关于提高抹灰质量的控制措施与分析 颜沛冬
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求简介：抹灰工程是建筑施工中的重要工序之一，用于修整墙面和天花板，提高建筑物的美观度和耐久性。
为了保证抹灰工程的质量，需要采取一系列的质量控制措施和满足一定的质量要求。
本文将详细介绍抹灰工程的质量控制措施及质量要求。
一、质量控制措施1.施工前准备在进行抹灰工程之前，需要进行充分的施工准备工作，包括清理基层、检查墙体平整度和垂直度、修补裂缝等。
确保基层的平整度和牢固性，为后续的抹灰工作打下良好的基础。
2.材料选择选择合适的抹灰材料对于抹灰工程的质量至关重要。
应选择符合国家标准的抹灰砂浆，并按照要求进行配比。
同时，要对材料进行检验，确保其质量合格。
3.施工工艺控制抹灰工程的施工工艺包括涂抹、压光、刮毛等环节。
在施工过程中，需要控制好施工厚度、施工速度和施工压力，确保抹灰层的均匀性和牢固性。
同时，要注意保持施工现场的清洁，防止杂物和灰尘污染抹灰层。
4.验收检查在抹灰工程完成后，应进行验收检查。
主要包括对抹灰层的平整度、垂直度、厚度、表面光滑度等进行检测。
如发现质量问题，应及时修复或重做。
二、质量要求1.平整度要求抹灰层的平整度是衡量抹灰工程质量的重要指标之一。
根据国家标准，抹灰层的平整度应符合以下要求：（1）水平方向：不大于±5mm/m；（2）垂直方向：不大于±8mm/m。
2.厚度要求抹灰层的厚度要符合设计要求。
根据不同的抹灰层类型和建筑物用途，厚度要求也有所不同。
一般来说，抹灰层的厚度应在10mm-20mm之间。
3.表面光滑度要求抹灰层的表面光滑度对建筑物的美观度有着重要影响。
根据国家标准，抹灰层的表面光滑度应符合以下要求：（1）光滑抹灰层：不大于3mm；（2）粗糙抹灰层：不大于6mm。
4.附着力要求抹灰层与基层的附着力是保证抹灰工程质量的关键。
根据国家标准，抹灰层与基层的附着力应符合以下要求：（1）水泥砂浆抹灰层：不小于0.5MPa；（2）石膏砂浆抹灰层：不小于0.3MPa。
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求一、引言抹灰工程是建造装饰的重要环节之一，对于保证建造物的外观美观、防水、保温等功能起着至关重要的作用。
为了确保抹灰工程的质量，需要制定相应的质量控制措施和质量要求。
本文将详细介绍抹灰工程的质量控制措施及质量要求。
二、质量控制措施1. 抹灰前准备工作在进行抹灰工程之前，应先进行墙体的基层处理，包括清理墙体表面的灰尘、油污等杂物，修补墙面的裂缝和凹凸不平的部位，并确保墙面干燥、结子。
2. 原材料的选择和检验（1）砂浆原材料的选择：应选择符合国家标准的砂浆原材料，如水泥、石膏、石灰等，确保其质量合格。
（2）原材料的检验：对于采购的原材料，应进行质量检验，包括检查其外观、标识、包装等是否符合要求，以及进行化学成份、物理性能等方面的检测。
3. 施工工艺控制（1）抹灰层厚度控制：根据设计要求，控制抹灰层的厚度，确保其均匀一致。
（2）抹灰层的压实：在抹灰过程中，应采用适当的方法和工具对抹灰层进行压实，确保其密切结子。
（3）抹灰层的养护：在抹灰完成后，应及时进行养护，包括保持环境湿润、避免阳光直射等，以确保抹灰层的强度和稳定性。
4. 质量检验与验收（1）抹灰层厚度检验：使用测厚仪等工具对抹灰层的厚度进行检测，确保其符合设计要求。
（2）抹灰层平整度检验：采用水平仪等工具对抹灰层的平整度进行检测，确保其平整度符合要求。
（3）抹灰层强度检验：采用压力机等设备对抹灰层的强度进行检测，确保其强度满足要求。
三、质量要求1. 抹灰层厚度要求：根据设计要求，抹灰层的厚度应控制在一定范围内，以保证墙体的强度和稳定性。
2. 抹灰层平整度要求：抹灰层的平整度应满足设计要求，不得浮现凹凸不平、波浪状等情况。
3. 抹灰层强度要求：抹灰层的强度应符合国家标准，以保证其耐久性和抗裂性。
4. 抹灰层的附着力要求：抹灰层与基层之间的附着力应达到一定的标准，以确保抹灰层不易脱落。
