风力发电基础桩基施工方案
风电桩施工方案
风电桩施工方案一、项目背景与概述随着全球能源结构的转型和可再生能源的大力发展，风电作为一种清洁、可再生的能源形式，得到了广泛应用。
本项目旨在建设风电场，为地区提供稳定、绿色的电力供应。
风电桩作为风电场的基础设施，其施工质量直接关系到风电场的安全与稳定运行。
本施工方案将围绕风电桩的施工技术要点，确保施工质量与安全。
二、施工前准备地形勘察：对风电场所在区域进行详细的地形勘察，了解地质结构、土壤性质、地下水位等信息，为风电桩设计提供基础数据。
设计审查：对风电桩的设计文件进行审查，确保设计符合相关标准和规范，满足使用要求。
材料准备：根据设计要求，采购合格的风电桩材料，如钢管、混凝土等，并进行质量检验。
施工队伍组建：组建专业的施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员的技能和安全意识。
三、风电桩基础设计风电桩基础设计应充分考虑地质条件、风载荷、地震等因素，确保风电桩的稳定性和安全性。
基础设计应遵循相关标准和规范，进行承载能力验算，确保风电桩在各种工况下的正常工作。
四、施工方法与流程定位与放线：根据设计图纸，在施工现场进行定位与放线，确定风电桩的准确位置。
基础施工：按照设计要求进行基础施工，包括挖掘、排水、钢筋骨架搭建等。
风电桩安装：将风电桩按照设计要求安装到基础中，确保风电桩的垂直度和水平度。
灌浆与固定：在风电桩周围进行灌浆，确保风电桩与基础之间的紧密连接。
检测与调整：对安装完成的风电桩进行检测，包括垂直度、水平度、载荷能力等，如有不合格项进行及时调整。
五、安全管理与措施施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
定期对施工设备进行维护保养，确保设备的正常运转和安全使用。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和自我保护能力。
严格执行安全操作规程，确保施工过程中的安全。
六、质量控制要求施工过程中应严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
对进场材料进行质量检验，确保材料符合设计要求。
风力发电基础试桩施工方案
风力发电基础试桩施工方案1. 引言风力发电是一种利用风能将其转化为电能的可再生能源。
其中，风力发电机组的基础试桩施工是风力发电项目的重要环节之一。
本文档将详细介绍风力发电基础试桩施工方案。
2. 施工区域和前期准备工作2.1 施工区域确定在进行风力发电基础试桩施工之前，需要先确定施工区域。
施工区域应满足以下条件： - 地势平坦，无明显的地质问题； - 距离电网接入点较近，方便电力输送； - 无高压电线和其他建筑物等障碍物。
2.2 前期准备工作在施工前，需要进行以下准备工作： - 制定详细的工程计划和施工方案； - 聘请专业的工程师和技术人员进行施工监督； - 采购所需的材料和设备； - 向相关部门申请施工许可证。
3. 施工步骤风力发电基础试桩施工一般分为以下几个步骤：3.1 现场布置和标定在施工现场，首先需要进行现场布置和标定工作。
具体包括： - 标定好桩位； - 用标定仪器进行水平度和垂直度标定； - 搭建施工临时设施，如办公室、食堂等。
3.2 开挖基坑接下来是开挖基坑的工作。
基坑的开挖需要满足以下要求： - 坑底较平整，确保基础的稳定性； - 坑底土质应符合设计要求； - 基坑的尺寸和形状应符合设计要求。
3.3 浇筑混凝土开挖完基坑后，需要进行混凝土的浇筑工作。
具体步骤包括： - 在基坑的底部铺设一层细石方便排水； - 做好混凝土浇筑模板的安装； - 按设计要求进行混凝土的配制； - 进行混凝土的浇筑，确保其均匀分布。
3.4 安装试桩混凝土浇筑完毕后，需要安装试桩。
试桩的安装步骤如下： - 将试桩定位到基坑中的预留孔洞内； - 检查试桩的位置和海拔高度是否正确； - 使用液压顶升器将试桩顶出地面； - 校正试桩的垂直度，确保其与设计要求一致。
