新产品导入基础培训教材..
推荐—OPL和OJT培训教材 PPT课件
Lean Production
NO
事项
1 选定工程或设备
NO
事项
5
潜在故障、问题、缺陷及影响 列举
2 技能或系统区分
6 故障、问题、缺陷的原因
3
作成者设立（核心人员确定）
7
如何做可避免发生，即遵守事 项
4
工程功能排列或系统图制作 或者操作图解
8
进行教育并点检发现NO时的对 策以及受训者的确认
A.BRAIN CONSULTI3N0 G
Lean Production
A.BRAIN CONSULTI3N2 G
职务变更 作业方法的更改 现有员工的定期教育 彻底要求安全作业 岗位变换时 新产品投产前 新制度推进时
新员工(当然)
Lean Production
A.BRAIN CONSULTI3N3 G
Lean Production
Lean Production
姓名 技能 ＜卷接＞
工序一 工序二 工序三 工序四
例．卷接工序技能分析评价
张三
李四
王五
赵六
刘七
没有经验
必須技能
标准技能
准高技能 高技能
一只一只 的去做
１ ２只以上 ２ ２个以上 ３ 用左右手 ４ 用左右 ５
去做
去做
可以做
手可以
做３个 （１种产品） （2种产品） （2种产品） （2种产品）
A.BRAIN CONSULTIN7 G
Lean Production
全员导入教育（OFF-JT）
工作职场教育(OJT)
- 知识、技能教育
- 职级训练
- 资格教育
- 专门技能训练
- 自我教育、语言教育 - 现场课题实习与发表
VAVE活动培训教材[1]
![VAVE活动培训教材[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/9baa5e7605087632311212d0.png)
成形、高压成形、爆炸成形)、化合性、可切削性、分解性、消声、吸热、吸水、吸附
、吸潮、厚薄、长短、大小、粗细、高低、远近、宽窄、体积、重量、容积、浓度、
密度、纯度等等。
（4）改进各种必要功能的功能方式。如为了实现“洗净衣服”这一功能，其功能
方式不断得到改进，从手洗一棒锤一洗衣板一湿洗机一干洗机一联合洗衣机。
VAVE活动培训教材[1]
VA/VE 的概念与原则
3.什么是成本
价值工程中的“成本”，是指实现功能所支付的全部费用。 从产品来说，是以功能为对象而进行的成本核算。一个产品往往包含许多零部件 的功能，而各功能又不尽相同，就需要把零部件的成本变成功能成本，这与一般 财会工作中的成本计算是有较大的差别的。财会计算成本是零部件数量乘以成本 单价，得出一个零部件的成本，然后把各种零部件成本额相加，求得总成本。 而价值工程中的功能成本，是把每一零部件按不同功能的重要程度分组后计算的 。价值分析中的成本的“大小”，是根据所研究的功能对象确定的。
例如人们买彩电，是因为彩电有“收看彩色电视节目”的功能，而不是买它的 集成元件、显像管等元器件。
功能是各种事物所共有的属性。
价值工程自始至终，都要求围绕用户要求的功能，对事物进行本质的思考。
VAVE活动培训教材[1]
主要機能與次要機能
主 要
基本機能 (失去此功能,產品即無效) 手機: 提供 通訊功能
VAVE活动培训教材[1]
2.什么是V功A能/VE 的概念与原则
功能可解释为功用、作用、效能、用途、目的等等。 对于一件产品来说，功能就是产品的用途、产品所担负的职能或所起的作用 。功能所回答的是“它的作用或用途是什么”。
价值工程中，功能含义很广。对产品来说，是有何效用，如电视机是看节目 的等。功能本身必须表达它的有用性。没有用的东西就没有什么价值，就谈不到 价值分析了。以产品来说，人们在市场上购买商品的目的是购买它的功能，而非 产品本身的结构。
2024版CATIA基本进阶培训教材课件pptx
进行多体系统的动力学分析，包括运动学、 动力学和稳定性等方面。
多体系统建模
创建多体系统模型，包括刚体和柔体元素。
仿真结果可视化
将仿真结果以图形、动画等形式展示，方便 理解和分析。
THANKS
感谢观看
草图设计
草图基本概念
了解草图的定义、作用及在 CATIA中的创建方法。
草图绘制工具
学习使用直线、圆、弧、矩形等 基本图形绘制工具。
草图约束
掌握尺寸约束、几何约束的添加 与修改，实现精确草图设计。
