钢丝网骨架塑料管安装技术交底大全
钢丝网骨架塑料复合管材安装交底记录 (1)
安全技术交底记录表 C2-1编号13-01-C2-002工程名称 汾城古建筑群消防工程 交底日期 2013年 月 日 施工单位 山西凯鸿消防工程有限公司分项工程名称消防给水系统室外埋地管道安装安全技术交底记录交底提要1设计图纸特殊要求，2施工规范要求，3质量评定标准一、工艺流程二、管材、管件的验收1、工程所用钢丝网骨架塑料复合管材、管件在安装前必须进行验收。
验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
2 、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验管材验收及存放 施工测量放线管材搬运 管道连接管道系统试压 管道布置沟槽开挖试压不合格土方回填接头间回填 熟悉图纸和有关技术资料标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。
3、管道工程采用的每根管材、每个管件上应有明显的标志，标明产品名称（或名称符号）、生产厂名称或商标、执行标准的编号、规格和品种；标志必须在生产厂制造时印上，不得在施工现场制作。
包装上应标明产品批号、名称、规格和制造日期、批量和执行标准的编号、检验代号。
4、管材内表面应光滑平整，外表面应呈自然收缩状态，内外表面不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的机械伤痕；5、管材两端切割平整，管封、接头表面应平整光滑，无凹坑、划伤、毛刺；管封、接头与管材融结良好，无裂缝。
6、管材的几何尺寸，尤其是管材、管件（包括电熔接头）的两端管口的椭圆度需在允差范围之内（不圆度应不大于3%）；管材的弯曲度应符合：公称内径不大于200mm时，弯曲度不大于1.0%；公称内径不小于250mm时，弯曲度不大于0.5%，弯曲度指同方向弯曲，不允许呈S形弯曲。
三、存放运输1、管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。
不允许与火焰及高温物体接触。
若存放时间较长则应有遮盖物。
2、管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。
(完整word版)钢丝网骨架聚乙烯复合管安装技术交底(张)
6）水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道相垂直的进水管上。
7）试验管段不得采用闸阀做堵板,控制阀必须在试验过程中全部开启。
6。管道水压试验步骤:
1）灌水前，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阔。管道末端封堵后,应从下游缓慢灌水。
为了提高熔接性能,管村的熔接面黄去氧化层，采用千叶片打磨处理，去氧化层时应均匀打磨整个周边，面面俱到,不允许漏刮，刮削长度大于管件承插深度30m。 dn110 以下口径的管村最好采用玻璃片削刮。管件内壁同样的雷做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，也可采用软磨片电磨，避免磨到加热丝、
5。沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。
6.槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后,方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实。当采用
砂灌填时，可冲水密实;必要时也采取用边拔桩边注浆的措施。7.回填时应严格控制管道的竖向变形.当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内.
在管材端口做好管件的承播深度记号,记号尺寸等于管件承插深度、确保管村承指到位、保证熔接质量、如承插不到位，加热部份赛空，激落按面积减少,承压能力大大降低、且焊按时管件内将会塑料咨场、造成管件焊穿、做记号时，记号必须明显、清晰正常安装时采用1套紧绳器，用在管件的正上方,紧绳器的作用:一、起拉紧承括作用、焊按时不易外移,二、起扶正管件与管材的配合间隙作用. De400以上口径在正常安装时采用2套紧绳器，用在管件的水平两侧，左右对称。任何口径管件安装时一定要保证管件处呈水平直线.特殊情况的管件可增加紧绳器固定.
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程技术交底(张)
(1)井室砌筑应在铺好管道、装好阀门等配件后进行。构筑物尺寸与阀门、配件在井室内的位置，应保证阀门与配件的拆换，接口与法兰不得砌于井外，且与井壁、井底的距离不行小于0.25CM.
(2)管道穿过井壁时预留5cm～10cm环缝,用粘土填实,沥青麻筋捣固,再用砂浆封面.
(3)阀门井砌筑过程中,应随砌随检查井的内壁,用原浆勾缝,内壁需抹面,并分层压实.