3.5 后期工作试桩安装完毕后，还需要进行一些后期工作： - 对试桩进行固结和灌浆，增强其稳定性； - 进行试桩的质量检测，确保其满足设计要求； - 清理施工现场，并做好安全防护工作。
风电工程桩基工程施工方案
风电工程桩基工程施工方案一、项目概况风电工程桩基工程是指在风电项目中设置风机塔筒的基础设施工程，其重要性不言而喻。
桩基工程的质量直接关系到整个风电项目的稳定性和安全性，因此在施工前需要进行详细的工程施工方案制定，以确保施工过程中能够做到科学合理、安全高效。
本方案以某风电工程项目为例，对风电工程桩基工程施工方案进行详细阐述。
二、工程概况风电工程桩基工程主要包括桩基设置、预制桩安装、混凝土浇筑和质量验收等工作。
其施工过程主要分为准备工作、桩基设置、桩基浇筑和质量验收四个阶段。
1. 准备工作（1）确定施工方案和施工进度计划；（2）准备施工所需的材料设备；（3）组织现场施工人员，制定安全生产措施；（4）对施工现场进行勘察和测量，确定桩基的设置位置；（5）确保土方开挖和场地平整工作完成。
2. 桩基设置（1）按照设计要求进行桩基设置，包括桩基的定位、调整和固定等工作；（2）对桩基进行垂直度和位置精度的检测，并进行调整；（3）确认桩基设置完工后进行验收。
3. 混凝土浇筑（1）搅拌站混凝土坍落度检测，调整搅拌站生产的混凝土坍落度；（2）混凝土运输至浇筑现场，进行浇筑作业；（3）对混凝土浇筑后进行养护和强化处理。
4. 质量验收（1）对桩基设置和混凝土浇筑工作进行质量验收；（2）检测桩基的承载力和稳定性；（3）对混凝土的坍落度、强度等指标进行检测。
以上是风电工程桩基工程施工的主要过程和工作内容，下面将对几个关键环节进行具体阐述。
三、关键环节1. 桩基设置桩基设置是整个工程的起始环节，也是最为关键的环节之一。
在桩基设置过程中，需要注意以下几点：（1）选择合适的机械设备和施工工艺，确保桩基的安全、准确地设置在预定的位置；（2）对桩基的定位和固定进行精确测量，确保桩基的垂直度和位置精度；（3）密切关注施工现场的安全问题，确保施工安全。
2. 预制桩安装预制桩的安装是桩基工程的重要环节，其质量直接关系到整个桩基工程的质量。
在预制桩安装过程中，需要注意以下几点：（1）对预制桩的运输和安装进行仔细的计划和组织，确保预制桩能够准确地安装到指定位置；（2）对预制桩的垂直度和位置精度进行认真检测，确保预制桩的安装质量；（3）对预制桩的连接和固定进行严格把关，确保预制桩的连接牢固。
风力发电机基础工程施工组织设计方案
风力发电机基础工程施工组织设计方案1. 引言本文档旨在为风力发电机基础工程的施工组织设计提供方案。
该方案涵盖了施工组织的目标、原则、整体方案等内容，旨在确保风力发电机基础工程的安全、高效施工。
2. 施工组织目标风力发电机基础工程的施工组织设计的主要目标如下：- 确保施工期间的安全作业- 高效组织施工队伍，提升施工效率- 控制施工成本，优化资源利用- 保证工程质量，符合相关法规和标准3. 施工组织原则风力发电机基础工程的施工组织设计遵循以下原则：- 安全第一：确保施工期间的安全作业，规避安全风险- 系统化：通过合理的组织和管理，实现施工过程的高效运作- 灵活性：根据实际情况调整施工组织方案，确保适应性和实施性- 合理分工：合理划分施工任务，实现资源的合理配置和协调4. 施工组织整体方案基于上述目标和原则，风力发电机基础工程的施工组织设计整体方案如下：4.1 施工队伍组织- 成立施工管理团队，负责组织和协调整个施工过程- 划分施工人员的职责，确保各项工作有序进行- 指定专业人员负责安全管理，确保施工期间的安全作业4.2 施工资源配置- 根据工程需求，合理配置施工设备和机械设备- 配置足够的施工材料，确保施工的连续性和有效性- 协调资源使用，最大限度地提高资源利用效率4.3 施工进度计划- 制定详细的施工计划，包括关键工序和工期安排- 监控施工进度，及时调整计划并解决施工中的问题- 确保施工能按计划进行，减少延误和工期浪费4.4 施工质量控制- 严格遵守相关法规和标准，保证施工质量- 建立质量检查制度，对施工过程进行监督和检验- 及时修正施工中的不合格问题，确保工程质量达到要求5. 总结本文档提供了风力发电机基础工程施工组织设计方案，详细阐述了施工组织目标、原则和整体方案。
