设备的使用和维护保养
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】第1篇设施设备运行、维护和保养管理制度1.目的为了加强设备的运行、维护和保养，坚持以“预防为主”的原则，做到正确使用，精心维护和保养，使设备经常处于良好状态，保证长期、安全、稳定运行，特制定本制度。
2.适用范围适用于公司所有设施设备的使用、维护和保养工作。
3.职责生产部负责设备使用及维护制度的协调和控制。
4.工作程序4.1人员应定期培训（每年至少一次）。
4.2新工人必须经培训并考试合格后，才能上岗。
4.3操作人员在设备运转过程中不得擅自离开岗位，应随时注意设备的运行情况，并认真如实填写运行记录。
4.4在操作过程中，发现异常情况，应立即通知机修或电工，如遇紧急情况，应采取果断措施或立即停车，并及时向主管领导或值班干部报告。
4.5操作人员在操作时必须严格执行《操作规程》，不得违章作业。
4.6认真做好设备的润滑工作，保证设备润滑状况良好。
4.7及时消除设备的非正常状态，保持设备和环境整齐、清洁，做到设备见本色。
4.8认真执行交接班制度，交班人员应如实向接班人员说明设备情况。
4.9使用设备时，如果操作人员违反《操作规程》或相关设备管理制度，设备所在部门或生产部有权对其处以10-100元罚款，若造成设备损坏，根据情节轻重，责任人按设备原价值的10%-30%赔偿，情节严重者，按蓄意破坏处理。
第2篇小区设施设备运行维护管理制度小区设施、设备运行维护管理制度(一)设备维护四项要求:1、整齐:设备零件及安全装置齐全,各种标牌完整、清晰,线路、管道应安装整齐、安全可靠。
2、润滑:按时、按质、按量加油、换油。
保持油标醒目,油杯、油嘴齐全,油线清洁。
油泵压力正常,油路畅通。
各轴承部位润滑良好。
3、清洁:设备无油垢,锈蚀,周围环境清洁。
4、安全:熟悉设备性能、遵守操作规程、及交接班制度。
(二)给排水设备水泵房管理制度:1、未经有关部门许可,非泵房工作人员不得随便入内。
2、泵房内应配备消防器材,并放置在方便、显眼的地放,泵房内严禁吸烟。
设备运行、维护、保养制度（三篇）
设备运行、维护、保养制度是指针对企业内各种设备设施的运行、维护和保养进行规范化管理的一套制度。
通过建立和执行这一制度，可以确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，提高生产效率，降低生产成本，减少设备故障和事故的发生。
设备运行、维护、保养制度的内容通常包括以下几个方面：1.设备运行管理：规定设备的启动、停机、操作和运行检查的要求，明确运行人员的职责和权限，确保设备按照正确的运行方式进行操作，防止操作错误和操作失误导致设备故障。
2.设备维护管理：规定设备的定期维护和预防性维护的内容和频率，明确维护人员的职责和权限，制定维护工作的标准和程序，确保设备得到及时维护，减少设备的损耗和磨损，提高设备的可靠性。
3.设备保养管理：规定设备的日常保养和修理的要求，明确保养人员的职责和权限，制定保养工作的标准和程序，确保设备得到及时保养，预防设备的故障和损坏，延长设备的使用寿命。
4.设备故障处理：规定设备故障的处理流程和责任分工，明确故障处理人员的职责和权限，确保故障能够及时得到处理和修复，减少设备停机时间和生产损失。
5.设备安全管理：规定设备的安全操作和安全防护的要求，明确安全管理人员的职责和权限，制定安全管理的标准和程序，确保设备在运行过程中不发生事故和人员伤害。
6.设备台账管理：建立设备台账，记录设备的运行、维护和保养情况，包括设备的日常运行记录、维修记录和保养记录等，为设备性能分析和优化提供依据。
通过建立和执行设备运行、维护、保养制度，可以提高设备管理的科学性和规范性，提高设备的运行效率和可靠性，减少设备故障和事故的发生，为企业的生产经营提供保障。
设备运行、维护、保养制度（二）是指为了保障设备正常运行、延长设备使用寿命以及预防设备故障和事故的发生而制定的一系列规范和程序。
1. 设备运行制度：- 确定设备的使用规范，包括设备的操作方法、安全注意事项等。
- 制定设备的操作流程，明确设备的启动、关闭、调整等步骤，确保设备的正常运行。
设备保养、使用及维护步骤
设备保养、使用及维护步骤1. 设备保养步骤设备保养是确保设备在正常运行和延长设备寿命的重要步骤。
以下是设备保养的步骤：1.1 清洁设备定期清洁设备是设备保养的基本步骤。
确保设备表面干净，并清除积尘和污垢。
使用适当的清洁剂和布来清洁设备表面。
1.2 检查设备零件定期检查设备的零件是必要的，以确保其正常运行。
