现代密封技术介绍
现代密封技术介绍
现代密封技术介绍传统的密封技术主要采用填料密封和润滑剂密封。
填料密封是指通过在密封间隙中填充软性材料，如软骨料、绳索或聚四氟乙烯等，形成密封。
润滑剂密封是在两个摩擦面之间添加润滑剂，以减少摩擦和泄漏。
然而，这些传统的密封方式存在一些问题，如高摩擦、易磨损和易泄漏等。
随着科技的进步，现代密封技术逐渐发展起来。
其中一种重要的现代密封技术是机械密封。
机械密封通过两个旋转部件之间的密封面的相对运动，实现对流体介质的封闭。
它不需要外部润滑剂，因此能够减少泄漏的风险。
机械密封具有优异的密封性能和长期使用寿命，广泛应用于化工、石油、冶金等行业。
此外，还有一种重要的现代密封技术是非接触式密封技术。
非接触式密封技术通过磁悬浮或气体动力学原理实现密封效果。
这种技术不需要接触密封面，减少了摩擦和磨损，同时也能减少泄漏的风险。
非接触式密封技术适用于高速旋转设备和高温高压环境。
另外，聚合物密封材料的应用也为现代密封技术带来了新的发展。
聚合物密封材料具有优异的耐磨损性、耐腐蚀性和耐高温性能，比传统的填料和润滑剂密封更加可靠和稳定。
一些聚合物密封材料还具有自润滑功能，能够长时间稳定工作。
聚合物密封材料广泛应用于汽车、航天、能源等领域。
除了上述几种现代密封技术，在密封材料的开发方面也取得了一系列创新。
例如，纳米材料的应用使得密封材料具有更好的弹性和耐磨性，从而提高密封的性能。
纳米表面处理技术可以改变密封材料的表面性质，提高其耐腐蚀性和润滑性。
纳米材料还可以用于制备新型的气体隔离膜，实现气体的高效分离。
总之，现代密封技术在各个领域都发挥着重要的作用。
随着科技的不断进步，密封技术将进一步提高效率、降低能源消耗和保护环境。
研究者们还在不断努力，开展更多的研究与实践，以推动密封技术的发展。
典型航空发动机密封技术应用概况
典型航空发动机密封技术应用概况密封技术是航空发动机的重要组成部分，随着现代科学技术水平的进步，对密封装置也提出了更高的要求，先进的密封结构可显著提高航空发动机的性能，自20世纪80年代以来，世界航空强国投入大量的人力和物力对先进的密封结构进行了深入研究，相继开发出了多种不同结构的新型密封技术。
本文主要介绍现代航空发动机中常见的几种典型密封结构的特点、优缺点及其工程应用情况。
一、篦齿密封技术篦齿密封是一种非接触式密封，是航空发动机中最常用的密封结构，其结构如图1所示，主要由转动件上的一系列周向篦齿及静子件上的环形圆柱面组成。
密封原理是密封齿和静子间形成一系列间隙和耗散空腔，当泄漏流体通过间隙时，急剧加速膨胀，速度能量在通过耗散空腔时由湍流旋涡耗散为热能，由于流体产生节流与热力学效应，泄漏流的压力逐级降低而达到密封效果。
因此篦齿的封严效率与转子和静子的径向间隙以及篦齿数目有很大关系。
篦齿密封具备结构简单和成本低的優点，但是封严效果差，工作过程中篦齿与外环的刮摩会增大密封间隙，导致泄漏量增加，并且在封严环前后压差较大的情况下，气体逸漏过程中容易激发封严环震动，带来不利影响。
因此出现了几种篦齿封严的改进方式：（1）在静子件外环表面涂覆可磨损封严涂层，涂层一般为质地较软的氧化物涂层或者镀层，可以承受篦齿与外环的轻微刮摩;（2）改进篦齿封严通道，提高封严效果，比如台阶型篦齿，篦齿朝气流方向倾斜一定角度的倾斜篦齿，刀型篦齿等结构;（3）采用蜂窝阻尼外环密封技术，将蜂窝封严环通过高温真空纤焊焊接到机匣封严环表面，国外某型发动机采用蜂窝结构的封严装置后，发动力推力提高了10%以上。