通过合理的施工队伍组织、资源配置、进度计划和质量控制，可确保风力发电机基础工程的安全、高效施工。
风力发电机基础施工方法
一、施工方法：1、风机基础的施工顺序：材料进场→各机位定位放线→机械挖土→人工清理修正→基槽验收→垫层混凝土浇筑→预埋基础环支撑钢板→放线→安装基础环地脚螺栓支撑件→安装基础环→钢筋绑扎→预埋电力电缆管→支模→基础混凝土浇筑→拆模→验收→土方回填。
2、基础开挖a.根据施工现场坐标控制点，包括基线和水平基准点，定出基础轴线，再根据轴线定出基坑开挖线。
利用白灰进行放线。
灰线、轴线经复核检查无误后进行挖土施工。
b.土方开挖采取以机械施工开挖为主，人工配合为辅的方法。
考虑到风机塔架基础混凝土浇筑在冬季进行，根据现场开挖情况，基坑开挖中局部部位可能会采用小剂量爆破松动后机械挖除的方式进行。
基坑开挖（考虑结合接地网施工）按照沿基础结构尺寸每边各加宽一米进行，结合云南省红河州蒙自老寨风电场的地质条件，基坑开挖边坡系数采用3:1，施工过程中控制好了基底标高，无超挖现象发生。
c.开挖完工后，应人工进行基坑清理，清理干净后进行基槽验收，根据不同地质情况分别采取措施进行处理，验收合格后进行下道工序施工。
d.风机基础接地应随同基坑开挖进行，并在基坑回填前依据规范进行隐蔽验收工作。
e.根据工程地质勘察资料，场区位置地下水埋深较深，所以在基础施工中没考虑地下水的影响，只考虑地表水及雨水排放问题。
f、基础开挖完毕，如基坑遇降雨积水浸泡，垫层混凝土浇筑前应对基坑进行人工晾晒清挖，清挖深度不小于30cm。
土方开挖后，利用机械将开挖出的土石方铺设吊装平台，吊装平台绕基坑四边进行修整，保证了吊车和罐车以及安装使用。
3、基础回填a、基础施工完毕，在混凝土强度达到规范要求、隐蔽工程验收合格后，进行土方回填。
b、土方回填采用汽车运输、人工分层回填、机械夯实的方式，根据设计要求，回填时要求压实干容重大于18kN/m3(密实度不小于0.93)。
土石方分层回填厚度、土质要求按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002执行。
c、在碾压（或夯实）前应进行回填料含水率及干容重的试验，以得出符合设计密实度要求条件下的最佳含水量和最少碾压遍数。
风力发电基础桩基施工方案
风力发电基础桩基施工方案本方案适用于天津大港沙井子风电四期工程的风机桩基工程沉桩施工。
编制依据包括《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-2013）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB-2016）、《建筑地基基础设计规范》（GB-2011）等。
国电天津大港沙井子风电场位于大港区南部，共安装21台联合动力UP115/2000MW级风力发电机组。
场区内地层从上而下呈层状分布，除个别地层分布欠稳定外，主要地层层面坡度小于10%。
风电场周边地区的公路交通条件较好，距风场不远有唐津、荣乌、津晋高速以及津淄、津岐公路，交通十分便利。
施工准备包括内业技术准备、外业施工准备、人员准备等。
内业技术准备方面需要准备测量设备、计算机等工具。
外业施工准备包括施工场地的清理、道路交通标志的设置等。
人员准备方面需要配备具有相关资质的工程技术人员和施工人员。
5.施工方案施工方案包括桩基施工流程、施工安全措施、施工质量控制等。
桩基施工流程包括桩位布置、桩基施工准备、沉桩施工、桩基验收等。
施工安全措施包括施工现场的安全防护、施工过程中的安全操作等。
施工质量控制包括桩基施工过程中的质量检查、质量验收等。
在施工过程中，需要注意场地的环境保护和施工噪声控制。
同时，需要按照相关标准和规范进行施工，保证施工质量和安全。
6.总结本文介绍了天津大港沙井子风电四期工程的桩基施工方案，包括适用范围、编制依据、工程概况、施工准备、施工方案等内容。
在施工过程中，需要注意环境保护和施工质量控制，保证施工安全和质量。
在施工前，应该组织相关技术人员进行实施性施工组织设计的研究，审核施工图纸，澄清有关技术问题，并熟悉规范和技术标准。