查看设备零件是否有磨损、裂纹或其他损坏。
如发现问题，及时更换或修理。
1.3 润滑设备设备的润滑是确保设备正常运转的重要因素。
根据设备制造商的指示使用适当的润滑剂对设备零件进行润滑。
定期检查润滑剂的水平，并及时添加或更换。
1.4 校准设备定期校准设备是确保其准确性和性能的关键。
参考设备的操作手册或制造商的建议，进行校准过程。
定期记录校准结果，并将其与设备规格进行比较。
2. 设备使用步骤正确的设备使用步骤可以确保操作者的安全和设备的有效性。
以下是设备使用的步骤：2.1 熟悉设备操作手册在使用设备之前，操作者应仔细阅读设备的操作手册。
了解设备的功能、操作流程和安全事项是至关重要的。
2.2 检查设备状态在使用设备之前，操作者应仔细检查设备的状态。
确保设备没有损坏或故障，并且配备了所需的零件和附件。
2.3 遵守安全规定在操作设备时，操作者应始终遵守安全规定。
包括佩戴必要的个人防护设备、避免超负荷操作以及禁止操作不熟悉的设备。
2.4 定期维护设备及时进行设备的维护对其正常使用是至关重要的。
根据设备的维护计划，定期进行维护和保养，以防止设备故障和损坏。
3. 设备维护步骤设备维护是指修理和恢复设备的功能和性能。
以下是设备维护的步骤：3.1 识别问题首先，需要识别设备存在的问题。
这可以通过设备的故障指示灯、异常声音或其他表现来判断。
3.2 分析问题一旦问题被识别，就需要对其进行进一步的分析。
检查设备的相关部分，并确定问题的原因。
3.3 解决问题根据问题的原因，采取适当的措施来解决设备问题。
这可以包括更换零件、修复损坏部分或重置设备。
设备的使用和维护管理制度(5篇)
设备的使用和维护管理制度一、健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，设备部应编制岗位任务指导书。
二、设备操作人员在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。
经考试合格发给设备操作证，方可持证独立操作。
三、设备使用和维护必须实行包机制，要做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
四、设备操作人员对所使用的设备，要做到“四懂”、“三会”。
“四懂”即：懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。
“三会”即：会操作、会维护保养、会排除故障。
五、设备操作人员具体应做好下列工作：(1)、严格遵守设备操作、使用和维护规程。
做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。
认真执行操作指标，保证不超温、超压、超负荷运行设备。
必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度。
定时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写《设备运转记录》、《岗位巡回检查记录》和《设备维护记录》等。
(2)、认真执行设备润滑制度，搞好设备润滑，坚持做到“五定”、“三过滤”，并做好记录。
(3)、及时做好设备的切换工作。
对备用设备每天定时盘车____度，做到随时可以开动投用。
做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗封存、闲置的设备应定期维护保养。
(4)、保持本岗位及分担区的设备、管道、仪表盘的油漆保温完整，地面清洁。
加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，降低装置泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。
(5)、操作人员发现有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，按有关规程采取果断措施或立即停车，并上报或通知班长及有关岗位。
不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。
设备的使用和维护管理制度（2）是为了确保设备的安全、稳定运行，延长设备的使用寿命，提高设备的效率和可靠性，从而减少设备故障和维修的发生，保障企业生产和业务的正常进行。
以下是设备的使用和维护管理制度的一些内容和要点：1. 设备使用规定：- 确定设备使用的权限范围和使用者的职责；- 确定设备的使用规范和操作流程；- 禁止非授权人员使用设备；- 禁止非法操作和滥用设备。
