地基与基础工程专项施工方案(详细)
基础专项施工方案(3篇)
第1篇为确保施工项目的顺利进行，提高施工质量，降低施工风险，特制定本基础专项施工方案。
本方案依据国家有关施工规范、标准和设计图纸要求，结合施工现场实际情况，对施工过程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、工程概况1.工程名称：XX项目2.工程地点：XX市XX区XX路3.工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4.结构形式：钢筋混凝土框架结构5.施工工期：XX个月三、施工组织与管理1.施工组织机构成立项目领导小组，负责项目整体协调和决策；设立工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门，确保项目顺利进行。
2.施工人员施工人员应具备相关资质，持证上岗。
加强施工人员培训，提高施工技能和安全生产意识。
3.施工进度计划制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点，确保施工进度。
四、施工准备1.施工图纸及技术资料熟悉设计图纸和施工图纸，确保施工质量符合设计要求。
2.施工材料选用符合国家标准的优质材料，确保施工质量。
3.施工设备选用性能优良、安全可靠的施工设备，确保施工顺利进行。
4.施工场地施工现场应平整、开阔，满足施工要求。
五、基础施工方案1.施工工艺（1）基坑开挖：采用机械开挖，人工修整，确保基坑尺寸符合设计要求。
（2）基础垫层：采用C15混凝土垫层，厚度100mm，平整度要求≤3mm。
（3）基础垫层施工：按设计要求进行施工，确保垫层厚度和标高。
（4）基础钢筋绑扎：采用绑扎、焊接等方法，确保钢筋位置准确、间距符合设计要求。
（5）基础混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实。
2.施工步骤（1）基坑开挖：根据设计图纸要求，确定基坑尺寸，采用机械开挖，人工修整。
（2）基础垫层施工：先铺设防水层，再浇筑C15混凝土垫层。
（3）基础钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合设计要求。
（4）基础混凝土浇筑：分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度不超过500mm，采用振动棒进行捣实。
地基与基础工程专项施工方案
地基与基础工程专项施工方案XXX1.Earthwork Engineering:1) XXX。
n should be paid to the stability of the slope。
and XXX project。
XXX and four 10-ton dump XXX will start from north to south。
with a slope of 1:0.5 for XXXXXX.2) XXX backfilling。
the design and XXX.3) When XXX。
if there is local n。
it should be calculated。
and materials with XXX。
If the next process cannot be carried out XXX。
a layer of 50-100cm above the base should not be excavated。
and the XXX when the next process is ready to be XXX。
a layer of concrete XXX.4) XXX is a critical process in the project n。
The stress state。
size。
displacement。
and n of the support structure all increasewith the exposure time of the XXX at any time。
so it must be treated with XXX of the slope according to the environmental characteristics and us soil ns。
XXX.5) Based on the soil analysis in the geological report and the n depth。
地基与基础工程施工方案
地基与基础工程施工方案1000字地基与基础工程施工方案一、施工前准备1、现场勘测：对工程现场进行详细勘测，确定地质结构、地下水位、土壤条件等。
2、设计验收：对工程设计进行专业审核，保证施工质量与安全。
3、物资准备：备足施工所需材料与设备，包括混泥土、钢筋、施工机械、测量仪器等。
4、安全措施：施工前应制定详细的安全措施，确保施工现场的安全与秩序。
二、地平标高1、拆建旧基础：对旧基础进行拆除齐整，清除清理废渣物。
2、进行线路标志：在新基础现场进行线路标志，保证施工准确无误。