同时，应该制定施工安全保证措施和应急预案，并对施工人员进行技术交底。
在施工前，还需要对参建施工人员进行上岗前技术培训，考察合格后方可持证上岗。
在外业技术准备阶段，施工场地应该整理完毕，并且场地应该整平，以满足设备人员进场的要求。
风电场基础施工方案
风电场基础施工方案一、前言风电场基础是风力发电系统的核心组成部分，承载着风力发电机组的重量和风力作用力。
有效的基础施工方案对于风电场的稳定性和可靠性至关重要。
本文将为您介绍一种风电场基础施工方案。
二、施工前准备在开始施工前，需要进行详细的现场勘测和设计。
勘测要求包括土地条件、地质情况，以及相关环境因素的评估。
通过分析这些数据，可以确定合适的基础类型，选择适当的材料和工艺。
三、基础类型选择风电场基础类型主要包括混凝土浇筑基础和钢筋混凝土桩基础。
混凝土浇筑基础适用于较为平坦的地形，对基础面积的要求较高。
而钢筋混凝土桩基础适用于土质较差或地势较陡的地形，能够有效地承载风力机组的重量和风力冲击力。
四、基础施工步骤1. 土地平整首先需要对土地进行平整处理，确保基础施工的稳定性。
平整过程包括除草、除石、填平凹陷地段等步骤，以保证基础施工的平整性。
2. 基础开挖根据基础设计要求，进行基础开挖工作。
在开挖过程中，需要注意基础底部的平整度和纵横坡度，以及基础的深度和宽度。
3. 模板安装完成基础开挖后，需要安装模板，用于浇筑混凝土。
模板应保证其水平度和垂直度，以确保基础施工的准确性和稳定性。
4. 钢筋布置在模板安装完成后，进行钢筋的布置工作。
钢筋应按照设计要求进行排布，并进行牢固的焊接和绑扎，以增强基础的承载能力。
5. 混凝土浇筑钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要根据工艺要求进行振捣和密实处理，以提高混凝土的强度和密实度。
浇筑完成后，需要对混凝土进行养护，以保证其强度的逐渐增长。
6. 基础验收基础施工完成后，需要进行基础验收工作。
验收内容包括基础的尺寸、水平度和垂直度的检查，以及钢筋的质量和数量的核对。
只有通过基础验收，风电场才能安全地投入使用。
五、安全措施在风电场基础施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证工人和设备的安全。
同时，对施工现场进行防护，设置合适的警示标识和安全围栏，确保施工现场的安全运行。
风电基础施工方案
风电基础施工方案一、项目概述根据风能资源评估报告，我公司决定在地建设一座风电场。
该风电场的装机容量为XXX兆瓦，由多台风力发电机组组成。
为了确保风电场的稳定运行，需要在施工过程中对风电机组的基础进行合理设计和施工。
二、基础设计根据地质勘探结果和风力发电机组的要求，我们采用桩基础作为风电机组的基础形式。
具体设计如下：1.基础选址：在合适的地理位置选择施工点，并考虑到风力资源和环境影响等因素。
2.桩基选型：根据地质勘探结果，选择适当的桩型和直径，保证基础的承载力和稳定性。
3.桩基布置：按照设计要求，合理布置桩基，并考虑到风电机组的排列方式和通风要求等因素。
4.基础设置：根据风电机组的重量和要求，设置适当数量的基础，确保整个风电场的稳定性和均衡性。
5.基础尺寸：根据风电机组的重量和荷载要求，确定基础的尺寸，并进行相应的加固设计。
三、基础施工工序基础施工包括以下工序：1.土方开挖：根据基础设计要求，进行土方开挖，并考虑到施工机械的进出和施工安全等因素。
2.桩基施工：采用打桩机进行桩基施工，按照设计要求，控制桩的垂直度和精度。
3.基础浇筑：将混凝土按照设计配比进行浇筑，并采取相应的振捣措施，确保混凝土的密实性和强度。
4.基础养护：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，保证混凝土的早期强度和稳定性。
四、施工方案1.施工组织：成立专门的施工队伍，组织施工人员并分工合理，明确责任和任务。
2.施工进度：根据项目计划，制定详细的施工进度表，并进行合理的施工调度和安排，确保项目按时完成。
