循环水结垢原因与防止教学教材
循环水结垢的原因
循环水结垢的原因不外乎以下几个原因：
1、水的硬度与碱度同时偏高，这样导致了循环水中的成垢离子浓度积超出允许的范围；
2、阻垢剂效果不佳，或阻垢剂加入量过少；
3、水中硅酸根超标；
4、换热器内部分管道流速偏低，或者说管程里的水分配不好。
被冷介质温度180度，冷凝膜系数是很高的，估计水速低，它的膜系数也低，这样管壁温度偏向高温侧，就容易结垢；
要核算管内水速，保证水速在0.5m/s以上，最好1m/s.
水在多少度的时候会结出水垢呢？电热水器内胆会不会结垢呢？
跟温度无关
只要水中包含钙离子加热都会
温度越高,水就越容易结垢吗?
循环系统的水是容易结垢的.
??但喷水系统的喷头与临近管壁是否会结垢呢?
??现有雾化装置,用来降废气温度,以便于收尘.
??参数:压力为3MPa,水硬度440mg/l(碳酸钙硬度)
??现喷枪时常被堵,是否因为结垢引起呢?
??是否需要进行水软化,如果需要,软化到什么状态下合适呢?
??有谁清楚,请交流一下!
温度是350摄氏度.
这肯定是垢引起的，水中的硬度分为暂时硬度和永久硬度，暂时硬度是以碳酸氢钙为主，受温度影响的，高温下生成碳酸钙沉淀；另外你目前的工作温度为350度，水的汽化现象较严重，相当于是在对水进行浓缩，而此水硬度又高，所以结垢现象应该比较严重。
最好将此水软化到50以内。
你这个不是考虑的问题，而是必须要加软化系统（可以采用加药和设备两种方案）才能解决问题。
我也认为要加软化器因为你的水硬度太高，在那么高的温度下肯定会加剧结水垢的．
是低于
这样对大
,。
循环水中腐蚀和管道结垢原因和处理方法
在现代的工业生产中，循环水含有的物质例如化学物质、金属物资等方面，工业循环水管道受到这些物质的影响，会产生结垢还有腐蚀等影响，如果处理不及时，就是妨碍到循环水管道的使用性能，继而降低工业生产效率，不能得到良好的经济效益。
所以，需要对工业循环水管道结垢产生的原因还有机理明确好，针对性的采取控制和解决措施，目的就是保证循环水管道使用的稳定性，提升工业生产的效率，实现比较好的经济效益。
1.结垢和腐蚀产生的机理和原因结垢和腐蚀可以说是影响工业循环水管道使用性能的重要原因，并且两者有直接的联系，通常情况下腐蚀就会产生结垢，结垢会产生腐蚀，时间长了就会影响管道的相关零件的使用性能，提升机泵运行的负荷，继而对设备、整体系统换热冷却等方面，不仅会影响到工业循环水管道的使用性能，还会使得工业生产效率还有经济效益，有所下降。
接下来就和大家针对于工业循环水管道结垢和腐蚀产生的机理和原因相关内容，展开分析和阐述。
1.1补充水由于在工业生产中，会消耗大量的是，因此为了保证生产的效率还有稳定性，需要定期进行补充，但是补充水在进入工业循环水管道之后，补充水中硬度、碱度还有PH值、浊度等方面，都会导致结垢。
如果补充水中的硬度和碱度越大，意味着结垢离子更多，并且受到温度的影响，补充水容易达到饱和的状态，增加了循环水管道腐蚀现象的产生。
此外，在工业循环水管道使用中，水质中的悬浮物会起到晶核的作用，这样浊度就会产生较多，悬浮物也会变多，这样如果不定期进行处理，也会导致悬浮物长期积累，增加工业循环水管道腐蚀和结垢现象的产生。