设备维护、使用及保养要求
设备维护、使用及保养要求
本文档旨在确定设备的维护、使用和保养要求，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
1. 设备维护要求
- 定期检查设备的各个部件，确保其完好无损。
- 清洁设备的外部和内部部件，避免灰尘和污垢对设备性能的影响。
- 检查设备的电源线、插头和电源插座，确保其安全可靠。
- 定期对设备进行润滑和保养，以确保设备运行顺畅。
2. 设备使用要求
- 在使用设备之前，确保已阅读并理解设备的使用手册和操作指南。
- 按照设备的正常使用方法进行操作，避免不当使用导致设备损坏。
- 使用合适的设备附件和配件，确保设备的安全和性能可靠。
- 在设备使用完成后，及时关机并进行清洁，避免灰尘和污垢积累。
3. 设备保养要求
- 定期进行设备保养，并记录保养的时间和内容。
- 对设备进行内外部的彻底清洁，并处理设备上的任何问题。
- 更换或维修设备部件和附件，以确保设备的正常运行。
- 存放设备时，确保其处于适当的环境和温度条件下，避免损坏或腐蚀。
以上是设备维护、使用和保养的基本要求。
请确保所有使用设备的人员都遵守这些要求，以确保设备的安全和稳定运行。
如有任何疑问或需要进一步的信息，请联系相关部门。
设备使用、维护保养、检维修制度（5篇）
设备使用、维护保养、检维修制度产品的质量、成本、产量等很大程度上依赖于设备的能力和精度，因此必须摆正设备在企业生产中的地位，加强设备管理。
为使设备保持良好的工作环境和工作条件，本制度要求凡参与生产过程的生产、设备员工，必须切实做到文明操作、正确使用、精心维护、严格管理设备。
一、职责1、设安处是设备管理的职能部门，负责设备的档案管理以及日常检查工作；设备管理制度的制定及执行；编制设备的有关报表，做好相应的统计分析工作等。
2、动力车间是设备的管理、维护部门，负责设备的维修、安装、日常巡视等工作，并对公司备用设备尽心维护、保养，并做好统计工作等。
3、技术研发中心负责设备运行记录的监察，对生产工艺进行督察等。
4、调度室负责设备的调配，组织协调设备维修、保养等。
5、供销处负责设备及相关配件的购置，并对产品质量负责；与厂家协调生产技术问题；负责备用设备的管理等。
6、操作人员：按操作规程操作、日常维护、检查维修，设备问题汇报等。
7、维修人员：对设备进行正确的维护、修理、保养等。
二、工作内容1、大检修计划需由各车间负责人上报设安处，设安处进行整理后，报生产经理、企划经理、董事长审批。
2、设备的日常检修由各车间内部自行处理，但如有动火、动焊等特种作业，必须编制相关安全措施，并报调度室、设安处，由调度室协调各部门进行安全确认、现场监督，确保施工安全。
3、各车间负责人对设备检修负主管责任，车间内所有设备维修工作必须经车间负责人确认后方可施工，车间负责人必须亲自或制定专人担任检修负责人。
4、设安处是设备检修的监察部门，对设备进行检维修时必须上报设安处，由设安处安全管理人员进行现场监督。
5、设备检维修相关作业人员对整个作业过程负责，并对安全、施工质量负责。
三、设备安全检查1、定期检查：⑴由动力车间负责制定实施方案，定期对设备进行安全检查，做到有计划、有目的、有内容。
在操作人员参与下，定期由专职维修工执行，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。
设备保养、操作及维护方法
设备保养、操作及维护方法1.设备保养方法为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，以下是一些有效的设备保养方法：定期清洁设备表面和内部组件，包括清除灰尘和杂物，以防止堵塞和腐蚀。
检查电线和插头的状况，确保连接牢固，没有损坏或破损。
定期检查设备的润滑油和润滑脂，根据制造商的建议进行更换或补充。
遵守设备使用的额定功率和电压要求，确保提供稳定的电源供应。
避免过度使用设备，遵守使用时间和负荷的限制，以免过度磨损或损坏。
2.设备操作方法正确的设备操作方法对于确保工作效率和操作安全至关重要。
以下是一些重要的设备操作方法：在使用设备之前，仔细研究并理解设备的用户手册和操作指南。
检查设备的工作状态和各项功能是否正常，如果发现问题，应及时报修或检修。
使用设备时，请注意安全操作事项，例如佩戴个人防护装备，确保周围环境安全。
根据操作指南正确操作设备的各个按钮、开关和控制器。
