木钢木屋架施工工艺标准
木屋架施工方法
第1页木结构工程质量预控一、木屋架节点不牢,杆件劈裂1．施工准备：(1) 熟悉施工图,了解结构情况、几何尺寸、各节点要求、起拱高度、杆件截面、吊杆和螺栓尺寸等。
(2) 在平地或木板上,放出半榀屋架大样(指完全对称时),各节点均按设计图纸给出尺寸实样。
与设计尺寸的允许偏差按有关规定。
(3) 先用木纹平直、不易变形和干燥的木材做样板,称作套样板。
套样板时,先按各杆件的高度(或宽度)分别将样板开好,两边刨光,然后放在大样上,将杆件的榫齿、榫槽、螺栓孔等位置及形状画在样板上,按形状正确锯割后再修光。
要求样板对大样的允许偏差不应大于±1mm,经检验合格后方准使用。
样板须用油漆或墨水标清名称,依次编号,专人保管,防止受潮或损坏。
(4) 选料。
木结构的用料,必须符合国家对各类木材缺陷的允许程度和各类构件使用木材的等级范围等各项规定,严格遵守制作承重木结构用的木材质量标准。
选料时应考虑如下几点因素:下弦比上弦重要。
上弦的下段比上段重要,上弦的下面比上面重要。
下弦的两端比中间重要。
下弦的下面比上面重要。
端节点的上面比下面重要。
重要的用材料好的木料。
(5) 不得将有缺陷的木料用于支座端节点的榫结合处。
(6) 必须选用优等木材制作夹板。
(7) 使用湿材做屋架时,选用在钢木屋架。
湿材应进行防腐处理。
用湿材做屋架宜采用原木。
采用湿方材作下弦时,可将方料剖开髓心向外,并用12螺栓接合。
端节点处下弦髓心应向下,避开剪切面。
端节点齿连接的剪面长度比计算的加大5cm。
屋架的受拉腹杆应采用圆杆,以便于调整。
2．操作工艺：(1) 画线、下料。
采用样板画线时,对方木杆件应先弹出杆件轴线。
对原木杆件,先砍平找正后弹十字线及中心线。
将已套好样板上的轴线与杆件上的轴线对准,然后按样板画出长度、齿及齿槽等。
(2) 锯榫、打眼。
节点处的承压面必须平整、严密。
齿连接或构件接处,不得采用凸凹榫。
上、下弦杆之间在非承压面支座节点处宜留空隙,一般留10mm。
木屋架工程施工方案
木屋架工程施工方案一、工程概述木屋架工程是指在建筑物顶部安装木质结构承载系统的工程。
木屋架工程施工包括木梁、木柱、木槛、木楼板和木楼梯等部件的制作、安装和连接。
木屋架工程的施工质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性，因此在施工中需要严格按照规范和要求进行操作。
二、施工前准备1. 安全准备：施工前应进行现场安全检查，清理施工区域的障碍物和杂物，确保施工场地安全。
2. 现场测量：对施工区域进行详细的测量，并根据设计图纸确定木屋架的布置位置和尺寸。
3. 材料准备：确认木屋架所需的原材料的种类、规格和数量，并按需准备好木材、连接件、防腐剂等材料。
4. 施工人员：组织施工人员进行施工前培训，确保他们熟悉木屋架的施工要求和技术规范。
5. 设备准备：准备好必要的施工设备，如吊车、起重机、梯子等，确保施工现场设备齐全。
6. 其他准备工作：如搭建临时施工平台、采购施工保险、制定施工方案和安全措施等。
三、主要施工工艺及要求1. 原木质材料加工：根据设计图纸和工程要求，对原木进行锯切、磨边、防腐处理等。
2. 木梁制作：根据设计要求进行木梁的加工和组装，确保木梁的尺寸和结构符合要求。
3. 木柱安装：按照设计图纸的要求，将木柱嵌入地下基础或者固定在建筑结构上，确保稳固和垂直。
4. 木槛安装：按照设计要求，在木柱上安装木槛，并进行连接和固定。
5. 木楼板安装：根据设计要求，安装木楼板，并进行连接和固定，确保结构牢固和平整。
6. 木楼梯搭建：根据设计要求，进行木楼梯的搭建和固定，确保安全、牢固。
