风电基础施工方案【最新版】
风机基础施工方案
风机基础施工方案目录1. 风机基础施工方案概述 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 施工意义和目的 (4)1.3 编制依据和依据来源 (4)2. 施工准备 (5)2.1 施工人员和机械设备 (6)2.2 施工材料和施工物资 (7)2.3 施工图纸、规范和标准 (7)2.4 施工现场布置 (9)3. 施工工艺流程 (9)3.1 施工前期准备 (11)3.2 基础开挖 (11)3.3 基础浇筑 (13)3.4 钢筋和模板安装 (14)3.5 混凝土浇筑 (15)3.6 基础养护与检查 (16)3.7 施工后处理 (17)4. 施工方法与要点 (18)4.1 基础开挖方法与注意事项 (18)4.2 钢筋绑扎与模板安装 (20)4.3 混凝土浇筑工艺 (22)4.4 施工过程中的质量控制 (23)4.5 施工安全和环境保护措施 (24)5. 施工质量控制 (26)5.1 施工质量标准 (27)5.2 施工质量检查与验收 (28)5.3 质量控制记录与报告 (30)6. 施工安全与环境保护 (32)6.1 安全管理措施 (33)6.2 环境保护措施 (34)6.3 应急预案和演练 (34)7. 施工进度计划 (36)8. 施工组织与协调 (37)8.1 施工班组与分工 (39)8.2 施工协调机制 (40)8.3 施工现场管理 (41)9. 后期处理 (41)9.1 工程试运行 (42)9.2 资料整理与移交 (43)9.3 验收与交工 (45)1. 风机基础施工方案概述本方案针对风机的安装，制定了其基础施工的详细计划和实施方案。
该方案旨在确保风机基础牢固可靠，符合设计要求和安全规范，为风机的正常运转提供坚固的保障。
本方案的顺利执行，将保障风机基础的良好质量，为风电项目投产运营提供基础保障。
1.1 工程概况本项目风机基础施工方案旨在为风力发电机组的基础安装提供详细的操作指导和安全措施。
风电场位于地形起伏的丘陵地区，平均海拔约200米，风能资源丰富，具备良好的建设条件。
风电工程(旋挖风机基础)施工方案
风电工程(旋挖风机基础)施工方案背景简介本文档旨在提供关于风电工程中旋挖风机基础施工方案的详细信息和步骤。
旋挖风机基础是风电场中重要的基础设施之一，为风机提供支撑和稳固的基础。
施工步骤1. 土地准备- 在施工前，需要对用于风机基础的土地进行准备工作。
这可能包括清理杂草、平整土地表面等。
2. 模板安装- 在土地准备完成后，按照设计要求，在基础区域安装模板。
模板将用于指导基础的施工，确保其准确和符合要求。
3. 基础开挖- 使用旋挖机等工具，在已安装好的模板上进行基础的开挖工作。
开挖的深度和尺寸应符合设计要求，并确保基础底部平整。
4. 基础加固- 在基础开挖完成后，进行基础加固工作。
这可能包括在基础底部加铺适当的垫层材料，并使用钢筋进行加固。
5. 浇筑混凝土- 在基础加固完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应按照设计比例准备，并确保浇筑均匀和密实。
6. 基础养护- 浇筑混凝土后，需要对基础进行养护。
这可能包括保持适当的湿度和温度，以促进混凝土的固化和强化。
7. 审核和验收- 施工完成后，进行基础的审核和验收工作。
确保基础符合设计要求和安全标准。
安全措施在进行风电工程(旋挖风机基础)施工时，应遵守以下安全措施：1. 所有工作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护眼镜等。
2. 工地应设置明确的安全标志和警示牌，提醒人们注意安全。
3. 操作旋挖机等大型机械时，应经过合格的驾驶员培训并持有相应的操作证书。
4. 实施严格的施工现场管理，确保施工区域的秩序和安全。
5. 配备必要的消防设备，并定期进行检查和维护。