1.2温度导致工业循环水管道结垢和腐蚀的重要因素之一就是温度，主要是由于工业循环水管道在运行过程中，循环水中包含的硬度盐类会根据温度的变化，产生溶解的现象。
并且，在溶解的时候，假如溶解度相对较小，温度较高的话，容易导致结垢现象的产生。
此外，由于温度的不断提升，结垢也会有相应的变化，时间一长就会导致腐蚀现象的产生，影响工业循环水管道运行的稳定性，工业生产效率就会下降。
循环水结垢原因以及解决方法
轻雨环保专注物理除垢，20余年销售、研发、生产经验。
循环水结垢原因以及解决方法
以下是关于循环水结垢原因以及解决方法的百度经验：
一、循环水结垢原因
1.水质：水中的杂质、硬度和碱度等因素会影响水垢的生成。
2.循环水系统的水流速度：如果水流速度过小，污染物质容易在管道壁上沉积从而形成结垢。
3.循环水系统的温度：水温越高，产生水垢的可能性越大。
4.其他因素：如系统内水垢过多、水质不稳定、管道通风不良等因素都会导致水垢的形成。
二、循环水结垢解决方法
1.使用化学方法清除水垢：该方法通过添加特定的化学药剂来清除循环水系统中的水垢。
2.机械清洗：该方法利用机械设备对管道和设备内部进行彻底清洗，去除污垢和沉积物。
3.超声波清洗：超声波会使水中的杂质共振，撞击管道壁和设备表面，从而清除水垢。
4.电子除垢：采用电磁波技术，将管道内部和设备表面的水垢震动松动，使其脱落并流出。
以上是几种解决循环水结垢的方法，其中，电子除垢是比较先进和便捷的一种处理方式。
轻雨环保电子除垢仪作为其中的一种，采用扫频电磁除垢技术，能够快速有效地清除管道内部的水垢和沉积物，同时有效地阻止管道中水垢的形成，提高了循环水系统的运行效率和设备的使用寿命。
无论采取何种解决方法，都需要在循环水系统的管理和维护方面加强措施，定期检查和清洗系统，及时排除故障和污垢，以确保循环水系统的正常运行。
轻雨环保专注物理除垢，20余年销售、研发、生产经验。
循环冷却水换热器结垢及腐蚀的原因及处理措施
循环冷却水换热器结垢及腐蚀的原因及处理措施1.水中硬度高：水中含有大量以碳酸钙和碳酸镁为主的硬度成分，当水循环过程中温度升高后，硬度成分就会析出形成垢。
处理措施：使用软水，通过水处理设备如软化器或反渗透系统来减少水中的硬度成分。
2.水中含有有机物：循环冷却水中含有有机物，这些有机物在温度变化条件下会发生化学反应，生成沉淀物。
处理措施：使用适当的水处理试剂来稳定有机物，并保持水体的清洁。
3.循环冷却水中含有微生物：水中的微生物如藻类、细菌和真菌会在换热器内壁形成生物膜，进而导致结垢。
处理措施：使用杀菌剂来抑制微生物的生长，定期清洗换热器。
4.放热水性质变化：放热水循环过程中，温度升高，水中盐类溶解度增加，导致结垢。
处理措施：控制水质中的含盐量，定期检测水质。
1.氧腐蚀：水中含有氧气，当水接触金属表面时，氧气可以与金属发生氧化反应，导致金属腐蚀。
处理措施：使用氧化剂来控制水中的氧含量，或者使用缓蚀剂来形成保护膜。
2.酸腐蚀：循环冷却水中可能含有酸性物质，如硫酸、盐酸等，这些酸性物质会导致金属腐蚀。
处理措施：控制水质的酸性物质含量，使用缓蚀剂来形成保护膜。
3.碱腐蚀：循环冷却水中可能含有碱性物质，如氢氧化钠、氢氧化钙等，这些碱性物质会导致金属腐蚀。
处理措施：控制水质的碱性物质含量，使用缓蚀剂来形成保护膜。
