采煤机装配方法及注意要点
采煤机的安装
10.按要求完成日常润滑。 11.检查遥控器以及采煤机机身上的急停开关功能是否正常。 12.目检水喷雾系统。检查所有喷嘴是否畅通。 13.检查所有控制元件的功能是否正常。 14.检查中间电气控制箱、电动机等元件的隔爆性能是否正常。 15.检查导向靴的磨损范围。 16.目检采煤机的易损部件（如截齿、喷嘴、导向靴、齿轨轮、滑靴 等）的外观有无明显的缺陷；检查采煤机的高压供电电缆和本安控制缆 电缆有无裂缝、断裂和磨损现象。 17.检查液压软管有无挤压、破裂和损伤。 18.每班开始工作前，测试接地控制装置的功能。
9.只允许用同型号、同尺寸的螺栓更换缺失、损坏的螺栓，可用具有相同 螺纹、相同硬度、相同防腐性能的螺栓替换。
10.螺丝功在盲孔上工作后必须保证清洁，以便在任何时间螺栓可以无损伤 地放入。
11.因为组装而卸下的盖板在组装后安装回原位，因此组装件外面都应保持 干燥和清洁。
12.当发现规定的防爆空隙量变化时，设备必须停机。 13.确认机身内所有电缆对应的开关关闭后，才可以打开未上锁的机身。 14.须用原厂配件更换损坏的接线和连接部件，否则必须停机。 15.当本质安全性设备的操作手册中没有特别说明时，不允许对依赖于本安 型的设备进行维修工作。必须及时更换原厂配件。 16.当更换线路或者含有防爆接口部件的组件时，必须检查电缆外径是否与 电缆接口匹配。若有差异，必须更换合适的电缆接口。 17.不可用违规的方式将不匹配的电缆和电缆接口组合使用，例如，使用绝 缘带缠绕，削薄电缆外皮，扩撑橡皮环等方法！
五、热危险
1.被液体或者蒸汽烫伤。 2.因电弧烧伤。 3.因保护措施暂时失效而产生的危险。 4.因在进行修理和维护时，暂时甩掉保护措施或者对控制装置进行 短接造成的危险。
第四章 采煤机的操作
采煤机安装安全注意事项
采煤机安装安全注意事项采煤机是一种重要的矿山设备，用于开采煤矿中的煤炭。
由于采煤机在矿井中使用，其安装过程必须高度重视安全，确保工作人员的健康和生命安全。
以下是采煤机安装的一些安全注意事项：1. 确定安装位置：在安装采煤机之前，必须仔细选择安装位置。
安装位置必须足够坚固，并且能够支撑采煤机的重量和运行时产生的振动。
同时，安装位置应远离瓦斯、煤尘等可燃气体和易爆物质的积聚区域。
2. 检查地质条件：在进行采煤机安装前，需要进行地质条件的勘察。
了解地层情况、地下水位、地下裂隙等信息，以避免采煤机安装位置发生地质灾害。
3. 安装平稳基础：采煤机必须安装在坚固、平稳的基础上，以确保其稳定运行。
安装基础应经过专门设计，并按照设计要求施工。
4. 使用合适的吊车：安装采煤机时需要使用吊车将其吊起并悬挂在安装位置上。
选择合适的吊车是十分重要的，吊车能够满足采煤机的重量和高度要求，并具备足够的操作技能和经验的操作人员。
5. 加固连接处：在采煤机的安装过程中，必须确保连接处的牢固性。
采煤机的连接处是连接主机和部件的关键部分，必须经过严格的检查和测试，确保连接处在工作过程中不会出现断裂或松动。
6. 安装好安全防护装置：采煤机安装完成后，必须安装好相应的安全防护装置。
这包括安全栏杆、警示标志、防护罩等。
这些装置能够有效地避免工作人员的误操作，降低安全事故的风险。
7. 做好通风设备：安装采煤机时，需要考虑矿井通风系统的设计和布置。
通风设备的正常运行能够有效地排除瓦斯、煤尘等有害气体，提供良好的工作环境。
8. 配备必要的消防设备：安装采煤机时，必须配备必要的消防设备，包括灭火器、消防水带等。
这些设备能够在发生火灾时及时进行灭火，避免事故扩大。
9. 更新和维护设备：采煤机安装完成后，定期对设备进行更新和维护至关重要。
及时更换磨损部件，检查设备的运行状况，确保其安全可靠地运行。
10. 培训工作人员：在采煤机安装完成后，必须对相关工作人员进行培训。
