垫片密封技术.
阀门金属垫片面密封技术
阀门金属垫片面密封技术同学们，今天咱们来了解一个听起来有点专业但其实很有趣的东西——阀门金属垫片面密封技术！阀门就像是管道里的“开关”，可以控制液体或者气体的流动。
而阀门要能好好工作，密封可太重要啦！那什么是阀门金属垫片面密封技术呢？简单来说，就是用金属垫片来保证阀门在关闭的时候不会有东西漏出来。
金属垫片是啥呢？它就像是一个小小的、坚固的“盾牌”。
这个“盾牌”通常是由一些很厉害的金属材料做成的，比如不锈钢、铜啥的。
当阀门关闭的时候，这个金属垫片就会紧紧地压在阀门的接触面，把缝隙都堵得严严实实的。
比如说，咱们家里的水龙头就是一种简单的阀门。
如果水龙头关了还漏水，那可能就是密封出了问题。
而在一些大型的工厂或者管道系统里，阀门的密封要求就更高啦！那这种密封技术有啥好处呢？第一，它的密封效果特别好。
金属垫片很坚硬，不容易变形，所以能长时间保持良好的密封状态。
第二，它能承受很高的压力和温度。
不管是高温的蒸汽，还是高压的液体，都能被牢牢地封住。
第三，它很耐用。
不像一些其他的密封材料，用一段时间可能就坏了，金属垫片可以用很长时间。
但是，要让这种密封技术发挥好作用，也有一些要注意的地方。
安装的时候就得特别小心。
要保证金属垫片放得平平整整的，不能有歪斜或者褶皱。
而且，阀门的接触面也得处理得非常光滑，不能有任何的划痕或者凹凸不平。
比如说，如果安装工人不小心把金属垫片弄歪了，那阀门关上的时候就可能还是会有一点点漏。
日常的维护也很重要。
要定期检查金属垫片有没有磨损或者损坏，如果有问题就得及时更换。
阀门金属垫片面密封技术虽然听起来有点复杂，但在很多领域都发挥着重要的作用。
它让我们的管道系统更安全、更可靠，不会出现泄漏的问题。
同学们，现在你们是不是对阀门金属垫片面密封技术有了更清楚的了解啦？。
211022008_聚四氟乙烯垫片的密封性能研究现状及展望
殷小明·聚四氟乙烯垫片的密封性能研究现状及展望2023年 第49卷·13·作者简介：殷小明（1992-），男，助理工程师，硕士研究生，从事压力容器的检验及性能优化研究。
收稿日期：2022-07-200 引言螺栓法兰接头作为生产运输中最常见的一种静态密封形式，尤其在化工、制药、石油及机械行业中被广泛的使用，其主要有螺栓、法兰和垫片组成。
根据GB150.3—2011《压力容器》中螺栓法兰接头使用定义，螺栓法兰接头是通过螺栓提供足够的预紧力压缩垫片，在垫片的密封接触面上产生足够的压缩应力，使结构获得有效的密封。
垫片作为其基本的组成部分，对其要求也很高，需要从不同的角度去合理选择相应的垫片，以满足密封性能。
由于材料的制造工艺及有机合成的新技术不断地发展，产生了许多新型的材料和密封垫片，目前垫片根据材料特性可分为非金属垫片、金属垫片及金属+非金属复合型垫片三大类，只有了解其材料性能，才能在生产过程中选择需要的垫片以满足工业需要，降低企业的安全事故率，增加生产效率。
聚四氟乙烯作为一种有机聚合物，因其高耐腐蚀、物理性能稳定及耐高低温，而被选作密封材料[1]，相关学者对其密封性能进行了相关的研究，并提出了优化的方向。
1 聚四氟乙烯材料特性聚四氟乙烯（PTFE ）是由单体四氟乙烯聚合而成的一种白色、无毒无味高结晶聚合物，聚合物分子由—CF 2—CF 2—结构单元重复连接而成，其结构和聚聚四氟乙烯垫片的密封性能研究现状及展望殷小明(上海市特种设备监督检验技术研究院，上海 200062）摘要：聚四氟乙烯垫片作为一种非金属密封元件，因其耐高低温、抗腐蚀性及抗老化等特性，被用于工业设备中机件之间的密封连接，其本身的属性决定了PTFE 垫片的使用场合。
本文基于聚四氟乙烯垫片的密封性能，从聚四氟乙烯材料特性及PTFE 垫片技术要求的角度对其介绍，重点对优化PTFE 垫片的密封性能方法进行论述，为提高聚四氟乙烯垫片的密封性能及减少安全事故提供思路。
第五章密封技术 第2节垫片密封