(4)DN≤300，采用闸阀；井室深及管顶覆土以设计图纸为准。
(5)井盖安装时.下面要铺设100#水泥砂浆与砌体粘合牢固,井盖安装要保证轻便、牢靠、型号统一、标志明显，井盖上配备提盖与撬棍槽。
(6)盖板顶标高力求与路面标高一致，误差不超过5mm，当地面为非路面时，井口须高于路面，但不超过50mm，且做坡度0.02的护坡。
⑥对口点焊焊缝长度一般为40-100㎜，电焊间距不宜大于400㎜。即每道口点焊数为8个。
2.5.4.公称外径大于或等于110㎜的聚乙烯管与管径大于或等于100㎜的金属管连接时,可采用人字形柔性接口配件,配件两端的密封胶圈应分别与聚乙烯管和金属管相配套.
2.5.5.聚乙烯管和金属管,阀门相连接时,规格尺寸应相互配套.
2.6管道应根据施工组织设计分段施工,管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边;采用非锁紧型承插式连接的管道,承口应向同一方向排列.对连接安装间隔时间较长及每次工程收工,管口部位应进行封闭保护.
1.2.5.热熔鞍形连接还应符合下列规定；（1）热熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度；（2）干管连接部位和鞍形管件连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用刮刀刮除干管连接部位表皮；（3）干管连接部位和鞍形管件连接部位应使用鞍形加热工具加热；（4）加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，检查待连接件的加热面的溶化的均匀性和是否有损伤后，再用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。
给排水钢丝网骨架塑料(聚乙烯PE)复合管管道工程技术资料
8/9/20109:51:21 AM
在同一根管子上开孔超过一个时,相邻两孔间的最小间距不得小于已建管道直径的 7 倍,并不得 小于止水栓安装要求的长度加 0.3m. 1.7.4.在安装支管,进户管处需开沟槽时,工作坑宽度可按管道敷设,砌筑井室,回填土夯实等施工操作 要求确定.槽底挖深不宜小于已建管道管底以下 0.2 m. 1.7.5.开孔部位的管道表面应进行清理,管材表面泥土等附着物均应擦拭干净;止水栓、 分水鞍应安装正 确、牢固、支管接口角度正确;可用止水栓上配套的钻具或符合钻孔要求的其他钻具钻孔,钻头 直径应比支管孔径小 2 ㎜. 1.7.6.钻孔完成钻头退到原位后,应关闭止水栓出水口阀门,卸下钻具进行支,户管安装. 1.7.7.支、户管安装完毕后,应按设计要求浇筑混凝土止推墩、井室基础、砌筑井室及安装井盖等附属 构筑物,或安装阀门延长杆等设施. 1.7.8.进户管穿越建筑物地下墙体或基础时,应在墙或基础内预留或开凿不小于管外径加 150 ㎜的孔洞. 待管道敷设完毕后,将管外部分隙用黏性土封堵填实.进户管穿越建筑物地下室外墙时,必须按设 计要求施工. 1.7.9.井室内的阀门、 阀底座部应有垫墩,阀座两侧应采取卡固措施,防止阀门启闭时的扭力影响管道的 接口。 1.7.10.地面上的水表节点,应采取相应的卡固措施,防止弹性胶圈松动,接口渗漏. 2、管 道 敷 设 2.1、一般规定 2.1.1.管道埋地敷设前,应具备下列条件: （1）工程设计施工图及其他技术文件齐全,并经会审; （2）具备批准的施工方案和施工组织设计,并进行了技术交底; （3）施工人员了解聚乙烯给水管道一般物理力学性能,掌握施工程序和连接技术,并经考核合格后上岗 （4）施工材料相关的资料已核实,产品已验证,符合设计及施工要求; （5）施工机具、现场用水、用电、材料储放等设施能满足施工要求. 2.1.2.应按设计施工图要求进行放线定位,槽底标高测量. 2.1.3.管道敷设在地下水位较高、 软土、 不稳定土层内,需要进行施工排水和设置槽边支撑,施工技术及 措施应符合现行国家标准<给水排水管道工程施工验收规范>GB 50268 的有关规定. 2.1.4.利用管材的柔性进行弯曲敷设时,应符合下列规定: （1）采用热熔对接或电熔连接的管道,弯曲半径应满足表 2.1.4 的要求. 表 2.1.4 管道允许弯曲半径(㎜)
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道施工工法
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法一、前言钢丝网骨架塑料复合管是一种新型的管道材料，通过将聚乙烯管与钢丝网骨架结合而成，具有较高的刚度和强度，广泛应用于各种管道工程中。
本文将介绍钢丝网骨架塑料复合管的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢丝网骨架塑料复合管管道施工工法具有如下特点：1. 轻质高强：钢丝网骨架塑料复合管由聚乙烯管与钢丝网骨架复合而成，具有轻质高强的特点，既保证了管道的刚度和强度需求，又减轻了管道的自重，方便施工和安装。