7. 接头连接：施工过程中的接头连接必须使用专用的连接件，不能使用普通钉子或螺丝进行连接。
8. 防腐处理：在施工过程中对木材进行防腐处理，确保木屋架的使用寿命和安全性。
9. 质量检查：在施工过程中要进行质量检查，对木屋架的连接、固定和结构进行检验。
四、施工中的安全防护措施1. 工人要统一着装，佩戴安全帽、手套和工作鞋，避免发生意外伤害。
木屋架施工方法
木屋架施工方法随着人们对环境友好和自然生活方式的追求，木屋架的需求逐渐增加。
木屋架是一种使用木材搭建的结构，具有优雅的外观和可持续发展的特点。
在木屋架的施工过程中，需要遵循一定的方法和步骤，以确保木屋架的稳固性和安全性。
1. 设计规划在开始木屋架的施工之前，首先需要进行详细的设计规划。
设计规划应考虑到木屋架的结构和功能需求，包括木材的种类和尺寸、支撑结构、角度和连接方式等。
此外，还需要考虑到当地的气候条件和地形地貌，以确保木屋架在各种情况下都能稳固地立在地面上。
2. 准备工作在施工之前，需要对施工场地进行准备工作。
首先，清理场地上的杂草和障碍物，为木屋架的安装提供充足的空间。
其次，平整场地，确保土地表面平坦，并确保场地周围没有任何看似潜在危险的因素，如倾斜的地面或倾覆的树木。
3. 安装基础木屋架的稳固性和安全性取决于其基础的坚固程度。
因此，在开始安装木屋架之前，需要确保基础设置得当。
基础可以采用混凝土基础，通过混凝土桩或浇筑混凝土来增加稳定性。
另一种常见的基础是使用地脚螺栓将木屋架固定在地面上。
4. 组装木屋架结构木屋架的主要结构通常包括横梁、纵梁和支撑柱等。
在开始组装木屋架结构之前，需要准备好木材和连接件。
首先，按照设计规划的要求切割木材并进行必要的打磨。
然后，使用合适的螺栓、螺丝和连接件将木材连接在一起，构成木屋架的框架。
5. 安装屋顶和外墙完成木屋架结构的组装后，接下来需要安装屋顶和外墙。
屋顶可以采用屋顶瓦片、金属屋顶或聚碳酸酯板等材料。
外墙可以选择木板、竹制屏风或石材等材料来装饰。
在安装过程中，需要确保屋顶和外墙的材料和安装方法与木屋架的结构相适应，以确保其稳固性和防水性。
6. 完善细节木屋架的施工还需要注意细节的完善。
例如，安装门窗、地面和内饰等。
这些细节的处理将提高木屋架的实用性和舒适性。
在进行木屋架施工时，还要注意以下几点：- 安全第一：施工期间必须遵守安全规定和操作程序，佩戴安全帽、手套和安全鞋，避免发生意外伤害。
钢木结构屋面施工方案
钢木结构屋面施工方案1. 引言钢木结构屋面是一种新颖和可持续的建筑结构，它结合了钢材的强度和木材的自然美感。
本文档旨在介绍钢木结构屋面的施工方案，以确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。
2. 施工准备2.1. 确定施工工时和计划，包括开始和结束日期、工程分阶段完成时间等。
2.2. 评估现场条件，包括地质状况、地形等，以确定需要采取的施工措施。
2.3. 调查可用的材料和设备资源，并进行采购和预定。
3. 施工步骤3.1. 准备屋顶框架：- 安装钢结构框架，确保结构稳固。
- 安装木质框架以提供屋面的支撑。
3.2. 安装屋面材料：- 确保木材经过预处理，以保证其抗水、防腐以及耐久性。
- 使用适当的材料（如防水层、保温层和屋面板）进行屋面安装。
3.3. 安装屋面配件：- 安装排水系统，包括雨水槽和排水管道。
- 安装屋顶通风设备，确保室内通风良好。
3.4. 完成和整理：- 检查屋面安装质量，确保没有漏水和破损的部分。
- 清理施工现场，并将废弃材料正确处理。
4. 安全措施4.1. 工人必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.2. 施工现场应设置警示标识，提醒他人注意危险。
