：1.施工顺序为卸载→支撑→拆除→加固→改造。
2.凿除梁板时，其内部钢筋应该保留。
3.植筋要求：施工前，应先进行植筋的放线定位，植筋操作面的干燥、平整处理，对钢筋端部进行清洁除锈处理。
具体施工工序如下：钻孔：用专用电锤和钻头安装设计要求的位置、尺寸及埋深钻孔。
清孔：用毛刷刷净孔内的残渣，然后用吹风机将孔内浮土吹净。
注胶：专业工人缓慢将专门配置的结构胶注入孔内，注胶密室饱满。
插筋：将准备好的钢筋慢慢旋转插入已注胶孔内，插到最底为止，已少量胶体均匀溢出为准。
调整：将插入孔内钢筋进行对位，调整垂直度。
植入钢筋应在10分钟内调整好，操作时不允许钢筋外拉。
保护：调整好的钢筋24小时内严禁触动，否则将影响其锚固长度。
施工时务必按照现行规范《混凝土结构加固技术规范》和《后锚固技术规程》要求，并满足相关现行规程及规定的有关要求。
说明：植筋钻孔前务必先凿开梁或柱的混凝土保护层，画出钢筋准确定位后方可钻孔。
钻孔时不得损坏钢筋。
新旧混凝土表面需要剔凿干净。
基础模板支模安全技术交底模板
一、交底项目：基础模板支模施工二、交底内容：1. 安全操作规程及注意事项：- 进入施工现场必须遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定，确保安全生产。
- 作业前应检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。
- 严格按照基础模板支模方案的要求进行作业，不合格的材料、扣件不准使用。
2. 支架搭设要求：- 支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，高度不高于200mm。
- 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置；立杆间距不得大于900mm，梁底加密；步距1500mm。
- 高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接；2m高度垂直度允许偏差为15mm。
3. 材料连接与固定：- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
- 立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。
- 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
4. 剪刀撑设置：- 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
- 剪刀撑钢管间连接不少于三个扣件。
5. 材料传递与存放：- 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
- 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
6. 模板安装与拆除：- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松动板。
- 拆除模板时，应先松动固定螺栓，然后逐步拆除，防止模板突然脱落伤人。
7. 安全教育培训：- 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保安全生产。
三、检查执行情况：- 施工过程中，项目负责人、安全员应定期检查基础模板支模施工情况，确保各项安全措施落实到位。
- 对发现的安全隐患，应立即整改，防止事故发生。
四、应急预案：- 制定基础模板支模施工安全事故应急预案，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处置。
五、总结：基础模板支模施工是一项重要的工作，涉及到施工人员的安全。
在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保安全生产。
梁加固工程安全技术交底模板
一、工程名称：（填写工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、施工部位：（填写施工部位）四、施工内容：（填写施工内容，如：梁体加固、钢筋焊接、混凝土浇筑等）五、安全技术交底：1. 施工人员安全教育（1）所有施工人员必须接受安全技术培训，了解并掌握梁加固工程的安全操作规程。
（2）对特种作业人员（如焊工、电工等）必须进行专项安全操作培训，取得相应资格证书。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设立明显的安全警示标志，包括危险区域、高空作业、有限空间等。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示灯等。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理废料、垃圾，防止滑倒、绊倒等事故发生。
3. 梁加固工程安全技术措施（1）施工前，应对梁体进行检测，确保加固部位无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）加固施工过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行操作。
（3）钢筋焊接时，应确保焊接质量，防止因焊接不良导致事故发生。
（4）混凝土浇筑过程中，应防止发生浇筑流淌、漏浆等现象，确保混凝土密实。
（5）加固过程中，应确保加固材料符合设计要求，严禁使用不合格材料。
4. 特种作业安全措施（1）高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品，并系牢。
（2）高空作业区域应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
（3）焊接作业时应注意通风，防止一氧化碳中毒。
（4）有限空间作业应严格执行有限空间作业安全规程，防止窒息、中毒等事故发生。
5. 施工现场应急措施（1）施工现场应配备必要的安全防护用品，如急救箱、灭火器等。
（2）施工人员应掌握急救知识和技能，以便在发生事故时及时进行自救和互救。
（3）施工现场应设立应急疏散通道，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。
六、交底时间：（填写交底时间）七、交底人：（填写交底人姓名）八、审核人：（填写审核人姓名）九、注意事项：1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，及时整改。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，不得违章作业。
钢梁加固安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢梁加固施工过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底，使全体施工人员充分了解和掌握钢梁加固的安全技术要求。
二、交底对象全体参与钢梁加固施工的作业人员、施工管理人员及监理人员。
三、交底时间施工前、施工过程中及施工完成后。
四、交底内容1. 施工前的准备（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通，无障碍物。
（2）对施工人员进行安全教育，使全体施工人员了解钢梁加固施工的安全技术要求。
（3）检查施工机械、工具及材料，确保其符合安全要求。
2. 施工过程中的安全措施（1）钢梁加固施工前，应先对钢梁进行测量，确保钢梁位置、尺寸准确。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改。
（4）钢梁加固过程中，应保持施工现场整洁，防止材料、工具散落。
（5）施工人员应严格遵守操作规程，不得酒后作业。
（6）施工过程中，应密切关注钢梁加固情况，发现异常及时报告。
3. 施工过程中的安全注意事项（1）施工前，应对施工区域进行安全隔离，设置警示标志，防止无关人员进入。
（2）施工过程中，严禁操作人员站在钢梁上作业。
（3）钢梁加固过程中，严禁施工人员跨越、攀爬钢梁。
（4）施工过程中，应保持施工区域通风良好，防止有害气体积聚。
（5）施工完成后，应立即清理施工现场，确保无安全隐患。
4. 施工后的验收（1）施工完成后，应立即对加固后的钢梁进行验收，确保其符合设计要求。
（2）验收过程中，发现不符合要求的情况，应及时整改。
五、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的重要环节，严格执行。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，确保掌握安全操作技能。
3. 施工管理人员及监理人员应加强对施工过程的安全监管，确保施工安全。
4. 如遇特殊情况，应立即停止施工，采取必要的安全措施，确保人员安全。
六、附则本安全技术交底自发布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
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基础梁模板加固技术交底
交底内容：
一、材料要求：
1、本工程为钢筋混凝土筏板梁基础，模板采用12㎜厚镜面板、木枋采用6×8系列钢管采用φ48×3.5mm、山形卡、φ12对拉螺杆。
2、模板的强度经计算满足砼浇筑时对模板侧压力的要求，钢管、扣件采用国标扭矩力符合要求。
二、质量技术要求：
1、本工程为筏板梁基础，筏板厚度为600mm、1000mm、1100mm;基础梁尺寸为700×1800、600×1400、700×1400、800×1400、1000×1800、1000×2000等多种形式。
所以加固时应采用吊帮模的方法，在基础梁下部设置φ12纲筋定位卡与梁钢筋焊接并配合采用螺杆加固垂直间距不大于450mm，上部采用φ48钢管对拉进行加固。
为确保模板整体稳定性，搭设必要的斜撑，间距控制在750mm左右。
（附图如下）
2、模板的接缝不得有漏浆，在浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑砼前，模板内杂物应清理干净
3、基础支模轴线偏差尺寸不得大于5㎜，底模标高不得大于±5㎜，截面尺寸不得大于±10㎜，表面平整度不得大于5㎜。
接缝高低2㎜，垂直度6㎜。
基础通梁上口拉通线进行加固校正。
4、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
对于梁跨小于等于8米强度达到75%时可拆模，跨度大于8米强度达到100%时方可拆模。