3、挖掘基坑：根据设计图纸，进行基坑挖掘，并保持基坑的平整稳定。
三、地基处理1、清理基坑：进行基坑清理，清除杂草、泥土、石块等。
2、水准调整：对基坑进行水准调整，平整基坑底部，使地基形成均匀的承载面。
3、土石方工程：对底部软弱土层进行土石方工程处理，采取加固、夯实、压实等措施，提高地基强度和承载能力。
4、浅层基础：采用混凝土浇筑浅层地基，加固土层，达到承受上部结构荷载的要求。
5、深层基础：当地基土质较差，需要采用深层基础时，采用钻孔灌注桩、反吹钻孔灌注桩、柱状灌注桩等进行加固，提高地基承载能力。
四、混凝土浇筑1、浇灌混凝土：根据设计图纸进行混凝土浇筑，注意控制混凝土质量，控制浇筑温度，减少龟裂的产生。
2、浇筑细节处理：对花窗、膨胀节、建筑本体设备支架、预埋应力、预埋件等细节进行处理。
3、保护处理：对新浇筑的基础进行保护处理，避免外力破坏。
五、验收1、施工工艺验收：对施工过程进行跟踪监控，保证施工工艺符合要求。
2、质检验收：对地基与基础工程进行质检验收，确保施工质量可靠。
3、安全验收：对施工过程中的安全措施进行验收，确保工程施工安全。
六、总结地基与基础工程施工是一个复杂的工程，需要专业的技术人员和严密的工艺来完成。
在施工中，应注意各个细节，严格按照设计要求进行操作，确保工程的质量和安全。
地基基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为30000平方米。
本方案针对本工程的地基基础施工进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和监督。
（2）明确各施工队伍的职责，确保施工顺利进行。
（3）建立健全施工管理制度，严格执行施工规范。
2. 材料设备（1）材料：根据设计要求，准备水泥、砂、石子、钢筋等原材料，确保材料质量符合国家标准。
（2）设备：准备挖掘机、推土机、搅拌机、振动棒、水准仪等施工设备。
3. 施工技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点及施工要求。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序及质量控制要点。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）按照设计图纸进行土方开挖，确保开挖深度及宽度符合要求。
（2）根据土质情况，采用人工或机械开挖，确保开挖质量。
（3）对开挖出的土方进行分类堆放，便于后续施工。
2. 地基处理（1）对地基进行平整，清除杂物、杂草等。
（2）根据设计要求，采用换填、压实等方法进行地基处理。
（3）对地基进行检测，确保地基承载力满足设计要求。
3. 桩基施工（1）根据设计要求，选择合适的桩基类型，如预制桩、灌注桩等。
（2）按照施工工艺进行桩基施工，确保桩基质量。
（3）对桩基进行检测，确保桩基承载力满足设计要求。
4. 基础施工（1）根据设计图纸，进行基础施工，包括基础垫层、基础梁、基础板等。
（2）采用混凝土浇筑，确保基础混凝土质量。
（3）对基础进行检测，确保基础质量符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量（1）严格审查进场材料的质量证明文件，确保材料符合国家标准。
（2）对进场材料进行抽样检测，确保材料质量。
2. 施工过程质量（1）严格执行施工工艺，确保施工质量。
（2）对施工过程进行监控，发现问题及时整改。
（3）对关键工序进行检测，确保质量符合设计要求。
地基与基础工程施工方案及安全措施
地基与基础工程施工方案及安全措施地基与基础工程是建筑工程的重要组成部分，它直接关系到建筑物的安全和稳定。
因此，在进行地基与基础工程施工时，必须制定详细的施工方案和实施一系列的安全措施，以确保施工质量和施工安全。
本文将从施工方案和安全措施两个方面进行阐述。
一、地基与基础工程施工方案1.前期工作•现场勘测：进行地质勘探，分析地质环境，确定建筑物所处的地质条件。
•制定施工计划：根据勘测结果和建筑设计图纸，确定地基与基础工程施工计划，包括施工进度、施工方法、施工人员等。
•准备材料：根据施工计划，准备所需材料和设备。
2.基坑开挖•严格按照设计要求开挖基坑，确保基坑的形状和尺寸符合图纸要求。
•在基坑开挖时，应注意排水和通风，确保基坑内没有积水和有害气体，保证作业安全。
•在基坑周边设置防护措施，防止土方滑坡或坍塌，以保证安全。
3.地基处理•对于土质松软、易液化或存在其他问题的基底，必须进行地基加固或处理，确保地基符合设计要求。
•地基加固方法包括挤密法、混凝土加固法、灌浆法等，应根据实际情况选用合适的方法。
4.基础施工•基础施工分为基础底面的处理和基础墙柱的施工。
•基础底面的处理包括平整、压实和防水处理等，以确保底面平整、坚实和无水。
•基础墙柱的施工包括钢筋排布、模板搭建、浇筑混凝土等，应根据设计要求仔细施工。
•钢筋的焊接必须符合安全规范，确保施工安全。
5.验收及竣工•基础验收应根据设计要求进行，符合要求后方可开始上层建筑的施工。
•基础施工完毕后，应进行竣工验收，确认无质量问题后方可进行建筑往上的施工。
