煤气管道置换方案
燃气管道置换
燃气管道置换新建燃气管投入使用，要将燃气输入管道内，并将管内空气排出去。
燃气管道内将出现混合气体，所以对新建管道内混合气体的置换必须在严密的安全技术措施保证前提下方可进行。
一、置换方法1.间接置换法是用惰性气体(常用氮气)先将管内空气置换，然后再输入燃气置换。
优点是安全可靠；缺点是费用高昂、顺序繁多，用气量大时很难供应，故一般很少采纳。
2.直接置换法是用燃气输入新建管道内直接置换管内空气。
操作方便、迅速，在新建管道与原有燃气管道连通后，即可利用燃气的工作压力直接排放管内空气，当置换到管道内燃气含量达到合格标准(取样合格)后，即可正式投产使用。
由于在用燃气直接置换管道内空气的过程中，燃气与空气的混合气体随着燃气输入量增加其浓度可达到爆炸极限，此时，在常温及常压下碰到火种就会爆炸，所以这种方法不够安全。
鉴于施工条件限制和节约的原则，如果采用相应的安全措施，用直接置换法是一种既经济又快速的换气工艺。
长期施行证实，这种方法基本上是安全的，被广泛应用。
置换空气应坚持5m／s以下的速度，以防混合气体的管段中碰撞起的火花引起爆炸，直至管内燃气中含氧量小于2％。
通常要确定置换时的燃气压力。
燃气压力过低会增加换气时间，但如压力过高则燃气在管道内流速增加，管壁产生静电，同时，残留在管内的碎石、铁渣等硬块会随着高速气流在管道内滚动、碰撞，产生火花，为燃气爆炸创造条件。
因此，控制了混合气体流速，在燃气管道内就不会发生火花，也就不会发生燃气爆炸。
二、准备工作换气投产前的准备工作包括技术、安全、组织准备，编制置换投产方案，明确分工，分别落实。
置换投产方案的主要内容如下：(一)概况置换的工程内容与范围，方案编制依据(制定图、置换路线示意图，完工图)。
(二)置换准备工作1.完工的厂站、管线要经过检查，有完整、齐全的完工验收资料与验收手续，证实质量符合要求。
(1)阀门井检查核对阀门、放散管、仪表等，必须符合制定和质量要求。
阀门开关灵活，并将阀门调至规定状态。
对燃气管道安全置换技术的探讨
对燃气管道安全置换技术的探讨摘要：燃气管道是城市重要的基础工程设施，与城市居民生产、生活联系密切。
燃气工程的稳定运行需要完整、可靠的燃气管道作为支持，为了能够更好的保障燃气供应的连续性、安全性、可靠性，做好燃气管道安全置换是非常必要的。
本文就以燃气管道安全置换技术为例，对其技术要点进行几点具体分析。
关键词：燃气管道置换；安全置换技术；分析引言安全、可靠的燃气管道置换技术，不仅可以保障燃气供应的连续性，而且还可以消除诸多安全隐患，在实际置换过程中，技术人员要根据管道置换的类型，选择正确的置换方法，以确保燃气管道置换可以顺利完成。
随着燃气管道工程规模的扩大，加强安全、可靠燃气管道置换技术的研究是非常必要的。
1管道置换常用的方法一切可燃性气体在空气中体积浓度超过一定量之后，就会发生爆炸，只要体积浓度不超过一定的范围，那么就不会发生爆炸，这个范围被称为爆炸极限范围。
通常情况下，在对管道进行气体置换时，需要保证混合气体的的体积浓度不在爆炸极限范围之内，并且还要采取有效的方式来控制，具体操作时，主要有两种方法：1.1直接置换法1.1.1两种可燃气体之间的管道置换如果燃气管道置换时，两种可燃气体之间可以直接接触，并且混合之后不会发生爆炸事故，那么可以采取直接置换法，用新的燃气来将原来的燃气置换出来。
1.1.2可燃气体与空气之间的管道置换燃气在进入管道之后，会将原来的气体直接顶出去，这种操作方法比较简单，并且消耗的成本比较少，但是安全性性相对较差。