2. 耐腐蚀：聚乙烯材料具有较好的耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣环境条件下的使用，提高了管道的使用寿命。
3. 节能减排：钢丝网骨架塑料复合管的生产过程对环境无污染，管道材料可回收再利用，具有良好的环保特性。
4. 施工便捷：钢丝网骨架塑料复合管采用一体化设计，具有较好的连接性能，施工过程中连接简便，提高了施工效率。
5. 经济实用：钢丝网骨架塑料复合管的施工成本相对较低，维护成本也较低，是一种经济实用的管道材料。
三、适应范围钢丝网骨架塑料复合管广泛应用于以下领域：1. 市政工程：适用于给水管道、排水管道、燃气管道等市政工程中，具有抗压、耐腐蚀和耐老化等特点。
2. 农业渔业：适用于农田灌溉、水利工程、水产养殖等领域，具有耐腐蚀和抗震性能。
3. 矿山工程：适用于煤矿、金矿、铁矿等矿山工程中，具有耐磨、耐压和抗破裂等特点。
4. 交通工程：适用于道路、铁路、桥梁等交通工程中，具有抗压、耐腐蚀和抗震性能。
四、工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的施工工法采用以下技术措施：1. 材料准备：根据实际工程需要，选择合适的聚乙烯管和钢丝网骨架，并进行预处理，确保材料质量符合要求。
2. 接口处理：对聚乙烯管和钢丝网骨架的接口部分进行处理，采用热熔焊接或机械连接等方式进行固定，确保连接牢固。
钢丝网骨架塑料管技术交底书
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管安装技术交底书为了使钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管在工程安装使用中做到安全适用、确保质量，凡使用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，在施工中必须严格按照《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管技术规程》，编号CECS181:2005操作规程操作，下面就一些具体要求给施工方进行技术交底：1、首先熟悉施工现场，了解施工电源电压是否正常，主管道的布置，分支管道的大小以及与钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的连接的管道的材质。
2、检查埋地管道的管沟是否开挖到位，内容包括：A、管沟深度是否达到要求（管顶埋设深度须0.7米以上）：B、管沟沟底的宽度是否达到安装要求，宽度应比管道直径大40厘米：C、管沟沟底必须平整：D、管沟处于回填地段要注意沟底的夯实管基的加固以及管道支墎的安装：E、沟底应铺设砂垫层。
3、明装管道立管和横管支吊架间距不得大于下表的规定：支架最大间距在弯头处管件两端必须加固定支架，三通处三面必须加固定支架。
4、在安装管道前，检查管材是否完好，用万用表检测管件是否断路现象。
5、在安装管件时，要注意管材承插部位的清洁，在承插管件时若需敲击必须加枕木，同时做好相应的标记。
6、装好一条管道需要焊接时，焊接接口处的管材、管件需保持同轴且不能有“咬口”现象，管件地方检查管材是否承插到位，管件与管材轴线是否在一条直线上。
7、焊接完成后不能接受任何机械外力作用或振动，必须保证自然冷却，以免其他因素影响管道的焊接质量。
8、在未试压前需把焊接点流出来，以便试压时检查。
管道未试压成功前接头处不能回填，否则后果自负。
9、管材安装角度＞15°时，需在高处安装泄气阀，以避免形成负压。
10、800米以内，必须打压一次，如未打压造成回填沟槽时产生的漏水，由施工方自行负责，供货方只提供相应协助。
11、为保障工程质量，施工单位必须为技术人员配工人一名全程协助，如遇下雨天气施工单位严禁施工，雨天温度低，焊接冷却时间短（即冷），产品要求为慢冷慢热，且雨天清洁不到位，无法保证产品质量。
钢丝网骨架塑料管安装技术交底
钢丝网骨架塑料管安装技术交底前言钢丝网骨架塑料管是一种新型建材，其具有耐腐蚀、轻便、强度高等特点，因此被广泛应用于市政、建筑等领域的排水系统。
为了确保其安装质量，提高工程的施工效率，本文将从几个方面进行介绍。
基本要求1.要求管道通畅，无内部结构物、尖锐障碍物，如有必须在管道内加安全提醒标识；2.要求管道铺设位置符合设计要求，管道在铺设时可使用相应的夹具或预埋桩木，管道与各级排水口、排污井相连接处应符合设计要求，水平高度和倾斜角度符合规范标准；3.装置时必须采用法兰连接或接口连接，螺栓紧固拧紧；4.管道翻弯处应保证曲率半径≥ 30D (D为管道的外径）；5.各项工作必须按设计及施工规范和图纸进行。
安装步骤1. 加工准备1.首先检查钢丝网骨架塑料管是否完好无损；2.将钢丝网骨架塑料管修边，使其平整端面，避免外观不整洁。
管道工业波峰用带锯进行仿良处理。
3.端部倾角度和端部施工工艺按照设计图纸要求进行加工。