3.施工设备：选用合适的施工机械和设备，保证施工质量和进度。
4.施工安全：严格遵守施工安全规定，加强施工现场的管理，确保人员安全和现场秩序。
5.施工质量：按照设计要求和相关标准施工，进行质量检查和验收，确保施工质量符合要求。
五、施工保障措施1.人员培训：对施工人员进行岗前培训，提高他们的技能和安全意识。
2.施工材料：严格按照设计要求采购施工材料，并进行质量检验和验收。
风力发电场基础施工方案
风力发电场基础施工方案施工方案概述本文提供了一份风力发电场基础施工方案，以确保施工过程中的顺利进行。
该方案详细介绍了风力发电场基础施工的关键步骤、材料要求以及施工流程。
通过本方案的实施，旨在确保风力发电场基础的稳定性、可靠性和安全性。
一、项目背景随着可再生能源的日益受到关注，风力发电被广泛应用于发电场。
风力发电场基础是确保风力发电机组稳定运行的关键。
因此，对基础的施工质量要求较高，需要科学合理的施工方案。
二、施工前准备1. 地质勘察在施工前，进行详细的地质勘察，了解地下土壤的性质、地质结构和地下水位等信息，以确定施工方案。
2. 设计方案评审基于地质勘察结果，制定合适的基础设计方案，并邀请相关专业人士进行评审。
确保设计方案合理可行，符合公共安全标准。
三、施工过程1. 地基处理根据地质勘察结果，对地基进行必要的处理。
例如，如果发现土壤质地较软，需要进行加固处理，以提高基础的稳定性。
2. 基坑开挖按照设计方案在风力发电场选定的位置开挖基坑。
确保基坑的尺寸和深度符合设计要求。
3. 浇筑混凝土在基坑内铺设钢筋骨架，并进行混凝土的浇筑。
严格按照设计方案要求的强度和混凝土浇筑工艺进行操作。
4. 钢塔安装等待混凝土完全凝固后，开始进行钢塔的安装。
确保钢塔的垂直度和水平度符合要求。
5. 导线安装安装风力发电机组的导线，确保导线的牢固性和顺畅性。
6. 基础封顶待所有设备安装完毕后，进行基础的封顶处理。
确保基础平整且具有良好的外观。
四、施工后的检查与验收1. 施工验收经过施工后，由相关部门对整个施工过程进行验收，确保施工的合规性和质量。
2. 结果评估对风力发电场的基础进行评估，确认是否符合设计要求和相关标准。
3. 安全保障确保风力发电场基础的结构稳定性和安全性，以避免任何意外事故的发生。
五、安全措施在施工过程中，必须始终遵守相关的安全措施，包括但不限于：- 佩戴个人防护装备- 使用安全可靠的机械设备- 按照操作规范进行作业- 建立安全警示标识并定期检查六、总结本文提供了一份风力发电场基础施工方案，详细介绍了施工过程中的关键步骤和注意事项。
风机基础施工策划书3篇
风机基础施工策划书3篇篇一风机基础施工策划书一、项目概述风机基础施工是风力发电项目的重要环节，它直接关系到风机的安全稳定运行和发电效率。
本策划书旨在对风机基础施工过程进行全面规划和部署，确保施工质量和进度满足项目要求。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范和相关技术标准，编制详细的施工方案和施工计划。
2. 人员准备：组建施工队伍，进行安全技术交底和培训。
3. 设备材料准备：组织施工所需的机械设备和材料，进行检验和验收。
4. 现场准备：进行场地平整、道路修筑和临时设施搭建。
三、施工工艺1. 基础开挖：采用挖掘机进行基础开挖，预留 20-30cm 人工清底。
基底标高、尺寸、平整度符合设计要求。
2. 基础垫层：在基底铺设 10cm 厚 C15 混凝土垫层，表面平整。
3. 钢筋绑扎：按照设计图纸要求进行钢筋绑扎，确保钢筋的规格、数量、间距和保护层厚度符合要求。
4. 模板安装：采用钢模板进行支设，模板表面平整、尺寸准确、连接牢固。
5. 混凝土浇筑：采用商品混凝土进行浇筑，振捣密实，表面平整。
6. 基础养护：混凝土浇筑完成后及时进行养护，保持表面湿润，养护时间不少于 7 天。
7. 基础回填：基础养护期满后进行土方回填，分层夯实，密实度符合设计要求。
四、质量控制1. 原材料质量控制：对进场的钢筋、水泥、砂石等原材料进行检验和复试，确保质量合格。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工规范和设计要求进行施工，加强过程检查和验收，确保施工质量符合要求。