在香港有燃气公司规定，如果燃气管道的容积不超过25 m3时[1]，那么可以采取直接置换法来完成可燃气体和空气的置换。
这种处理方式花费的时间较少，并且所需要控制的范围比较窄，所以发生爆炸的几率较低。
另外对于口径小的管道以及长度短的管道来讲，采取直接置换法，相对比较便利。
管道的口径小，那么其横截面积也就比较小，这样可以有效控制两种其他的混容量；长度短的管道，气体混合之后停留在极限范围的时间比较多，控制比较容易。
煤气管道拆除移除方案
煤气管道拆除移除方案
背景
最近，XX公司需要把其位于YY市的一座厂房进行改造。
在
进行现场勘察后，我们发现该厂房内部存在一处煤气管道，需要进
行拆除移除。
方案
第一步：进行安全评估
在进行煤气管道的拆除移除前，我们需要对该管道进行全面的
安全评估，了解该管道是否还存在未处理的煤气或者其他有害气体。
我们会采用先进的安全检测设备对管道内部进行检测，并根据检测
结果制定拆除方案。
第二步：拆除管道
在进行煤气管道的拆除移除前，我们需要先将其中的煤气全部
放空，确保操作安全。
接着，我们将使用钢锤、电动钻等专业工具
对管道进行拆除。
拆除管道时，我们会对周围环境进行有效隔离和
保护，以确保现场的安全。
第三步：清除残留物
在拆除煤气管道后，可能会有部分残留物没有清除干净。
我们
会派出专业人员使用安全有效的方式进行清除。
第四步：填平管道
由于煤气管道深度较浅，拆除后会对地面造成影响。
因此，我
们会采用专业填充材料对拆除后的管道进行填平，并进行压实处理，在确保土地平整后完成整体工作。
总结
在进行煤气管道拆除移除时，我们必须要遵守相关的法律规定和操作规程。
我们会采用一系列安全有效的方法来确保拆除工作的完成，并且会在现场针对不同情况制定不同的应对方案。
煤气管道吹扫置换方案
兰州奥福130t/h煤气锅炉转炉煤气置换方案一、概述本锅炉为单锅筒、全模式壁、前吊后支式、‘H’型布置结构，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则支在尾部钢架上，形成尾部竖井烟道。
锅炉燃用高炉煤气和转炉煤气，点火用焦炉煤气，水循环为自然循环；半露天布置，设计地震裂度为7度。
蒸气温度的控制方式为给水喷水减温。
二、转炉煤气从1#阀台引到2#阀台的吹扫置换1、转炉煤气的置换：1.1接到指令后，向榆钢煤气调度申请送转炉煤气；1.2检查转炉煤气管道上人孔或手孔是否关闭，转炉煤气管道排水器等管道完好，转炉煤气平台及管道无检修或其他施工人员；1.3打开2#阀台转炉煤气电动蝶阀前放散阀门，连接1#阀台氮气至转炉煤气管道的连接管；1.4微开1#阀台氮气阀门，开始吹扫20-30分钟，氮气不能全开，听到声音即可，吹扫合格后关闭氮气阀门并断开氮气阀门与转炉管道的连接；1.5打开1#阀台转炉煤气管道上的盲板阀再打开1#平台电动蝶阀进行转炉煤气置换；1.6转炉煤气置换10-15分钟后在2#阀台取样做爆发试验，爆发试验合格后关闭2#阀台转炉煤气电动蝶阀前一、二次放散阀。
三、转炉煤气从2#阀台引到锅炉四角管道吹扫置换1、转炉煤气的置换：1.1接到指令后，检查2#转炉煤气平台转炉煤气盲板、电动蝶阀是否在关闭状态；1.2开启2#平台转炉煤气总管路调节阀，打开两个分支管路的快切阀门及锅炉四角上、下层支管路的电动调节阀和手动蝶阀；1.3打开转炉煤气四角上、下层支管路的放散阀门；1.4连接2#阀台盲板后的氮气管与转炉煤气管道之间的硬连接，打开氮气管道阀门进行转炉煤气管道的氮气吹扫，吹扫15--20分钟，吹扫合格后，关闭氮气阀门并断开氮气与转炉煤气管道的硬连接。