草图编辑与修改
熟悉草图编辑工具，如修剪、延 伸、倒角等，进行草图优化。
实体建模
实体建模基本概念
了解实体建模的原理、特点及在 CATIA中的实现方式。
05
工程图设计基础
工程图创建与设置
创建新的工程图
01
了解如何在CATIA中创建新的工程图文件，并掌握基本设置技
巧。
设置工程图环境
02
学习如何设置工程图环境，包括图纸大小、比例、方向和图层
等。
导入三维模型
03
掌握将三维模型导入到工程图中的方法，以便进行后续的设计
工作。
视图创建与编辑
创建基本视图
了解如何创建基本视图，如主视图、俯视图、 左视图等，并掌握视图之间的对齐和关联技巧。
1
启动CATIA后的初始界面及功能区域划分
2
菜单栏、工具栏、命令栏、特征树等区域详解
3
自定义界面设置，如工具栏调整、快捷键设置等
工具栏功能
标准工具栏
常用命令的快捷方式，如新建、打开、保存 等
测量工具栏
提供测量工具，如距离测量、角度测量等
视图工具栏
QAD培训教材-基础培训
Q&A
欢迎各位提问 预计5分钟时间!!!
QAD系统流程简述
QAD 系 统 流 程 演 示
系 统 流 程 演 示
QAD 系 统 流 程 演 示
系 统 流 程 演 示
基本模块
分销/制造
MRP
财务
JIT
服务/支持
分销制造- 相关模块简介
分销制造模块
技术 模块
业务 模块
客户交付计划报表
货运单录入
货运单打印
货运单确认
发货明细报表
7.9.6.1 7.5.15
5.5.3.10 5.5.3.12 5.5.3.14
客户日程跟踪表
5.13.1 5.13.2
采购收货 报检单录入
采购收货 报检单打印
5.13.7
5.13.6
采购收货单转仓
5.13.9
供应商交货计划报表
5.13.8
采购收货 明细表
Netterm客户端安装和配置 用户申请流程 QAD系统用户登陆
QAD客户端安装和配置
• 安装：首先必须用最高用户进入windows操作系统，找到 Netterm安装文件，双击，选择“简体中文”，下一步，直到 安装完毕。 • 配置：在开始程序里，找到Netterm，点击进去后，首先在 “窗口”菜单，“快速登入”输入IP:192.168.1.15配置连接 总部服务器，第一次登陆需要这样配置，以后直接点击”电 话”图标可直接进入，不需要再输入IP。 在“选项”菜单，“设置”---“综合设置”---“打 印设置”需要配置输出的程序。在“调用自订的编辑程 序”—浏览—选择EXCEL，则以后在报表输出时，可直接浏览 成EXCEL。也可直接设置打印机，以后可直接输出到打印机。 对需要列印联纸单据的客户端，必须用最高用户设置，字体： TT宋体 –常规-8号，并在打印机上还需要配置打印的联纸大 小，并设定为默认纸张。 • 安装和配置步骤:请参考《QAD客户端安装配置文件》。
NPI新产品导入控制流程教学教材
NPI新产品导入控制流程1 目的1.1 建立NPI新产品在设计阶段至量产阶段，试产过程的标准流程。
1.2 明确新产品导入过程中，各单位的工作职责。
1.3 确保产品在量产过程顺畅，品质得到保证。
2 范围2.1 本程序（新产品导入作业程序，以下简称NPI process)适用于公司所有产品试产的管理控制。
2.2 本程序规范适用于，新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。
通过标准流程的建立，能确保量产后品质的保证。
一般NPI需有二个阶段。
2.2.1 MVT 阶段(工程验证阶段：Manufacturing Verification Test Phase)2.2.2 PVT 阶段(小批量验证阶段：Pilot-run Validation Test Phase)2.3 NPI 可以依实际产品开发要求适当调整，并非所有新产品导入都必需执行NPI process的试产流程。
2.4 标准的参考建议：2.4.1 对于全新ODM产品，应需实行NPI process 的作业流程。
2.4.2 对于已有产品而衍生的产品，可调整NPI所需的试产流程并确实执行。
NPI新产品导入3权责3.1 （产品中心）PM3.1.1 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。
3.1.2 负责主导试产阶段前所有工作，及试产工作交接。