5. 抹灰层的防水性要求：抹灰层应具有一定的防水性能，能够防止水分渗透到墙体内部。
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求一、引言抹灰工程是建造装饰工程中的一项重要工作，对于保证建造物的外观质量、防水性能和保温隔热等方面具有重要作用。
为了确保抹灰工程的质量，需要采取一系列的控制措施和质量要求。
本文将详细介绍抹灰工程的质量控制措施及质量要求。
二、质量控制措施1. 施工前准备在进行抹灰工程施工前，必须对施工现场进行清理，确保墙面的平整度和干净度。
同时，需要检查墙体的结构和基层的强度，确保其符合抹灰工程的要求。
2. 材料选择抹灰工程所使用的材料必须符合相关的国家标准，并且具有合格的检测报告。
在选择砂浆时，应根据墙体的材质和要求选择相应的砂浆类型，以确保砂浆与墙体的粘结性和强度。
3. 施工工艺（1）基层处理：在进行抹灰工程前，必须对基层进行处理，包括清理、打磨、除尘等。
对于有裂缝的基层，必须进行修补和加固，以确保基层的平整度和强度。
（2）砂浆配制：按照砂浆的配比要求，将水和砂浆按照一定比例混合搅拌，确保砂浆的均匀性和稳定性。
（3）抹灰施工：在进行抹灰施工时，要注意施工的速度和厚度的控制。
抹灰时要注意力度的均匀，确保砂浆与墙体的粘结性和平整度。
（4）抹灰层处理：在抹灰完成后，需进行抹灰层的处理，包括压光、打磨、修补等。
处理后的抹灰层应平整、光滑且无明显的砂眼、裂缝等缺陷。
4. 施工环境控制在进行抹灰工程施工时，需要注意施工环境的控制，包括温度、湿度和风速等。
施工环境应保持适宜的温度和湿度，以确保砂浆的固化和干燥。
三、质量要求1. 平整度要求抹灰工程的平整度是评价其质量的重要指标之一。
根据相关标准的要求，抹灰墙面的平整度应满足以下要求：（1）水平方向：误差不大于±3mm；（2）垂直方向：误差不大于±5mm。
2. 强度要求抹灰墙面的强度是保证其使用寿命和稳定性的重要指标之一。
根据相关标准的要求，抹灰墙面的强度应满足以下要求：（1）抗压强度：不低于3.5MPa；（2）抗拉强度：不低于1.5MPa。
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求抹灰工程是建筑装饰装修工程中的重要组成部分，其质量的好坏直接影响到建筑物的外观和使用功能。
为了确保抹灰工程的质量，需要采取一系列有效的控制措施，并严格遵循相关的质量要求。
一、抹灰工程的基本介绍抹灰工程是用抹面砂浆涂抹在基底材料的表面，具有保护基层、增加美观、提高使用功能等作用。
抹灰一般分为普通抹灰和高级抹灰，根据不同的建筑部位和要求选择合适的抹灰等级。
二、施工前的准备工作1、基层处理基层表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，对于表面凹凸不平的部位，应进行剔平或用水泥砂浆补平。
混凝土表面应进行凿毛处理，以增加与抹灰层的粘结力。
不同材料交接处应铺设钢丝网，防止裂缝产生。
2、材料准备选用的抹灰材料应符合设计要求和相关标准，水泥应选用强度等级不低于 325 的普通硅酸盐水泥，砂宜采用中砂，含泥量不应大于 3%。
石灰膏应熟透，不得含有未熟化的颗粒。
3、施工工具准备准备好抹子、刮杠、靠尺、托线板、阴阳角抹子等施工工具，并确保其完好无损。
三、施工过程中的质量控制措施1、抹灰砂浆的搅拌严格按照配合比进行搅拌，控制好搅拌时间和加水量，确保砂浆的和易性和稠度符合要求。
2、分层抹灰抹灰应分层进行，每层厚度不宜过大，一般控制在 5 9mm 之间。
底层抹灰主要起到粘结和初步找平的作用，中层抹灰进一步找平，面层抹灰主要是使表面光滑、平整、美观。
3、控制抹灰的平整度和垂直度使用靠尺、托线板等工具，随时检查抹灰面的平整度和垂直度，发现偏差及时调整。
4、阴阳角的处理阴阳角处应使用专用的阴阳角抹子进行抹灰，确保阴阳角方正、顺直。
5、防止裂缝和空鼓在抹灰前，基层应充分湿润，但不得有积水。
在施工过程中，应注意控制抹灰的收缩，避免出现裂缝和空鼓。
如在砂浆中掺入适量的纤维材料，可以增强抹灰层的抗裂性能。