采煤机装配方法与技术要点探析
步斌 （ 兖矿集 团 机 电设 备制造厂 ， 山东 济 宁 ２ ７ ３ ５ ０ ０ ）
摘 要： 采煤机的采掘性能直接决定着 煤矿 企业 的生产效率和经济 效益。对采煤 机的装 配方法与技 术要点进 行探讨 ， 可以提 高 采煤机装配质量 ， 确保采煤机井下工作性能 ， 氏 故障发生率 ， 延长使用寿命。 关键词 ： 采煤机 ； 装 配方法 ； 技术要点 ； 采煤生产
采煤机轴部件 的装 配， 传统 的装配方 法就 是使用 锤 子硬 性打 入 ， 但是 该安 装 方 式 ， 容 易造 成 轴配 零 件 的 损伤 ， 如在装配行星机构惰轮轴时 ， 轴 的装配需要配置 多个 并列轴 承 ， 使 用锤 子硬 性 打入 会 造 成轴 表 面 的 局 部研死， 严重时会造成无 法安装。实践证明， 这种相对 “ 粗暴” 的装配方式缺乏科学性 ， 装配效果也不是非常 好。所 以推荐使用冷装方法， 该方法不仅操作方便 、 安 全系数高 ， 也有助于装配效率和装配效果的提升。 使用 冷装 方法 时 ， 安 装 前 要对 轴 孔 尺 寸进 行 测 量 ， 准确计算出过盈量 ， 计算方法可以可参照公式 ：
中图分 类 号 ： Ｆ ４ ０ ６ ． ４ ； Ｔ Ｄ ４ ２ １ ． ６
文献标 志码 ： Ｂ
文 章编 号 ： １ ０ ０ ８－ ０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ９－ ０ １ ６ １ － ０ １
在煤矿的采煤生产中 ， 采煤机充 当着非常重要的 角色 ， 是当前煤矿生产中不可或缺的重要设备之一 ， 承 担着采煤 、 落煤和装煤等重要任务。因此 ， 如何保证采 煤 机 的装 配 质量 是 一 项 非 常重 要 的工 作 ， 技 术 人 员需 要充分 了解采煤机 的工作性能和机械 构造 ， 熟练掌握 采煤机的装配技术要点 ， 进而确保采煤机的装配质量 ， 更好地服务于煤矿企业的采煤生产。
浅议采煤机装配方法及注意要点
２１２ 与 油 封 的 装 配 ： 照 图 ２ ．－轴 参
油封与轴 的装配， 必须注意： 防止油封 翻唇， 由于油封唇部为非金属，当轴与油封安装时产 生摩擦力， 发生翻唇现象从 而引起漏 油。 为防止产生上述现象， 一般我们采用铜皮 或青壳纸卷制放人油封 口孔， 待安装完毕后将 其撤 出； 生产实际考虑， 从 现场制作 工装效率较 低 ， 能重复使用， 且不 为此我们采 用图 ４ 所示 的 安装方法， 了较好的效果 。 取得 １ 。斜 面用于油封的导向引入， “ 尺寸 ５ 待 ’ 为工装接 口尺寸， 其余尺寸参照产品实际尺寸 进行拟定。 图 ４工装实际使 用时保证 了产 品密封性， 但是对 于大 口径（ 直径尺 寸超过 巾１ｏ油封安 ｏ） 装时， 工装（ 采用 ４ ＃ 自重偏大， ５ 钢） 建议采用聚 四 氟 乙烯材质， 减轻重量 。 ２２轴的装配 ． 采煤机轴的装 配主要 涉及齿 轮轴 、 惰轮轴 及销轴装 配等 ， 具体安装方法的选择， 需要根据
的过渡配合 ， 理论上使用 铜锤打入 即可， 但从实 际 装配来看效果不理想 。 主 要是与 之配合 的零 件受 到破坏， 如行星机构惰 例 轮轴的装配 ： 轴装配时与 ３ ４个并 列轴 承配合 ， － 如 果使用铜锤打 入， 轴表面 易引起 局部研 死无 法 采用冷 装的方 法进 行安 装。 安 装前 实 际测 量轴 孔尺寸， 计算过盈量， 可参 照 公 式 ８＝ Ｏｋ ｔ Ａｔ ： （ Ｄ 工 件 直 径 ； ｎ ：工 件 线 膨 胀 系数 ； ：温 度 变 化 量 ） △ｔ 进行计算 。 根据计算结果 设 置冷却温度 ， 体操作 具 方 法如下： ａ ．