结论本文档提供了风电工程中旋挖风机基础施工方案的详细步骤和安全措施。
在施工过程中，务必遵守相关法规和安全要求，确保施工的质量和安全性。
风电场风机基础施工方案
风电场风机基础施工方案目录1 .目的2 .适用范围3 .编制依据B4 .作业项目概述5 .作业准备6 .作业条件7 .作业顺序8 .作业方法9 .工艺质量及计量要求10 .质量记录11 .安全管理、文明施工及环境保护12 .附录目的为指导玉湖2x49.5MW风电项目风机基础施工，明确施工的步骤和要求，确保风机基础施工安全、顺利进行，特编制此方案。
此方案适用于玉湖2x49. 5MW风电项目所有风机基础的施工作业。
3编制依据3.1相关国际标准及有关规范3.2《玉湖风机基础图》3.3相关的图纸会检纪要、设计变更通知单、工程联系单及引用的图集。
4项目概述玉湖风电场位于嘉莱市西北部。
场内有多条现有道路经过，场区对外交通便利。
风电场规划总装机容量为2X49.5MW,设计安装30台单机容量为 3.3MW的风力发电机组。
本风电场配套拟建一座UOkv升压站，位于场区中部。
本项目风机塔筒基础的设计使用寿命是50年，设计等级是1级，相应安全等级是1级；施工现场的抗震设防烈度是6级，相应的基本地震加速度是0.05g.抗震部分在第III类.4.1作业项目范围混凝土垫层、基础承台、预埋件及埋管安装、地脚螺栓安装等。
4.2工程量以下为单台基础主要工程量5 作业准备5. 1 技术准备5. 1.1 熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会检；由技术负责人组织工程技术人员认真审图，做好图纸会检的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。
5.1.2必须进行施工安全技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
设备和材料应严格按照供应计划运抵施工现场，确保施工准时、连续地进行。
作业人员要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
5.1.3做好施工管理人员上岗前培训，掌握施工工艺、操作方法，对全体管理人员、施工班组人员进行技术交底，使全体人员做到心中有数。
5.1.4施工前编制施工方案，确定施工人员，准备好施工机具、工器具和安全防护用品。
2023年风电基础混凝土施工方案
2023年风电基础混凝土施工方案一、前言随着环保意识的加强和可再生能源的推广，风电产业正迅速发展。
风电基础是风力发电机组的重要组成部分，对于风电场的稳定性和可靠性起着关键作用。
本文将探讨2023年风电基础混凝土施工方案，旨在提供高效、环保、可持续的施工方案。
二、材料选用1. 水泥：选用高强度的普通硅酸盐水泥，可以提高混凝土的强度和耐久性。
2. 骨料：选用天然石料作为骨料，具有良好的力学性能和耐久性；骨料的粒径应均匀，以提高混凝土的密实性和抗渗性。
3. 控制水灰比：根据混凝土设计强度和耐久性要求，合理控制混凝土的水灰比。
水灰比过高会导致混凝土孔隙率过高，降低强度和耐久性。
4. 外加剂：适量添加减水剂和缓凝剂，可以提高混凝土的流动性和工作性能，并延缓混凝土的凝结时间，有利于施工。
三、施工步骤1. 基坑开挖：按照设计要求，开挖风电基础基坑，确保基坑底部平整、坚实。
2. 基坑地表处理：清理基坑底部的杂物，覆盖一层厚度为20cm的砂层，起到防止水分的渗入和减少地基沉降的作用。
3. 基础模板安装：根据设计图纸和基础尺寸，安装钢模板。
模板应牢固、垂直，确保混凝土浇筑的准确性和一致性。
4. 钢筋安装：按照设计要求，在模板内安装预留孔位和配筋，保证风电基础的承载力和抗震性。
5. 浇筑混凝土：将预制混凝土运输至工地，并采用与基坑形状相适应的灌注方式进行浇筑。