2. 上口制作根据设计图纸要求，对每个使用接口连接处的管件做上口工作，在钢丝网骨架塑料管前端不碰到肋芯前，每个接口之间铁环必须裁为三成，使之仅有轻微的压力保证铁环的相应紧缩。
3. 安装1.将管道按预先规定的铺设顺序进行铺设，以确保安全和方便施工；2.将钢丝网骨架塑料管放置在预定位置，端口位置和斜角调整好，安装钢丝网骨架塑料管之前，必须要进行验货。
4. 确认安装质量1.检查管道是否符合图纸要求；2.检查钢丝网骨架塑料管制作是否符合要求；3.测试所有接口的质量和密封性。
安全提示1.安装时必须遵循现场安全操作规程，确保人身安全；2.当截 crossed 过七个一线作者工程时，需要配备警戒线，将施工区划分良好，防止不相关人员进入；3.平时要注意保养和养护，及时发现问题并解决；4.损坏或磨损的钢丝网骨架塑料管必须及时更换，以确保排水系统的正常运行。
总结钢丝网骨架塑料管是一种优质建筑设备，其在排水系统中起着重要的作用。
钢丝网骨架塑料管安装技术交底大全
技术交底记录表B2编号:三、质量要求（一）主控项目1、钢丝网骨架复合塑料管管道的水压试验必须符合设计要求。
2、系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
3、系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
4、管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求。
5、柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向偏平和其他变形情况；6管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线性平直。
7、焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不得裸露。
（二）一般项目1、熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，焊后冷却期间接口未受外力影响。
2、管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。
3、闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直；4、管道铺设的允许偏差应符合下表的规定：四、工艺流程测量放线一沟槽开挖一基础处理一管道敷设一管道连接一压力试验一冲洗消毒五、操作工艺（一）测量放线1、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线2、管道安装时，应复核管道的公称压力、等级和使用场合。
管道的标识应面向外侧，处于明显位置。
（二）沟槽开挖开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保（1）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
压力排水管埋设深度为：给水管道及压力排水管道在机动车道路下铺设时，管顶覆土厚度不小于1米；绿化带及非机动车道路下管顶覆土厚度不小于0.7米给水管穿越机动车道时，需设钢筋混凝土套管防护，放坡系数取1: 0.33〜0.5。
（2）槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表（3）沟槽断面形式（见下图）（4）开挖方法1）土方开挖采用机械、人工配合开挖，机械开挖事槽底预留20〜30cm，由人工开挖至设计标高，整平。
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技术交底记录
表B2 编号：
禁用机械推土回填，管两侧分层压实宜采用临时限位措施，防止管道上浮。
（3）管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。
每层回填高度不得大于0.2m。
（4）回填时沟槽应无积水。
不得回填淤泥、有机物和冻土。
回填土中不得含有块、砖及其他带有棱角的杂硬物体。
（5）回填材料从管底基础面至管顶以上0.5m围的沟槽回填材料可用碎屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。
（6）管基支承角加30°（°）围的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
（7）回填土的密实度应符合设计要求。
当设计无规定时，应按下图的规定执行：
（六）压力试验
（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道接口完成后，用短管及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。