设 置 初 始 温 度， 通常设定设 备环境温 度； 设定冷却 温度 ， 以 ｂ ． 可 根 据需 要分段 进行 冷却 设 置 ， 必 一 次 冷 却 至 要 不 求 温度 。 因为我们冷装时 通 常不 低 于 一 ０Ｃ ８ ￣，所 以 不进行 分段设置．． ｃ 设置 冷 却速率， 即从 初 始 温 度 冷却至要 求温 度所 需时 间， 系统 自动计算 冷却速 率。我们从 室温 ２ ℃冷 ０ 却 至 一 ０ 一般设置时 ８ ℃， 问 ３ｍｉ；．设 置保 温时 ０ ｎｄ 间。 当设备按照设定 的速 率冷却至要求 的温度时， 只是工 件的环 境温 度达 到了要求， 际工 件本身 实 图４ 的温度没有达 到规 定值， 所 以进行保温设置， 通常时间为 ２ｍｉ。 ０ ｎ 通过冷装在我司的使用，提高了产 品质量， 提 高了生产效率。而且操作简便， 使用安全 。 ２３齿 轮 的装 配 － ２３１ ． 齿轮与轴（ ． 此处轴在传动链中旋转） 花 键连接的， 在装配前试装， 待试装 合格后正式装 配； 中使用铜锤 敲击， 装配 严禁使用铁锤 。 ２ ． 齿轮与轴 （ －２ ３ 此处轴在传动链 中固定不
浅析采煤机装配方法及要点分析
浅析采煤机装配方法及要点分析摘要：在煤矿的采煤生产中，采煤机充当着非常重要的角色，是当前煤矿生产中不可或缺的重要设备之一，承担着采煤、落煤和装煤等重要任务。
因此，如何保证采煤机的装配质量是一项非常重要的工作，技术人员需要充分了解采煤机的工作性能和机械构造，熟练掌握采煤机的装配技术要点，进而确保采煤机的装配质量，更好地服务于煤矿企业的采煤生产。
基于此，本文主要对采煤机装配方法及要点进行分析探讨。
关键词：采煤机；装配方法；要点分析1、前言采煤机可在有瓦斯、煤尘或者其他爆炸性混合气体的煤矿中使用，它主要与工作面输送机、液压支架、皮带运输机等配套使用，在采煤工作面可实现采、装、运的机械化，达到综采的高产和高效。
2、采煤机的主要特点它本身的特点：（1）摇臂为悬挂铰链和主机架相连接，无回转轴承及齿轮齿合环节，摇臂功率大，输出轴转速低。
（2）滚筒采用镐型截齿，减小了截齿的消耗，提高了滚筒使用寿命并提高了块煤率。
（3）牵引采用强力链轨式无链牵引系统，牵引力大，工作平稳可靠，使采煤机适应底板起伏较大的工作面。
（4）主机架为整体式焊接件，其强度大，刚性好，各部件的安装均可以单独进行，部件没有动力传递和连接，该机上所有采煤机的限位、切割反力、牵引力、导向均由主机架承受。
（5）采煤机的电源电压等级为3300V，减少了电缆直径，使采煤机移动电缆方便自如，减少了工作电缆故障。
（6）液压系统和水路系统的主要元件都集中在集成块上，管路连接点少，维护简单。
（7）采用计算机控制，系统简单可靠，对运行状态随时检测显示，显示内容全部为中文显示，主要于国内煤矿使用。
（8）采煤机载式交流变频无级调速系统，提高了牵引力和牵引速度。
3、部分构件的安装方法及注意要点3.1牵引传动部：它是由内牵引传动箱和外牵引两部分组成牵引传动箱可以安装在主机架两端头的任意一端，但是，当左右牵引传动箱需要相互调换安装位置的时候，必须把牵引传动箱进行翻转，而且还要将放油塞和注油接头调换上下位置。
综采机组装安全技术措施
综采机组装安全技术措施1. 引言综采机组装是煤矿工作中的重要环节，它涉及到使用各种机具和设备来完成煤炭的开采工作。
由于现代综采机组装过程中可能存在一定的危险性，为了确保操作人员的安全，需要采取一系列安全技术措施来减少事故的发生。
本文将介绍综采机组装过程中的安全技术措施及其相关要点。
2. 综采机组装过程综采机的组装一般包括以下几个步骤：1.机身主体组装：将综采机的各个部件进行安装和连接，构建起机身主体结构。
2.电气系统安装：将电动机、电缆等电气设备进行安装和接线。
3.液压系统安装：将液压泵、油管等液压设备进行安装和连接。
