泵站管道施工方案
泵站管道施工方案
编制:审核:批准：日期：日照港达安装工程有限公司1。
概述1。
1 适用范围本方案仅适用于1。
2 编制依据及执行的标准1。
2。
1南京金凌石化工程设计有限公司的1。
2.2GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量及验收规范SH3501—2011 石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范GB50236—2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1。
3工程概述1.3。
1 需完成的工程量为:DN800管道450m；DN650管道85m;DN600管道50m;DN500管道50m;DN450管道50m;DN300管道50m；DN250管道60m；DN150管道123m；DN100管道150m;DN80管道350m；DN50管道340m；DN25管道2200m及阀门、管件的安装施工。
1。
4工程特点1。
4.1 需施工的管道型号及走向多而复杂，同种尺寸的管件，外径相同但厚度有差异。
施工时需要认真看清图纸及变更的要求施工,杜绝材料用错。
1。
4。
2 管道需与设备进行连接，连接前确保设备调平及灌浆完成,从设备进出口向主管道方向施工，保证开口位置和标高尺寸.1。
4。
3施工场地狭小,吊装机械站位位置离管道安装位置较远,在预制前需考虑是否符合吊装荷载.1。
4。
4部分管道支架要待泵棚安装完成后才能安装，给现场管道预制造成麻烦，在预制过程中，要考虑支架的是否能够承载所预制的管件重量,必要时需打支撑.1。
5现场布置1。
5。
1从水罐总盘位置通过16mm²电缆接出，在管道安装位置设总配电箱一个,由于施工线路较长，所以还需要设几个分电箱。
1。
5。
2 现场设一个设3个施工用房,电焊机等施工工具均放在里面。
设氧气、乙炔笼各一个。
设焊材室一个，内装温度湿度计及焊条烘干箱1台。
2. 工艺管道施工技术措施2。
1 原材料验收检验2。
1.1 每一批、每一型号、每一规格管材、阀门及管道配件到货后,应组织有关人员按照规范规定和设计要求核对规格、材质。
泵站机电设备及管道安装施工方案
机电设备安装工程施工组织方案1. 工程概况1.1 工程简介泵站装设卧式单级双吸中开离心泵，水泵与电动机直联，同层布置。
水泵安装在进水池最低运行水位之下，水泵处在充水状态，即处于准备启动状态。
泵组主轴沿泵房纵向布置，泵的进出水管沿泵房横向布置，水泵进水管上设有进水管检修阀，出水管上设水泵出口阀和出水管检修阀。
2.施工布置及施工总进度2.1施工布置根据本工程的特点（施工场地窄，施工工期短）。
2.2总进度安排1、进场筹建及做好施工准备，配合土建进行前期埋件安装，并开始制作安装压力管道。
2、桥机安装3、机电设备安装，调试，通水，验收。
3.主要施工方法3.1泵房进、出口压力管埋设进出水管的埋设，关系水泵安装的位置、高程，要求安装必须精确。
在设备基础件预埋设前，要求发包方提供测量基准。
其中有设备安装轴线、设备中心高程基准点，测量基准应为永久性保留，并采取保护措施。
在安装位置预先焊接好安装支撑架，压力管吊放于支撑架。
调整符合要求后加固，浇筑二期砼。
3.2桥机安装桥机及轨道的安装应在泵房封顶之前完成，吊装设备采用汽车吊，主要安装程序：轨道螺栓埋设→轨道安装→浇二期砼→桥机报装→桥机大车架拼装→大车架吊装→小车吊装→附件安装→电气设备安装→试验→验收。
3.3泵组安装方法3.3.1安装程序图3.3.2安装工艺1.泵组放线泵组轴线高程的测量基准、在泵组进、出穿墙管安装时，要求发包方提供测量基准，泵轴线基准点宜设于水泵层面，高程点宜设置于上、下游挡墙上。
3台泵组共用一个高程基准点，测量基准点应为永久性，并采取相应保护措施。
2.水泵进、出穿墙钢管复测水泵进、出穿墙钢管应进行复测。
进出穿墙钢管对泵组及蝶阀、管件安装的基准，两段管的轴线、水平线应严格控制。
3.进、出口电动蝶阀安装进出口电动蝶阀宜先进行安装，为的是可以隔断泵房外水流入泵房内，或有不测，甚至造成水淹泵房。
电动蝶阀安装前应动作试验和严密性试验。
电动蝶阀的安装，最好的方法是：先吊装与穿墙钢管法兰找正连接好，在蝶阀基础面下设支承架，安装好基础板、地脚螺栓后进行支墩一次性浇注，这样更能保证安装质量和减免土建施工问题。
泵站机电设备及管道安装施工方案.