二、地基与基础工程施工安全措施1.现场安全•现场设置醒目警示标志，标明施工区域和施工路线以及危险区域。
•定期开展安全教育，普及安全知识和防范措施，提高施工人员的安全意识。
•测量和控制基坑深度和地面周边夹角，防止基坑坍塌现象的发生。
2.作业安全•操作人员必须熟悉施工方案，了解危险因素和紧急处理措施。
•作业时必须佩戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备，确保人身安全。
地基与基础工程施工方案及技术交底范文
地基与基础工程施工方案及技术交底范文一、项目概况本项目住宅小区的地基与基础工程施工项目，工程面积XXX平方米，土方开挖总量XXX立方米。
二、施工方案1.工程前期准备（1）确定施工单位和施工队伍，明确各个部门的职责和分工。
（2）成立施工组织机构，明确施工进度计划和施工质量要求。
（3）制定安全生产计划，明确安全防护措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
（4）购买和配置必要的施工设备和工具，确保工程施工的顺利进行。
（5）申请土方开挖和运输的许可证，遵守相关法律法规和环保要求。
2.土方开挖（1）根据设计要求，确定土方开挖深度和开挖范围，并进行现场标定。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，根据土壤情况选择适当的斗头和斗齿。
（3）在土方开挖过程中，按照分层开挖和倒车施工原则，确保土方采掘的平整度和坡度要求。
（4）进行土方的分类、计数和运输，按照规定地点倾倒或储存。
3.地基处理（1）根据地质勘察报告和设计要求，进行地基处理，包括填筑、压实和砂垫等工序。
（2）进行地基处理前，对地基进行检查和测量，确保地基的平整度和坡度要求。
（3）采用振动压路机、平推机等设备进行地基处理，按照压实标准和层厚要求进行施工。
（4）砂垫层施工时，要选择适当的材料和配比，确保砂垫层的密实度和平整度。
4.基础浇筑（1）基础施工前，进行基础检查和验收，确保基础的尺寸和形状符合设计要求。
（2）按照设计要求和施工图纸，进行混凝土配合比设计和材料调试。
（3）按照混凝土浇筑施工工艺，逐层浇筑基础，确保浇筑质量和密实度。
（4）在浇筑过程中，及时安排抹光、喷水养护等工艺措施，确保混凝土的强度和耐久性。
三、技术交底1.工程质量要求（1）地基处理：地基的平整度要求达到设计要求的误差范围内，地基的坡度要求符合设计要求。
（2）基础浇筑：混凝土的配合比要符合设计要求，浇筑质量要保证，混凝土的强度要达到设计要求。
2.施工安全措施（1）岗前培训：施工人员必须参加安全培训，并合格后方可上岗施工。
工程地基基础专项施工方案
工程地基基础专项施工方案一、项目概况本工程地基基础专项施工方案适用于某项目的地基基础工程施工，项目位于某市某区，是一座多功能综合建筑。
根据工程要求，施工单位需要对地基基础进行专项施工，以确保建筑物安全稳定，符合设计要求。
二、工程前期准备1. 地质勘探：施工前一定要进行地质勘探，获取施工地点的地质情况，包括土壤性质、地下水位、地下岩层等信息。
2. 地基基础设计方案审查：施工前要对地基基础的设计方案进行审查，确保设计方案符合国家相关标准和规范。
3. 检查设备工具：施工前要检查所需的施工设备和工具，确保完好。
4. 安全生产培训：施工人员要接受安全生产培训，掌握施工安全知识，严格遵守安全操作规程。
5. 材料采购：根据施工需要，提前进行钢筋、混凝土等材料的采购工作。
三、施工工艺1. 打桩工作：根据设计要求进行地基基础的桩基施工，包括钢筋混凝土桩、灌注桩等。
注意桩的埋设深度和数量，严格按照设计要求进行施工。
2. 地基加固：对地基进行必要的加固处理，包括灌浆、钻孔灌注桩、搅拌桩等。
确保地基可以承受建筑物的荷载。
3. 基础施工：进行基础的混凝土浇筑工作，包括地基承台、承台基础等。
注意混凝土的拌制和浇筑工艺，确保基础质量符合要求。
4. 基础防水处理：对基础进行防水处理，采用防水材料对基础进行防渗处理。
5. 基础验收：基础施工完成后进行验收，确保基础质量符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场要搭设安全防护网，确保施工人员的安全。
2. 施工设备要定期进行维护保养，确保设备的正常运转。
3. 施工人员要佩戴安全帽、安全鞋，并严格按照施工安全规程进行操作。
4. 施工现场要设置明显的安全警示标志，禁止未经培训的人员进入施工现场。
5. 施工单位要建立健全的安全管理制度，定期进行安全生产检查和整改。
五、施工管理1. 施工单位要制定详细的施工计划和施工方案，确保施工按计划进行。
2. 定期召开施工会议，总结工作经验，解决施工中的问题。
基础工程专项施工方案中建(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积XX万平方米，包含住宅、商业、办公等多种业态。
基础工程是整个建筑项目的基础，其质量直接影响到建筑物的整体稳定性和使用寿命。