浇筑时应注意保持均匀的浇筑速度和质量，避免产生空隙和缺陷。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑后，应及时进行养护，包括保持适宜的湿润度、防止强风、高温对混凝土的损害，并根据养护计划进行养护。
四、施工注意事项1. 安全施工：施工人员应穿戴安全装备，严格遵守施工现场的安全规章制度，保证人身安全。
2. 施工机械：选用高效、环保的机械设备进行施工，减少噪音和空气污染。
3. 施工质量控制：严重按照混凝土质量检验标准进行检测，确保混凝土的强度和耐久性符合设计要求。
4. 环境保护：减少施工过程中产生的废弃物和尾矿，采取合适的处理措施，降低对环境的影响。
风机基础施工方案
风机基础施工方案风电基础工程施作业业过程按以下顺序进行：施工准备→测量→基础开挖→垫层浇筑→基础环安装调平→钢筋制安→预埋管线及接地→支模→基础混凝土浇筑→拆模→接地→基础回填。
1.基础开挖(1)根据施工现场坐标控制点，包括基线和水平基准点，定出基础轴线，再根据轴线定出基坑开挖线。
利用白灰进行放线。
灰线.轴线经复核检查无误后方可进行挖土施工。
(2)本工程各个单体建筑土石方均采取机械大开挖，土石方开挖机械拟选用PC-240型反铲挖掘机进行。
基坑开挖应采取自上而下.分层.分段依次进行。
浮土清理及边坡采用人工修整。
为防止超挖和保持边坡度正确，挖掘机开挖至接近设计标高或边坡边界，基底应预留200~ 300mm厚左右土石层，采用人工开挖和修坡，遇到较为坚硬土石层，采用机械破碎，避免地基土被扰动。
严禁进行超挖，超挖部分不得用开挖土回填，根据设计技术要求，必须用C15抛石混凝土回填。
开挖的土石方按照指定的地点及要求进行堆放。
(3)开挖完工后，应人工进行基坑清理，清理干净后进行基槽验收，根据不同地质情况分别采取措施进行处理，验收合格后方可进行下道工序施工。
(4)根据工程地质勘察资料，场区位置地下水埋深较深，所以在基础施工中不考虑地下水的影响，只考虑地表水及雨水排放问题。
(5)基础开挖完毕，如基坑遇降雨积水浸泡，垫层混凝土浇筑前应对基坑进行人工晾晒清挖，清挖深度不小于30cm。
(6)基坑验槽:基坑开挖出一定范围后，为避免基底暴露时间过长，及时通知业主方.监理及设计单位进行地基验槽，合格后随即进行垫层施工。
2.基础开挖注意事项(1)土石方开挖时如发现地下文物，应立即停止施工并加以保护，及时上报有关部门。
(2)基础开挖作业流程中的每-道工序，在完成作业后要求严格执行“三检制”准则，工序验收合格.相关负责人签字后进入下一道工序。
(3)基坑开挖后的堆料放置距离开挖边线的距离在1.5m以上，堆间距控制在5m以上，确保基坑边坡稳定.辅助施工场地要求。
风力发电基础桩基施工方案
风力发电基础桩基施工方案本方案适用于天津大港沙井子风电四期工程的风机桩基工程沉桩施工。
编制依据包括《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-2013）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB-2016）、《建筑地基基础设计规范》（GB-2011）等。
国电天津大港沙井子风电场位于大港区南部，共安装21台联合动力UP115/2000MW级风力发电机组。
场区内地层从上而下呈层状分布，除个别地层分布欠稳定外，主要地层层面坡度小于10%。
风电场周边地区的公路交通条件较好，距风场不远有唐津、荣乌、津晋高速以及津淄、津岐公路，交通十分便利。
施工准备包括内业技术准备、外业施工准备、人员准备等。
内业技术准备方面需要准备测量设备、计算机等工具。
外业施工准备包括施工场地的清理、道路交通标志的设置等。
人员准备方面需要配备具有相关资质的工程技术人员和施工人员。
5.施工方案施工方案包括桩基施工流程、施工安全措施、施工质量控制等。
桩基施工流程包括桩位布置、桩基施工准备、沉桩施工、桩基验收等。