3. 成品保护：对已完成的基础进行保护，防止碰撞和损坏。
五、安全文明施工1. 安全管理：建立健全安全管理制度，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
2. 文明施工：加强施工现场管理，保持施工现场整洁有序，材料堆放整齐，设备摆放规范。
减少施工对周围环境的影响。
六、施工进度计划根据项目总体进度计划，制定风机基础施工进度计划，明确各分项工程的施工时间和完成时间，确保施工进度满足项目要求。
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天津大港沙井子风电四期工程桩基施工方案1.适用范围本方案适用于天津大港沙井子四期风电工程风机桩基工程的沉桩施工。
2.编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2016）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《预制钢筋混凝土方桩》（04G361）《建设工程施工安全强制性条文》《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46——2012）《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59—2011）《电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）》(DLT 5210.1－2012)《工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分》（2013年版）3.工程概况国电天津大港沙井子风电场位于大港区南部，大港区位于天津东南部,系天津市东南部滨海行政区,现辖原北大港区及南郊部分地区,大港区南面与河北省的黄骅市接壤,周边分别与塘沽、津南、西青和静海毗临。
大港地区是退海之地,以后逐渐形成现在的滨海平原。
天津大港沙井子风电四期工程机位位于北排河排、沧浪渠河滩（堤）上，共安装21台风机，其中1#-19#风机布置在翟庄子周围，20#、21#风机机位布置在窦庄子村东侧。
本期工程共安装21台联合动力UP115/2000MW级风力发电机组。
风机叶轮直径115米，轮毂高度100米。
本场区内无活动断裂分布，第四系松散堆积物厚度大，场区抗震设防烈度为7度，根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)，可忽略发震断裂错动对地面建筑的影响。
通过上述报告分析，场区内不存在地震时可能发生崩塌、滑坡、泥石流、地陷、地裂等灾害的地段。
场区内地层从上而下呈层状分布，除个别地层分布欠稳定外，主要地层层面坡度小于10%，场地内埋深20.00m以上分布饱和粉（土）砂土初步判定为非液化土层。
风电场东侧有津岐公路通过，北侧有大港油田的红旗路与风场风机布局平行且相距较近。
周边地区的公路交通条件较好，距风场不远有唐津、荣乌、津晋高速以及津淄、津岐公路，交通十分便利。
4.施工准备4.1.内业技术准备在开工前应组织相关技术人员学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
应制订施工安全保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底。
对参建施工人员进行上岗前技术培训，考察合格后持证上岗。
4.2.外业技术准备施工场地应整理完毕，场地应整平满足设备人员进场要求。
生产、生活区已打扫清理，生活、办公设施充全，并能够满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
5.技术要求⑴桩基的轴线和标高均已测定完毕，并通过监理工程师的检验。
桩基的轴线和高程的控制桩应设置在不受打桩影响的地点，并妥善加以保护。
⑵影响施工作业的其它因素，如进场道路、作业车辆行车路线等均已确定完毕。