4.控制系统安装：将控制面板、导线等控制设备进行安装和连接。
5.完善和调试：进行各项功能的检查和调试，确保机器能够正常运行。
3. 综采机组装安全技术措施3.1 安全教育和培训在综采机组装前，所有参与组装工作的人员必须接受相关的安全教育和培训，了解综采机组装过程中可能存在的风险和危险因素，并学习相关的安全技术措施和操作规程。
3.2 现场安全管理在综采机组装现场，应设立专门的安全管理区域，限制非组装人员的进入。
同时，在安全管理区域内设置显眼的安全警示标志，提醒人员注意安全。
3.3 原材料和设备的检查在综采机组装前，应对所有原材料和设备进行检查，确保其质量和安全性。
如发现有质量问题的原材料和设备，应及时更换或修理。
3.4 使用合适的工具和设备在组装综采机时，应选择合适的工具和设备，确保其符合安全要求。
例如，使用带有绝缘手柄的工具以防止电击事故发生。
3.5 安全的操作流程在组装过程中，应按照规定的操作流程进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
同时，要严格按照操作手册和技术要求进行操作，确保机器的正确组装。
3.6 严格遵守安全规程在综采机组装中，所有人员都应严格遵守安全规程，不得违反安全操作规定。
如发现有违规行为，应及时制止并进行整改。
3.7 定期检查和维护组装完成后，综采机及其相关设备应进行定期检查和维护，以确保其在使用过程中的安全性和可靠性。
采煤机的安拆与调试范本
采煤机的安拆与调试范本采煤机的安装和调试是保证其正常运行的关键环节。
本文将详细介绍采煤机的安装和调试步骤，希望能为相关人员提供一份范本指导。
第一步：准备工作在进行采煤机的安装和调试之前，需要先进行一些准备工作。
首先，检查采煤机及相关设备的完好性和配套性，确保所有部件齐全。
其次，要做好工作区域的安全防护措施，如设置安全警示标志、疏导人员等。
第二步：安装机架1. 按照采煤机的安装位置和尺寸要求，进行机架的放置和固定。
确保机架平整、稳固，可以承受采煤机的重量。
2. 根据机架上的标志线和刻度尺，调整机架的位置和高度。
保证采煤机的工作状态符合要求。
第三步：连接电源和传动系统1. 将电源线正确接入采煤机的电源接口。
注意检查电源线的绝缘情况，确保安全使用。
2. 连接采煤机的传动系统，包括输送带、齿轮和链条等。
按照安装图纸和说明书的要求，正确安装和调整传动系统的位置和张力。
第四步：连接管道和喷洒系统1. 连接采煤机的进出风管道和废气管道。
确保管道连接紧密，没有漏风和漏气的情况。
2. 安装采煤机的喷洒系统，包括水管、喷嘴和水泵等。
按照设计要求，正确连接和安装喷洒系统的各个部件。
第五步：进行调试和测试1. 检查采煤机的控制系统是否正常。
包括检查电气元件的连接和线路的接地情况。
2. 启动采煤机，并进行各项功能和性能测试。
测试包括采煤效率、输送带的运行情况、喷洒系统的喷水效果等。
3. 根据测试结果，调整采煤机的参数和设备，使其达到最佳工作状态。
第六步：完善安全措施1. 对采煤机进行安全检查，包括检查各个部件的固定情况、传动系统的张力和润滑情况等。
2. 设置采煤机的安全警示标志和防护措施，确保人员无法接近采煤机的危险部位。
3. 对操作人员进行培训，教育其正确使用采煤机的方法和注意事项，提高安全意识。
总结：通过上述步骤的安装和调试，可以确保采煤机的正常运行。
在整个过程中，要注意安全第一，严格遵守相关操作规程和安全规定。
只有确保安装和调试工作的质量，采煤机才能稳定、高效地工作，为煤矿生产提供有力支持。
采煤机安装技术措施
采煤机安装技术措施一）安装方法1、首先将煤机摆放在做好的硐室内，但不得影响溜子的安装。
依次摆放顺序：左滚筒、左摇臂、右摇臂、右滚筒（面朝工作面推进方向），且左右摇臂间距7m。