施工安全措施包括施工现场的安全防护、施工过程中的安全操作等。
施工质量控制包括桩基施工过程中的质量检查、质量验收等。
在施工过程中，需要注意场地的环境保护和施工噪声控制。
同时，需要按照相关标准和规范进行施工，保证施工质量和安全。
6.总结本文介绍了天津大港沙井子风电四期工程的桩基施工方案，包括适用范围、编制依据、工程概况、施工准备、施工方案等内容。
在施工过程中，需要注意环境保护和施工质量控制，保证施工安全和质量。
在施工前，应该组织相关技术人员进行实施性施工组织设计的研究，审核施工图纸，澄清有关技术问题，并熟悉规范和技术标准。
同时，应该制定施工安全保证措施和应急预案，并对施工人员进行技术交底。
在施工前，还需要对参建施工人员进行上岗前技术培训，考察合格后方可持证上岗。
在外业技术准备阶段，施工场地应该整理完毕，并且场地应该整平，以满足设备人员进场的要求。
风电基础施工方案(完整版)
风电基础施工方案一、项目基本情况河北省唐山乐亭菩提岛海上风电场300MW工程示范项目位于《河北省海上风电场工程规划》中的一号场址，地处唐山市京唐港与曹妃甸港之间的乐亭县海域，东经118° 45.1 ′ -118 ° 51.3 ′，北纬38°55.2 ′ -39 ° 3.9 ′之间。
风电场不规则形状，南北长在5.7-11.2km 之间，东西宽约7.8km，场址范围面积约为68.2km2 。
场址水深约7-28m，场址中心距离岸线约18km，西侧距离曹妃甸港区东侧锚地最近约 4.8km，南侧距离京唐港至天津新港习惯航路中心线最近约3.6km，东侧距离海上油气田约 4.5km，场址距离曹妃甸港约20km，距离京唐港约26km,交通运输方便。
海上试验风场的试桩工作已于2016 年5 月4 日开工，随着项目的推进海上升压站、陆上220kv 送出线路、220kv 海缆/35kv 海缆的敷设工程将依据工程建设进度陆续开工。
预计于2017年实现首回路共计6 台风机并网发电，2018 年底前实现整体项目建成投产。
二、水文、地质条件1、地质情况本工程地质由上至下依次为：海床面：-17.5m ～-21.9m ，淤泥：海床面～-27m，粉砂：-27m～-28.1m ，粘土：-28.1m～-30.8m,粉砂：-30.8m～-35.5m，粉质粘土：-35.5m ～-38.0m，粉砂：-38.0m～-46.3m，粉质粘土：-46.3m ～-54.0m，粉土：-54.0m～-57.5m，粉质粘土：-57.5m ～-60.0m，粉砂：-60.0m ～-66.0m ，粉质粘土：-66.0m ～-68.0m,粉土：-68.0m ～-74.0m,粉砂：-74.0m～桩尖标高2、潮位工程场区设计水位值单位：三、施工准备沉桩施工前根据设计图纸要求和现场条件，绘制沉桩平面顺序图，校核各桩在允许偏差范围内是否有相碰情况存在，合理布置沉桩顺序。
风电基础施工方案
风电基础施工方案一、项目概述根据风能资源评估报告，我公司决定在地建设一座风电场。
该风电场的装机容量为XXX兆瓦，由多台风力发电机组组成。
为了确保风电场的稳定运行，需要在施工过程中对风电机组的基础进行合理设计和施工。
二、基础设计根据地质勘探结果和风力发电机组的要求，我们采用桩基础作为风电机组的基础形式。
具体设计如下：1.基础选址：在合适的地理位置选择施工点，并考虑到风力资源和环境影响等因素。
2.桩基选型：根据地质勘探结果，选择适当的桩型和直径，保证基础的承载力和稳定性。
3.桩基布置：按照设计要求，合理布置桩基，并考虑到风电机组的排列方式和通风要求等因素。
4.基础设置：根据风电机组的重量和要求，设置适当数量的基础，确保整个风电场的稳定性和均衡性。
5.基础尺寸：根据风电机组的重量和荷载要求，确定基础的尺寸，并进行相应的加固设计。
三、基础施工工序基础施工包括以下工序：1.土方开挖：根据基础设计要求，进行土方开挖，并考虑到施工机械的进出和施工安全等因素。
