风电基础混凝土施工方案正式样本
甘肃某风力发电风机基础大体积混凝土冬季施工方案
甘肃某风力发电风机基础大体积混凝土冬季施工方案一、工程概述根据甘肃地区的气候特点和工程要求，风力发电基础大体积混凝土工程采用冬季施工方案。
该方案旨在保证施工质量和进度，充分利用冬季有利的气候条件，确保工程安全顺利进行。
二、施工准备1.各种施工设备和工具的清点、检修与试运行，确保施工设备的正常运行。
2.准备施工所需的材料与劳动力，并保证材料的储存与保管符合要求。
3.组织人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备足够的技能和安全意识。
4.严格执行安全、质量等相关方面的施工规范和要求，确保工程施工符合要求。
三、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，使其满足地基处理和基础施工的要求。
2.土方整理与加固：清除基坑底面的杂物，并进行土方整理与加固，保证地基稳固。
3.模板安装：根据设计要求，在基坑内侧安装模板，确保模板的牢固和密封性。
4.钢筋绑扎：根据设计要求，进行基础钢筋绑扎工作，并进行验收。
5.浇筑混凝土：采用大体积混凝土连续浇筑的方式，保证基础的均匀性和密实度，并进行充分的震实处理。
6.混凝土养护：采用保温措施，对新浇筑的混凝土进行养护，避免温度过低和冻融变形对混凝土强度产生不良影响。
7.混凝土强度检测：在混凝土养护期满后，进行混凝土强度检测，确保基础强度符合设计要求。
8.支撑拆除：在混凝土强度满足要求后，拆除基础支撑设施，并进行清理。
四、施工措施1.温度控制：采用加热措施，保持施工环境温度在混凝土养护期间的适宜范围内，避免温度过低对混凝土产生不良影响。
2.施工保护：加强施工现场的保温与防风措施，确保混凝土的养护质量，并避免冬季恶劣天气对施工造成不利影响。
3.施工用水：采用加热水源，保证冬季施工所需的水温达到要求，并进行施工过程中的补水和冲洗工作。
4.防冻措施：采取保温措施对混凝土养护过程中的危险部位进行防冻处理，保证混凝土的强度和耐久性。
5.施工计划优化：因冬季天气条件的不稳定性，合理安排施工计划，充分利用有利的施工时间，确保施工进度和质量。
风电基础砼施工方案
风电基础砼施工方案1. 简介风能是一种可再生能源，积极发展风电项目对实现能源结构调整和可持续发展具有重要意义。
在风电项目中，基础砼的施工是非常关键的一步。
本文档旨在提供一套有效的风电基础砼施工方案，以确保施工质量和工期的控制。
2. 施工前准备工作2.1 材料准备在施工前，需要准备以下材料：•砂石料：按照设计要求进行合理搭配。
•水泥：选择适当的牌号和品种，确保质量稳定。
•骨料：使用符合设计要求的骨料，确保质量标准。
•混凝土添加剂：根据具体需要，在混凝土中添加适量的添加剂，如减水剂、防水剂等。
•泵送设备：根据施工需求选择合适的泵送设备。
2.2 设备准备在施工前，需要准备以下设备：•混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和制备。
•起重设备：用于吊装和安装混凝土模板和钢筋。
•混凝土输送工具：用于将混凝土从搅拌站运输到施工现场。
•混凝土抹面机：用于对混凝土表面进行抹平和光滑处理。
•钢筋切割机：用于对钢筋进行剪切和处理。
•其他辅助工具：如测量工具、防护设备等。
2.3 人员准备在施工前，需要准备以下人员：•工程师：负责施工方案的制定和技术指导。
•施工队长：负责施工现场的组织和协调。
•操作工人：负责具体的施工操作和工艺流程。
3. 施工步骤3.1 土地平整和基坑开挖•根据设计要求进行土地平整和基坑开挖。
•基坑的规格和尺寸应符合设计要求。
•挖掘的基坑底部应平整、坚固，无松散物和积水。
3.2 混凝土模板安装和钢筋布置•根据设计要求安装混凝土模板。
•混凝土模板应牢固、稳定，确保混凝土浇筑后形成预定的形状。
•在模板内布置钢筋，钢筋的布置应符合设计要求，保证混凝土结构的强度和稳定性。