4.废气腐蚀：有些工业过程中会产生含有腐蚀性气体的废气，这些废气经过冷却后溶解在水中，导致金属腐蚀。
处理措施：使用除气设备来除去废气中的腐蚀性气体，使用缓蚀剂来形成保护膜。
对于循环冷却水换热器结垢和腐蚀问题的处理措施主要有以下几点：1.定期检测和监测换热器水质，包括PH值、硬度、溶解氧等指标，并根据结果采取相应措施。
2.定期清洗换热器内部，使用适当的清洗剂和工艺来去除结垢和沉积物。
3.定期对换热器进行维护和检修，包括清洗管道、更换损坏的部件等。
4.使用适当的水处理设备，如软化器、反渗透系统等来处理水质。
循环水结垢原因与防止
循环水结垢原因与防止循环水结垢是指循环水系统中，由于水中存在的溶解性固体物质（如钙、镁等）与水中的碳酸盐反应产生的沉淀物，而形成的一层或多层覆盖在管道壁上的硬垢，会严重影响循环水系统的运行效率与设备的正常运行。
下面将从结垢的原因、结垢对系统的影响以及防止结垢的措施进行阐述。
一、结垢的原因：1.水源因素：循环水系统的水源中常常含有溶解的硬度物质，特别是钙、镁等离子，这些硬度物质容易形成结垢。
2.温度因素：在高温条件下，溶解在水中的碳酸盐溶解度减小，容易形成沉淀物质，所以高温环境下结垢更严重。
3.酸碱度因素：水的酸碱度也会影响结垢的程度，当水的酸度过高时，会加速结垢的形成。
4.水的流速：水的流速与结垢也有一定的关系，当水在管道内的流速过低时，水中的沉淀物质更容易脱离水流而附着在管道壁上。
二、结垢对系统的影响：1.阻塞管道：结垢会附着在管道壁上，形成堆积的硬垢，导致管道内径减小，从而阻塞了管道，降低了水的流速。
2.减低传热效率：结垢会作为一层隔热层，降低了传热效率，导致设备间接散热效果下降，对于循环水冷却系统来说，影响了冷却效果。
3.增加能耗：由于结垢导致了管道的阻塞和传热效率的降低，系统需要消耗更多的能量来保持设计要求的循环水流速和温度，增加了能耗成本。
4.缩短设备寿命：结垢会使得设备内的水流量不均匀，造成一些设备的局部高温或高压区域，加速了设备的磨损和老化。
三、防止结垢的措施：1.水质处理：可以通过酸洗、软化等方法降低水源中的硬度物质含量，减少结垢的生成。
2.温度控制：降低水温可以减少碳酸盐的溶解度，从根源上避免了结垢的产生。
3.水质控制：通过调节循环水的酸碱度，保持在适当的范围内，避免过酸或过碱引起结垢。
4.增加水流速度：增加水流速度可以减少结垢的几率，可以通过增加泵的功率或增加管道的直径实现。
5.进行周期性清洗：定期对循环水系统进行清洗，可以有效去除已生成的结垢。
6.安装防垢装置：在循环水系统中添加防垢剂或防膜剂，可以抑制和阻止结垢的形成。
循环冷却水的腐蚀和结垢及其控制原理
循环冷却水的腐蚀和结垢及其控制原理循环冷却水是用于工业生产中的一种重要的流体介质，用于散热装置中传递热量并保持设备的温度稳定。
然而，长时间运行的循环冷却水系统面临着腐蚀和结垢的问题。
本文将对循环冷却水的腐蚀和结垢原理以及控制措施进行探讨。
首先，循环冷却水腐蚀的原因可以归结为两个方面：化学腐蚀和电化学腐蚀。
化学腐蚀是指水中的氧气和酸性或碱性物质与金属表面产生化学反应，从而导致金属表面的腐蚀。
例如，循环冷却水中的溶解氧会与金属表面发生氧化反应，产生氧化物，从而破坏金属表面并加速腐蚀过程。