4.3. 使用专业工具并按照正确的操作程序进行施工，以避免意外伤害。
4.4. 定期对工人进行安全培训，提高施工安全意识。
5. 质量控制5.1. 检查所使用的材料是否符合相关标准与要求。
5.2. 定期监测施工过程，确保质量符合预期。
5.3. 进行施工过程中的质量测试和检验，如水密性测试和结构强度测试。
5.4. 对施工过程和成果进行定期检查和验收，确保屋面施工质量达标。
6. 环境保护6.1. 在施工过程中，正确处理和处置废弃材料，以减少环境污染。
6.2. 使用环保材料，如可再生资源和可降解材料，减少对环境的影响。
6.3. 限制施工噪音和粉尘，确保周边环境的舒适性和安全性。
7. 结束本文档介绍了钢木结构屋面的施工方案，包括施工准备、施工步骤、安全措施、质量控制和环境保护等内容。
木屋架制作安装施工方案
本工程为某木屋建筑项目，屋架结构采用轻型木结构，主要材料为木材、金属连接件等。
屋架设计跨度为12米，数量为12榀。
屋架安装完成后，将起到支撑屋面、传递荷载的作用。
二、施工准备1. 材料准备：木材、金属连接件、钉子、螺丝、防腐剂、防火剂等。
2. 工具准备：锯、刨、钻、扳手、水平仪、卷尺、钢卷尺等。
3. 人员准备：木工、电工、焊工、安全员等。
三、施工工艺1. 制作工艺（1）下料：根据设计图纸，确定屋架尺寸、角度，进行木材下料。
（2）加工：对下料后的木材进行刨光、锯割、钻孔等加工。
（3）组装：将加工好的木材按照设计图纸进行组装，使用金属连接件进行固定。
（4）防腐、防火处理：对屋架进行防腐、防火处理，确保屋架使用寿命。
2. 安装工艺（1）基础处理：确保屋架安装基础平整、牢固。
（2）屋架安装：按照设计图纸，将屋架逐榀立起，使用系杆进行加强连接。
（3）屋面材料铺设：在屋架上铺设屋面材料，如OSB板、防水卷材等。
（4）挑檐处理：若山墙上方需做挑檐，根据实际情况调整屋架高度，确保挑檐美观、牢固。
四、施工注意事项1. 施工过程中，确保人员安全，严格遵守安全操作规程。
2. 木材加工过程中，注意木材的含水率，防止木材变形、开裂。
3. 组装屋架时，确保连接件牢固，避免屋架在使用过程中出现安全隐患。
4. 屋架安装完成后，进行验收，确保屋架质量符合设计要求。
5. 施工过程中，注意保护环境，减少施工对周围环境的影响。
五、施工进度安排1. 制作阶段：15天2. 安装阶段：10天3. 验收阶段：3天总计：28天六、质量保证措施1. 严格按设计图纸和施工规范进行施工，确保屋架质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保屋架连接牢固、无安全隐患。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 施工完成后，组织相关部门进行验收，确保屋架质量符合设计要求。
通过以上施工方案的实施，确保木屋架制作安装工程顺利进行，为业主提供安全、舒适的居住环境。
钢框木模板体系施工工法(2)
钢框木模板体系施工工法钢框木模板体系施工工法一、前言钢框木模板体系施工工法是一种使用钢框架和木模板结合的施工工法，逐渐在建筑行业中得到广泛应用。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢框木模板体系施工工法具有以下特点：1. 结构稳定：采用钢框架作为主要支撑结构，能够提供良好的稳定性和承载力。
2. 易于施工：木模板搭配钢框架，易于搭建和拆除，施工速度快。
3. 适应性强：适用于各种建筑结构形式，如单层、多层、屋面、梁柱等。
4. 质量好：木模板表面平整，能够满足建筑物的要求。