1.5检查确认氮气吹扫合格后，打开转炉煤气总管道的盲板阀、电动蝶阀，进行转炉煤气置换；1.6转炉煤气置换15分钟后分别在锅炉四角做爆发试验，爆发试验合格后关闭四角转炉煤气放散阀门，置换完毕；1.7关闭四角转炉煤气手动蝶阀，防止阀门内漏煤气进入炉膛。
煤气置换
煤气置换方案煤气的置换又叫吹扫，就是气体调换。
送煤气时把原来煤气管道、设备内部的空气置换为煤气，停煤气时把内部的煤气置换为空气。
为了安全，我公司采用两步分段置换。
送煤气置换法：第一段：焦化厂煤气总门-----电厂煤气总门MQ01前主煤气管道（采用氮气置换）。
两路分开进行。
1.确认煤气系统所有阀门都是关闭状态。
2.打开JF1。
打开F01取样阀充入氮气。
3.当JF1冒出氮气化验合格后，可以关闭JF1。
停止充入氮气。
关闭F01取样阀。
4.缓慢打开焦化厂煤气总门，打开F01。
5.当F01冒出煤气时，打开F01取样阀进行煤气取样化验。
连续三次化验合格时，置换合格。
关闭F01。
（也可以取样做防爆试验，连续三次合格时，置换合格。
）第二段：电厂煤气总门MQ01后-----煤气风机------大水封（采用蒸汽置换）1. 确认煤气系统所有阀门都是关闭状态。
大水封充满水。
2.当蒸汽压力达到0.1---0.2Mpa时，打开F03。
打开C03充入蒸汽。
（F08不打开）3.当F03冒出蒸汽，打开MQ03，打开F04。
关闭FO3。
4.打开MQ05，打开F05，关闭F04。
5.打开MQ06、MQ07，打开F06、F07，关闭F05。
6.打开MQ08、F08。
关闭F06、F07。
7.打开MQ04、C04。
8.打开F10。
关闭F08。
9.当F10冒出蒸汽并且管壁温度明显升高时，关闭F10，关闭C03、C04，停止蒸汽。
10.缓慢打开电厂煤气总门MQ01、电厂煤气总门MQ02，打开F10。
11.当F10冒出煤气时，打开F10取样阀进行煤气取样化验。
连续三次化验合格时，置换合格。
关闭F10。
（也可以取样做防爆试验，连续三次合格时，置换合格。
）注：为控制煤气压力用F09来调节。
F09打开时，煤气必须点燃。
炼焦三车间4#焦炉地下室煤气管道更换工程施工方案
太原华润煤业有限公司炼焦三车间4#焦炉地下室煤气管道更换工程施工方案二○一三年一月二十三日一、工程概况我公司炼焦三车间4#焦炉地下室煤气管道处于一级危险区，施工任务紧、难度大、施工安全要求极高，受现场各方面条件限制，施工难度远远超过正常施工范围，又处在有害环境，且施工与生产同时进行，为不影响生产正常运行，在最短时间内把煤气管道更换完毕，接通煤气，针对该项工程的特殊性，特制定以下施工方案。
二、施工顺序准备工作→预制管道与短管→新管道除锈、刷油→二次搬运至地下室→旧煤气管道蒸汽吹扫、置换→煤气管道流量孔板处加装盲板→旧管道上法兰螺栓拆除→旧管道分段拆除→新管道分段安装→煤气分支短管的开孔及安装→新管道对接贯通→吹扫试压→安装防爆阀和排净口法兰→拆除煤气管道流量孔板处盲板→新煤气管防腐→投入使用→旧管道搬运→现场清理三、施工步骤（一）前期准备工作1、施工现场临时用电配置：端台与见台安装两套具备防过载和漏电保护的配电箱，用来连接六台电焊机、两套排风系统、四套照明系统。
2、预制全部需要更换的管道及短管，并且一端的法兰焊接好，把要拆除法兰螺栓处的焦油清理干净，具备拆除条件。