6、养护抹灰完成后，应及时进行养护，保持抹灰面湿润，养护时间不少于7 天。
四、质量要求1、表面质量抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹、裂缝、空鼓和爆灰等缺陷。
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求一、引言抹灰工程是建造施工中的重要环节之一，对于墙面的平整度、强度和美观度有着重要影响。
为确保抹灰工程的质量，需要制定相应的质量控制措施和质量要求。
本文将详细介绍抹灰工程的质量控制措施及质量要求。
二、质量控制措施1. 施工前准备在进行抹灰工程施工前，应对墙体进行检查和处理。
确保墙体表面平整、无明显凸凹不平的部份，如有不平整的地方应进行修补。
2. 材料选择2.1 砂浆材料：应选择质量可靠、符合国家标准的砂浆材料。
砂浆的配合比例应严格按照设计要求进行调配，确保砂浆的强度和粘结性。
2.2 抹灰网格布：应选择质量好、坚固耐用的抹灰网格布，确保其能有效增强抹灰层的抗裂性能。
3. 施工工艺3.1 基层处理：在进行抹灰工程前，应对基层进行处理。
基层表面应清洁干净，无油污、灰尘等杂物。
如有空鼓、裂缝等问题，应进行修补。
3.2 抹灰层厚度控制：根据设计要求和施工规范，控制抹灰层的厚度。
避免浮现过厚或者过薄的情况，以保证抹灰层的强度和平整度。
3.3 抹灰工艺：采用均匀、连续、一次性抹灰的工艺，确保抹灰层的平整度和密实性。
3.4 抹灰网格布的应用：在需要增强抹灰层抗裂性能的部位，应使用抹灰网格布进行加固。
网格布的铺设要坚固、平整，与抹灰层密切结合。
4. 施工环境控制4.1 温度控制：施工过程中应控制环境温度，避免过高或者过低的温度对砂浆的影响。
普通要求施工环境温度在5℃以上。
4.2 湿度控制：施工过程中应控制环境湿度，避免湿度过大或者过小对砂浆的影响。
普通要求施工环境湿度在85%以下。
三、质量要求1. 平整度要求：抹灰墙面应平整、光滑，不应有凸凹不平、波浪状等现象。
平整度误差应控制在±3mm以内。
2. 强度要求：抹灰层应具有一定的强度，能够承受正常使用条件下的荷载。
抹灰层的抗压强度应符合设计要求。
3. 粘结强度要求：抹灰层与基层的粘结应坚固可靠，不应浮现开裂、空鼓等现象。
粘结强度应符合设计要求。
抹灰质量控制措施
抹灰质量控制措施一、引言抹灰是建造施工中常见的一项工序，其质量直接影响到建造物的外观和使用寿命。
为了确保抹灰质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍抹灰质量控制措施的相关内容。
二、抹灰质量控制措施1. 原材料控制(1) 砂浆原材料的选择应符合相关标准，如水泥、石膏、石灰等。
(2) 原材料的储存应符合要求，避免受潮、变质等情况。
2. 施工前准备(1) 施工前应对墙面进行清理，确保墙面无灰尘、油污等杂物。
(2) 需要对墙面进行湿润处理，以提高抹灰层的附着力。
(3) 需要对墙面进行基层处理，如填补裂缝、修复不平整等。
3. 施工工艺控制(1) 抹灰层的厚度应符合设计要求，避免过厚或者过薄。
(2) 抹灰层的均匀性要求高，需要采用适当的工具和方法，确保整体均匀。
(3) 抹灰层的垂直度和水平度要求高，需要使用水平仪和垂直仪进行测量和调整。
(4) 抹灰层的表面要求光滑，需要使用抹光工具进行抹平和抹光。
4. 施工环境控制(1) 施工现场应保持干燥，避免雨水侵入或者水汽蒸发过快。
(2) 施工现场应保持通风良好，避免空气污染和粉尘积聚。
5. 质量检验控制(1) 对抹灰层进行质量检验，包括厚度检测、均匀性检测、垂直度和水平度检测、表面光滑度检测等。
(2) 对原材料进行质量检验，如水泥强度、石膏含水量等。
6. 抹灰层保护措施(1) 在抹灰层施工完成后，需要进行保护，避免外力损坏。
(2) 可以采用覆盖保护、防撞护角等方式进行抹灰层的保护。
三、抹灰质量控制措施的意义抹灰质量控制措施的实施对于保证建造施工质量和延长建造物使用寿命具有重要意义。