5. 经济高效：施工过程简化，人工和材料成本低。
三、适应范围钢框木模板体系施工工法适用于各种建筑项目，特别适用于一些要求施工速度快、结构要求准确的项目，如住宅楼、商业建筑、工业厂房等。
四、工艺原理钢框木模板体系施工工法通过钢框架和木模板的结合，实现了从施工到建筑物构建的过程。
钢框架提供了结构支撑和承载力，并且可以根据设计要求进行调整和改变。
木模板则提供了施工过程中需要的表面平整和结构形成。
通过合理的安排和组织，工艺原理可以确保施工工法与实际工程之间的联系，并保证施工过程的顺利进行。
五、施工工艺钢框木模板体系施工工法包括以下几个施工阶段：1. 基础预备：进行地面平整、标高控制等工作。
2. 钢框架安装：根据设计要求，进行钢框架的制作和安装。
3. 木模板搭建：根据设计要求，进行木模板的搭建，保证表面平整和结构形成。
4. 拆除模板：当混凝土达到预定强度后，拆除木模板，以便进行下一步施工工作。
5. 钢框架拆除：当建筑物结构完成后，拆除钢框架，以便进行后续工作。
六、劳动组织钢框木模板体系施工工法的劳动组织主要包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
每个角色负责各自的工作，协同合作，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备钢框木模板体系施工工法所需的机具设备包括切割机、钢筋焊接机、电动扳手、吊车、脚手架等。
钢构件加固木屋架施工工法
钢构件加固木屋架施工工法钢构件加固木屋架施工工法一、前言钢构件加固木屋架施工工法是一种针对木屋架结构进行加固的施工方法，通过使用钢构件来增强木屋架的承载能力和稳定性。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个实际工程实例。
二、工法特点1. 高强度：采用钢构件加固后，木屋架的整体强度大大提高，能够更好地承受外部荷载和自重。
2. 抗震性好：钢构件的刚性和稳定性能够有效提升木屋架的抗震能力，提高整个建筑物的安全性。
3. 施工简便：施工过程中，采用现浇的方式进行，操作简单，施工周期较短，能够减少施工成本和时间。
4. 可拆卸：钢构件不会对木屋架结构产生永久性改变，可拆卸性强，方便维护和加固。
5. 耐久性好：钢构件具有耐腐蚀、耐候性强，使用寿命较长。
三、适应范围钢构件加固木屋架施工工法适用于各种类型的木屋架结构，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
尤其对于老旧建筑进行加固改造，效果显著。
四、工艺原理钢构件加固木屋架的施工工法基于钢构件的高强度和刚性，通过固定和连接钢构件与木屋架，使钢构件承担一部分荷载，增强了木屋架的整体承载能力。
具体依据施工工法与实际工程之间的联系，采取的技术措施包括：1. 结构分析：对原有木屋架的结构进行详细分析，确定加固目标和方案。
2. 设计计算：根据加固目标，进行结构设计和力学计算，确定合适的钢构件参数和布置方式。
3. 材料选择：选择符合标准和要求的钢材进行加固，根据实际需要进行防腐处理。
4. 施工工艺：采用现浇方式，在木屋架上预留出固定孔洞，然后通过焊接或螺栓连接钢构件与木屋架。
5. 完善工程：施工完成后，对工程进行验收和监测，确保加固效果符合设计要求。
五、施工工艺1. 检查原有木屋架结构的稳定性和承载能力，并确定加固方案。
2. 设计布置固定孔洞位置，并进行预留。
3. 安装钢构件：将钢构件根据设计要求固定在预留的孔洞上，采用焊接或螺栓连接方式。
木屋架施工方法(一)2024