3、人工用倒链把管道分段搬运到焦炉地下室，并与原煤气管道平行摆放好。
因地下室柱子多，间距小，整根管子无法运进去，主管只能分成3-4米长的小段运至安装位置，再进行对焊，在不影响生产过程的情况下分段预制。
4、消防器材的配置：准备六台手推式和六台手提式泡沫灭火器，再准备一些桶装河沙、水、棉纱和棉被。
5、应急抢救设备的配置：准备防毒面具8套，医用氧气袋6个。
6、排风装置的安装：在地下室中部安装两套大功率的轴流风机进行通风，配套抽风桶分别通过窗户引向机焦两侧室外，再安装4台可移动小功率轴流风机，并打开两侧过道处窗户保证室内外通风顺畅。
7、气割机具的配置：焦炉机侧室外依次摆放8套气割装置（氧气瓶与乙炔瓶），使用气带与室内的割枪相连。
8、六套自制吊具的安放就位：用钢丝绳和倒链分别把要拆除的管道提前捆绑好，防止交换旋塞处法兰螺栓拆除后蒸汽泄漏和拆卸的安全可靠。
煤气管道蒸汽置换方案
煤气管道蒸汽置换方案引言煤气管道蒸汽置换是一种常见的工程实践，用于替代传统的水蒸汽供应系统。
本文将介绍一个基于煤气管道蒸汽置换的方案，旨在提高能源效率，减少对传统水蒸汽供应的依赖。
背景传统的供暖和工业生产过程中，常常需要使用水蒸汽作为能源和热源。
然而，水蒸汽供应系统存在一些问题，例如能源浪费、处理废水、维护高压设备等。
因此，煤气管道蒸汽置换方案被提出，以替代传统的水蒸汽供应系统。
煤气管道蒸汽置换的原理煤气管道蒸汽置换利用煤气管道中的高温和高压气体，通过热交换器将其与传统水蒸汽供应系统接触，实现能量转换和热能传递。
具体而言，煤气管道中的煤气在经过热交换器后，降低温度和压力，释放出大量的热量，被用作加热水蒸汽。
在煤气管道的另一头，冷却的煤气被输送回到供应源头，并重新压缩以维持管道内的高压。
通过这种方式，煤气管道蒸汽置换方案实现了能源的高效利用。
设备和系统设计1. 煤气管道为了适应煤气管道蒸汽置换方案，需要建立一套煤气管道系统。
这个系统需具备一定的设计和安装要求，以确保安全和有效的煤气传送。
煤气管道的直径和材质选择取决于需要传送的煤气量和压力要求。
2. 热交换器热交换器是煤气管道蒸汽置换系统的关键组件，用于实现热能的转换和传递。
热交换器的设计应考虑到热传导效率、防腐蚀能力和结构稳定性。
常见的热交换器类型包括板式热交换器、管壳式热交换器等。
3. 控制系统为了确保煤气管道蒸汽置换系统的安全和稳定运行，需要设计一个自动控制系统。
这个系统可以监测煤气管道的温度、压力和流量等参数，根据设定值自动调整热交换器和燃烧系统的工作状态。
控制系统还应具备故障检测和报警功能，以及远程监控和操作能力。
煤气管道蒸汽置换的优势煤气管道蒸汽置换方案相较于传统的水蒸汽供应系统，具有以下优势：1.能源效率高：煤气管道蒸汽置换利用了煤气管道中的高温和高压气体，实现了能源的高效利用。
2.减少水蒸汽需求：煤气管道蒸汽置换方案可以减少对传统水蒸汽供应的依赖，并降低对水资源的消耗。
煤气的直接置换法
煤气的直接置换法摘要；介绍城市煤气输配系统置换方式的选择、置换参数的确定、置换工艺流程及指标的控制，说明直接置换方式的可靠性。
关键词：煤气置换直接置换1 前言煤气工程竣工后，设备、管道的气体置换是一项责任重大、技术安全要求极为严格的工作，保证煤气工程安全投产是很重要的问题。
因此，制定煤气工程置换方案时，要进行充分的研究和论证。
本文以石嘴山区城市煤气输配系统用焦炉煤气直接置换的实践，论证煤气直接置换法的可行性和安全性。