二、石墨密封技术石墨密封是密封用的石墨装在石墨座内，靠弹簧力和封严座轴向连接在一起，封严座通过铆钉与静子件连接。
石墨密封是一种接触式密封装置，通过石墨环与转子相接触来达到封严目的，是航空发动机中较理想的封严装置，目前该密封结构主要用于航空发动机轴承腔的封严。
密封基础知识介绍分解
密封基础知识介绍分解目录一、密封技术概述 (2)1. 密封定义及作用 (3)2. 密封技术发展历程 (3)3. 密封技术应用领域 (5)二、密封基本原理及分类 (6)1. 密封基本原理 (7)2. 密封类型及特点 (9)（1）按密封结构分类 (10)（2）按密封材料分类 (12)（3）按密封作用分类 (13)三、密封基础知识介绍 (14)1. 密封件基本知识 (15)（1）密封件定义及功能 (17)（2）密封件种类与选用 (18)（3）密封件的材料选择 (18)2. 密封介质及选择 (19)（1）液体介质 (21)（2）气体介质 (21)（3）其他介质及选择要点 (22)3. 密封技术参数与要求 (23)（1）压力范围及允许泄漏量 (25)（2）温度范围及影响 (26)（3）转速与摩擦性能要求 (27)四、密封安装与维护知识 (28)1. 密封安装注意事项 (29)（1）安装前的准备事项 (30)（2）安装过程中的注意事项 (31)（3）安装后的检查与验收 (32)2. 密封维护与管理 (32)（1）日常检查与维护 (34)（2）定期维护与保养 (35)（3）密封件的更换与报废标准 (35)五、密封故障分析及解决方法 (36)1. 密封故障类型及原因分析 (37)（1）常见密封故障类型 (39)（2）故障原因分析及排查方法 (40)2. 密封故障解决方法与预防措施 (41)一、密封技术概述密封技术作为一种重要的工程技术，广泛应用于各个领域，包括机械、化工、汽车、航空航天等。
密封技术的主要目的是防止介质（如液体、气体、固体颗粒）在特定空间或设备内发生泄漏，确保设备的正常运行，提高工作效率，并保障人员安全。
密封技术涉及的领域广泛，涵盖材料科学、流体力学、热力学、摩擦学等多个学科。
密封技术按照不同的分类方式可以划分为多种类型，按照密封件的结构形式，可以分为静态密封和动态密封两大类。
静态密封主要用于固定位置的密封，如法兰连接处的密封垫、螺纹连接的密封剂等。
现代密封技术-基础复习
种危险性泄漏。 按泄漏量分类 • 液体介质泄漏可分为五级
（ 无泄漏：检测不出泄漏为准。 （ 渗漏：一种轻微泄漏。表面有明显的介质渗漏痕迹，像渗出的汗水一样。擦掉痕迹，几
分钟后又出现渗漏痕迹。 （ 滴漏：介质泄漏成水球状，缓慢地流下或滴下，擦掉痕迹，5分钟内再现水球状渗漏者为
滴漏。 （ 重漏：介质泄漏较重，连续成水珠状流下或滴下，但未达到流淌程度。 （ 流淌：介质泄漏严重，介质喷涌不断，成线状流淌。 • 气态介质泄漏分为四级 （ 无泄漏：用小纸条或纤维检查为静止状态，用肥皂水检查无气泡者。 （ 渗漏：用小纸条检查微微飘动，用肥皂水检查有气泡，用湿的石蕊试纸检查有变色痕迹，
• 设备及管道泄漏 – 因腐蚀孔洞、裂纹、冲刷、振动等因素引起设备、管道发生泄漏，包括人为因素和自然 因素。 • 腐蚀引起的泄漏、焊缝缺陷引起的泄漏、振动及冲刷引起的泄漏、冻裂引起的泄漏