垫片宽度选择参考
5.垫片的保管及安装技术
(1)垫片的保管 除橡胶垫片外，其他各种垫片不允许弯折和 在直径方向受挤压。不得淋雨或置于温度 过高的地方，以防浸胀或老化。一般石棉 橡胶板的贮存期限为两年，耐油石棉橡胶 板贮存期限为一年半，并应存放在 10～30 ℃ 的室内，防止曝光照射而氧化。若石棉 橡胶板长期置于 10 ℃ 以下的环境中，还会 产生不同程度的失弹、发脆等现象。
安阳
中国安阳殷墟
安阳甲骨文
安阳殷墟博物苑
(一)强制式密封
平垫密封结构
1.双锥环密封
(二) 自紧式密封
(二) 自紧式密封
2．“C ”形环密封
“C ”形环密封的局部结构
(二) 自紧式密封
3．“O”形环密封
(二) 自紧式密封
4.其他形式密封
高压管道密封通常为强制密封。 1.透镜垫密封 在高压管道连接中，广泛使用透镜垫密封结构。透镜垫两侧 的密封面均为球面，与管道的锥形密封面相接触，初始状 态为一环线。在预紧力作用下接触处产生塑性变形，环线 状变为环带状。透镜垫密封性能好，但密封面为球面与锥 面相接触，易出现压痕。
(三)高压管道密封
升压后，在介质压力作用下，使八角环或椭圆环 径向扩张，垫片与梯形槽的斜面更加贴紧，产生 自紧作用。
2.八角环、椭圆环密封
八角环、椭圆环的材料一般采用纯铁、低 碳钢、 Cr5Mo 、 0Cr13 、 0Crl8Ni9 、 00Crl9Nil0 等，其硬度应比法兰材料低 30 ～ 40HBS 。其密封表面不允许有刻痕、刮 伤等缺陷。
l)考虑易挥发有机物的逸出要求 2)密封介质 3)温度范围 4)工作压力 5)法兰密封面粗糙度 法兰密封面粗糙度是影响密封性能的重要因素之一 6)其他考虑 影响选择垫片材料和结构形式的因素有循环载荷、 振动、污染介质、磨损、腐蚀、安全性、经济性 等。
金属缠绕垫片密封原理
金属缠绕垫片密封原理引言：金属缠绕垫片密封是一种常用的密封方式，广泛应用于各种工业设备和管道系统中。
其原理是利用金属材料的弹性变形特性，通过缠绕垫片在密封面上形成一定的预紧力，以达到有效密封的目的。
本文将从金属缠绕垫片的材料选择、制造工艺、密封原理以及应用领域等方面进行探讨。
一、金属缠绕垫片的材料选择金属缠绕垫片通常采用不锈钢、铜、铝等金属材料制成。
选择适合的金属材料对于确保垫片的密封性能至关重要。
一般情况下，不锈钢具有良好的耐腐蚀性和强度，适用于多种介质的密封要求；铜具有良好的导热性和可塑性，适用于高温高压条件下的密封；铝具有较低的密封性能，适用于一些低压低温场合。
二、金属缠绕垫片的制造工艺金属缠绕垫片的制造工艺主要包括材料选用、垫片形状设计、冲压、热处理和表面处理等环节。
首先，根据实际使用要求选择合适的金属材料，并设计出垫片的形状和尺寸。
然后，通过冲压工艺将金属材料加工成所需的形状，再经过热处理和表面处理等工艺，提高垫片的强度和耐腐蚀性。
三、金属缠绕垫片的密封原理金属缠绕垫片密封的原理是利用金属材料的弹性变形特性，通过缠绕垫片在密封面上施加一定的压力，使垫片填充密封面的微小间隙，从而阻止介质的泄漏。
当外力作用于垫片时，由于金属材料的弹性，垫片会产生一定的变形，使垫片与密封面之间形成一定的预紧力。
这种预紧力能够有效地防止介质泄漏，确保密封性能。
四、金属缠绕垫片的应用领域金属缠绕垫片密封广泛应用于石油化工、化工、电力、冶金、造纸等行业的管道、阀门、压力容器等设备中。
在高温高压、腐蚀性介质、振动冲击等苛刻的工况条件下，金属缠绕垫片密封能够提供可靠的密封性能，确保设备的安全运行。
结论：金属缠绕垫片密封是一种常用的密封方式，其原理是通过金属材料的弹性变形特性，在密封面上形成一定的预紧力，以实现有效的密封。
金属缠绕垫片密封在工业领域得到了广泛应用，具有耐腐蚀、耐高温高压、耐振动冲击等优点。
合理选择金属材料、优化制造工艺和严格控制安装过程，可以确保金属缠绕垫片密封的可靠性和持久性。
密封技术试验报告