3.2 (文控中心）DCC负责开发文件的发放，登记，回收和管制工作，保证文件的准确性和有效性。
3.3 （工程）ENG3.3.1 负责可制造性评估，工艺文件制作，确认生产layout，确定试产方案。
3.3.2 主导PFMEA制定，及改善跟进。
3.3.3 负责测试治具制作，生产设备调试。
3.3.4 负责Test程式调试及Test设备架设，测试文件，数据提供。
3.3.5 试产成本统计与分析3.4 （品管）QA3.4.1 试产所需的物料品质状况的检验。
3.4.2 检验试产过程中的产品质量控制状况。
3.4.3 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。
新产品导入品质培训计划
新产品导入品质培训计划一、前言随着科技的不断发展，新产品不断涌现，市场竞争日益激烈。
品质培训是提升企业竞争力的重要途径之一，尤其是对于新产品的导入，在生产制造、质量保证以及市场推广等方面，都需要配以相应的培训计划。
本文将针对新产品导入品质培训进行系统的介绍和梳理，旨在帮助企业更好地推动新产品上市，提升产品的品质和市场竞争力。
二、培训目标1.了解新产品的设计理念和技术要点；2.掌握新产品的生产制造流程和生产技术；3.熟悉新产品的品质标准和检测方法；4.掌握新产品的市场定位和推广策略；5.培养团队合作意识，提升团队的战斗力。
三、培训内容1.新产品设计理念和技术要点介绍对新产品的设计理念和技术要点进行全面介绍，包括产品的功能特点、材料及成本结构、生产工艺等方面的知识，使培训对象对产品的设计理念和技术特点有初步了解。
2.新产品生产制造流程和技术要点培训通过生产制造流程和技术要点的培训，使培训对象熟悉新产品的生产制造流程，掌握生产技术和工艺要点，以提高产品的生产效率和减少生产中的失误。
3.新产品品质标准和检测方法培训针对新产品的品质标准和检测方法进行详细介绍和培训，使培训对象能够准确把握产品的品质要求，严格执行检测标准，保证产品的品质和安全性。
4.新产品市场定位和推广策略分析对新产品的市场定位和推广策略进行详细分析和培训，使培训对象能够了解产品在市场上的定位和竞争环境，制定相应的推广策略，提升产品在市场上的知名度和竞争力。
5.团队合作意识培训通过团队合作意识的培训，提升团队的凝聚力和协作能力，使团队成员之间能够相互协作、相互配合，共同推动新产品的上市和市场销售。
四、培训方法1.讲解式培训通过专业的讲师和技术人员的讲解，对新产品的设计理念、生产制造流程、品质标准和市场推广等方面进行全面介绍，使培训对象得到系统的认识和掌握。
2.案例分析通过真实的案例分析，使培训对象能够更加直观地了解新产品的设计、生产和市场推广过程，学习成功案例的经验和教训，以便更好地应用和借鉴。
SQE工程师培训教材
SQ E
供应商品质管理
S Q E角 色
现实中
SQE角色:
•消防队员
•工程人员 •审核员,
供
•辅导员
应
•协调员
商
•检验员
•项目工程师
•供应商开发
桥梁 SQE
工 厂 内
客 户 投 诉
SQ E
供应商品质管理
SQE产生背景
• 企业间竞争已成为整个供应链的竞争已是不争的 现实，面对供应商管理诸多因素中，供应商品质 管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因 素，传统的面向企业内部产品品质或品质系统的 方法,已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要 求的效率和效果,企业纷纷建立新的管理机构和专 业团队来应对新的需求. 新的环境下供应商管理 角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，一 个标志性的职能就是供应商品质管理工程师-SQE。
一定需要供应商找到问题跟源,在没有得到完全解决前,SQE就要拍板,不许
SQ E
供应商品质管理
工作内容分解（例）
品质制程审核的频率： 目前很多公司已经没有强制的定义,只要公司 一出现比较大的问题, SQE就驻厂,针对相关 工序进行审核。事实上，这样做起来，的确 很有效果,SQE第一时间了解到不良品,然后 又第一时间内去供应商处审核相关制程,相信 很大程度上能很快解决问题,使公司顺利生产, 让供应商及时改善.