2.桩基施工：采用打桩机进行桩基施工，按照设计要求，控制桩的垂直度和精度。
3.基础浇筑：将混凝土按照设计配比进行浇筑，并采取相应的振捣措施，确保混凝土的密实性和强度。
4.基础养护：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，保证混凝土的早期强度和稳定性。
四、施工方案1.施工组织：成立专门的施工队伍，组织施工人员并分工合理，明确责任和任务。
2.施工进度：根据项目计划，制定详细的施工进度表，并进行合理的施工调度和安排，确保项目按时完成。
3.施工设备：选用合适的施工机械和设备，保证施工质量和进度。
4.施工安全：严格遵守施工安全规定，加强施工现场的管理，确保人员安全和现场秩序。
5.施工质量：按照设计要求和相关标准施工，进行质量检查和验收，确保施工质量符合要求。
五、施工保障措施1.人员培训：对施工人员进行岗前培训，提高他们的技能和安全意识。
2.施工材料：严格按照设计要求采购施工材料，并进行质量检验和验收。
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风电基础施工方案一、项目基本情况XX海上风电场300MW工程示范项目位于《河北省海上风电场工程规划》中的一号场址，地处XX市XX，东经118°45.1′-118°51.3′，北纬38°55.2′-39°3.9′之间。
风电场不规则形状，南北长在5.7-11.2km之间，东西宽约7.8km，场址范围面积约为68.2km2。
场址水深约7-28m，场址中心距离岸线约18km，西侧距离曹妃甸港区东侧锚地最近约4.8km，南侧距离京唐港至天津新港习惯航路中心线最近约 3.6km，东侧距离海上油气田约4.5km，场址距离曹妃甸港约20km，距离京唐港约26km,交通运输方便。
海上试验风场的试桩工作已于2016年5月4日开工，随着项目的推进海上升压站、陆上220kv送出线路、220kv海缆/35kv 海缆的敷设工程将依据工程建设进度陆续开工。
预计于2017年实现首回路共计6台风机并网发电，2018年底前实现整体项目建成投产。
二、水文、地质条件1、地质情况本工程地质由上至下依次为: 海床面:-17.5m~-21.9m，淤泥:海床面~-27m，粉砂:-27m~-28.1m，粘土:-28.1m~-30.8m,粉砂:-30.8m~-35.5m，粉质粘土:-35.5m~-38.0m，粉砂:-38.0m~-46.3m，粉质粘土:-46.3m~-54.0m，粉土:-54.0m~-57.5m，粉质粘土:-57.5m~-60.0m，粉砂:-60.0m~-66.0m，粉质粘土:-66.0m~-68.0m,粉土:-68.0m~-74.0m,粉砂:-74.0m~桩尖标高2、潮位工程场区设计水位值单位:m要素平均高潮位平均低潮位设计高潮位设计低潮位50年一遇高潮位50年一遇低潮位1985国家高程基准0.324 -0.386 1.016 -1.077 2.589 -2.877三、施工准备沉桩施工前根据设计图纸要求和现场条件，绘制沉桩平面顺序图，校核各桩在允许偏差范围内是否有相碰情况存在，合理布置沉桩顺序。
1、施工现场调查为充分做好前期准备工作，首先开展施工现场的地形地貌、地质条件、水文、气象等自然条件的调查研究，为制定合理的施工工艺、计算施工效率、编制施工进度计划提供科学的依据。
2、办理各种施工手续开工前，协助甲方单位办理水上、水下施工作业许可证及航行通告等有关手续和事宜。
3、技术准备(1)熟悉设计文件内容和与本工程有关的各项技术标准和规范，同时根据施工需要，做出补充施工详图，做好图纸会审记录。
(2)根据调查的资料、设计文件及业主提出的要求，编制好实施性的施工组织设计。
(3)对业主提供的测量控制点，进行复测校核并建立本工程施工控制网和施工基线。
(4)施工前对各施工人员进行技术培训、安全培训。
(5)根据设计文件和施工组织设计，逐级作好技术交底工作。