通过严格控制原材料、施工工艺和施工环境，可以有效避免抹灰层浮现开裂、空鼓、起泡等质量问题。
同时，质量检验控制可以及时发现和解决质量问题，确保抹灰质量符合相关标准和要求。
抹灰层的保护措施可以避免施工过程中和使用过程中对抹灰层的损坏，保持其美观和功能。
四、结论抹灰质量控制措施是建造施工中重要的一环，通过严格控制原材料、施工工艺和施工环境，以及进行质量检验和抹灰层保护，可以确保抹灰质量符合相关标准和要求。
抹灰质量控制措施
抹灰质量控制措施引言概述：抹灰是建造装修中的重要环节，它不仅能够美化墙面，还能保护墙体，提高其耐久性。
然而，抹灰质量的好坏直接影响到整个建造的质量和外观效果。
为了保证抹灰工程的质量，我们需要采取一系列的控制措施。
本文将从基层处理、材料选择、施工工艺、质量检验和施工管理等五个方面，详细阐述抹灰质量控制的具体措施。
一、基层处理：1.1 清理基层：在进行抹灰施工之前，必须对基层进行彻底的清理，包括清除墙面上的灰尘、油污和其他杂物。
惟独清洁的基层才干保证抹灰层的粘结力和平整度。
1.2 防潮处理：如果基层存在潮湿问题，需要进行防潮处理。
可以采用防潮涂料或者防潮剂进行处理，以防止水分渗透到抹灰层中，影响其粘结性能。
1.3 补强处理：对于基层存在裂缝或者不平整的情况，需要进行补强处理。
可以采用填缝剂或者砂浆进行填补，使基层平整坚固。
二、材料选择：2.1 砂浆选择：抹灰砂浆的选择应根据墙体的材质和要求来确定。
普通情况下，普通墙体可以选择普通砂浆，而潮湿环境或者需要提高抗裂性能的墙体可以选择改性砂浆。
2.2 砂浆配比：合理的砂浆配比是保证抹灰质量的关键。
应根据砂浆的用途和要求确定水灰比、砂浆强度等参数，严格按照配比进行施工，以确保砂浆的均匀性和稳定性。
2.3 材料质量监控：在施工过程中，要对所使用的材料进行质量监控。
检查水泥、砂子等原材料的质量，并进行试验检测，确保材料符合标准要求。
三、施工工艺：3.1 墙面湿润处理：在进行抹灰前，应对墙面进行湿润处理，以提高砂浆的粘结力和施工效果。
可以使用喷水或者刷水的方式进行湿润处理，但要注意控制水量，避免过湿或者过干。
3.2 抹灰层厚度控制：抹灰层的厚度应根据设计要求来确定，要保证厚度的均匀性和一致性。
可以使用水平仪或者抹灰板等工具来进行控制，确保抹灰层的平整度和垂直度。
3.3 抹灰施工技巧：在进行抹灰施工时，要注意施工技巧。
可以采用均匀涂抹、交叉抹灰等方法，使抹灰层均匀、平整，避免浮现空鼓、开裂等质量问题。
抹灰工程质量控制措施及质量要求
抹灰工程质量控制措施及质量要求一、引言抹灰工程是建造施工中的重要环节，其质量直接影响到建造物的整体效果和使用寿命。
为确保抹灰工程质量，需要采取一系列的控制措施和满足一定的质量要求。
本文将详细介绍抹灰工程质量控制措施及质量要求。
二、质量控制措施1. 施工前准备在进行抹灰工程前，必须对施工现场进行准备工作，包括清理施工区域、检查墙体表面的平整度和湿度等。
确保施工环境整洁、干燥，并消除墙体表面的任何障碍物。
2. 材料选择选择合适的抹灰材料是保证工程质量的关键。
应选择质量可靠、符合国家标准的抹灰砂浆，确保其粘结力和抗裂性能。
同时，还应注意材料的储存和保管，避免受潮、变质等情况。
3. 抹灰层厚度控制抹灰层的厚度是影响抹灰工程质量的重要因素之一。
根据设计要求和标准规定，应严格控制抹灰层的厚度，确保其在允许范围内。
可以采用测量工具进行实时监测，避免浮现过厚或者过薄的情况。
4. 抹灰层平整度控制抹灰层的平整度直接影响到墙体的美观和使用效果。
在施工过程中，应使用适当的工具和方法，保证抹灰层的平整度符合设计要求。
可以采用水平仪、直尺等工具进行检测和修整，确保墙体表面平整度达标。
5. 抹灰层强度控制抹灰层的强度是保证抹灰工程质量的重要指标之一。
为了提高抹灰层的强度，可以采取以下措施：- 控制抹灰砂浆的配合比例，确保其强度达标；- 采用适当的施工工艺，保证抹灰层的均匀性和致密性；- 严格控制抹灰层的养护时间，确保其充分硬化。
6. 抹灰层防裂措施抹灰层易受到温度变化、墙体收缩等因素的影响，容易浮现裂缝。