密封技术试验报告一、实验目的本实验旨在研究密封技术的效果及其应用范围，并评估不同密封技术在实际工程中的可行性和可靠性。
二、实验材料与设备1.材料：密封胶、密封带、密封垫片等。
2.设备：密封测试设备（压力传感器、温度传感器）、涂布设备等。
三、实验方法1.确定密封材料与被密封物的适应性。
2.使用不同密封材料进行试验，如密封胶、密封带、密封垫片等。
3.测量不同材料在不同环境条件下的密封性能，如耐压性、耐热性、耐腐蚀性等。
4.观察不同密封材料的施工方便性和使用寿命。
四、实验步骤1.准备不同材料的密封样品。
2.将密封样品与被密封物紧密接触。
3.将密封样品放入密封测试设备中，测量相应的压力和温度。
4.对不同材料进行压力和温度的变化测试。
5.观察不同材料的变形情况和是否存在泄漏。
五、实验结果与分析通过实验我们得到了以下结果：1.密封胶具有较好的密封性能，能够在一定温度和压力下保持良好的封闭效果。
2.密封带在一些条件下的密封效果较好，但在高温条件下容易被破坏。
3.密封垫片具有较高的耐腐蚀性能，适合在腐蚀性介质中使用。
4.密封材料的施工方便性和使用寿命需进一步研究和改进。
六、结论1.密封胶是目前广泛应用的一种密封材料，具有良好的密封性能和适应性。
2.密封带在一些条件下可以替代密封胶进行密封，但在高温条件下密封效果不如密封胶。
3.密封垫片适合在腐蚀性介质中使用，具有较高的耐腐蚀性能。
4.密封技术在实际工程中具有重要的应用价值，但仍需进一步研究和改进。
七、改进建议1.进一步研究密封材料的性能和适应性，寻找更加适合不同工程环境的密封材料。
2.提高密封材料的耐热性和耐腐蚀性，以适应更高温度和更腐蚀性的介质。
3.改进密封材料的施工方便性和使用寿命，以提高工程施工效率和节约成本。
硅胶垫片的制备方法
硅胶垫片的制备方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：硅胶垫片是一种常用的密封材料，广泛应用于工业领域中的防漏、减震和隔热等方面。
制备硅胶垫片的方法有很多种，其中较为常见的就是涂布、浸渍和压制法。
下面将详细介绍这几种方法的制备步骤及其特点。
一、涂布法制备硅胶垫片涂布法是一种比较简单、易操作的硅胶垫片制备方法。
首先需要准备好硅胶材料，按照一定的比例混合均匀。
然后通过刮板或者刷子等工具将混合好的硅胶涂布到底材表面，在室温下自然干燥或者通过加热加速固化。
最后将硅胶与底材剪裁成所需尺寸即可。
涂布法制备硅胶垫片的优点是操作简单、成本低，可生产较大尺寸和复杂形状的垫片。
但由于涂布的均匀性和厚度难以控制，所以对硅胶垫片的性能要求较低时比较适用。
浸渍法是将底材浸泡在硅胶溶液中，使其表面吸附一层硅胶薄膜，再通过干燥和固化形成硅胶垫片的制备方法。
首先需要将硅胶溶液配置好，根据需要的硅胶厚度和性能要求选择合适的浓度。
然后将底材浸泡在硅胶溶液中，使其吸收足够的硅胶液。
最后通过干燥和固化完成硅胶垫片的制备。
浸渍法制备硅胶垫片的优点是硅胶涂布均匀、硅胶与底材结合牢固，适用于要求较高的硅胶垫片制备。
但缺点是生产周期较长、不适用于生产大批量硅胶垫片。
压制法是将硅胶材料与底材在一定的温度和压力下通过压制成型的硅胶垫片制备方法。
首先需要将硅胶材料与底材通过涂布或者浸涂的方式固定在一起。
然后将固定好的硅胶材料放入热压机中，在一定的压力和温度下进行压制成型。
最后将压制好的硅胶垫片冷却后进行剪裁加工即可。
压制法制备硅胶垫片的优点是制备速度快、产品质量稳定，适用于大批量生产硅胶垫片。
但需要专门的设备和操作技术，成本较高。
涂布法适用于简单的硅胶垫片制备，浸渍法适用于对硅胶均匀性要求较高的情况，压制法适用于大批量生产硅胶垫片的情况。
根据具体的要求和条件选择合适的制备方法，可以提高硅胶垫片的性能和使用效果。
希望本文对硅胶垫片的制备方法有所帮助。
垫片的技术要求
垫片的技术要求主要包括以下几个方面：
1. 密封性：垫片应具有良好的密封性能，能够有效地防止气体或液体的泄漏。