此外，循环冷却水中存在的酸性或碱性物质如硫酸、盐酸、氢氧化钠等也会与金属发生反应，导致腐蚀。
另一方面，电化学腐蚀是指水中存在的溶解电解质和金属表面之间的电化学反应。
循环冷却水中的溶解电解质和金属表面形成一个电池系统，其中金属是阳极，而水中的电解质则是阴极。
当水中存在氯离子、硫酸根离子等电解质时，它们可以通过齐物质交换和水解来产生强氧化性反应物，进一步加速金属腐蚀过程。
与腐蚀相对应的是结垢问题。
当循环冷却水中溶解的无机盐超过饱和度，溶解度降低，就会导致盐类沉淀，形成结垢。
结垢主要是由硅酸钙、硅酸镁、硅酸钠等硅酸盐类沉淀所致。
结垢的形成不仅会在水冷器内壁形成厚度不均匀的氧化层，还可能导致水道堵塞，降低散热器的效能。
针对循环冷却水的腐蚀和结垢问题，可以采取以下控制措施：1.控制水质：通过水质处理控制循环冷却水中的溶解氧、酸性或碱性物质的含量。
例如，可以通过气体除氧、化学除氧等方法，降低水中溶解氧的含量；使用缓蚀剂或pH调节剂来控制水中的酸碱度，并保持在适宜的范围内。
2.表面处理：通过对金属表面进行化学处理或物理处理，形成一层保护性的氧化层或膜层，减缓金属腐蚀的速度。
例如，可以通过阳极氧化、镀层、喷涂等方法来处理金属表面。
3.控制水温和水流速度：降低循环冷却水的温度和增加水流速度，可以减少酸碱物质的浓缩和腐蚀的机会，同时也可以减少结垢的发生。
循环冷却水系统防垢防腐处理课件
6
• （四）吸附膜型缓蚀剂：
疏水基
• 机理：有机缓蚀剂，分子具有
亲水基
• 亲水基吸附在洁净的金属表面，疏水基朝向水 中，由疏水作用来阻碍水和溶解氧向金属迁移， 来隔绝金属的腐蚀。
• （1）极性基（亲水基）：
如有机胺（胺取代金属吸附的水）
H
H
H｜
｜
H
M O + N—R→M N—R+ O
H｜
｜
H
H
H
• （2）疏水基R：直学习链交流P脂PT 肪胺C8~C18
• 2．有机磷酸盐: 主要有EDTMP或HEDP，
• 3．聚羧酸盐：如聚丙烯酸钠。
• 添加剂：巯基苯并噻唑。
• 腐蚀率一般小于0.05mm／a
• 连续运行 3个月未发现点蚀，污垢热阻小于
0.2 × 10－4m2·h·k/kJ。学习最交流P大PT 垢层厚度小500μm。
17
• （二）复合阻垢缓蚀剂： • 无机磷酸盐系阻垢缓蚀剂。
学习交流PPT
14
三、综合处理 :
• 即防腐，又防垢。 • （一）、系统预处理——清洗与预膜。 • 1、清洗： • （1）目的：为了有效地预膜。
物理：洗刷 • （2）清洗分类：
化学：药剂 • （3）清洗剂与助剂 ：
学习交流PPT
15
无机酸 盐酸、氨基磺酸、磷酸、氢氟酸、 硝酸、硫酸。
主 有机酸 柠檬酸、乙醇酸、甲酸、苹果酸、 草酸、葡萄糖酸 。
1．正磷酸盐—锌盐阻垢缓蚀剂。 2．聚磷酸盐—锌盐阻垢缓蚀剂。 3．六偏磷酸钠—硫酸锌—苯并噻唑。 4．低PH —高磷酸盐阻垢缓蚀剂。 • 特点：无机磷酸盐系使用广泛， 但缓蚀阻垢效果不稳定； 对水中钙离子浓度有限制； 缓蚀效能受PH影响； 对高温面的效果差。
循环冷却水系统中垢生成原理