不良卡在供应商端.如为功能问题没有得到解决,就直接要求停止出货.(当然,
这需要SQM的大力支持,如自己的老板也同意出货,相信真出问题,老板也不
会怪罪到你.)
3.在新产品还没达到量产的水准及问题没有完全得到解决时,如采购一定要
使用,那就请采购出特采.(一般来说,特采是采购最不想的状况,因为责任别就
IQC培训教材
IQC工作指南供应链管理部质量工艺部【内容简介】本课程通过对IQC工作指南的讲解，使学员熟悉IQC的相关概念，掌握IQC的基本业务操作【培训目标】学完本课程后，学员能够达到：1. 了解IQC的工作职责、业务流程和接口关系；2. 熟悉来料检验相关信息系统查询；3. 熟悉IQC物料检验方式和进料不合格处理流程；4. 掌握IQC检验规范及操作指导书的构成。
5. 掌握IQC日常行为规范。
【适用范围】IQC检验员和文控员目录第一章IQC的定义和职责第二章IQC的业务流程和接口关系第三章与检验相关的信息系统第四章物料类型和检验方式第五章部门KPI指标和绩效考核细则第六章日常工作流程第七章行为规范第一章 IQC的定义和职责一、IQC的定义IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。
IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。
IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。
如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。
因此,IQC检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。
对于特殊情况下需要放行的，由质量工艺部层面决策，IQC人员不承担这种风险。
二、 IQC的职责1. 来料的检验检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
变更的代 价 项目投入 成本
策略 #2 控制 FMEA（失 效模式和效 果分析 ） NPI管控 控制关卡
策略 #4 品质提升
QFD（质量功能展开） APQP(质量规划） CE（同步工程） DFM(制造性设计） R&D, 采购 导入
SPC(统计过程控制) CLCA 其它 MSA(测量系统分析 ）
侦测 受控 恢复 目前制程 能力
符合市場需求時間 Time to Market
设计公司/方案企业
EMS代工企业/工厂
新产品导入流程说明-简要介绍；
RD活动
同步工程
样板制作
试产
量产
概念评审 DFM评审
需求评审
新产品说明会
立项计划
物料准备
产前准备
量产追踪
产品设计
试产 样板制作 试产检讨和评审
样板申请
入库反馈 量产转移
产品研发到生产—过程关系;
新产品导入总结之-要因分析法；
Manpower（人）
Machine(机器)
Material(物料)
Method(方法)
Environments（环境）
Process(流程)
新产品导入总结之-5W1H分析法；
When 什么时间
具有符合要求的性能及滿足客戶要求的品质检验标准;
5M :强调的是一种正确做事的方法,其核心是如何提升作业的精 度,而试作或生产前的5M检查就是针对这5个项目作逐一检点。
5M控制要素与问题对应关系;
5M_确认要素, 随问题对策/改善方法的积累而日渐完善 问题随 5M_Check要素的完善而逐渐减少
问题
什么叫NPI？
NPI: New Product Introduction，即新产品导入。
是指如何将研发出的新产品快速准确高效地在制造工厂进行工程试生 产，小批量试产，以快速达到高质量批量生产的过程（该定义是狭义， 新产品导入也可以指研发端的导入）
影响新产品导入的因素有哪些？
企业文化
企业规模 新产品的导入数量
新产品导入对公司的影响
整合产品设计和生产间的衔接，并充分运用了企业资源;
缩短新产品上市的时间，为企业打造核心竞争力;
使组织管理更灵活，通过统一协调和组织各部门可以有效快速反应和解决问题; 降低生产成本和不必要的资源浪费; 识别风险评估，并将风险降到最低；
品质：企业立足之本； 成本：企业生存之道； 生产力（产能）：企业发展之法；
根据市场或者客户的需求，执行风险评估，整合资源信息 组建团队，从5M管理角度去整合资源，并拟定计划；
整合信息，调配资源以达成项目设定目标的过程；
跟踪，审查项目的进展与绩效；对超出期望的部分实施调整的一组过程；
对项目实施中的问题点进行总结与关闭；并对下阶段作规画；
项目管理过程与知识领域表
什么叫新产品?