2 置换方式比较煤气工程系统的置换，通常有直接置换和间接置换两大类。
煤气直接置换：利用所储存或生产的煤气直接替换系统内的原有空气，使之达到工艺指标后，系统即可投入正常运行。
在煤气直接置换空气的过程中，混合气必然会经过其爆炸极限范围(见表1)，在此阶段若遇明火易发生爆炸性事故。
人工煤气的爆炸极限范围比天然气宽，即潜在，的爆炸危险大。
在设备多、范围大、置换时间长钓工程中，若用直接置换，则在爆炸范围内的时间长，爆炸的几率也大。
表1 燃气的组成与爆炸极限惰性气体间接置换：先用某种惰性气体替换系统内原有的空气，达到合格标准后，再用储存或生产的煤气替换惰性气体。
这种方法可避免形成爆炸性气体，所以，为了确保安全生产，被人们普遍选择采用。
根据公司的具体条件，如采用氮气置换，以被置换体积的2-2．5倍计算，需氮气约5 100m3，气源无法解决：采用燃烧后的烟气置换比较稳妥，但烟气的制造难度人，且需另外制造制烟装置，采用废气置换也不现实。
因此，只有采用焦炉气直接置换。
当然，这样就增加了置换的难度与危险性。
3 置换参数的确定3.1 置换终止点从安全投产的角度，采用煤气直接置换法，只要超过煤气的爆炸上限就可以了。
由表1可知，各种人工煤气的爆炸上限在30％-44．8％之间。
若贮气罐的混合气休中空气量分别降到70％-55％(即含氧量14％—11％)以下就可避免爆炸了。
然而，还尚需考虑投产后向用户提供的煤气组分，必须保证煤气能适应用户灶旦的要求。
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煤气管道置换方案编制人:
审核人:
现场负责人:
目录
一、置换范围 (1)
二、置换目标 (1)
三、置换应具备条件 (1)
四、置换工作程序 (1)
五、置换前的准备及技术措施 (2)
六、置换实施 (4)
七、置换过程注意事项 (6)
八、安全技术措施 (7)
九、设备、材料一览表 (8)
、置换范围
本方案置换范围为巨铭至宝舜?730 管道，止于宝舜调压柜进口阀前,全长约8 Km。
二、置换目标
实行煤气道全线置换, 起点为巨铭能源罗茨风机后，长度约8
Km在氮气连续输入管道过程中，适时对放气口取样检测，当连续3 次检测均达到氮气体积百分比大于98 %（即氧气体积百分比含量小于2 %）时, 方可确定置换达标。
三、置换应具备条件
1. 该段管线应全部连通。
置换前，各分段管道接头应全部完成（含探伤、检漏补伤补口），并经监理检查合格。
2. 地埋管道回填工作应全部完成，且地面恢复达到规定要求。
3. 置换用临时管线及设备连接完毕。
4. 管线及设备必须清扫、试压完成，并经监理检查合格。
5. 置换用的压力表应经过有资质的检验机构进行效验，且保证在有效期内。
压力表精度0.4 级，量程为被测量压力的1.5-2 倍，表的测量量程为0-0.6MPa，表盘直径不小于150mm最小刻度不小于0.05MPa。
四、置换工作程序
置换工作具体程序：置换方案编制T方案审批T置换准备（包括机具就位）
置换临时措施的安装T末站连头T拆卸盲板T出口桩连头T阀门安装T放散管安装。
五、置换前的准备及技术措施
1. 置换前，必须进行管道吹扫或清扫合格。
还要编制详细的技术方案和安全措施交底，向全体参加置换的人员宣贯。
2. 依据规范的要求，采用氮气介质进行置换。
3. 在管道末端，应设置放散阀及放散排气管。
4. 在放散排气管口，用抽样分析的方法进行检验。
5. 设备和管道上的放散排气管口高度应符合下列要求：