木屋架施工方法（一）引言概述：木屋架施工是一种常见的建筑方法，适用于建造独立的小型房屋，如度假别墅、花园工具房等。
本文将介绍木屋架施工的方法，包括施工前的准备工作、施工过程中的主要步骤以及注意事项。
正文内容：一、施工前的准备工作1. 确定木屋设计方案：根据施工需求，确定木屋的尺寸、布局和样式，并制定详细的设计方案。
2. 确定所需材料及工具：根据设计方案，计算所需的木材、螺丝钉、胶水等材料的数量，并准备好所需的工具，如电锯、螺丝刀等。
3. 准备工地：清理施工地点，确保地面平整，并根据设计方案进行标线，确定木屋的基础位置。
二、施工过程中的主要步骤1. 建造基础：根据设计方案确定木屋的基础类型，可能是平台基础、楼板基础或桩基础。
根据基础类型进行基础施工。
2. 搭建木屋骨架：根据设计方案确定骨架结构，使用预先准备好的木材按照设计要求搭建木屋的骨架。
3. 安装墙板和屋面：根据设计方案选择适当的材料进行墙板和屋面的安装，使用螺丝钉将材料固定在木屋骨架上。
4. 安装窗户和门：根据设计方案选择适当的窗户和门，并按照要求进行安装，注意加强固定，确保安全性和密封性。
5. 完善细节工作：进行木屋的细节工作，如涂漆、安装地板、安装水电设备等，确保木屋的功能完善和美观。
三、注意事项1. 安全第一：施工过程中严格遵守安全操作规范，佩戴好安全防护装备，确保施工人员的人身安全。
2. 精确测量：施工前要进行仔细的尺寸测量，避免测量错误导致后续施工困难。
3. 质量控制：在选购材料时要注意质量，施工过程中严格把控施工质量，确保木屋的稳固和耐用。
4. 防潮防腐：考虑到木材易受潮和腐朽的特点，施工中要采取防潮防腐措施，以延长木屋的使用寿命。
5. 环境适应：根据木屋的使用环境，选择适当的材料和施工方法，以适应不同的气候和地理条件。
总结：木屋架施工方法相关的准备工作包括确定设计方案、准备材料和工具，并进行工地准备。
施工过程主要包括建造基础、搭建骨架、安装墙板和屋面、安装窗户和门，最后进行细节工作。
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木（钢木）屋架施工工艺标准（QB-CNCEC J020501-2004）1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑木结构中木屋架（钢木屋架）结构施工操作。
2施工准备2.1原材料要求2.1.1木材：木材种类繁多，木屋架一般常用的有以下几种。
2.1.1.1红松：又名东北松、海松、果松，多产于东北长白山、小兴安岭等地，心材红褐色，边材黄褐色或黄白色，纹理较直，材质较软，干燥加工性能良好，风吹日晒不易龟裂变形，松脂多，耐腐朽。
2.1.1.2臭冷杉：又名白松、臭松、辽东冷杉，多产于东北、河北、山西等地，色泽淡黄带白，纹理直，材质软，强度低，富有弹性，易加工但不易刨光，不耐腐蚀。
2.1.1.3樟子松：又名蒙古赤松、海拉尔松，多产于黑龙江、大兴安岭、内蒙古等地，心材浅黄褐，边材黄白，纹理直，材质软，干燥性能一般，耐久性强，易加工但不耐磨损。
2.1.1.4落叶松：又名黄花松、义气松，多产于东北大小兴安岭，心材黄褐至深褐，边材黄白微褐，纹理直，硬度中等，难于干燥，易开裂变形，加工性能不好，耐腐朽，一般仅使用在小跨度屋架上。
2.1.1.5鱼鳞云杉：又名鱼鳞杉、白松，多产于东北大小兴安岭，长白山，色泽淡赤，纹理直，硬度中等，易干燥，富有弹性，加工性能好，弯挠性能极好。
2.1.1.6马尾松：又名本松、枞树、山松、宁国松，多产于山东、长江流域以南各省，心材深黄褐微红，边材浅黄褐色，纹理不太均匀，硬度中等，多松脂，干燥时有翘裂倾向，不耐磨，易受白蚁危害，一般仅使用在小跨度屋架上。