泵站机电设备及管道安装施工方案
一、前言
泵站机电设备及管道安装是工程建设中重要的一环，合理的施工方案能够保证施工质量、提高施工效率，因此本文将就泵站机电设备及管道安装的施工方案进行详细阐述。
二、工程概况
1. 项目背景
本项目为某泵站机电设备及管道安装工程，总投资额为XXX万元，项目位于XXX地区，主要功能为XXX。
2. 设计要求
根据设计规范，泵站应满足XXX要求，机电设备及管道安装需符合相关标准。
三、施工方案
1. 施工准备
1.确认施工图纸及设计要求。
2.准备施工所需材料、设备。
3.制定施工进度计划。
2. 泵站机电设备安装
1.安装泵站主体结构。
2.安装泵、电机等机电设备。
3.连接电缆、管道等。
4.调试设备，确保正常运行。
3. 管道安装
1.钢管、塑料管道等材料的选用。
2.管道铺设及连接。
3.管道固定及支架设置。
4.管道试压及清洗。
4. 安全与环保
1.加强安全教育，确保施工人员安全。
2.垃圾、废弃物处理，保障环境卫生。
四、施工质量控制
1.施工中进行质量检查，确保符合设计要求。
2.对每一道工序进行验收，及时修正问题。
五、总结
泵站机电设备及管道安装是工程建设中不可或缺的环节，采用科学合理的施工方案能够提高工程质量，保障工程安全。
希望本文的分享能够对相关从业人员提供一定的参考与帮助。
泵站管道施工方及工艺
施工组织设计方案1#泵站管道施工方案及工艺编制：审核：批准：江苏住友建设有限公司二〇一六年五月八日目录第一章工程概况第二章编制依据、原则及基础第三章施工工艺第一节钢板桩施工第二节截污管道施工第三节压力传输管道施工第四章安全保护措施第五章文明施工保证措施第一章工程概述一、工程概况新建1#泵站工程位于沙浦北碧头南片区茅洲河处，工程任务为排涝及截污，解决沙浦北及碧头南社区排涝及污水截流问题。
碧头南连通管截流碧头村东西两支混流管进入1#泵集水池，截污泵房出水经压力输水管输送至朗碧路市政污水干管。
1、本工程包括：DN1000开槽埋管（钢筋混凝土Ⅱ级管、承插连接）长约144.62m，埋深2～3m；DN1200开槽埋管（钢筋混凝土Ⅱ级管、承插连接）长约36m，埋深2～3m；DN250开槽埋管（PE管、热熔焊接连接）长约1070m，埋深1.5～2.5m；二、工程重点1、顶管施工质量控制。
2、做好施工时的房屋保护措施。
3、雨季施工质量控制。
4、施工过程中的文明施工及环境保护措施。
5、本工程受工期较紧影响，因此进行统筹安排、合理组织是确保工期的关键。
第二章编制依据、原则及基础一、编制依据1、图纸2、招标文件、招标用图及有关资料、招标答疑纪要。
3、我国现行有关市政工程施工的规范、规程以及验收标准和国家及省、市颁发的有关安全操作的规范、规程。
①《宝安区沙浦北片区排涝工程设计报告、图册》（深圳市水务规划设计院2012.07）②《室外排水设计规范》 GBT50805-2012③《泵站设计规范》 GB50265-2010④《给排水构筑物工程施工及验收规范》 GB50141-2008⑤《给排水施工及验收规范》 GB50268-20084、工程现场特定的地理环境、影响施工的气候条件以及现场踏勘所了解的资料。
5、我公司现有的施工队伍、技术装备水平、施工管理水平以及材料配备情况。
二、编制原则1、遵守招标文件设计图纸以及有关技术标准、规范的原则；2、均衡施工的原则；3、保证工程质量的原则；4、保证工期的原则；5、技术先进、安全可行、经济合理的原则；6、在认真、全面地理解设计文件的基础上，充分结合我公司在顶管建设工程的施工经验，精心组织施工。
泵站管道设备安装工程施工方案
泵站管道设备安装工程施工方案第一节管道施工方案一、施工工艺（一）、施工准备1、技术准备熟悉业主提供的设计图纸和各种主要技术资料及设计交底，准确理解设计意图及各种施工规程、规范的要求。
图纸审核：图纸审核是施工准备阶段的重要工作，应清楚工艺流程图与平面图、断面图、系统图是否相一致。
安装施工图是否存在设计漏项，埋地管道敷设与其它专业是否交叉。
设计标高、坐标有无问题，材料选用是否满足工艺要求，数量有无遗漏等，如有凝问应提前与有关监理部门代表联系反馈到设计院以便及时解决，避免减少备料时间对施工计划和进度的影响。
根据业主提供的管道安装施工平面图，用我公司自行开发的计算机软件对实际要安装的管道进行分段设计，绘制分段管道安装图。