前言：对循环冷却水系统，冷却水在不断循环使用过程中，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风冷、雨淋、灰尘杂物的飘落，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的结垢、设备腐蚀和菌藻微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等危害，这些危害会威胁和破坏工厂长期、稳定、安全生产。
本次我们重点讨论结垢的过程、危害及治理措施。
一、循环水系统中垢的形成原因1、结垢的原因：一般天然水中都溶解有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生结垢的主要成分。
在直流冷却水系统中，重碳酸盐的浓度较低。
在循环冷却水系统中因冷却塔的蒸发冷却作用，使一部分循环冷却水被空气带走，系统中损失了一部分水。
这部分水没有带走所溶解的固体，而将它原来溶解的固体留在循环系统中，使循环水中的溶解固体物浓度增加，这就是浓缩现象。
当重碳酸盐的浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应：Ca(HCO3)2Ca CO3＋CO2＋H2O在冷却塔中，水在与空气的接触过程中还会失去一部分游离二氧化碳。
由于二氧化碳的逸出，使水中碳酸氢钙容易转化成碳酸钙沉积在换热设备上，同样促使上述反应向右方进行。
Ca CO3沉积在换热器传热表面，形成致密的碳酸钙水垢，它的导热性能很差，导热系数一般不超过1千卡/（小时·㎡·℃），而钢材的导热系数为38.7千卡/（小时·㎡·℃），可见水垢形成，必然影响换热器的传热效率。
2、碳酸氢钙介绍2.1 定义：碳酸氢钙是一种无机酸式盐。
易溶于水，化学式Ca(HCO3)2，相对分子质量162.06。
碳酸氢钙在0摄氏度以下比较稳定；常温则分解得到碳酸钙固体。
2.2 理化性质化学式Ca(HCO3)2式相对分子质量162.06，碳酸钙溶于碳酸而成碳酸氢钙。
将碳酸氢钙溶液蒸发则得到碳酸钙固体。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
循环水结垢原因与防止
1、固相物的生成
⑴形成污垢的原因：
①多组份过饱和溶液中盐类的结晶析出；②有机胶状物和矿质胶状物的沉积；③不同分散度的某些物质固体颗粒的粘结；④某些物质的电化学还原过程生成物等。
以上混合物沉积总称作污垢。
⑵形成水垢的原因：水中溶解盐类产生固相沉淀是构成结垢 (水垢)的主要因素，其产生固相沉淀的条件是：
①随着温度的升高，某些盐类的溶解度降低，如Ca(HCO3)2 CaC03 Ca(0H)2、CaS04 MgC03 Mg(0H)2等;
②随着水份的蒸发，水中溶解盐的浓度增高，达到过饱和程度；
③在被加热的水中产生化学过程，某些离子形成另一些难溶的盐类离子。
具备了上述条件的某些盐类，首先在金属表面上个别部分沉积出原始的结晶胚，并以此为核心逐渐合并增长。
之所以易沉积于金属表面，这是因为金属表面在微观上具有一定的粗糙度，微观上的凹凸不平成为过饱和溶液中固体结晶核心；同时加热面上的氧化膜对固相物也有很强的吸附力。
作为构成水垢的盐类——钙镁，在过饱和溶液中生成固相结晶胚芽，逐变而为颗粒，具有无定形或潜晶型结构，接着互相聚附，形成结晶或絮团。