2.1.1.7杉木：又名沙木、沙树，多产于长江流域以南各省，心材浅红褐至暗红褐，边材浅黄褐色，纹理直，材质较软，干燥性能好，韧性强，易加工，较耐久。
2.1.1.8四川红杉：产于四川、陕西等地，心材红或鲜红褐色，边材黄褐色，纹理直，材质软，易干燥，易加工，较耐久。
2.1.1.9槐木：又名豆槐、白槐、细叶槐，产于华北、华东等地，心材淡灰褐，边材黄白，纹理直，硬度中等，易加工，切削面光滑，耐腐朽，干燥宜缓慢。
2.1.1.10刺槐：又名洋槐，全国各地都有出产，心材暗黄褐带绿，边材淡黄，纹理直，硬度中等，易加工，切削面光滑，耐腐朽，干燥宜缓慢。
2.1.2胶粘剂：一般采用耐水性胶粘剂或半耐水性胶粘剂，常用胶粘剂有以下几种（表2.1）。
2.1.3钢拉杆：通常使用圆钢，要求有材质合格证，有复试报告。
2.1.4螺栓、扒钉、骑马钉等配件。
2.1.5木材防腐防虫剂2.1.6木材防火材料：主要有防火浸渍剂和防火涂料。
2.2主要工机具锯机、刨床、车床铣床及开榫机、钻孔榫槽机、木工刃具修磨设备。
2.3作业条件2.3.1参加操作人员已经过培训、考核。
2.3.2设备均经过仔细检查，电气、机械均符合安全及施工要求。
2.4作业人员主要工作人员：木工、壮工。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作细则3.2.1木材干燥：通常干燥方法分为自然干燥法和人工干燥法。
3.2.1.1自然干燥法：自然干燥法分为水平堆积法、X型垂直堆积法、三角形水平堆积法、交搭水平堆积法、交替水平堆积法，它的一般要求如下。
1)堆积场地必须清除杂草，然后利用砂子或炉渣填平，要求场地平整、干燥，并有一定坡度，以利排除积水。
2)材堆底部应有适当高度（不小于40cm）的堆基，堆基可用砖墩或垫木。
3)每层木料都用厚度相同的垫木隔开，以利通风。
上部应遮盖，以防日晒雨淋，迎风面亦需用席子挡风，以免木材端头开裂。
4)为防止木材开裂，可在木材端面刷涂料，一般选用聚醋酸乙烯乳液、45％浓度的脲醛树脂加等量的羟甲基纤维素钠（纤维素钠以1：20调成糊状）和氯化铵2％、45％浓度的脲醛树脂加氯化铵2％。
5)木材应按树种、规格和干湿情况，区别分类堆放。
3.2.1.2人工干燥法：人工干燥的方法较多，常见的有以下几种。
1)蒸汽干燥法2)烟熏干燥法3)热风干燥法4)烟道加热干燥法5)瓦斯干燥法6)红外线干燥法7)水煮处理方法8)过热蒸汽干燥法9)石蜡油干燥法10)高频电流干燥法11)真空干燥法12)微波干燥法3.2.2木材防腐防虫防火3.2.2.1木结构的使用环境分为三级：HJⅠ、HJⅡ及HJⅢ，定义如下：1)HJⅠ：木材和复合木材在地面以上用于：室内结构、室外有遮盖的木结构、室外暴露在大气中或长期处于潮湿状态的木结构。
2)HJⅡ：木材和复合木材用于与地面（或土壤）、淡水接触或处于其他易遭腐朽的环境（例如埋于砌体或混凝土中的木构件）以及虫害地区。
3)HJⅢ：木材和复合木材用于与地面（或土壤）接触处：园艺场或虫害严重地区；亚热带或热带（注：不包括海事用途的木结构。
）3.2.2.2木材防腐防虫：一般使用专门的防腐防虫药剂进行处理，处理方法有加压浸渍、热冷槽或常温常压浸渍、喷涂等方法，药剂种类、配制及使用范围如表3.2.1。
注：1、此处所列为常用制剂，其他未收入其中的产品，如具有主管部门颁发的许可证，亦可使用。
3.2.2.3木材防火：根据设计防火要求的高低，可选用相应的防火处理办法。
通常为浸渍处理和表面涂料涂刷。
3.2.3屋架放大样3.2.3.1首先熟悉图纸，了解结构情况、几何尺寸、各节点要求、起拱高度（若设计无明确要求时，可取跨度的1／200）、杆件断面、吊杆和螺栓尺寸等。