4、作业队伍和管理人员的准备(1)从从事类似工程施工人员中挑选有高度责任心、有丰富的类似施工经验的优秀项目管理人员、施工技术人员和各类施工人员进驻项目经理部。
(2)从长期和我单位有劳务合作关系的劳务队伍合作，抽调部分劳动力，作为从事施工的普通工人。
(3)根据施工进度需要，施工人员可从福建及天津等地调入施工现场。
(4)待合同协议书签订后，立即进行人员的调遣，先行人员3天内到达现场，建设生活和工程用房，接通通讯、电力和供水系统，确保施工设备、材料、生活用品的及时供应。
5、物资准备(1)开工前落实委托钢管桩制作工作。
(2)落实工程所需的钢筋、水泥、型钢等各种材料的供应情况，在接到中标通知书后马上进料、制作。
(3)对当地钢筋、水泥、砂、石等材料的产地、产量、质量、运输方式及单价作进一步了解，尽早落实供应商，签订供销合同。
6、施工船机设备准备(1)制定施工设备使用的最优方案，采用先进的施工设备投入施工。
根据工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工设备并合理布置。
(2)待合同协议书签订后，根据工程进度的需要，各种船机设备在该分项工程施工前，分批调遣进场，确保船机性能处于良好状态，决不因设备的调遣而影响施工进度。
(3)施工船机设备调遣进场之前做好检查维修，建立船机设备技术性能和维修保养档案，使船机设备总能处于良好状态，保证施工顺利进行。
(4)备足设备易损件、配件，加强施工船机设备的日常维修和保养，充分利用施工间歇做好设备的日常保养，使船机设备经常处于良好状态，保证施工顺利进行。
四、钢管桩采购和运输1、钢管桩采购钢管桩制作委托曹妃甸某钢管公司生产，选择时应根据钢管桩的长度重量等参数，钢管桩加工厂需要选择:(1)有能够加工95m桩长的场地。
(2)有能够起吊150t重量的起重设备(3)有出运码头。
(4)有防腐施工能力。
成品钢管桩装船前施工单位应对钢管桩进行数量及质量进行严格的验收，并提交完整的产品出厂质量合格证书方可进行装驳作业。
(1)钢管桩制作技术要求:由于钢管桩较长且厚度分别为30mm (桩顶标高~-45m)、25mm(-45m~-55m)和22mm(-55m~桩尖标高)，单根钢管桩分三节制作，然后进行焊接。
①钢管桩分节制作钢管桩采用卷制直焊缝型式，材料为Q345C。
采用双面埋弧自动焊，埋弧自动焊不能到达的部位采用手弧焊，必须按设计要求开设焊接坡口，确保焊透。
钢板放样下料时，根据工艺要求预放切割、磨削刨边和焊接收缩等的加工余量。
钢板卷制前，清除坡口处有碍焊接的毛刺和氧化物;钢板放样下料用自动火焰切割机进行，并按图纸要求开好相应坡口。
钢管节卷制在大型三辊卷板机卷制。
管节纵焊缝采用双面埋弧自动焊，先焊内纵缝，后焊外纵缝。
外纵缝焊接前对内焊缝的焊根进行清根处理，铲除焊根处的熔渣和未焊透等缺陷，露出焊接面金属光泽，再行施焊。
清根采用碳弧气刨工艺，辅以电动砂轮修磨。
②钢管桩拼装钢管段坡口处理，组对前清除坡口内及其附近30mm 范围内的铁锈、油污、水气、杂物。
并对钢管桩拼接段按规范要求开好过渡坡口。
在专用台座架上进行。
管节组对时，在任一截面内只有一条轴向接缝(不包括加强箍的轴向接缝)。
管节组对检查合格后，进行定位点焊。
环缝采用双面焊接，先焊内环缝，后焊外环缝。
外环缝焊接前对焊根进行清理，采用碳弧气刨工艺，辅以电动砂轮修磨。
(2)钢管桩防腐要求钢管桩防腐采用防腐涂料和牺牲阳极两种方式进行，其中防腐涂料在制桩时进行，牺牲阳极防腐在打桩后水下进行焊接。
防腐蚀涂料分两种材料，800μm 改性环氧树脂漆(-3.4m~(-25.0m~-29.0m)),800μm 玻璃鳞片漆(-0.5m~-3.4m)，牺牲阳极采用铝合金阳极。
2、钢管桩运输(1)装船前应对钢管桩进行数量及严格的质量验收，并由生产厂家提交完整的产品出厂质量合格证书方可进行装驳作业。