⑶根据轴线放出桩位线，并用钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
⑷场地应碾压整平，保证排水畅通，保证桩机的稳定垂直和活动。
6.施工程序与工艺流程6.1.预制混凝土方桩施工工艺流程图6.2.打入钢筋混凝土方桩试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对方桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。
沉桩顺序根据设计要求为从内向外打，先打内圈再打中圈最后打外圈，同一圈方桩沉桩尽量保证隔一跳一的顺序，且应对称施打。
沉桩作业前提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。
桩基中心点由业主测设，采用坐标测定。
先从控制点用全站仪根据设计施工图提供的各桩基中心点坐标直接测设出各桩机中心点，然后利用设计方位角用经纬仪以及经过标定的钢尺确定各桩机轴线控制点的位置，然后利用轴线控制点用经纬仪配以钢尺（经检定合格）丈量，逐一测放出每个桩的实际桩位，经项目质量员复核后，最后由监理核查认可。
按照审定的桩基施工总平面布置图进行检查。
已经检查合格的桩应按照配桩表分别进行编号，且在桩身上划出桩深刻度线。
现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，预制钢筋混凝土方桩不得码放，不同规格的桩必须分开堆放。
插桩：本项目打桩锤选用DF83柴油打桩锤，打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时正确安放。
第一节方桩插入地下时，尽量保持位置方向正确。
开始轻轻打下，认真检查，若有偏差及时纠正，必要时拔出重打。
校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。
通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
经纬仪设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。
锤打：因地层较软，初打时可能下沉量较大，采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，渐增起锤高度。
在整个打桩过程中，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上。
桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%，必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整，不使方桩受到偏心锤打。
打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。
如果不合适，更换或补充软垫。
每根桩连续一次打完，不中断，以免难以继续打下。
接桩：接桩所采用的焊条型号为E4303，接桩时使上下节桩的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净，上下节桩的桩顶平整度必须小于2mm。
当下节桩的桩头距地面1~1.2m时，即可开始吊入上节桩开始接桩，接桩时上下节桩的中心偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于20mm。
上节桩找正方向后，对称点焊4点加以固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，第一层焊接采用细焊条打底，确保根部焊透，第二层焊方可用粗焊科，焊缝必须每层检查，不应有夹渣、气孔等缺陷，焊接要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。
现场接桩施焊完成后，待焊接部分在自然条件下冷却5分钟以上，然后开始涂刷环氧粉末防腐涂层2~3道，涂刷完后静待10分钟方可继续沉桩。