3.3 砂石料铺设和混凝土浇筑•在基坑内铺设一层砂石料，以提供混凝土的支撑。
•混凝土的配合比应按照设计要求进行合理配置。
•通过混凝土搅拌站将预制的混凝土输送到施工现场。
•使用泵送设备将混凝土泵送到基坑内。
•在泵送过程中，控制混凝土的流动性和坍落度，确保充实度。
2023年风电基础混凝土施工方案
2023年风电基础混凝土施工方案一、前言随着环保意识的加强和可再生能源的推广，风电产业正迅速发展。
风电基础是风力发电机组的重要组成部分，对于风电场的稳定性和可靠性起着关键作用。
本文将探讨2023年风电基础混凝土施工方案，旨在提供高效、环保、可持续的施工方案。
二、材料选用1. 水泥：选用高强度的普通硅酸盐水泥，可以提高混凝土的强度和耐久性。
2. 骨料：选用天然石料作为骨料，具有良好的力学性能和耐久性；骨料的粒径应均匀，以提高混凝土的密实性和抗渗性。
3. 控制水灰比：根据混凝土设计强度和耐久性要求，合理控制混凝土的水灰比。
水灰比过高会导致混凝土孔隙率过高，降低强度和耐久性。
4. 外加剂：适量添加减水剂和缓凝剂，可以提高混凝土的流动性和工作性能，并延缓混凝土的凝结时间，有利于施工。
三、施工步骤1. 基坑开挖：按照设计要求，开挖风电基础基坑，确保基坑底部平整、坚实。
2. 基坑地表处理：清理基坑底部的杂物，覆盖一层厚度为20cm的砂层，起到防止水分的渗入和减少地基沉降的作用。
3. 基础模板安装：根据设计图纸和基础尺寸，安装钢模板。
模板应牢固、垂直，确保混凝土浇筑的准确性和一致性。
4. 钢筋安装：按照设计要求，在模板内安装预留孔位和配筋，保证风电基础的承载力和抗震性。
5. 浇筑混凝土：将预制混凝土运输至工地，并采用与基坑形状相适应的灌注方式进行浇筑。
浇筑时应注意保持均匀的浇筑速度和质量，避免产生空隙和缺陷。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑后，应及时进行养护，包括保持适宜的湿润度、防止强风、高温对混凝土的损害，并根据养护计划进行养护。
四、施工注意事项1. 安全施工：施工人员应穿戴安全装备，严格遵守施工现场的安全规章制度，保证人身安全。
2. 施工机械：选用高效、环保的机械设备进行施工，减少噪音和空气污染。
3. 施工质量控制：严重按照混凝土质量检验标准进行检测，确保混凝土的强度和耐久性符合设计要求。
4. 环境保护：减少施工过程中产生的废弃物和尾矿，采取合适的处理措施，降低对环境的影响。
2023年风电基础混凝土施工方案
2023年风电基础混凝土施工方案摘要：混凝土基础在风电项目中扮演着至关重要的角色，承载着风电机组的重量并将其牢固地安置在地面上。
随着技术的不断进步，2023年的风电基础混凝土施工方案将更加注重施工的效率、质量和环境友好性。
本文将从材料选择、施工方法和质量控制等方面详细阐述2023年风电基础混凝土施工方案。
1. 材料选择：材料选择是保证混凝土基础质量的重要环节，2023年将采用以下新材料：1.1 硅酸盐水泥：硅酸盐水泥具有早期强度高、抗温性好等优点，可以提高施工效率和混凝土基础的抗裂性能。
1.2 高性能混凝土：高性能混凝土具有高强度、高耐久性和低收缩性能，可以提高混凝土基础的抗风载能力和使用寿命。
1.3 矿渣粉：矿渣粉可以改善混凝土的流动性和抗渗性能，减少裂缝的发生。
2. 施工方法：2.1 模板安装：采用全自动模板安装系统，提高施工效率。
模板采用玻璃纤维模板，具有重量轻、防锈耐用等特点。
2.2 混凝土浇筑：采用自动化混凝土浇筑设备，确保混凝土浇筑的均匀性和密实性。
在浇筑过程中加入超塑化剂和减水剂，提高混凝土的流动性和减少收缩。
2.3 混凝土养护：采用水膜养护或化学养护技术，提高混凝土的强度和耐久性。
在养护期间加强对温度和湿度的控制。
3. 质量控制：3.1 原材料检测：对所选用的水泥、骨料等原材料进行严格检测，确保其符合国家标准和项目要求。
3.2 混凝土强度检测：在混凝土浇筑前进行取样测试，确保混凝土强度达到设计要求。
3.3 混凝土质量控制：采用全自动化混凝土搅拌、输送和浇筑设备，确保混凝土质量的均匀性和明确性。