在使用设备的过程中，注意观察设备的工作情况，并留意任何异常或故障的迹象。
3.设备维护方法定期进行设备维护是保持设备正常运行的关键。
以下是一些建议的设备维护方法：制定维护计划，并根据设备的使用频率和特点进行定期检查和保养。
清洁和更换设备的滤网、滤芯和过滤器，以保证设备正常通风和过滤功能。
检查设备的电线、电缆和线缆是否损坏，并确保紧固件和连接件的可靠性。
对设备的移动部件进行润滑，并检查传动皮带、链条和轮轴的张紧度和磨损程度。
定期校准设备的传感器和调整仪器，以确保准确和稳定的测量和控制。
以上是设备保养、操作及维护的一些基本方法。
请根据设备的具体特性和制造商的建议，制定适合您设备的详细保养和维护计划。
设备使用、维护保养、检维修制度（4篇）
设备使用、维护保养、检维修制度是为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命而建立的一套规范和流程。
下面是一些常见的设备使用、维护保养、检修制度：1. 设备使用制度：- 确保只有经过培训和授权的员工能够操作设备；- 规定设备的使用条件和环境，如温度、湿度要求等；- 制定设备操作的安全规程，包括穿戴个人防护装备、安全操作步骤等；- 确定设备的使用时间，避免过度使用导致设备损坏或故障。
2. 设备维护保养制度：- 按照设备的维护保养手册或厂家建议的保养周期进行定期保养；- 清洁设备的外部和内部部件，排除灰尘和污垢，保持设备的清洁；- 检查设备的正常运行状态，如噪音、振动、温度等，并及时采取措施修复问题；- 校正设备的测量准确度，如校正仪器、传感器等。
3. 设备检维修制度：- 按照设备故障的紧急程度进行分类，确保及时维修重要的故障；- 设立设备维修记录，记录每次维修的时间、人员、维修内容等；- 建立设备维修责任制，明确维修人员的责任和权限；- 进行设备故障分析和维修评估，找出设备故障的根本原因，并采取措施防止再次发生；- 建立设备维修预防措施，如定期更换易损件、加强设备保养等。
综上所述，设备使用、维护保养、检修制度是为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命而制定的一套规范和流程，能够提高设备的可靠性和稳定性。
设备使用、维护保养、检维修制度（2）一、设备使用制度1.设备使用责任（1）设备部门负责制定并实施设备使用制度，确保设备的正常运行和使用。
（2）各部门负责设备的日常管理和使用，保证设备的安全运行。
（3）设备操作人员应按照操作规程正确使用设备，并保证设备的安全性和稳定性。
（4）设备的保管人员应负责设备的保养、维护和办理设备的测量、检验等手续，确保设备处于良好状态。
（5）设备的领用、归还、移交等工作由设备保管人员和使用人员共同完成，并填写相应的领用单或移交单。
2.设备使用原则（1）操作人员必须经过培训并取得相应的操作证书后方可操作设备，未经培训和操作证书的人员严禁擅自操作设备。
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一、正确使用设备
（三）设备的正常使用过程
设备在使用过程中的管理应与生产管理、工艺管理和操作技 术管理密切结合起来，才能管好、用好。在使用过程中，要 求： 1、按设备技术性能合理地安排生产任务
生产者应依据设备的性能、技术条件、加工范围、载荷能 力等合理安排生产任务。不能超负荷、超范围使用设备；不 能片面追求产量而拼 设备，该修的不修或挤占设备保养时间。 要避免“大马拉小车”，造成设备、能源的浪费。 2、加强工艺管理
一、正确使用设备
（二）新设备的使用
2、拟订操作规程和保养细则 应根据设备说明书上所规定的技术要求性能、结构特点、操作使用 规范、调整措施等，组织拟订安全操作规程，同时向操作人员提出操 作使用要求的规范，并组织学习，使他们能掌握、熟知操作使用设备 的具体要求和有关规定。在操作规程和保养细则中，要具体规定设备 的使用范围、要求、方法、操作和保养的要求，以及其他注意事项。 在拟订安全操作规程的同时，要拟订保养细则。设备保养细则的内容， 包括外部保养和传动系统、安全装置、润滑系统、操纵系统、液压系 统、电气控制计量仪表等等各项保养规定和具体要求，并明确规定保 养时间。 3、明确岗位职责 对单人使用的设备，在明确操作人员后，必须明确其职责；两人以上 同时使用或多人操作，应明确班组长负责设备的维护保养工作。
一、正确使用设备
（一）合理配备设备 生产部门合理配备设备是正确、合理使
用设备，充分发挥效能、提高使用效果的前 提。合理配备，就是企业应根据生产能力、 生产性质和企业发展方向，按产品工艺技术 要求的实际需要配备和选择设备。在配备和 选择设备时，要注意以下几点：