• 阀门填料泄漏 – 因阀门填料造成的界面泄漏和渗透泄漏，主要由于填料与阀干接触力的减弱，材料老化 等引起，以及填料纤维之间的微小缝隙造成的外泄。
超声波法 • 该法是听音法的一种。它将泄漏声音中可听频率部分截掉，仅仅使超声波部分放大，以检测
出泄漏。检测时，可以直接使用超声波检测器，根据检测仪表指针是否摆动，确定有无泄漏。 也可以采用超声波回到可听频率范围内鸣笛的方法。采用后一种原理制造的超声波转换器不 仅在被试验装置加压时可以使用，在抽真空时，由于吸入的空气发出超声波，因此采用真空 法时也可以使用。 • 超声波转换器由于只检测超声波部分，在普通工厂的噪音条件下，不受明显干扰，因此检漏 效果很好。 • 该法的灵敏度取决于被检装置的加压、减压状况，泄漏率大小，泄漏点与检漏器（探头）间 的距离等。超声波转换器的灵敏度与声源（泄漏点）和检测器探头间的距离有关。距离增加 时，灵敏度下降；距离很近时，其灵敏度可达1×10－2cm3/s。 • 一般检漏时将检漏器的灵敏度调到最大，一边移动探头，一边侦听，使能听到的超声波发出 的声音达到最大。然后，再寻找发出超声波的位置。这种情况下判断泄漏地点比较容易，但 在探头不易接近的地方出现泄漏时，就难以准确判断出泄漏点。该法操作简便，人为因素较 小，不同检测人员所得到的检测结果基本相同。 打气检漏法 • 在被检件内充入一定压力的示漏气体后放入液体中，气体通过漏孔进入周围的液体形成气 泡，气泡形成的地方就是漏孔存在的位置，根据气泡形成的速率、气泡的大小以及所用气体 和液体的物理性质，可以大致估算出漏孔的泄漏率。 • 打气检漏法以及皂泡法、外真空法和热槽法均属气泡检漏法。这些方法适用于允许承受正压 的容器、管道、零部件等的气密性检验。打气检漏法简单、方便、直观、经济。 • 打气检漏法的灵敏度与诸多因素有关。液体表面张力越小，示漏气体压力越高，漏孔距离液 面越近，可检测出来的漏孔就越小，则灵敏度也越高；示漏气体的粘度越小，分子量越小， 灵敏度也越高。 • 实际检漏时，通常用空气为示漏气体，用水为显示液体。此时，该方法的灵敏度可达1×10－ 4～1×10－5cm3/s。 • 如能观察到水中气泡产生的位置，即可直接判定泄漏点。
密封技术的现状与发展研究
为了推动密封技术的发展和应用，我们建议行业加强技术研发和创新，提高产品质量和性能，同时注重人才培养和引进。此外，还应加强与相关行业的合作，共同推动密封技术的发展和应用。
未来，密封技术行业将会有更多的机会和挑战。我们期待行业能够把握机遇，迎接挑战，推动密封技术的不断创新和发展。同时，也希望行业能够加强合作，共同推动密封技术的发展和应用，为工业领域的可持续发展做出更大的贡献。
02
随着技术的不断进步，高性能的密封材料如陶瓷、碳化硅等在市场上的应用逐渐增多，这些材料具有更优异的性能，能够满足更为恶劣的工作环境。
绿色环保成为发展重点
03
近年来，环保成为全球关注的焦点，密封材料的绿色环保也成为其发展的重要方向。一些新型的环保密封材料如生物降解橡胶、无卤素聚合物等受到了广泛的关注和应用。
密封技术的安全与环保问题解决方案
结论与展望
05
VS
密封技术作为工业领域的关键技术，在石油、化工、机械、电力等领域发挥着重要作用。然而，随着工业技术的不断发展和环保要求的提高，密封技术的需求也在不断变化。
密封技术的研究结论