打桩记录：打桩时详细、准确地填写打桩记录。
特别注意最后贯入度，即最后50cm桩长的锤击高度及桩的贯入度。
停锤：停锤的标准为采用桩端标高与贯入度双控，且以标高控制为主，贯入度控制为辅。
若贯入度已达到25mm，而桩端未达到设计标高时，应继续锤击3阵，并且每阵10击的平均贯入度不大于20mm，说明不是遇到障碍物等情况，方可收桩。
7.质量标准打桩时预制混凝土方桩的强度必须达到100%。
受力钢筋弯钩和弯折：（1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋加工允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋内净尺寸±5mm钢筋骨架允许偏差钢筋网片长、宽偏差±10mm钢筋网眼尺寸偏差±20mm钢筋网片对角线差≤10mm长度偏差±10mm宽、高度偏差±5mm间距偏差±10mm排距偏差±5mm 箍筋、横向钢筋间距±20mm 钢筋弯起点位移≤20mm中心位移水平高差≤5mm +3～0mm模板安装上口下口0～1mm +2～0mm圆模直径，方模边长偏差≤5mm 相邻两块模板平整度偏差≤2mm 模板轴线的相对位移≤5mm 沉桩质量8.劳动力组织10.临时用电安全防护措施1、新开工程施工现场采用电源中性点直接接地的供配电线路中必须采用TN-S接零保护系统。
①保护零线(PE)由变压器的工作零线或总配电箱第一级漏电保护器电源侧零线引出后，形成三相五线。
②自总配电箱处重复接地后，该供配电系统内保护零线(PE)及工作零线(N)应严格分开，禁止混用。
③保护零线(PE)在总配电箱、线路中端及末端做重复性接地不应少于3处，其每处接地电阻R≤10Ω。
(见图1)④保护零线(PE)截面不能小于工作零线(N)截面，且要采用满足机械强度要求的多股铜芯线材。
⑤在同一供配电系统内严禁一部分用电设备采用接零保护，另一部分设备采用接地保护。
⑥保护零线(PE)一律采用黄绿双色线。
禁止用黄绿双色线作负荷线。
2、配电箱、开关箱的制作、配置、接线、作用和维修保养。
①配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度应大于1.5mm，箱内电器应安装在金属或非木质的绝缘安装板上。
②按三级配电、二级保护的要求，施工现场应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，其箱内电器配置、接线应符合规范要求。
③总配电箱内必须装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器(刀熔开关)。
若实行第一级保护应装设总漏电保护器或分路漏电保护器。
工作零线与保护零线分别接至专用端子板上再输出。
动力与照明配电应分别设置。
(见图2)④分配电箱内应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器。
如总配电箱内装有漏电保护器，则分配电箱内可不装漏电保护器。
(见图3)⑤开关箱是每台用电设备必须设置的专用设置，其内部电器配置实行一机一闸、一保护。
(见图4)3、配电箱的使用与维护①施工现场中使用的固定式配电箱、开关箱的下底面与地面垂直距离大于1.3m，小于1.5m；移动式分配电箱、开关箱的下底面与地面垂直距离大于0.6m，小于1.5m。
②配电箱、开关箱应统一编号，箱内有接线系统图，分路标记，所控用电设备名称。
③配电箱、开关箱内外保持整洁、干燥且防雨，严禁放置杂物，箱门应配锁，并指定专人负责管理。
④配电箱、开关箱进出线口应设在箱体底部，进出线应有防护措施，箱内电器、线路严禁带电部位裸露。
⑤配电箱、开关箱的金属箱体，必须有可靠的接零保护，并置于明显易查部位。
其箱内金属安装板、电器金属外壳应与箱体作可靠电气连接。
4、配电箱、开关箱中漏电保护器的漏电动作电流选择。
①总配电箱内漏电保护器的漏电动作电流应根据线路长短、设备多少进行计算后，可选100-300mA，动作时间≤0.1S的低灵敏度延时型漏电保护器。