为确保基础工程的质量和进度，特制定本专项施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构（1）项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调和管理。
（2）技术质量部：负责施工方案、技术规范、质量标准的制定和执行。
（3）工程部：负责施工进度、安全、质量、材料供应等工作。
（4）财务部：负责项目成本控制、资金管理等工作。
2. 管理制度（1）建立健全施工管理制度，明确各部门职责和权限。
（2）严格执行国家和行业相关法律法规，确保施工安全、文明、有序。
（3）定期召开施工会议，及时解决施工过程中出现的问题。
三、施工工艺1. 土方工程（1）施工前，对场地进行平整，清除杂物，确保施工场地符合要求。
（2）采用机械开挖，人工配合，分层开挖，分层堆放，堆放高度不得超过 1.5米。
（3）开挖过程中，注意排水，防止地面沉降。
2. 基坑支护（1）根据地质勘察报告，选择合适的支护形式，如：钢板桩、水泥土搅拌桩、锚杆支护等。
（2）支护施工前，进行现场试验，确保支护效果。
（3）支护结构施工完成后，进行验收，合格后方可进行下一道工序。
3. 基础垫层（1）垫层材料采用C15混凝土，厚度根据设计要求确定。
（2）垫层施工前，对场地进行平整，确保垫层厚度均匀。
（3）混凝土浇筑采用机械搅拌，人工配合，确保混凝土质量。
4. 基础施工（1）基础形式根据设计要求确定，如：条形基础、筏板基础等。
（2）基础施工前，对模板进行验收，确保模板质量。
（3）混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过30厘米，浇筑过程中，注意振捣密实。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）严格审查进场材料的质量证明文件，确保材料合格。
（2）对进场材料进行抽样检验，不合格材料不得使用。
2. 施工过程控制（1）严格执行施工工艺，确保施工质量。
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地基与基础工程专项施工方案（详细））1、土方工程：（1）土方开挖主要采用机械化施工，采用机械大开挖，基槽开挖后应注意边坡稳定，采取必要的支护措施。
本工程土方开挖采用 1 台反铲挖土机挖土， 4 台10t 翻斗自卸车运输，先由北向南进行，按1：0.5 坡度放坡取土，正向开挖侧向装土，然后人工开挖下部0.5m 深土层。
（2）挖出土方用自卸汽车全部运到弃土场堆放。
回填时按设计及规范规定进行回填。
（3）采用机械开挖时，如局部超挖，应进行换算，采用与地基土压缩性相近的的材料进行分层回填，并按规范夯实。
基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置50〜100cm —层不挖，待下道工序施工时，再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。
基坑若挖至设计标高时，应及时随清随施工垫层混凝土，严禁雨水浸泡。
（4）基坑放坡开挖是工程施工的关键工序，支护结构的受力状态、大小、位移、变形都随基坑暴露的时间增长而增长。
随时可能发生事先估计不到的事故，因此必须谨慎对待。
除根据环境特征和各类土况进行边坡稳定分析外，还应采取有效的排水和止水措施。
（5）根据地质报告的土质分析，和开挖深度，确定放坡坡度1：0.78，开挖前沿边坡撒好灰线。
开挖时如发现土质种类，地下水位等与地质报告不符时应报告有关技术人员进行处理。
基坑支护与土方开挖应协调配合，自上而下分层，分段开挖，及时进行支护。
开挖时基坑底预留3％的顺水坡，自中间向四周集水沟顺水。
（6）边坡防护：重力式挡墙采用M7.5水泥砂浆砌筑MU30毛石，墙顶宽度400mm，基础宽度，南侧800mm，北侧700mm，东西两侧600mm，埋置深度500mm。
石块砌筑时必须采用座浆法，砂浆采用机械拌和，石块表面清洗干净，砂浆填塞饱满，严禁干砌。
石块上下表面平整，厚度200〜250mm,外露面用M7.5 砂浆沟缝，错缝砌筑，不得有垂直通缝。
墙后填土分层夯实。
（详见附图）砌筑时在砌体上设置泄水孔，间距 2.5m,梅花形布置，直径100mm,最下排距离排水沟地面200mm。
泄水孔与土体间铺设长度各为300 mm厚200 mm 的碎石作疏水层。
2. 土方回填2.1 回填土料要求2.1.1 填方土料应符合设计要求。
当设计无要求时,应符合下列规定：2.1.1.1 碎石类土、砂土和爆破石渣,可用作表层以下的填料。
2.1.1.2含水量符合压实要求的黏性土,可用作各层填料。
2 . 1 . 1 . 3碎块草皮和有机质含量大于8%的土,仅用于无压实要求的填方。
2.2施工机具、设备应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机械、设备。
一般土方回填工程常采用的设备有液压挖掘机、自卸汽车、推土机,用于沟槽施工的小型夯实机械,如蛙式打夯机等。
2.3施工现场（作业条件）要求2.3.1 填方基底的处理,应符合设计要求。