定义： 新产品的定义可以从企业、市场和技术三个角度进行。 对企业而言，第一次生产销售的产品都叫新产品； 对市场来讲则不然，只有第一次出现的产品才叫新产品； 从技术方面看，在产品的原理、结构、功能和形式上发生了改变的产品 叫新产品 《新产品导入程序》中的定义如下： 公司以前未生产的产品，包括以下两种： 3.1.1新规格品：对成熟方案做适当调整的产品 3.1.2全新产品：采用新方案，新技术从无到有的产品
组织架构
影响因素
高层的重视程度
研发中心和制造 中心的构成
新产品的类型
新产品导入的周期
新产品导入各阶段介绍
C0 构想阶段 Proposal
C1 规划阶段 Planning
C2 设计阶段
C3 样品制作 阶段测试 EVT
C4பைடு நூலகம்工程制作 阶段测试 DVT
C5
试产阶段 Pilot Run PVT
C6
量产阶段 Mass Production
为什么要导新产品？有什么作用？
新产品导入的特性
新产品导入阶段是将想法转化为实物的阶段; 是整个新产品开发过程中，各个部门参与最多的阶段； 新产品导入完成，意味着新产品满足了客户需求，完全可以正常生产; 新产品导入是新产品开发的重要环节，不能离开新产品开发而孤立的探讨 新产品导入; 是制造部門有效執行“產品及制程缺陷預防活動”的唯一可能性;
数值
将来制程 能力
项目风险
检讨&转移
时间
新产品导入不完善的后果；
新产品开发完成了样品才开始考虑生产工艺问题，导致生产工艺与设计过程脱 节，许多本应该由设计过程解决的问题，不得不通过工艺部门来进行修补，有时 甚至带着问题进行批量生产，导致产品直通率低、成本高、生产时常中断，更改 频繁,产生大量的返工，相应而生了巨大的生产成本. 转产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，希望研发 把问题都解决了才转过来，而市场又催得急，经常被迫接收，长此以往，导致研 发与生产的矛盾激化 没有明确和规范的NPI程序或太简单，同时不充分的记录/信息反馈导致蹩脚的 管理 量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工，影响发货， 产品到了 生产后还发生较多的设计变更 产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去救火
项目管理与新产品介绍
第三事业部制一SMT 项目组：Peter
1、索引
什是项目及项目管理； 项目管理五大过程介绍；
何谓“新产品”与导新产品的目地;
新产导入流程说明；
新产导入控制要素；
新产总结-原因分析方法；
1、什么是项目?
2、项目案例说明：
项目案例：
3.什么是项目管理
项目管理：将知识,技能,工具与技术应用于项目活动，整合资源；以满足项目的需求； 项目管理五大过程：
概念评审
方案认可
原型 同步工程
试产
导入
计划 产品设计&开发 制程设计&开发
制造标准
产品&制程确认
生产
反馈和改善措施 14
新产品导入控制要素-5M
人
物料 机器
担任重要工作岗位的人员应接受足够充分的教育和训练;
使用正确和合适的物料; 使用正确的生产设备作业;
方法
基准
作业的标准化、规范化;
最大限度地 完善5M要素
5M 要素
100 %
最大限度的发现问题
逐次确认问题和改善效果 → 作业控 制
记录和整理问题 → 对策 → 实 施 FMEA
最大限度的 解决问题 ～0
规画
打样
DVT
试产
16
量产
项目过程透析
PMBOK（项目管理） 预防 策略 #1 预防 控制 优化 & 侦测 策略 #3 早期制程优化 应对& 恢复