2、在刮板机尾部15m利用顶部预打锚索进行煤机起吊安装，煤机中间与左右行走部与已安装好的溜槽对位安装，如果这几节溜槽电缆槽碍事先将电缆拆了，等煤机中间箱与左右行走部对位安装好以后再进行安装。
3、在煤机硐室处支架全部安装好后，用起吊链连接支架和摇臂，利用支架起吊并用葫芦配合，调平衡后与煤机行走部销孔对位，上好销轴、涨套、盖板，螺栓紧固到位，并且提前在摇臂下支设好牢固可靠的木垛。
4、用上述同样的方法安装好滚筒。
5、接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与煤机相接。
6、将各水管、油管正确连接好。
7、根据注油及润滑要求，按照相关规定的油质油量给各注油部位加注油（脂）。
8、安装好其它附属小件，仔细检查一遍并经有关技术人员检查确保无误后方可试机。
9、清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。
二）安装质量要求1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。
2、电机的转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。
3、各部位油质、油量符合要求。
4、管路及接头无损坏无漏液，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。
5、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。
6、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。
7、煤机滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。
8、冷却、喷雾水必须用清洁水，水压不低于3.5MPa。
因本此搬家是拆除4202工作面65副液压支架，4206工作面安装51副，除工作面安装外，其余设备要升井，还要更换一部分新设备，其运输安装措施和本措施相同。
本措施未涉及到的必须严格按照《煤矿安全规程》执行。
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浅议采煤机装配方法及注意要点
摘要:采煤机在煤矿开采中主要与输送机、皮带运输机和液压支架等配套进行使用。
它可以应用于有煤尘、瓦斯或其他爆炸性气体存在的煤矿开采工作中。
采煤机的使用为提高综采产量和效率提供了有效支持,使采煤工作面在采煤、装煤以及运煤等等重要的环节当中实现机械一体化。
关键词:采煤机装配方法注意要点
中图分类号:th6 文献标识码:a 文章编
号:1674-098x(2012)04(a)-0075-01
abstract:the coal mining machine in coal mine is mainly used with conveyer,belt conveyer and hydraulic support.it can be applied to the invorenment with coal dust,gas or other explosive gases.the use of coal mining machine can increase production and efficiency to provide an effective support,so that the coal mining working face in coal mining whichis so important to realize mechanical integration.