3.4 环境保护措施：加强施工现场环境监测，控制噪音、粉尘和废水等污染物排放，保护生态环境。
结论：通过优化材料选择、施工方法和质量控制等方面的措施，2023年的风电基础混凝土施工方案将实现高效、高质量和环境友好的目标。
这将有助于提高风电基础的承载能力和使用寿命，推动风电产业的可持续发展。
风电项目风力发电机组基础大体积混凝土施工方案
7）混凝土表面处理：混凝土浇捣完后，先用长挂尺刮平，待混凝土收水后再用滚筒压实，然后用木抹子反复搓压3--4遍，直至表面密实。
平台最后一遍用铁抹子抹平，同时严格控制标高。
2.混凝土测温在现场为掌握大体积砼的温升和降温的变化规律以及材料在现场实际条件中的温度影响，必须对进混凝土行温度监测控制。
大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。
测温点布设严格按设计要求进行。
测温采用预埋4根￠25不锈钢薄壁钢管（底部砸扁，防止进入混凝土），根据图纸设计的不同深度安放，用4个玻璃管温度计系入测温（见附图），以测设混凝土上下表面及中心温度，从而通过调整养护层厚度和循环冷却水的方法来控制混凝土温差，保证混凝土内外温差不超过25℃。
温度指标应符合下列要求：a、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；b、混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25℃；c、混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
d、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
测温频率符合以下要求:a、一般在混凝土浇注完毕后开始测温，每班定时测定混凝土的入模温度和气温，以后每隔2-4小时测一次。
b、温度变化主要为三阶段，升温阶段每2h记录一次(一般前3~4天)，降温阶段每4h记录一次，一周后4～8h记录一次，直至混凝土中心温度与表面温差小于25℃为止。
测砼温度同时应测大气温度.c、测温工作不分昼夜24h连续进行，应最少检测14d，最好为28d。
d、测温数据应认真仔细记录分析，及时向上级单位汇报结果，以便对混凝土的温控实施更及时的养护措施。
3.混凝土降温混凝土降温对第一个基础采用循环冷却水和安插排气孔相结合的方法, 循环冷却水做为备用措施,如果在不用冷却水的情况下内外温差符合温度指标要求即在近期施工中只采用安插排气孔的方法施工,否则仍用.在不同的季节根据情况适当调整.(具体做法详见附图)4.混凝土养护设专人养护。
混凝土施工方案海上风电场的混凝土基础建设
混凝土施工方案海上风电场的混凝土基础建设海上风电场作为可再生能源发电的重要形式之一，在全球范围内得到了广泛的关注和应用。
与陆上风电相比，海上风电场的建设面临更加复杂的环境条件和技术挑战。
其中，混凝土基础是海上风电场建设中至关重要的一环。
本文将介绍海上风电场混凝土基础建设的施工方案。
一、施工前准备在进行混凝土基础建设之前，需要进行充分的施工前准备工作。
首先，对风电场选址进行详细的风洞测试和土壤勘察，确定基础建设所需的深度和荷载要求。
同时，制定详细的施工方案和时间计划，确保施工进度和质量控制。
二、基坑开挖基坑开挖是混凝土基础建设的首要环节。
根据设计要求，采用吊桶、水下挖掘机等工具进行基坑开挖。
在进行开挖之前，应充分考虑基坑的稳定性和支护措施，确保施工安全。
三、浇筑混凝土基础在基坑开挖完成后，需要进行混凝土基础的浇筑工作。
首先，进行模板搭建，用于塑造基础的形状和尺寸。
模板的搭建需要考虑防水措施和模板的密封性，以确保混凝土的质量和固化效果。
浇筑混凝土时，需采用泵车将混凝土输送至施工现场。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和密实性，以避免出现空洞和质量问题。
同时，要对混凝土进行及时的养护，确保其达到设计强度和稳定性。