本研究通过对现有密封技术的调查和分析，发现当前密封技术存在一些问题，如密封性能不稳定、使用寿命较短、环保性能有待提高等。同时，我们也发现了一些新的密封技术，如高分子材料密封、磁力密封等，这些技术具有较好的发展前景。
密封技术的分类
密封技术的定义与分类
化工领域
化工生产中涉及大量的流体介质，如原料、中间产物和产品等，需要有效的密封技术来防止泄漏和污染。
密封技术的应用领域
机械制造领域
机械制造中的液压、气动等系统需要密封技术来保证系统的稳定性和可靠性。同时，密封技术也是轴承、齿轮等精密部件的重要保障。
现代密封工程技术(整理版)
判断题1、衡量密封性能好坏的主要指标是泄漏率、寿命、转速。
（×）2、O形的密封圈用于旋转密封时，密封能力比用静密封时更大。
（×）3、阻止填料与运动的轴(杆)之间的泄漏或逸散成为填料密封成功的关键。
对4、O型圈产生和存在泄漏的可能性很大。
对5、密封结构采用内流式可提高密封的可靠性。
对6、迷宫密封有泄露量小的优点。
错7、垫片材料的选用与泄露没有关系。
错8、法兰连接与螺纹连接的密封机理相同。
对9、摩擦系数较小的垫片，不宜使用法兰密封面。
对10、自紧式密封可不用大直径螺栓。
对11、双锥环密封属强制型密封。
错12、机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封。
（ T ）13、垫片尺寸选择的一般原则是：尽可能选择较窄的垫片。
（ T ）14、在垫片密封中，通常垫片的硬度比法兰材料的硬度高。
（ F ）15、当紧固件损坏造成连接处泄露时，密封能力比用静密封时更大。
（ T ）16、500压缩空气管道开焊，出现大的裂口，如果不许停车，可以用密封胶封堵。
（×）17、影响密封效果的因素，除了垫片本身的性能外，还取决于系统的刚性和变形、组合面的粗糙度和不平行度等，但是不包括紧固载荷的大小和均匀性。
（F）18、强制性密封主要依靠介质的压力对垫片施加载荷。
（F）19、垫片密封原理是材料受压缩后发生的弹性或弹塑性变形能够填塞密封面的变形和表面粗糙度，以堵塞界面泄漏的通道。
（T）20、石棉因其耐热性、耐磨性、耐化学品和强度均较好，价格又低，长久以来一直被作为泵和阀门的填料材料。
（T）21、Y形圈是活塞杆密封常用的一大类密封件，具有密封性能好，摩擦阻力大等特点。
（F）22、对有一定压力、强渗透性气体，应选用凹凸面或榫槽面法兰，宜可选用平面法兰。
（×）23、在高温情况下，尽可能采用回弹性能好的垫片，如带内外环的柔性石墨缠绕垫。
（√）24、金属垫片有金属平垫、波形垫、环形垫、齿形垫、透镜垫、八角垫、双锥环、C形环、中空O形环等。
现代密封技术
现代密封技术
现代密封技术是指在工业生产和机械制造中，为了防止流体或气体泄漏而采用的一种技术。
它广泛应用于石油化工、航空航天、能源、交通运输、医疗卫生等领域。
现代密封技术主要包括以下几个方面：
一、密封材料
密封材料是密封技术的基础，它的种类繁多，包括橡胶、塑料、金属、陶瓷等。
其中，橡胶密封材料是应用最广泛的一种，具有耐热、耐寒、耐腐蚀、耐油、耐酸碱等特性。
而金属密封材料则具有高温、高压、高强度等特点，适用于高温高压环境下的密封。
二、密封结构
密封结构是密封技术的核心，它的设计直接影响到密封效果。
现代密封结构主要包括机械密封、填料密封、弹性元件密封、液体密封等。
其中，机械密封是应用最广泛的一种，它采用机械摩擦的原理实现密封，具有密封效果好、寿命长、可靠性高等优点。
三、密封技术