管道分段安装图包括以下内容：管线规格型号、流向、标高、起止方向。
材料明细表。
预制口、安装口，并标注焊口号、管段号。
埋地管道的水平转向编号，断面转角、标高及坡度。
设计压力、试验压力、焊缝探伤比例。
管道接口的连接点，注明所需要的接口材料及需用量。
具体的施工说明及要求。
制图、描图、审核人签字。
在绘制管道分段图的同时，记录下安装图与流程图不一至的地方及发现的各种问题在移交项目图纸时，将问题清单一并交出，项目部及时与设计人员联系，把问题解决在施工初期，保证施工顺利进行。
分段安装图由项目技术负责人牵头组织，并由专业工程师按所划分的管段进行绘制并纳入施工总体回路计划。
将审核过的分段管道安装图的各种数据（如规格、材质、型号、数量、坐标）录入计算机形成数据库，以利于日后的数字化管理。
2、材料准备：根据工艺要求，把各种材质种类及使用情况，结合ISO9001质量体系作业文件的规定制定具体的项目材料管理办法和标识规定，重点做好特殊材料及配件的标识工作，建立一套严格的入库验收，保管及出库制度，做到材料的发放和使用有可追溯性。
按照施工总体计划，编制出管道材料出场计划，做好管道预制材料的准备工作，核实材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批号等与设计资料及相关标准是否相符，把好材料的到货验收关，确认管道安装开工条件，材料按计划备料入库分区堆放。
排水管道泵站工程施工方案
一、工程概况本工程位于某市某区，主要建设内容包括排水管道、泵站及其配套设施。
排水管道总长度为5公里，泵站一座，设计流量为10立方米/秒。
工程总投资约5000万元，工期为12个月。
二、施工组织机构1. 成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调和管理。
2. 设立施工技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场施工组、财务组等职能小组，分别负责技术指导、质量管理、材料设备采购、现场施工管理、财务管理等工作。
三、施工工艺及流程1. 施工准备阶段（1）现场勘查：对施工现场进行勘查，了解地形、地貌、水文、地质等情况。
（2）施工图纸会审：组织施工、设计、监理等相关单位对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性。
（3）编制施工组织设计：根据施工图纸、现场实际情况及施工经验，编制详细的施工组织设计。
2. 施工阶段（1）排水管道施工1）管道基础处理：清除地表杂草、杂物，进行地基平整，铺设碎石垫层。
2）管道安装：采用现场预制或工厂预制的方式，进行管道安装，确保管道接口严密。
3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固。
（2）泵站施工1）基础施工：按照设计要求，进行泵站基础施工，确保基础稳固。
2）泵房主体结构施工：按照设计要求，进行泵房主体结构施工，确保结构安全、可靠。
3）设备安装：安装水泵、电机、电气控制系统等设备，确保设备运行正常。
（3）配套设施施工1）电气系统施工：按照设计要求，进行电气系统施工，确保供电稳定。
2）排水沟施工：按照设计要求，进行排水沟施工，确保排水畅通。
3）路面恢复：按照设计要求，进行路面恢复，确保交通畅通。
3. 竣工验收阶段（1）组织验收：按照设计要求和施工规范，组织工程验收。
（2）整改完善：针对验收过程中发现的问题，进行整改和完善。
（3）交付使用：验收合格后，将工程交付使用。
四、质量保证措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，对关键工序进行重点检查。
泵站机电设备及管道安装施工方案
泵站机电设备及管道安装施工方案一、工程概况本施工方案针对泵站机电设备及管道安装工程进行详细的施工方案编制。
本工程为建设项目的重要组成部分，负责泵站机电设备及管道的安装工作。
泵站机电设备及管道是实现工程的正常运行和供水要求的关键设备，对工程质量和供水安全有着重要的影响。
二、施工组织根据工程的实际情况，施工组织人员应包括施工负责人、施工队长、机电设备安装人员、管道安装人员等。