设计无要求时,应符合下列规定:2.3.1.1 基底上的树墩及草根应拔除,坑穴应清除积水、淤泥和杂物等,并分层回填夯实。
2.3.1.2填土前,应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收,并做好记录。
2.4 技术准备2.4.1 详细阅读设计图纸及说明,了解填料的工程特性及物理指标对回填质量的影响。
2.4.2 根据设计要求及现场实际情况编制填方施工组织设计。
2.4.3 向施工人员进行技术、质量、安全施工交底工作。
2.5 施工工艺2.5.1 填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。
土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。
如土料过大（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
2.5.2 回填土应分层摊铺和夯压实，根据设计要求每层铺土厚度约为300mm, —般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功率最少。
通常应进行现场夯（压）实试验确定。
2.5.3 填方应从最低处开始,由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）。
2.5.4 深浅坑（槽）相连时,应先填深坑（槽）,相平后与浅坑全面分层夯实,如分段填筑,交接填成阶梯形,分层交接处应错开,上下层接缝距离不小于1.0m。
每层碾迹重叠应达到0.5m~ 1.0m。
3、钢筋工程在钢筋施工过程中，将积极推广粗钢筋连接技术，钢筋直径 < 22寸，采用焊接连接、搭接。
1 ）基础xx 钢筋绑扎（1）基础xx分段绑扎成型或整片绑扎（2）绑扎前应弹好基础梁钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋。
（3）绑扎钢筋时,靠近外围两行的相交点应全部绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,但应保证受力钢筋不发生位移。
对双向受力的钢筋则可不得跳扣绑扎。
（4）绑好基础梁钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。
（5）基础梁钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和规范要求。
钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
2）施工注意事项：（1）梁、柱主筋插筋与底板上下铁件需仔细固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定；混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。
（2）梁柱钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开。
经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个一个搭接长度。
因此下料加工时，凡距钢筋端头搭接长度500mm 以内不应有对焊接头。
再绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和施工规范要求。
同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。
（3）梁、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，搭接部位应有3个绑扣，再应避免绑成同一方向的顺扣；层高4m 以上的柱要在架子上进行绑扎。
（4）钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，以免将钢筋踩到下面，而影响板的受力性能。
（5）梁、柱钢筋每隔1m 左右应使用塑料保护卡，混凝土浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、钢筋错位等情况的发生。
4、模板工程（1）-3.800m以下模板，均采用组合钢模配以①48钢管扣件支撑系统。
为确保混凝土成型质量，计划在外墙及水池周边防水底板模板内，均加设止水拉接钢片，间距@ 600,其它部分均加设普通拉接钢片@ 600。
因独立基础等模板支设时，均需搭设支架，故在支架搭设前，应在支架立管下部防水底板内放置①25钢筋止水马凳，并与底板钢筋固牢。
梁绑及梁底采用组合钢模，内设拉接铁片@ 600,夹具及支撑采用①48钢管及扣件。
平板采用12厚覆膜竹胶板，水平撂栅采用50X 10（方木@ 300。
5、混凝土浇筑：5.1 工程概况独立基础施工,为加快施工进度,减轻劳动强度,节省材料,混凝土的运输和浇灌采用泵送混凝土施工。
因现场狭窄,为确保工程质量和工程施工进度,混凝土采用商品混凝土,通过混凝土运输车运送至施工现场,用混凝土输送泵进行混凝土的浇筑。