固相沉渣的生成与胚芽核心的生成速度有关，即与单位时间内出现的结晶核数量与结晶生长的线速度有关，而这两个因素又与水温和水中含盐浓度及其它杂质的存在有关。
2、重碳酸盐的分解冷却水结垢的主要原因是因为水中含有较多的重碳酸钙，在加热过程中失去平衡，分解为碳酸钙、二氧化碳和水。
碳酸钙溶解度较低，因而首先在冷却设备表面沉积下来。
温度、压力等因素也影响结垢的强度与速度。
重碳酸钙是反溶解度盐类，在超过一定温度(临界点)时，其饱和浓度急剧减小。
3、钙、镁碳酸盐水垢碳酸盐水垢通常以致密的结晶沉淀在加热器壁面甚至冷却塔填料或壁上。
但当水温在过热面超过100C时，CaC0沉淀是海绵状的絮状体。
虽然，在沸腾温度以下，也有可能出现硫酸钙的沉淀，但这只能是特例，因为硫酸钙的三种状态： C aS04 2CaS04 H20 CaS04 2H20三者的溶解度都很大，因而在冷却水的具体条件下，可以完全不必考虑硫酸钙的沉积问题。
氢氧化钙的溶解度也是随温度升
高而降低的，但在一般情况下在水中不会生成氢氧化钙，因而也不必考虑。
重点在于钙镁的碳酸盐：
Ca2++2HCO3=H2O+CO+CaCO3
Ca(HC03)2=CaCO3+H20+CO2
Mg(HCO3)2=MgC0@H2O+CO2
MgCO的溶解度比CaCO3勺溶解度大六倍以上，而且在水中的MgCO会很快水解。
MgCO3+H2O=Mg(OH)2CO咎
在水中以Mg(OH)2状态存在，而Mg(OH)2的溶解度因温度升高所起的变化较慢，基本上很少会沉积，况且在天然水中的钙离子远远大于镁离子，镁盐的沉积在数量上影响较微，可以忽略不计。
4、垢成份及来源
⑴污垢的分类：
无机盐类的沉积称为"垢" ，它有固定晶格，比较硬，其主要成份为Ca3(PO4)2、CaCO3SiO2,镁盐和铁的氧化物。
而有机物、菌类、藻类、悬浮物等称为"污"，
即水中呈胶体状的粘泥。
它比较软，无固定形态。
⑵污垢成份：污垢包括水垢、腐蚀产物、生物污泥、悬浮物沉积等。
其主要成份为：
SiO2、P 2O5 SO42- Fe2O3 AI2O3、CaO MgO CuO CO2 灼烧减量等。
⑶污垢来源：
胶体有机物泥原水滓污物可溶性铁微生物沾污物灰尘空气带入；活
性气体：H2S SO2 NH3等；源水垢：CaCO3 CaSO4 MgSiO3腐蚀产物：Fe2O
3 循环水生产中泄漏物：烃硫化物微生物污垢。
冷却水系统中的污垢，不单纯是钙镁碳酸盐的结垢沉积，污垢的成份及其形成的因素是复杂的。
①结晶：溶解盐类的析出，以如前述，主要是钙、镁的碳酸盐；在热交换器加热面上也有可能产生硅酸盐水垢(当水中SiO2含量〉200PPM寸)，以及含有钙、镁铝钠等复盐的硬垢。
而当水中磷酸盐和铁含量较高，而碱度又低时，则有可能产生铁磷酸盐的水垢NaFePO4结晶水垢的种类大致有：
a、低温下的重碳酸钙热分解：a -CaCO3松软水垢；
b、高PH时Mg(OH)2的沉积：Mg(OH)2
c、壁面致密的碳酸钙B -CaCO3
d、过剩的铁离子：FeCO3
②沉积：腐蚀产物、粘土、砂尘的沉积，如补充水中带入的泥砂或悬浮物，进冷却塔空气带入的微尘粒子；换热器中渗漏的工艺杂质、油脂、细菌、藻类、真菌类所生成的粘泥。
这些沉积物往往吸附在化学反应晶体水垢表面上而对反应起催化作用，加速了污垢的形成。