四、基础加固与防护混凝土基础浇筑完成后，还需要进行一系列的加固与防护工作。
根据设计要求，可采用加固钢筋、加固纤维等方式，提升基础的强度和稳定性。
此外，还需进行基础的防水处理，以防止海水侵蚀和腐蚀。
五、安装设备与测试混凝土基础建设完成后，需要进行风力发电设备的安装和系统测试。
安装过程中，需严格按照供应商提供的要求进行操作，确保设备的稳定性和性能。
同时，进行系统测试，评估风电场的发电能力和稳定性。
六、施工安全与质量控制在整个混凝土基础建设的过程中，要严格遵守相关的安全规范和标准，确保施工人员的人身安全和设备的安全性。
同时，加强质量控制，进行现场监测和检测，及时发现和处理施工过程中可能出现的问题，确保建设质量和可靠性。
风机基础大体积混凝土施工方案
风机基础施工方案一、编制依据《混凝土施工及验收规范》（国家行业标准）；《地基与基础施工图纸》；《施工手册》第四版；我公司的土建作业指导书《混凝土施工》；国家及电力公司有关安全施工、操作的规程规范和我公司安全管理制度；我公司质量、安全、环境与卫生职业健康管理制度；二、风机基础施工简介1、风机定位；2、土石方工程；3、模板施工；4、钢筋施工；5、混凝土浇筑施工；三、分项施工措施及技术要求1、风机定位○1、严格按照图纸和土方施工规程规范、作业指导书施工；○2、根据建设单位、设计单位提供的风机坐标，采用GPS定位仪确定位置；○3、坐标、标高尺寸进行核查，坐标、标高误差控制在额定范围内；○4、对放线后基槽的几何尺寸进行复查，几何尺寸偏差控制在0—10mm之间，核对画线后基槽轴线，控制轴线偏差在0—5mm之间。
2、土方开挖○1、土方开挖采用机械挖土,人工清基。
○2、标高及宽度、坡度控制。
基坑开挖至1.10米○3、为防止地面水流入基坑，在开挖线外部做400mm高挡水围堰。
○4、机械开挖至距基底1.0米时，人工清理基土，避免基底扰动。
○5、对于基础底面以下有露出的孤石、漂石应予以清楚至基础底面以下150mm，然后用砂石垫层回填至基础混凝土垫层底。
○6、开挖完成或基础处理完成后，及时办理验收手续。
3、土方回填○1、回填前作好砼工程隐蔽记录并办理验收签证手续。
回填前应清除坑内淤泥和杂物，对原土夯实一遍后，再进行回填。
○2、回填材料必须符合设计及规范要求，不得混入杂物。
○3、回填应按有关规定要求，由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑，每层虚铺土厚度应≤300mm，用小型柴油振动碾压机压实，一般来回碾压3~4遍（需根据现场试验确定）。
振动碾压机移动时，做到一碾压半碾。
如必须分段填筑，交接处应留出阶形接头，上、下层错缝间距应≥1m，以后继续回填时应分层搭接夯实，使新老回填层接合严密。
○4、每层回填碾压后，必须通知试验室取样做试验，试验合格后方可继续上层回填，试验不合格的回填必须返工，直至达到设计及规范要求。
电建风电基础工程施工方案
本风电基础工程位于我国某山区，工程主要包括风机基础浇筑、风机基础检查、风机基础养护等工作。
工程占地面积约1000亩，计划建设风机基础共计100座。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工组织1. 施工队伍（1）项目经理部：负责工程的整体协调、管理和监督。
（2）施工班组：负责风机基础的具体施工。
2. 施工设备（1）混凝土搅拌车：用于混凝土运输。
（2）泵车：用于混凝土浇筑。
（3）挖掘机：用于基础坑挖掘。
（4）装载机：用于基础坑土方运输。
（5）振动棒：用于混凝土振捣。
三、施工流程1. 施工准备（1）施工现场平整：确保施工场地平整，便于施工车辆进出。
（2）材料准备：提前准备好混凝土、钢筋、模板等材料。
（3）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 基础坑挖掘（1）根据设计图纸，按照风机基础尺寸进行挖掘。
（2）挖掘过程中，注意保护周边环境，防止水土流失。