(2)钢管桩的运输采用2000t方驳，主要根据桩的长度选择运桩驳，需要选择长度不小于90m的驳船。
驳船采用自航驳还者由拖轮拖带均可。
驳船上配备符合要求的锚系设施。
严格按照装船通知单规定的顺序装驳，做到先用的后装船，后用的先装船。
(3)驳船装桩时，桩底下应布置通楞，并均匀放置，楞木顶面置在同一平面上;桩身两侧垫楔形木块，桩外侧焊接槽钢侧向限位，装完桩再用钢丝绳及紧张器将桩固定在运桩驳的甲板上，钢管桩之间及钢管桩受力处均垫上土工布，防止防腐涂层被破坏。
五、沉桩施工工艺流程5.1施工部署钢管桩试桩工序安排:本工程共布置2根试验直桩，试验桩布置在风机中心位置，2根试验直桩布置在2台样机内。
试沉桩时，应先沉ZZ1号试桩，沉桩成功后可试沉第2根试桩。
然后根据设计沉桩顺序施工其他沉桩，沉桩完毕后进行平台搭设，截除桩头，清除桩芯内泥土至-35.0m，再浇筑桩芯C30微膨胀芯混凝土;桩芯混凝土灌注完成并满28天后，进行桩基检测试验。
5.2水上沉桩工艺流程施工准备→钢管桩施打→钻孔平台搭设→成孔→下放钢筋笼→下放导管→浇筑水下混凝土→桩基检测5.3主要施工工序及方法1、施工船舶设备我公司计划投入的主要大型船机设备有:打桩船、砼搅拌船、拖轮、方驳等。
主要施工船机设备表机械名称额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)数量备注打桩船打桩最大能力108m(考虑水深)1艘打钢管桩驳船2000t甲板驳1艘钢管桩运输搅拌船150m3/h 1艘混凝土拌合拖轮2944kw 1艘拖运打桩船锚艇764kw 1艘船舶起锚、下锚交通船1艘运送工作人员(1)投入的打桩船计划投入打桩船进行钢管桩沉桩施工，要求施工船动作灵活，满足承台类群桩施工;能够抵抗较大风浪，具有比常规的打桩船作业时间更长的优势。
(2)投入的打桩锤考虑到本工程钢管桩桩长较长，为确保钢管桩能顺利打入预定的深度并满足施工效率要求，拟选用目前打击能量最大的D-200型德国制造筒式柴油打桩锤进行施打或者选用BSP CG370型液压打桩锤。
BSP液压锤作业清洁，无废气排放。
由英国生产的BSP CG370打桩锤与替打连接在一起，不需再另外加工替打，锤垫也是英国配套生产的高分子材料。
(3)投入的砼拌和船计划投入150m3/h的砼拌和船拌制砼，通过船用HG40型砼输送布料机泵送混凝土入模。
(4)投入的多功能驳船:临时夹桩、钢平台的安装、拆除计划投入2000t方驳+200t 起重船进行作业。
2、施打钢管桩(1)沉桩施工工艺流程打桩船驻位装桩方驳驻位桩面上划刻度索桩扣移船吊桩移船就位吊立桩入龙口关闭下背板戴替打调整龙口斜度测量定位桩自沉微调偏位拆除吊索压锤锤击沉桩打桩记录停止锤击起吊锤和替打测桩偏位(2)打桩船驻位及沉桩顺序本工程施工采用的打桩船具有全回旋的特点，施工过程中我单位将充分利用该船这一特点，尽量减少锚缆布设次数达到节约时间及节约征海面积。
沉桩顺序参照设计要求。
(3)沉桩定位打桩船沉桩定位，采用“海上远距离GPS打桩定位系统”来实现。
该系统由两台GPS流动站及三台测斜装置以RTK方式实时控制船体的位置、方向和姿态，同时配合两台固定在船上的免棱镜测距仪测定桩身在一定标高上的相对于船体桩架的距离，由此可推算出桩身在设计标高上的实际位置，并显示在系统计算机屏幕上。
通过与设计坐标比较，进行移船就位，直至打桩船就位偏差满足要求后，下桩开打。
桩身的垂直度由调整起重船钩头位置和通过在船舷设置液压调平装置，调整钢桩的垂直度以满足设计要求。
操作要点:①开机前，应切断GPS电源，等电脑启动正常后，再接通、开启GPS电源，这样能保证系统的正常运行。
②注意操作界面上的“ LRK”字母的大小写、间距差和指针的倾斜角，以识别GPS的锁定情况。
③选择“精确模式”时一定要注意测距仪是否正常工作，否则会产生桩位的较大偏差。
如果测距仪不能正常工作时只能选择“标准模式”。
④界面上的“均高”数据是指测距仪红点的高程，可作为标高控制的依据。