当放散管直经大于150mm时，放散排气管口宜高出燃气管道和设备4m以上。
当放散管直经小于或等于150mm时，放散排气管口宜高出燃气管道和设备2.5m 以上。
6. 置换介质：氮气、煤气。
7. 操作应统一指挥，并配备必要的交通、通讯设备。
8. 设立置换指挥小组。
为保证置换工作按照步骤有秩序、安全顺利的地进行，成立专门领导小组和两个抢险小分队，由领导小组组长统一指挥和协调，并负责实施。
领导小组的成员见表一，
抢险小分队成员见表二。
表一领导小组成员一览表
表二抢险队成员一览表
⑴落实好各种材料设备、人员，并按时到位。
⑵落实好技术措施及相关工种的操作人员培训。
⑶落实好交通、照明、医疗器械和设施。
⑷置换方案由技术人员、安全员对参加人员进行交底。
⑸提前做好沿线的宣传工作、落实安全设施。
⑹提前做好置换用的通信联络设施。
六、置换实施
1. 管线整体吹扫完毕经检验合格，选用外购作为氮气源，经管道连接至调压站前阀门入口，放散口设置在宝瞬末站。
2. 在管线放散口端设一放空阀，并在管线首尾两端各加装一块压力表和温度计，监测压力及温度的变化。
3. 进气口用© 100mm长3.5m的无缝钢管制成，调压站阀门前端放散管道上安装DN32阀门，并焊接在进气管上。
4. 全段氮气置换
(1) 确认管线段阀门处于关闭状态。
(2) 打开进气阀门，将高纯度氮气(>99 %)从风机出口处注入管线内,当氮气注入量等于该段管子容积时,在放气口处用便携式检测仪进行检测, 直至置换合格, 并作好记录。
关闭放气取样口的阀门, 按原样安装相应的设备,并检查严密性。
确认氮气置换结束。
(3) 管线全线氮气置换合格后, 应使管线内氮气的压力保持正压状态。
为此，继续将高纯度氮气(>99 %)从风机出口处注入管线内，最后在放散口处检测,测得管线出口处气体氧气体积含量小于2 % , 管线全线氮气置换完毕。
当各放气
口取样检测结果都达到此标准时, 置换合格。
这时可将流程倒成正式投产流程, 进入煤气置换阶段。
如果暂时不置换, 管线两端阀门均应关闭密封。
5. 注氮操作参数的确定
(1) 注氮温度
氮气进入输气管道之前温度控制在5~ 15 C之间,以保证管道材质不受损坏。
(2) 注氮压力
从置换口注入氮气, 注氮气压力一般控制在0.11 ~ 0.13 MPa , 注氮压力和注入煤气压力应保持一致。
置换完成后, 需保持氮气压力为正压。
(3) 注氮量
管道全长约8000m则管线容积约为
V =3.14 X 0.352X 8000=3077 卅
按照氮气置换的实际经验，氮气的实际用量应为最小理论用量的1.5-2.1 倍, 则本次置换所需氮气量为4616-6462 m3。
6. 煤气置换氮气采用不加隔离器的置换工艺。
通知末站打开放散阀再从起站向管道内直接注入煤气，通过气体之间的直接接触实现煤气置换氮气的投产方案。
(1) 煤气推进速度
在置换中, 煤气推进速度在很大程度上决定了混气长度。
如果注入煤气时的压力比注入氮气时的压力大、流速高, 气体之间的速度不一致会相互挤压,
加速了气体的扩散,导致混气段增长。
所以，要慢慢的给风机加负荷。
(2) 在保证实际作业可行的情况下, 用于置换的时间越少越好, 即煤气推进速度越大越好。
但是, 煤气推进速度越大, 要求气源供气流量越大, 所以煤气的流速要确保不超过气源的供气能力。
(3) 置换时合理控制管道内气体流速, 煤气至氮气段和氮气至空气段的置换速度应是相同的,为确保混气段最小, 其流速一般控制在3~ 5 m/s.