5.2 施工准备5.2.1 主要机具混凝土运输车、混凝土输送泵车、插入式振捣器、平板振捣器、水泵、平锹、铝合金刮杠等5.2.2 施工准备5.2.2.1 混凝土申请：浇筑混凝土前,预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请,委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、混凝土浇筑时间等。
5.2.2.2 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时进行检修。
5.2.2.3 在混凝土浇筑期间,要保证混凝土运输、电、照明不中断。
5.2.2.4 根据施工方案准备必要的塑料布保温材料等。
5.2.3 施工条件5.2.3.1 各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐蔽、模板预检已通过。
5.2.3.2 施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕5.2.3.3 振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
5.2.3.4 放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5.2.3.5 劳动力安排已妥当，名单已上报。
5.2.3.6 与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。
5.2.3.7 检查梁、柱插筋位置、数量、预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量、模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。
5.2.3.8 板内是否清理干净，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等。
5.3 材料要求商品混凝土除必须具有合格证、原材料试验报告外，其原材料尚应符合下列标准：5.3.1 水泥；水泥的品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。
5.3.2 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径，砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
5.3.3 水：自来水或不含有害物质的洁净水。
5.3.4 外加剂：泵送缓凝剂、膨胀剂等外加剂必须经试验合格后方可在工程上使用。
5.3.5 掺合料：对采用的掺合料，质量必须符合现行标准。
5.3.6 脱模剂：水质脱模剂。
5.4 主要施工方法本工程基础主要钢筋混凝土独立基础，其主要施工方法为：5.4.1 浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行依次重复振捣，以排除因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙。
提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性，并及时用混凝土填平。
5.4.2 根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后中位置布置 3 排振动器。
一排布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；一排布置在混凝土中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；另一排设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。
按规范要求严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。
5.4.3 混凝土应采用机械振捣，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以20〜30s 为宜，但还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。
振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、套管、预埋件等。
5.4.4 为保证混凝土浇捣质量，防止上、下两层混凝土搭接超过混凝土初凝时间，对每小时混凝土浇捣量应进行理论计算，以确定混凝土泵和所运输的商品混凝土的适应性、方案的可行性。
（1）混凝土泵的位置已定，所以混凝土输送管道（直径已定）的铺设，也仅能按实际情况进行，因受布料宽度的影响，输送管道的拆装次数较多。
输送管道接头应严密，采用抱箍夹紧，水平管搁置在铁马凳上，用U 形螺栓固定（也可放在方木上），在向下倾斜的管段内，应在倾斜管的上端设排氧阀。