（3）基础坑挖掘完成后，进行平整、夯实。
3. 钢筋绑扎（1）按照设计图纸，进行钢筋绑扎。
（2）确保钢筋位置准确，绑扎牢固。
4. 模板安装（1）根据设计图纸，进行模板安装。
（2）模板安装过程中，确保模板平整、垂直。
5. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场。
（2）泵车将混凝土泵送至基础坑内。
（3）振捣棒对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
6. 养护（1）混凝土浇筑完成后，进行养护。
（2）养护期间，注意防止混凝土冻害、干裂等现象。
四、质量控制1. 施工材料质量：严格按照国家标准选购施工材料，确保材料质量。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程控制，确保施工质量。
4. 检查验收：对施工完成的风机基础进行检查验收，确保符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场：设立安全警示标志，加强安全教育培训。
2. 施工人员：佩戴安全帽、系安全带等防护用品。
3. 施工车辆：遵守交通规则，确保施工车辆安全。
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In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
风电基础混凝土施工方
案正式样本
风电基础混凝土施工方案正式样本
使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、编制依据
1、《风机基础施工图》（F0805S-T0107）
2、图纸会审及变更文件
3、施工合同及招标文件
4、《混凝土工程施工质量验收规范》
（GB50204-2002）
5、施工手册（第四版）
6、风力发电场项目建设工程验收规程
（DL/T5191-2004）
二、工程概况
本工程浇筑的单个风机基础混凝土总浇筑量大约
为540m³，拟采用搅拌站集中搅拌，以混凝土罐车进行水平运输，混凝土泵车入仓，插入式振捣器振捣。
整个基础一次连续浇注完成，不留施工缝。
三、施工用工器具及人员组织
采用2台（30kW柴油发电机和15kW柴油发电机）作为施工电源及备用电源。
水准仪1台测温仪器 1台 30m钢卷尺1副
5m钢卷尺1副坍落度桶1个试块模具 6套施工管理人员2人混凝土工7人电工 1人木工 3人试验人员1人照明器具 4个
四、施工方案及工艺流程
1、混凝土浇筑
1.1混凝土由本工程搅拌站负责供应。
浇筑混凝土时，现场分两班，每班混凝土工7人、技术人员１人，质检员1人，协调员1人，浇筑过程连续不间
断。
1.2振捣采用插入式振捣器，现场备振动电机4台（使用两台，备用两台）振动棒4条（使用两条，备用两条）。
振捣上一层混凝土时，应插入下一层50㎜，插点采用行列间距400㎜，“快插慢拔”略为上下抽动。
以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振捣混凝土时，振捣器不能长时间振捣一个地方，防止混凝土产生离析现象；振动器不能碰到对拉螺栓、预埋电气管、基础环和钢筋、模板。
1.3风机基础浇筑由外向里，分层均匀浇灌，以环状螺旋方式逐步扩大半径、按厚度400mm分层、一次连续浇注的方法。
随着浇筑范围的逐步扩大，环进周长不断增大，工作面展开的增速尽量缩小，以确保浇筑速度与混凝土供应到位的情况相适应，避免临空
混凝土超过初凝期限，形成“冷缝”。
1.4为防止混凝土在浇筑底板顶部斜面时流淌，造成斜面无法排成，浇筑这部分时应在浇筑前制作挡灰板，以阻缓混凝土流动，便于斜面排坡。
挡板用30mm厚木板制作，高150mm，间距800mm钉150mm木插腿，可插入混凝土中。
1.5现场混凝土浇筑要做好混凝土浇筑记录，按要求留置试块。
现场做好塌落度试验，对混凝土质量的跟踪检查及控制，当塌落度与原规定不符合时，及时通知搅拌站调整配合比。