施工负责人应具备相应的施工管理经验和能力，负责组织协调施工过程中的各项工作。
三、施工准备1.制定施工计划：根据工程的实际情况，制定合理的施工计划，安排好施工队伍和设备，保证施工进度的顺利进行。
2.确定材料供应：对所需的机电设备和管道材料进行统一采购，保证材料的质量和供应的及时性。
3.安全防护准备：提前进行工程现场的安全标识和警告标识的设置，为施工人员提供必要的安全防护设备。
4.检查施工设备：对施工所需的设备进行检查和维修，确保施工设备的正常运行。
四、施工步骤1.开挖工作（1）根据图纸要求和设计要求，对泵站机电设备及管道所在的位置进行逐级开挖。
（2）开挖土方的同时，清理施工现场的杂物，并进行相应的杆件、基槽等施工准备工作。
（3）开挖结束后，进行底板的平整处理，确保底板的水平度和坚实度。
2.设备安装（1）根据施工图纸和设备安装要求，进行设备的安装。
（2）首先进行设备的地基处理，然后进行设备的精确定位和固定。
（3）根据设备的特点和施工要求，进行相应的设备连接和管道连接工作。
（4）设备安装结束后，进行设备的调试和运行测试，确保设备的正常运行和使用效果。
3.管道安装（1）根据施工图纸和管道设计要求，进行管道的安装。
（2）首先进行管道的定位和支架的安装。
（3）按照管道的走向和施工要求进行管道的连接和焊接。
（4）管道安装结束后，进行管道的压力测试和泄漏检测，确保管道的安全性和密封性。
4.完工验收（1）对泵站机电设备及管道安装工程进行全面检查和验收。
泵站管道施工方案
泵站管道施工方案1. 引言泵站在我们的水利工程中扮演非常重要的角色，它们不仅负责调节水流，还能够将水流提升到特定高度，以便分发到需要的地方。
本文将介绍一种泵站管道施工方案，以有效保障泵站的稳定运行。
2. 施工前准备工作在进行泵站管道施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工地点根据泵站的实际情况，确定施工地点。
需要考虑地形、环境、管道走向等因素，确保施工过程中不会对环境造成污染和破坏。
2.2 制定安全计划泵站的管道施工包括一系列的危险因素，应该制定详细的安全计划。
安全计划需要涵盖每一个施工阶段，包括人员、机械、工具等方面。
2.3 尽可能避免影响泵站正常运行施工过程中，需要尽可能避免对泵站的正常运行产生影响。
需要考虑到泵站的输出管道和输入管道，以及相关的流量、压力等因素。
3. 施工方案3.1 选择管道材料泵站的管道可以选择不同的材料进行施工。
对于常见的混凝土管道和塑料管道，需要根据实际情况选择。
混凝土管道强度高，但施工难度大。
塑料管道施工较为简单，但强度较低。
3.2 设计施工方案根据泵站的技术参数，设计具体的管道施工方案。
需要考虑到管道的布局、深度、接口位置等因素。
施工方案应该按照先后顺序进行设计，确保施工的连贯性。
3.3 确定施工工具和机械泵站的管道施工需要使用一系列的工具和机械。
需要根据具体施工方案设计和人员素质确定所需的工具和机械。
同时，需要确保工具和机械的性能符合要求。
3.4 实施管道施工根据设计的施工方案，按照先后顺序逐步完成管道施工。
需要保证每个阶段的施工质量达到要求，并及时解决相关问题。
3.5 施工后的处理工作完成管道施工后，需要对施工现场进行处理工作。
包括清理、恢复环境、检查管道质量等。
同时，需要进行相关的验收工作，确保管道质量和安全性符合要求。
4. 总结泵站的管道施工是一个复杂的工程。
施工前需要进行详细的准备工作，包括确定施工地点、制定安全计划和避免影响泵站正常运行等方面。
施工方案需要根据泵站的技术参数进行设计，并选择合适的管道材料。
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泵站管道施工方案
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日照港达安装工程有限公司
1. 概述
1.1 适用范围
本方案仅适用于1.2 编制依据及执行的标准
1.2.1南京金凌石化工程设计有限公司的1.2.2
GB50184- 工业金属管道工程施工质量及验收规范
SH3501- 石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范