为了防止抹灰层浮现裂缝，可以采取以下措施：- 在抹灰层中加入适量的纤维材料，增加其抗裂性能；- 控制抹灰层的厚度，避免过厚或者过薄导致的应力集中；- 采用合适的基层处理方法，提高墙体的稳定性。
三、质量要求1. 平整度要求抹灰层的平整度应符合国家规定的相关标准，普通要求墙体表面平整度在±5mm以内。
在特殊情况下，如装修要求较高的公共建造，平整度要求可进一步提高。
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关于提高抹灰质量的控制措施与分析颜沛冬
摘要：抹灰质量问题发生机率大墙体抹灰的空鼓、裂纹、平整度、垂直度等问
题仍然是本行业常见质量问题。
为有效降低抹灰质量问题发生的概率，分析其产生原因、主要影响因素，并根据具体情况采取改进措施是非常有必要的，本文主要阐述控制措施及施工工艺上的改善。
关键词：内墙抹灰；空鼓；施工工艺；
Abstract：The problem of the quality of internal wall plaster is still the common quality problem in the industry.To effectively reduce the incidence of the rendering quality problems，analyze the causes，the main influence factors，and improvement measures according to particular case is necessary，this article mainly expounds the control measures and construction technology improvement.
Keywords：Wall plaster；Empty drum；construction technology；
前言
墙体抹灰层的空鼓一直是困扰着施工人员的一个难题，对于观感影响十分严重，墙面空鼓、开裂有可能引起外墙漏水进而造成室内装饰、家具损害严重影响住户的精神状态，也是开发商与业主之间经常发生纠纷的重要原因，其已经到了必要加以重视并想法解决的地步。
1、造成内、外墙抹灰质量问题的原因分析
造成内、外墙抹灰空鼓等质量问题的原因很多，从原材、施工工艺到自然环境，都有可能影响，大致有以下几个方面：
原材料质量问题
基层清理不到位或墙面浇水不透
墙面拉毛不均匀
毛化后墙面养护
2、墙体抹灰层空鼓等质量问题的预防与处理
2.1商品砂浆入场控制
商品砂浆进场时应检测砂浆配比情况，除通过现场初步检测砂浆原材配比的大致情况，且需第一时间通知试验室进行砂浆原材取样；
所有砂浆配置必须严格按照配合比，控制用水量，若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂空鼓。
商品砂浆必须在规定的时间内使用完成，现场根据砂浆抹灰作业工程量及天气情况，合理安排砂浆进场时间，进场方量及在技术确定的情况下通过增加缓凝剂调整砂浆凝固时间，保证砂浆使用的有效性。
2.2基层清理控制
抹灰前必须清理干净基层面上的泥土、灰尘、污垢、纸片、钢丝等杂物，这些杂物隔离了分刷层与混凝土的粘结，容易造成抹灰空鼓。
在抹灰前对墙体进行浇水湿润，根据以往经验，墙面浇水应是墙面洒水3遍，每遍洒水时间控制在
20min左右，洒第3遍水后，当墙表面呈似干非干时，马上甩拉毛。
检验洒水质量的标准是，以水渗入加气混凝土砌块表面1—2mm为准。
抹灰前应将内外墙上的螺杆洞封堵完毕，对于墙体钢管洞口等较大洞眼，先将洞眼内基层清理干净，表面杂质剔除，用水冲洗干净，再在基层表面涂刷素水泥浆一道，完成后用模板封闭洞口，在洞口上部留置喇叭口，浇筑同等级细石混
凝土，浇捣密实，振捣时可选用HZ6x-30振捣棒，在模板外侧震动，以使混凝土
均匀密实，强度达到后可拆模进行下道工序抹灰。
对于混凝土面凹凸明显部位应事先凿平货用1：3聚合物水泥砂浆补平。
2.3挂网达标控制
合格的挂网是防止砌体墙与框架柱、墙接触处开裂、空鼓的重要条件之一。