七、置换过程注意事项
(1) 氮气置换法是利用氮气做媒介进行煤气与空气的置换方法。
置换时首先将工艺管道灌满氮气，待氮气从放散管逸出，表明空气已排出。
然后把管连通，氮气在煤气压力和压差的作用下，经放散管流出。
随着煤气不断补入到氮气流出的空间，直到氮气全部排净，在放散管口冒出煤气时，关闭放散管阀门，置换工作便已完成。
(2) 严禁烟火和消除可能产生的火种，配备完好的消防设施。
(3) 操作人员控制阀门开始启动时，必须遵照指挥人员指令，缓慢开启阀门，使管内气体处于缓慢流动状态，以听不见气流声和杂质撞击声为准。
避免因流速过大产生撞击火花或静电火花，引起混合气体达到爆炸极限而发生事故。
(4) 置换时化验人员应在吹扫口取样化验，当管内气体含量达到
要求时，才算置换完毕，并及时报告指挥人员
八、安全技术措施
1. 置换前，由安全负责人对参加试压人员进行有关安全教育。
置换期间，努力实现无事故、无污染、无人身伤害、不破坏环境。
2. 在置换工作开始前，应发书面通知到管线所经过村、社张贴安民告示，安民告示注明工作开始时间及开始后的注意事项。
3. 置换施工时，现场出口前方40m,左右30m内设好警戒区，在警戒区内设置警示标志，安全防护线，并派专人值守。
4. 置换时，沿管线范围内设立安全禁区，架设安全隔离线，并由安全员进行巡视监督。
5. 置换过程，应安排在白天进行。
6. 各安全检查点的位置不应过远，若在地势高差较大的地方，安全检查点应设在管线的上方，距管线的位置不小于6m处。
7. 检漏人员在现场查漏时, 管道的环向压力不应超过钢材的最低
屈服强度的20%。
在管道的环向压力首次开始从钢材规定的最低屈服强度的50%提升到最高试验压力, 直到又降至设计压力为止的时间内, 试验区域内严禁非试压人员进入。
试压巡检人员与管线保持6m以上
的距离,距试压段管线50m以内为试压区域。
8. 安全检查人员进行巡视、检查时必须至少2 人同行。
9. 在置换过程中，发现问题应在管道卸压后进行处理，不得带压进行处理。
10. 置换过程中，任何工作人员不得以任何借口饮酒。
11. 在置换全过程中，起点、终点及中间巡逻人员必须保持通讯联系畅通，
信息传递反馈及时，与三部巡逻车辆组成一个严密的监视系统。
12. 在清管和试压过程中，沿线设置一个监视点，在人员稠密的地方应增加监视点，与巡逻车组成一个严密的监视系统。
沿线各监视点设置警示牌，
必要时，在重要部位拉设安全防护线。
13. 凡本方案中有关涉及安全方面的措施，均应严格遵守。
九、设备、材料一览表
设备、材料一览表。