密封技术是指在密封材料和密封结构的基础上，采用一系列的加工工艺和技术手段，实现密封的过程。
现代密封技术主要包括预紧力控制、表面处理、润滑剂选择、密封测试等。
其中，预紧力控制是实现机械密封的关键技术之一，它通过调整机械密封的预紧力，实现密封面的紧密贴合，从而达到良好的密封效果。
四、密封设备
密封设备是指用于实现密封的各种设备和工具。
现代密封设备主要包括密封机、密封胶、密封胶枪、密封胶条等。
其中，密封机是一种自动化的密封设备，可以实现高效、精准的密封作业，广泛应用于工业生产中。
总之，现代密封技术在工业生产和机械制造中具有重要的应用价值，它可以保证机械设备的正常运行，提高生产效率，减少能源消耗，降低环境污染，为人类社会的可持续发展做出了重要贡献。
密封技术的现状与发展
密封技术的定义密封技术的分类密封技术的定义与分类密封技术的应用领域030201密封技术的发展趋势新型密封材料如高分子材料、陶瓷材料等不断涌现，提高了密封性能和寿命。
材料创新结构设计优化智能化环境友好通过对密封结构的设计优化，提高密封效果和可靠性。
智能密封技术逐渐应用于工业生产中，能够实时监测和自动调整密封状态，提高生产效率和安全性。
发展环保型密封材料和低能耗密封技术，减少对环境的影响。
橡胶密封材料聚四氟乙烯具有极佳的化学稳定性、耐腐蚀性、低摩擦系数和高可靠性等特性。
聚四氟乙烯材料应用广泛应用于化工、制药、食品和半导体等领域。
聚四氟乙烯密封材料金属密封材料金属密封材料具有高强度、高耐磨性、高耐腐蚀性和高可靠性等特性。
金属密封材料应用广泛应用于石油、化工、能源和航空航天等领域。
复合密封材料复合密封材料应用复合密封材料国际密封技术市场现状市场份额密封技术向高效、节能、环保方向发展，新材料和新工艺不断涌现，提高了密封性能和寿命。
技术趋势应用领域03市场需求中国密封技术市场现状01产业规模02技术水平密封技术市场发展趋势市场需求国际竞争力技术创新技术创新与提升行业标准与规范完善标准体系强化质量监管规范市场竞争市场竞争与合作加强企业合作鼓励企业间加强合作，共享技术成果和资源，推动技术创新和发展。
拓展市场领域积极拓展密封技术的应用领域，如新能源、环保、航空航天等领域。
提升品牌影响力通过提升产品质量和服务水平，增强企业品牌的知名度和影响力。
高性能密封材料的发展前景聚合物基复合材料金属基复合材料陶瓷基复合材料智能密封技术的发展趋势智能化控制预测性维护个性化设计能效优化安全生产环保材料绿色环保对密封技术的要求与挑战案例一：核电设备密封技术应用案例核电设备对密封技术的要求01密封技术应用02案例分析03石油化工设备对密封技术的要求案例二：石油化工设备密封技术应用案例密封技术应用案例分析案例三：航空航天设备密封技术应用案例航空航天设备对密封技术的要求密封技术应用案例分析010203汽车工业对密封技术的要求密封技术应用案例分析案例四：汽车工业密封技术应用案例。
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垫片密封的原理
垫片密封是靠外力压紧密封垫片，使其本身发生弹性或塑 性变形，以填满密封面上的微观凹凸不平来实现密封。它 包括初始密封和工作密封两部分。 初始密封：垫片压缩，在密封面间产生足够的压紧力，即 垫片预紧应力，以阻止介质通过垫片本身的渗漏，同时保 证垫片对连接件有较大的适应性。 工作密封：接头受到压力作用时，密封面将被迫发生分离 ，此时要求垫片能释放出足够的弹性应变能，弥补这一分 离量，并且留下足以保持密封所需要的工作垫片应力。