因混凝土，砌块，砂浆不同的材料，它的热涨冷缩不同，加上的混凝土，砌体的
强度与抹灰的砂浆强度不一致产生的伸缩率不同造成程度拉裂，为防止这种拉裂，需要把不同强度的材料用钢丝网连在一起，构成一整体，使伸缩率均匀。
挂网需严格按照相关规范及施工方案要求施工，不可存在漏网、掉网现象。
不同材质内墙体交接处应铺设300mm宽镀锌钢丝网，楼梯间和人流通道的
砌体填充墙应采用钢丝网面层加强，墙上预留有设备箱、柜等与墙体同宽时应采
用钢丝网面层加强。
镀锌钢丝网选用直径0.9mm，网孔12.7×12.7mm。
不同材质
墙体连接处、破墙布管处须钉镀锌钢丝网片，用不锈钢钢钉锚固，中距
400×400mm。
钢丝网需连接接长时，搭接不少于200mm，挂网前若基层存在细
微不平整需用1：3水泥砂浆找平，保证钢丝网与界面良好结合，对于有前后凹
凸的不同墙体界面，可将钢丝网弯折，两侧均固定牢固。
在不同墙面材料交界处附加300mm宽钢丝网，沿缝居中，用射钉钉紧。
2.4墙面拉毛控制
墙面拉毛要均匀，如果拉毛成堆、成片现象，毛刺感差且不均匀，后续抹灰
时无法提供足够的粘结力，极易出现抹灰空鼓。
作为最容易导致空鼓的环节之一，却是难以控制的，因为保证每位工人的水
平及状态随时都在巅峰状态是很困难的，那么如何将此环节简单化、程序化是重
中之重。
改用新工艺，使用钢笆网进行甩浆，确保甩浆质量：
第一步：对基层杂质进行清理后洒水进行基层湿润；
第二步：将砂浆涂抹在钢笆网上从上到下垂直往墙面进行甩浆，确保拉毛均
匀且有毛刺感。
（实际效果）
合格的钢笆网具有耐用、可循环、网孔大小相同等特点，相比起传统的拉毛
方式，钢笆网拉毛可以有效的减少拉毛质量的随机性，拉毛工具为手柄加上钢笆网，示意图如下：
”
拉毛扫示意图
2.5抹灰施工中应注意的事项
（1）填充墙墙顶塞缝必须在墙体砌筑完毕15天以后，使墙体完全稳定，防止塞缝后墙
体继续沉降，使墙顶与结构面脱开，抹灰后造成空鼓；墙顶塞缝使用C20细石混凝土，必须
用小抹刀塞密实。
（2）蒸压加气混凝土砌块、烧结多孔砖的产品龄期不应小于28天。
龄期28 d前的砌块
收缩不仅数值大，而且发展快。
（3）蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m 的构
造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部
必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
减少应墙体结构的变形产生抹
灰空鼓和裂缝。
（4）砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。
（5）检查砌体灰缝的饱满度、检查是否有空头缝。
墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓，对于偏差过大的墙体，应及时凿除或拆除重砌筑。
（6）控制抹灰层厚度。
底层抹灰层厚度不大于8mm，用木抹子压平搓毛，使其与基层
粘结牢固；中层抹灰层厚度控制在5～8mm；面层厚度以3～5mm为宜。
底层或中层的砂浆
具有一定强度和见干后，同时检查确认无空鼓、龟裂和剥落现象，方可抹中层或面层，层间
间隔时间不宜少于24小时。
若发现空鼓应重新抹灰，若只有小裂缝没有空鼓则用水泥素浆
封闭。
（7）当局部抹灰层≥35mm且≤50mm时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝
网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm。
3、结语
抹灰质量的优劣与多方面直接挂钩，任何一个环节出问题都可能导致出现质量缺陷，这
是任何一个工程都无法逃避的问题。
所以我们应该正视问题，积极的寻求突破，从原材入手，从管理入手，或从新工艺入手，共同努力，根治抹灰质量中的缺陷，从而确保施工质量。
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