GB50236- 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
1.3工程概述
1.3.1 需完成的工程量为：DN800管道450m；DN650管道85m；DN600管道50m；DN500管道50m；DN450管道50m；DN300管道50m；DN250管道60m；DN150管道123m；DN100管道150m；DN80管道350m；DN50管道340m；DN25管道2200m及阀门、管件的安装施工。
1.4工程特点
1.4.1 需施工的管道型号及走向多而复杂，同种尺寸的管件，外径相同但厚度有差异。
施工时需要认真看清图纸及变更的要求施工，杜绝材料用错。
1.4.2 管道需与设备进行连接，连接前确保设备调平及灌浆完成，从设备进出口向主管道方向施工，保证开口位置和标高尺寸。
1.4.3施工场地狭小，吊装机械站位位置离管道安装位置较远，在预制前需考虑是否符合吊装荷载。
1.4.4部分管道支架要待泵棚安装完成后才能安装，给现场管道预制造成麻烦，在预制过程中，要考虑支架的是否能够承载所预制的管件重量，必要时需打支撑。
1.5现场布置
1.5.1从水罐总盘位置经过16mm²电缆接出，在管道安装位置设总配电箱一个，由于施工线路较长，因此还需要设几个分电箱。
1.5.2 现场设一个设3个施工用房，电焊机等施工工具均放在里面。
设氧气、乙炔笼各一个。
设焊材室一个，内装温度湿度计及焊条烘干箱1台。
2. 工艺管道施工技术措施
2.1 原材料验收检验
2.1.1 每一批、每一型号、每一规格管材、阀门及管道配件到货后，应组织有关人员按照规范规定和设计要求核对规格、材质。
检验是否有制造厂家的合格证或质量证明书。
2.1.2 管材检查其外观质量，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等表面缺陷，不得有超过壁厚偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损伤。
2.1.3 阀门进场除自带的合格证明文件外，手动阀门要组织进行施压试验。
电动阀门组织厂家进行通电开闭试验。
阀门壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，除需脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标志，并按有关规定填写《阀门试验记录》。
2.1.4 经验收合格的材料，应按名称、类别、规格、材质分类摆放，阀门放置在消防水罐附近的施工场地。
杜绝不合格品进入现场。
2.2 管道预制加工
2.2.1 管道预制主要在施工现场进行。
管道防腐完成后，运到安装现场直接布置到泵站南侧的路上进行预制。
预制管道时要考虑余量。
先将三通口位置进行确定，保证一段管道加1个三通口作为一段预制段。
2.2.2 管道预制组合的外接口端应考虑现场安排的调整余量，各预制组合件在安排就位前应将外接口端封闭保护，防止杂物进入。
2.2.3 管线采用半自动火焰切割下料，火焰切割后的管口用磨光机去除氧化皮，并打磨坡口，保证坡口尺寸符合设计规范要求。
管道开孔应尽量在安装前完成并清理干净，以免氧化铁进入管道。
2.3 管道组对
2.3.1 管道组对前严格按规范要求检查管子、管件的坡口型式尺寸，坡口表面清洁度和组对间隙、焊接接头错边量是否在允许范围内。
2.3.2 管子、管件组对，其内壁应做到平齐，错边量及平直度应符合下列规定：
2.3.2.1 SHB级管道为壁厚的10％，且不大于1mm。
2.3.2.2 其它管道为壁厚的10％，且不大于2mm。
2.3.2.3 距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差均为10mm。
2.3.3管道现场组对时，使用龙门架加倒链提升的方式进行。
组对好的管段，要使用角铁将管道两边进行钗垫，防止管道滚动。
2.3.4由于主管道为DN800，管径较大组对时要防止焊口错缝，保持焊口留缝。
在管口四周焊接固定板，用销子进行整体找平焊缝。
有些管道管口在运输吊装时可能出现椭圆现象，需采用局部热处理进行校正。
必要时制作管口矫正器经过应力进行校正。
2.3.5管道采用的是焊接管，因此在组对时两根管道本身带的焊道禁止重合。