2. 耐压性：垫片应能承受一定的压力，避免在压力作用下发生变形或损坏。
3. 耐腐蚀性：垫片应具有一定的耐腐蚀性能，以抵抗各种化学物质的腐蚀。
4. 尺寸精度：垫片的尺寸应精确，以确保其能够准确地安装到所需的位置。
5. 表面处理：垫片的表面应光滑、平整，无气泡、划痕等缺陷，以提高其密封性能和耐腐蚀性能。
以上信息仅供参考，如果您还想了解更多，可以咨询密封行业的专业人员。
铝垫片密封原理
铝垫片密封原理
铝垫片密封原理
铝垫片是一种有效的密封技术，能有效的防止液体从接缝处流出。
它由一层蜂窝状的铝垫片和一层型材构成，形成一个完整的密封形式。
下面讲解铝垫片密封的原理：
1、铝垫片的功能：铝垫片的蜂窝状凹槽能有效的阻止液体从接
缝处流出，也可以有效的阻止外来的杂质、尘埃进入接缝处。
2、力学效应：当拧紧螺栓时，螺栓力量会使铝垫片压紧接缝处，形成一个更紧密的密封。
此时，铝垫片的凹槽也会发生变化，使液体无法从接缝处流出，从而起到密封的作用。
3、油脂功能：在使用时，推荐在铝垫片两端都涂上油脂，油脂
可以提供更好的摩擦特性，有利于形成更牢固的结合。
以上就是铝垫片密封原理的简介，从而可以了解到，铝垫片密封是一种能够有效的防止液体流出的有效技术。
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垫片测漏方法灵敏度的比较：
1
10-2
10-3
10-4
10-6 mg/s
流量计法 跌压法 升压法 质谱仪法
Flower Pressure reduce Pressure increase Mass spectrograph
摘自 WRC Bulltin 427 Appendix B
化学腐蚀损伤 3、热机械效应——热循环、应力松弛、蠕变、扭矩损
失） 4、螺栓拧紧方法
19
零泄漏(Zero Leakage)和零逸出(Zero Emission)
（1）泄漏的定性分级
泄漏级别 0 1 2 3 4 5 6
定
义
无泄漏迹象
可目视或手感湿气（冒汗），但没有形成滴珠
局部有滴珠形成
沿整个垫片ห้องสมุดไป่ตู้边有滴珠形成
6
1：概述
定义：垫片密封通常是指由容器、管道等的连接件和垫片 组成的静密封。
应用部位：设备上的人孔、手孔、视孔、大盖法兰连接处； 各种工艺管线、仪器仪表接管与设备、机、泵、阀门等连 接处 。
应用比例：占静密封的很大部分。 发展动力：随着压力容器技术的发展而发展。随着现代工
业特别是近代石化、化学、原子能、大型电站等行业的兴 起，压力容器向高温、高压、高真空、深冷和大型化、单 系列方向发展，对垫片密封不断提出新的要求，各种新型 结构和新型材料不断出现，解决了许多长期存在的难题。
A、零泄漏
测漏仪器的最高灵敏度规定的合格泄漏量。 零泄漏：美宇航飞船 —— 1×10-6 Ncc/s（He）
运载火箭 —— 1×10-4 Ncc/s（He）
B、允许泄漏率（Allowable Leakage Rate）
人为规定的最低限度泄漏量
C、影响允许泄漏率的因素
装置密封的重要性 介质性质——可燃、易爆、有毒、昂贵、腐蚀 测漏仪器的灵敏度
7
1：概述
密封理论：尚处于摸索和发展之中 。
标准化、系列化： ➢ 国内：GB 9112—9125系列、JB 4700—4707系列、HG
20592—20635系列、SH 3406系列； ➢ 国外：API系列、ASME／ANSI l6.5和16.7系列、JIS系列、
BS系列等。 设计方法：美国ASME的压力容器研究委员会的PVRC法。
密封的环境因素
——环境的双重含义
应用 选择
技术 选择
环境（内外部）
环境（污染）
（压力、温度、大气气氛、密封流体等）
3
密封的内部环境和外部环境
内部环境
介质性质：固体（粉尘、磨粒）、流体（气或汽体、液体） 燃、爆、毒、腐蚀性、放射性、清洁度