1.6基础斜坡面浇筑到顶后，按预设坡度控制点进行坡度修正，提浆后先压光一遍，初凝后实行二次压抹，保证表面平整，防止出现裂缝。
1.7夜间采用5个碘钨灯照明，机修人员１名。
2、测温养护要求：
混凝土浇筑前，按要求布设三组测温装置（电子测温线、或测温管）分别固定在基础钢筋上。
浇筑时应控制好测温线或测温管的位置，浇筑完后派专人按规范要求进行测温，填写测温记录，并根据测温结果适时增减养护层厚度，控制内外温差，以防止出现温度裂缝。
混凝土采用自然加人工养护，在浇筑完12小时内，覆盖一层塑料薄膜和毛毯，并适时洒水养护，保持混凝土面的湿润以防止出现干缩裂缝。
五、施工注意事项
1、混凝土施工过程中必须保证混凝土连续供应，安排专人负责混凝土的协调调度，并随时查看道路情况，及时反映给现场管理人员随时调整现场的施工方案；
2、提前查看天气预报，了解天气信息，根据天气安排生产及安排；
3、混凝土施工过程中随着施工不断测量基础环的水平度，发现偏差大于2.5mm时应停止施工，调整后方可继续施工。
4、木工随时检查模板是否变形及漏浆，及时进行加固、封堵。
六、安全注意事项
1、施工人员施工前进行安全教育，进入现场佩戴安全防护用具。
2、现场陡坡，沟坑处设围栏、防护板，现场禁止无关人员人内。
3、施工机具、设备、车辆要求安全技术性能良好，防护装置齐全，制动装置可靠。
4、电气线路、配电设备符合安全要求，有安全用电防护措施。
5、场内道路通畅，设交通标志，危险地带设危
险信号及禁止通行标志，保证行人、车辆通行安全
6、雨天作业时，对施工道路进行修整，保证道路不打滑、保证车辆安全通行。
7、电工值班作业，电源接线、检查必须由专职电工操作。
七、质量保证措施
1、检查模板及支架的强度、刚度、稳定性以及模板接缝的密合情况，防止出现涨模、漏浆现象。
2、浇筑前应防止混凝土的分层离析,其自由倾落的高度不超过2m.，浇筑前,应先用水泥砂浆封堵垫层与模板之间缝隙，防止漏浆。
3、浇筑前应检查模板、钢筋和预埋件的规格、尺寸和数量，复核基础环的位置、标高，浇筑中应随时注意模板的稳固情况，设专人看护，如发现有变形、移位时应立即停浇，并应在混凝土初凝前修整完
好，恢复施工。
4、施工过程中遇下雨时，及时通知搅拌站调整配合比，现场施工用编织布覆盖已浇灌完成的混凝土，避免混凝土中雨水流入影响混凝土质量。
如果雨水已流入模板中，混凝土施工应从一侧开始浇筑，并在模板底部开孔将雨水赶出模板。
5、若混凝土施工过程中混凝土间断供应，若时间未初凝时应先用与混凝土同标号的水泥砂浆进行覆盖，保证上下层混凝土施工接茬良好，减缓混凝土的浇灌速度，进行覆盖混凝土并振捣密实保证混凝土的质量。
6、浇筑前对机械设备进行检查并试运转，确保施工机具运转良好。
大型设备的维修人员现场值班，并备好各种备品、备件，在设备、机械异常时能快速修复，保证混凝土供应的连续性。
7、砂、石、水泥等原材料要根据浇筑量备足。
提前和有关部门联系，保证施工水、电的供应。
搅拌站设蓄水池，蓄水量应满足混凝土浇筑的需要。
8、基础混凝土施工过程中遇运输道路损坏，迅速投入装载机等工程车辆及时抢修，保障混凝土罐车通行。
10、发生突发事件施工人员应根据混凝土余量、可能暂停混凝土浇筑时间，及时调整混凝土作业分层厚度、展开面积、并采取措施尽量延缓混凝土的凝固，将突发事件对基础混凝土的影响降到最低，确保混凝土浇注不出现冷缝。
11、当发生突发事件预计混凝土无法连续施工时，对已浇筑的混凝土做插筋处理。
插筋采用螺纹16钢筋，间距400mm，插入混凝土中450mm，外露450mm。
当混凝土浇筑的厚度不足550mm时，需将钢
实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L7684筋弯折90度埋入混凝土中，保证埋入钢筋的长度为450mm，且钢筋距上下混凝土面不小于100mm。
此处输入对应的公司或组织名字
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