③反应与聚合：油泥、有机氧化物等的沉积。
④腐蚀所造成的糙壳：
5•阻垢机理
水中的钙、镁离子与碳酸根、磷酸根等结合生成难溶的小晶体，这些小晶体不断
碰撞并按一定的方向增长变成大晶体。
水中的钙、镁盐晶体及其不溶性微粒同时受
到两个力的作用，即与管壁上的水垢结合生成体积更大的垢的结晶力和水流的剪切力，当结晶力较大时便易使垢增长，当结晶力较小时(如加入阻垢剂后)或剪切力较大(如水流速较大的部位)时，垢无法增厚，水中的微粒只能以水渣的形式被水冲走。
⑴增溶机理有些阻垢剂能与水中的钙镁离子形成比碳酸钙等难溶盐更稳定的可溶解于水的络合物，使钙、镁无法形成碳酸钙等小晶体。
这种阻垢剂不但能阻垢，若浓度达到一定程度，还能起到除垢的作用。
⑵晶格畸变的机理
阻垢剂的活性基团与碳酸钙等晶体上的钙结合，由于阻垢剂分子的空间阻扰，使碳酸钙等难溶盐无法按正常的晶格方向增长，结晶力被削弱，垢变得松软，易被水流冲掉。
⑶自解脱机理
阻垢剂分子与难溶盐小晶体共同沉淀形成垢，由于阻垢剂分子破坏了垢的晶格顺序，垢之间的结晶力较弱，这种垢无法形成坚实的垢，只能形成软垢。
随着软垢的增厚，受到水流的冲击力也增大，当冲击力大于结晶力时，软垢与阻垢剂分子一起脱落被水冲走。
因此加了这种阻垢剂循环水只能结一层薄薄的水垢。
⑷分散机理某些阻垢剂分子加入水中后能水解电离出高分子阴离子，这些阴离子能强烈地吸附在水中的各种微粒表面，使这些微粒都带负电荷。
由于静电相斥力的作用，这些带负电荷的微粒无法碰撞生成大晶体，只能呈分散状态悬浮于水中。
6•控制结垢的措施
⑴水的软化
用石灰软化法、反渗透法或离子交换法对循环水作软化处理，降低或去除水中的钙、镁离子，因无法形成饱和溶液而使水垢无法生成。
软化水消除了生成水垢的隐患，却无法防止污垢的生成。
同时，软水的腐蚀速度要远远大于硬水的腐蚀速度。
许多行之有效的常用缓蚀剂须有钙、镁离子才能发挥作用，因此使用软水作循环水水源给缓蚀剂的筛选带来限制。
⑵加酸或通C02气体
重碳酸盐在水中存在着下列平衡：
Ca(HC03)舉Ca2卄2HCO3-
HC03= H卄CO32-
Ca(HC03)舉CaCO$ H2O CO才
从上述离解平衡可看出加酸或加C02都可使Ca(HCO3)2稳定。
但这种方法只能防
止碳酸盐垢的形成，而对其它垢则不起作用。
加酸若控制不当，如加酸过多，或加酸速度过快，造成局部浓度过高等，都易造成金属的腐蚀。
⑶增加旁滤设备
对于敞开式冷却水系统来说，增加旁滤设备可有效地减缓污垢的生成。
因为空气带
入的灰尘，菌藻的尸体，补充水带入的各种杂质可被旁滤设备过滤去除。
但这种方法无法防止水垢的生成。
⑷电子处理
电子处理对小型系统或某一特定的对象 (如冷凝器)有较好的防垢、除垢的效果，但对大型系统或循环周期长的系统效果欠佳。
⑸投加阻垢剂、分散剂
从污垢的形成机理可看出，污垢的形成需先生成晶核，形成少量的微晶粒，这些微晶粒由于布朗运动和金属器壁碰撞，从而吸附于金属表面并不断变大。
因此可加入阻垢剂破坏水垢的晶格，抑制水垢增长变厚。
或加入分散剂，把这些微粒稳定地分散在水中，防止在器壁上沉积变成污垢。
①酸化降低PH值：通常用硫酸，用量80〜90mg/L,把PH值控制在6.0〜6.5。
②添加螯合剂，如聚磷酸盐，硫代磷酸盐，多元醇酯类，也称结垢抑制剂。