压盖2通过螺栓1轴向预紧力的作用时填料产生轴 向压缩变形，同时引起填料产生径向膨胀的趋势， 从而压紧填料箱内壁和轴的表面，间隙被填塞而达 到密封。
成型填料密封
成型填料密封跟填料密封的区别，在于它不仅依靠 密封圈预先被挤压因弹塑性变形而产生预紧力，在 工作时介质压力也挤压密封圈，使之变形产生压紧 力。也就是说，成型填料密封属于自紧式密封。
填料密封
填料密封又称为压紧填料密封，俗称盘根。 盘根密封是最古老的一种密封结构，在我国 古代的提水机械中，就是用填塞棉纱的方法 来堵住泄漏的，世界上最早出现的蒸汽机也 是采用这种密封形式的。而石油和天然气开 采技术的生产与发展，使填料密封的材料有 了新的发展。到了20世纪，填料密封因其结 构比较简单，价格不贵，来源广泛而获得许 多工业部门的青睐。
小结
自19世纪末第一项密封专利开始至今己发展了100多年， 高性能、高参数和高水平的产品大量被研制出来，并更深
入的发展。随着人们对环境保护的日益关注，对产品的泄
漏要求也越来越严格。密封技术的发展总体趋势是利用新 概念、新技术、新工艺和新材料，改进结构以提高密封的 可靠性、延长寿命、降低泄漏量和开发出适用于特殊工况 下的密封产品。
参考文献
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1传动螺钉
4推环 7静环
2传动座
5动环密封圈 8静环密封圈
3弹簧
6动环 9防转销
摩擦副是机械密封的主要元件，它在很大程度上决定了机 械密封的性能和寿命。因此，对它有一些基本要求：
（1）足够的强度和刚度
（2）端面有足够的耐腐蚀性 （3）耐热冲击力高的导热系数，低的线膨胀系数 （4）较小的摩擦系数，良好的自润滑性 （5）易加工，材料成本低
工作原理及自愈合功能
磁流体密封的主要特点是它的密封能力不依靠密封表面间 的压紧力，在密封表面之间存在相对运动的情况下，它的 摩擦力极小，仅表现为铁磁性流体内部的剪切应力。
磁性流体密封具有以下优点：不可测量的泄漏率；高可靠 性，使用寿命长达10 年以上，具有自我恢复的能力；能承 受高转速，允许轴有一定的偏心度和径向跳动；最佳的扭 矩传递，无需加预紧力，避免了变形；低的黏性摩擦。 目前，磁流体的密封耐压能力可达3.5MPa，真空度达10.8 托，极限转速为30000r/min。
场作用下也能长期稳定的存在，不产生
沉淀和分离。
密封原理如图所示：它由两个环形磁极和夹于磁极中间的环 形永久磁铁组成，磁性流体在磁场中受到磁场力的作用形成 油膜屏障，在无外力作用时，磁性流体将保持在磁场最强的 区域内。在外力作用下，磁性流体的位置和形状将发生变化 ，引起磁场力的变化，磁场力与外力相平衡，使磁性流体处 于新的平衡状态，始终把磁流体保留在密封间隙内，起到密 封作用。
唇形密封圈
唇形密封圈有多类型，常用的有V形、面 紧密贴合，因此，具有自紧作用。但只 有单向密封能力，在双向压力中使用时 ，须成对装填。
机械密封
机械密封是一种用于旋转流体机械的轴封装 置。一般用于离心泵、离心机、压缩机等设 备，轴和设备腔体间存在一个圆周间隙，设 备介质易从中泄漏，因此必须设一道阻漏装 置。因机械密封具有泄漏少、寿命较长、结 构简单等优点，成为了主要的轴密封方式。