一、正确使用设备
（一）合理配备设备
（1）要考虑主要生产设备、辅助生产设备的成套性。不然， 就会产生设备之间不相适应，造成生产安排不协调，影响正 常生产进行。 （2）设备的配备，在性能上和经济效率上应相互协调，并 随着产品结构的改变，品种、数量和技术要求的变化，以及 新工艺、新材料的 推广应用，各类设备的配备比例也应随之 调整，使其适应。 （3）在配备设备过程中，切忌追求“大而全”、“小而 全”。一个企业内，在全面规划、平衡和落实各单位设备能 力时，要以发挥设备 的最大作用和最高利用效果为出发点， 尽可能做到集中而不分散。 （4）有的专用设备，如果能利用现有设备进行改进、改装 或通过某项工模夹具的革新来解决，就不要购置专用的设备。 （5）在配备设备中，要注意提高设备工艺加工的适应性和 灵活性。以满足多品种、小批量、生产期短的产品。
一、正确使用设备
做到设备合理使用的基本条件是：按企业产品生产的工 艺特点和实际需要配备设备，使其配套成龙，布局合理、协 调；依据设备的性能、承荷能力和技术特性，安排设备的生 产任务；选择配备合格的操作者；制订并执行使用和维护保 养设备的法规，包括一系列规章、制度，保证操作者按设备 的有关技术资料使用和维护设备；具有保证设备充分发挥效 能的客观环境，包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘、 防震措施等；建立和执行使用设备的各项责任制度。使用设 备的管理，就是依据这些基本条件，对设备从与供方签订合 同起，直至退出生产为止，通过计划、组织、教育、监督以 及一系列措施，达到减少磨损，保持设备应有的精度、技术 性能和生产效率，延长使用寿命，使设备经常处于良好技术 状态，获得最佳经济效果。
设备的使用和维护保养
设备
二、设备的维护保养
三、设备的三级保养制
四、各类设备完好标准
前言：设备的使用与维护保养
从设备的磨损规律得知，正常磨损期越长，设备的使用效果就越好。也就 是说，要使设备在使用期的使用效果最佳，就必须使正常磨损期等于设备的自然 寿命。由此，可以得出这样一个基本概念，就是设备在投入生产使用以后，希望 它在使用期的可利用时间越多越好。设备使用效果的时间可利用率的高低，是由 设备停机检修时间决定。设备的停机检修时间越多，可工作的时间就越少，时间 可利用率就越低；反之，时间可利用率就越高。我们的理想是，要求设备的时间 可利率为百分之百。要达到这一目标，涉及各方面的因素，就设备自身而言，除 构成期的质量（包括性能的可靠性和耐久性，结构的合理性，选材的先进性、合 理性，加工、制造的质量保证程度，等等）是基础条件外，使用期的正确、合理 使用，精心维护保养，认真地管理，是延长设备寿命的客观要求，是充分发挥设 备效能，提高时间可利用率的基本条件。实际工作中的无数事例表明，相同型号、 同一制造厂在同期投入生产使用的设备，在同一环境条件下工作，由于使用和维 护保养条件的优劣，使用效果悬殊很大。这种情况不仅在两台设备之间，即使在 同一台设备，会因不同的操作使用人员之使用、维护保养水平的差异，使用效果 也不相同。例如有一工厂的钢桶缝焊机，虽已使用了二十年，却未进行过大、中 修理，小修理次数也不多，故障停机次数很少，设备仍保持应有精度和性能，外 观犹新。操作使用这台设备的，是一位具有高度责任心和丰富实践经验的老工人， 他的经验就是正合理地使用，精心地维护保养，切实做到“爱护设备就象战士爱 护武器一样”。这样的事例，在很多企业都有。由此说明，加强设备的使用和维 护保养，可以在节省费用的前提下，大大压缩设备的检修停机时间，提高时间可 利用率。因此，设备使用期管理工作的重点，应放在设备的使用和维护保养上。
一、正确使用设备
（二）新设备的使用
新设备的使用，要着重抓好以下主要环节：
1、操作工的选择和培训 应根据设备的技术性能和结构复杂程度，择优挑选责任心强、具有相应 文化水平和专业知识的、能刻苦钻研技术业务的技术工人进行培训、学 习。现在，电子计算机控制设备、多功能的高效设备、程控自动化设备 日趋增多，这些设备技术先进，结构复杂，对操作使用要求高。操作者 不具备一定文化和专业技术基础知识是难以掌握和操作的，使用不当不 仅发挥不了设备应有的效能，甚至会把设备损坏。在选择操作工人时， 必须经过： （1）文化知识和智力选择。 （2）专业知识学习、考核。 （3）操作使用技能培训。 只有通过以上三个方面的学习、培训，并经过全部考核合格、取得合格 证，才能成为一名符合要求的设备操作者。