key words:coal mining machine;assembling method;points for attention
1 采煤机机械结构分析
采煤机是一种复杂而且是大型的机器,这个机器当中包括有液压系统以及电力系统。
机器的工作环境是比较恶劣的,所以说如果出现了任何一个小小的故障,就会影响整个工作,导致其它的工作也
相继停止,给企业和国家的经济能够带来很大的损失。
所以说,采煤机一定要达到一定程度的安全性。
采煤机的电动机所负责的主要事项就是提供动力,采煤机的牵引部分就是能够使得机器行走,而采煤机当中的喷雾以及防滑等装置能够有效保证机器在工作过程当中的安全性。
2 装配方法及注意要点
2.1 轴的装配
因传统使用铜锤打入的装配方式效果很不理想,我们特别采用了冷装的方法,提高了装配质量和生产效率,而且操作方法简便使用起来也更为安全。
在使用铜锤安装的时代,与之配合的的零件经常受到损坏。
例如在对行星机构惰轮轴进行装配时,轴的装配需要三到四个并列轴承的配合,如果使用铜锤强行打入很容易造成周表面局部研死而无法继续安装的现象。
安装前实际测量轴孔尺寸,计算过盈量,可参照公式δ＝d×αk ×△t(d:工件直径;αk:工件线膨胀系数;△t:温度变化量)进行计算。
根据计算结果设置冷却温度,具体操作方法如下:(1)设置初始温度,通常设定设备环境温度;(2)设定冷却温度,可以根据需要分段进行冷却设置,不必一次冷却至要求温度。
因为我们冷装时通常不低于－80℃,所以不进行分段设置;(3)设置冷却速率,即从初始温度冷却至要求温度所需时间,系统自动计算冷却速率。
我们从室温20℃冷却至－80℃,一般会把时间设置为半个小时;(4)设置保温
时间。
当设备按照设定的速率冷却至要求的温度时,只是工件的环境温度达到了要求,实际工件本身的温度没有达到规定值,所以进行保温设置,一般情况下时间是20分钟。
2.2 齿轮的装配
(1)齿轮与轴(此处轴在传动链中旋转)花键连接的,应该在正式装配前试装一次,如试装合格,在进行正式装配。
在这一装配过程中应注意的是要严格禁止使用铁锤,需要敲击的环节都应使用铜锤来完成。
(2)齿轮与轴(此处轴在传动链中固定不发生转动,配合一般为过渡配合)是通过轴承连接的,可将齿轮进行加热后与轴承进行安装。
加热所需温度应根据实际的测量结果进行计算最终确定,但加热时的最高温度不应超过250℃。
(3)齿轮基准端面与轴肩或定位套端面应保证贴合,并且根据图纸规定保证齿轮基准端面与轴线的垂直度符合要求。
在实际操作中我们总结出,只要零件设计合理,在装配后即可保证垂直度符合要求标准。
2.2.4 检查项目:保证准确的安装中心和齿侧间隙、齿面接触精度是齿轮装配的重点。
在装配完成后,我们通常使用以下方法来进行检验:齿面接触斑点检测方法:涂色法(沿齿长方向:50％～70％;沿齿高方向:55％～75％)。
齿侧间隙检测方法:铅丝检验法。
2.2.5 试验:每一组齿轮装配完成后,都应进行盘动实验以保证转动的灵活且无异常响动;应进行空载和加载实验,并分别测量温
升和噪音。
加载测验的加载方法则根据设计要求分别进行。
2.3 轴承装配
轴承的安装方法通常使用的有:冷安装轴承、加热法安装轴承、利用液压技术安装轴承等。
我们在实际操作中更多的使用的是冷安装和加热法安装这两种安装形式。
2.3.1 冷安装轴承:传统上小型和中型的轴承通常都是使用冷安装来进行的。
使用这种安装方法时,安装力是由滚动体进行传递的,这就造成了轴承滚道被损坏的风险,因此我们要设计专用的安装工具来进行,以降低损伤提高轴承使用寿命。
2.3.2 加热法安装轴承。
高温油浴加热轴承是通常使用的方法。
然而,这一方法可能污染轴承,导致轴承过早失效。
现在,感应加热法已成为最通用的轴承加热技术,因为这种技术具有高度的可控性、高效率和高安全性。
3 结语
本文中介绍的安装方法基本上都是本人在工作中积累的采煤机安装经验,本人认为:程序控制深冷箱及电磁轴承加热器的引进及应用,在很大程度上可以提高采煤机的安装质量。
另外,设计合理的安装工具在装配中也是必不可少的。
希望广大读者能够不断创新装配工艺,不断提高采煤机的装配质量,保证采煤机在工作状态下的机械性能。
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