密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及 防止外界杂质（如灰尘与水分等）侵入机器设备内部 的零部件或措施。
密封垫密封 中低压静密封
静密封 密封胶密封 高压静密封 直接接触密封 密封 旋转密封 圆周密封 接触式密封 动密封 往复密封 端面密封 非接触式密封
垫片密封
垫片是一种夹持在两个独立连接 件之间的材料或材料的组合，其 作用是在预定的使用寿命内，保 持两个连接件间的密封。 垫片密封是过程工业装置中压力 容器、工艺设备、动力机器和连 接管道等可拆连接处最主要的静 密封形式。
磁流体密封
20世纪60年代初期美国宇航局为了解决宇航服的真空密封及 空间失重状态下的液体燃料补充问题，开发了磁性流体。
磁流体，或称铁磁流体，是一种对磁场 敏感又可流动的由直径约为10nm的铁 磁性或亚铁磁性固体微粒在特定的表面
活性剂的作用下均匀高度弥散到基载液
（水、机油）中而成的一种高稳定性固 液相溶的胶体溶液，即使在重力场、磁
密封，气隙激振
鲁豫鑫
郭娟 杨青 董玛莉 焦志曼
现代密封技术介绍 迷宫密封
叶轮偏心引起的激振
气隙激振力对系统稳定性的影响
气隙激振的分析处理探讨
现代密封技术介绍
演讲：鲁豫鑫 学号：11721167 指导老师：王小静
1密封介绍
2垫片密封
3填料密封
4机械密封
5磁流体密封
6小结
1984年12月3日，美国联合碳化物公司设在 印度的博帕尔农药厂异氰甲酸酯储罐发生泄 漏，造成3000多人死亡，12.5万人中毒。 1986年1月28日，美国“挑战者”号航天飞 机升空后不久爆炸，造成这场航天史上最大 悲剧的主要原因是右侧火箭助推器连接处O 形密封圈失效，导致一连串的连锁反应。
垫片的种类及应用范围
非金属垫片：橡胶垫、石棉垫、柔性石墨垫和聚四 氟乙烯垫等。质地柔软、耐腐蚀、价格便宜，但耐 温和耐压性能差。多用于常温和中温的中、低压容 器或管道的法兰密封。
半金属垫片（金属复合垫片）：用不同材料的金属 薄板把非金属材料包裹起来压制成型。可满足较高 温度和较高压力的使用要求。 金属垫片：在高温高压及载荷循环频繁等苛刻条件 下，各种金属垫片仍是首选。材料有铜、铝、低碳 钢、不锈钢、铬镍合金钢、钛等。截面形状有平形 、波形、齿形、八角形等。
成型填料按工作特性分为挤压型密封圈和唇形密封 圈两大类；按材质分为橡胶类、塑料类、皮革类和 软金属类，其中应用最广的是橡胶密封圈，有“密 封之王”之称。
挤压型密封圈
挤压型密封圈广泛应用于真空设备、液压及空压等系统的密 封中，也作为其他动密封的重要辅助零件，还可作为容器法 兰、管道法兰等接头部位的静密封件使用。
[6]魏龙. 密封技术. 机械工业出版社,2004
[7]李军,晏鑫,宋立明,邓清华,丰镇平. 透平机械密封技术研究进 展. 热力透平,2008,09:141-148
谢谢！
（6）一般选择一软一硬的材料配对，如石墨、聚四氟乙烯 对硬质合金、陶瓷、碳化钨、氮化硅、硌钢等
干气密封
这种密封运行无磨损，功耗小；泄漏量小， 可实现零泄漏或者零逸出；结构相对简单， 无需复杂的封油系统，安装维护费用低；系 统可靠，可实现长周期稳定运行。
干气密封最初是用在透平压缩机、膨胀机等 高速旋转机械上，到目前为止，己在化工、 炼油、化肥、天然气输送等行业获得广泛的 应用。上世纪90 年代国外开始在中低速旋转 机械如离心泵、搅拌釜中采用干气密封。