工作参数：压力、温度、速度、变载、冲击、振动 装置结构：有效密封空间、运动类型、制造精度
外部环境
环境条件：温度、压力、外部介质性质（腐蚀、湿气、盐份、臭氧） 环保要求：零泄漏和零逸出（散）
密封型式、密封结构、密封材料
4
主要内容
一．垫片密封
二．法兰密封 三．高压与自紧密封 四．密封胶与密封剂
5
一：垫片密封
➢ 1、概述 ➢ 2、垫片密封的结构及工作原理 ➢ 3、垫片的种类及性能 ➢ 4、垫片密封材料 ➢ 5、垫片的选用
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8
2：垫片密封结构及工作原理
图2-1 垫片密封的结构
1—螺母，2—螺栓，3—垫片，4—法
兰 ♫属于强制型、中低压密封结构
9
垫片：衬于法兰之间，通过螺栓施加压紧力使衬垫材料发生变形， 以阻止介质的泄漏通道。
10
2：垫片密封结构及工作原理
图2-2 高压自紧密封
1—螺母，2—主螺栓，3—压环，4—密封垫，5—浮动顶盖，6—筒体，7—垫
r1
πh3（p1-p2）
Q=
r2
6μln（r2/r1）
♣界面泄漏是密封失效的主要原因，与法兰密封面的选择、加工精度、垫片的尺 寸和材料性能、紧固方法和压缩程度等因素密切相关。
15
垫片密封的机理
（1）垫片应力的定义
密封表面上垫片接触压强(单位接触面上的压力，MPa或N/m2)
F
F
P
σg
16
（2）初始预紧
➢ 低压密封：P<1.6MPa； ➢ 中低压密封：1MPa<P<10MPa； ➢ 高压密封：10MPa<P<100MPa； ➢ 超高压密封：P>100MPa。
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垫片泄漏的方式
两种方式：穿漏（界面泄漏）、渗漏。
穿漏（Penetration）
O
P
渗漏（Percolation）
Very small——small——big——gross LEAK
F（螺栓预紧载荷）
M = KFd 或 F = M/Kd
σgi = F N / Ag
M（螺栓扭矩）
目的：填平密封表面形状不平度、波度 、粗糙度等， 达到初始密封。
17
（3）工作密封 σgo = η（σgi Ag - pB）/ Ag
目的：正常操作状态保持持续密封
18
（4）影响垫片应力的因素
1、受长期压缩的垫片材料的蠕变 2、垫片材料品质的损伤（退化）——温度物理损伤、
形成滴珠且沿垫片周边5分钟或更长时间滴漏1滴
以5分钟或更短时间滴漏1滴
形成流线状滴漏
液体：1ml = 20 drop
20
（2）泄漏的定量定义——泄漏（速）率
定义 对特定介质在单位时间内通过单位密封长度的体积或 质量泄漏量。
单位 ml/ s ·mm mg/ s ·mm
21
（3）零泄漏的概念
漏是绝对的，不漏是相对的。
♫属于高压自圈紧式密封结构 11
垫片密封分类
按密封原理（即密封垫片受力情况）：强制型密封、自紧 式密封和半自紧式密封三类。
➢ 强制型密封：完全靠外力(如螺栓)对垫片施加载荷； ➢ 自紧式密封：主要利用介质的压力对垫片施加载荷； ➢ 半自紧式密封：上述两种方法兼而有之。 按操作压力：中、低压和高压密封。
13
毛细管渗漏的数学模型：
p1 d
L
层流泄漏
p2
πd4（p1-p2）
Q = ------------
128ηL
♣ 渗漏与介质的物性有关。
14
穿漏（界面泄漏）的数学模型：
Y
压差流（Ｐoiseuille flow）
N—S方程：
h
p1
p2 u（y）= - dp y（h-y）/2μdr
r
Q =∫u 2πr dy
流体静密封技术 （Static Fluid Sealing Technology）
实现以人为本— 健康 安全 环保 经济
—现代化生产新理念 主讲人: 郝木明 孙鑫晖
1
流体静密封的作用、意义和地位
作用、意义
节能、低耗 可靠、延寿 安全、健康
地位
应用面广 维修量大 持续发展
跑、冒、滴、漏
2