3.2.3.2在平地或木板上，放出半榀屋架的大洋（指屋架完全对称时），各节点均按设计图纸绘出足尺实样，其放样步骤如下（表3.2.2）：表3.2.2 屋架放大样的步骤和方法注：因木屋架应用较少，多使用钢木屋架，此处节点选用为钢木屋架节点。
3.2.3.3 足尺大样的尺寸必须用同一钢尺量度，经校核后，对设计尺寸的允许偏差不应超过表3.2.3所列，方可套制样板。
结构跨度 (m)跨度偏差 （mm ）结构高度偏差 （mm ）节点间距偏差 （mm ）≤15 ＞15±5 ±7±2 ±3±2 ±23.2.3.4 足尺大样完成后可开始套制样板，套制样板需注意以下几点：1) 样板要用木纹平直、不易变形和干燥（含水率低于18％）的木材制作；2) 套样板时，先按照各杆件的高度（或宽度）分别将样板开好，两边刨光，然后放在大样上，将杆件的榫齿、榫槽、螺栓孔等位置及形状画在样板上，按形状正确锯割后再修光；3) 样板配好后，放在大样上试拼，再检查其是否与大样一致。
最后在样板上弹出轴线； 4) 样板对足尺大样的允许偏差不应大于±1mm ，经检验合格后方可使用；顺序 名称方 法步 骤 简 图1弹 杆 件 轴 线 先弹出一水平线，长度为1/2跨度，由右端点作该线的垂直线，并截取长度为屋架高加起拱后的长度总和，并在垂直线上量出起拱高度，此点与水平线的左端点连线即可的下弦轴线，连接高、跨两头的端点得上弦轴线，在下弦上分出节间长度，并由各点作垂线得竖杆轴线，连接相邻两树干的上下点，得斜腹杆的轴线。
2弹 杆 件 边 线 按上弦断面高h 1,由上弦轴线分中得上下弦边线,按下弦断面高h 2减去端节点齿深h c 后的净截面高，由下弦轴线分中得下弦上下边线，中竖杆按杆件截面h 3分中，斜腹杆按杆件截面h 4高分中得两边线 3画 端 节 点 端节点：在下弦端头按齿槽深h c 及h c ’画出齿深线，由上弦上皮及下弦上皮的交点a 作垂直上弦轴线的短线与齿深线h c ’交于b ，连bc （c 是上弦轴线与下弦上皮线的交点），由c 作上弦轴线的垂直线交第二齿深线于d ，连de （e 是上弦下皮线与下弦上皮线的交点），即得端节点4画下弦中央节点 中央节点：画垫木齿深及高度、长度线，并在左角上割角，使其垂直斜腹杆，并与其同宽5画其它各节点斜腹杆与上、下弦交点：先在上、下弦上画出中间节点的齿深线，然后作垂直斜腹杆轴线的承压面线，且使承压面在轴线两边各为1/2，即c 是在齿深线上与斜杆上边交点，b 在斜杆轴上，为斜杆轴线与端头线的交点，a 为斜杆端头线与上弦下皮的交点，且ac 垂直斜腹杆，ab=bc=1/2承压面长6画出檐头大样按檩条摆放方法，檩条断面及上面檩条、草泥、瓦的厚度，弹出平行上弦的斜线，并按设计要求的出檐长度及形式，画出檐口的足尺大样5)所有样板必须用油漆或墨水标注名称，依次编号，并由专人保管，防止受潮或损坏，在使用过程中，应经常检查是否变形，以便及时修整或重制。
3.2.4下料3.2.4.1选料原则：1)木结构的用料,必须符合国家对各类木材缺陷的允许程度和各类构件使用木材的等级范围等各项规定，严格遵守制作承重木结构所用的木材质量标准（表4.1.1、表4.1.2、表4.1.3）；2)当上、下弦材料相同和截面相同时，应当把好木材用于下弦；3)对下弦木料，应将材质好的一头放在端节点上；对上弦木料，应将材质好的一头放在下端；4)对方木上弦，应将材质好的一面向下；对有微弯的原木上弦，应将弯背向下；用原木作下弦时，应将弯背向上；5)上弦和下弦杆件的接头位置要错开，下弦接头最好设在中部。
如用原木时，大头应放在端头；6)选料时应考虑以下几点：上弦与下弦比较，下弦重要；上弦上段与下段比较，下段重要，上面与下面比较，下面重要；下弦中间与两端比较，两端重要，上面与下面比较，下面重要（在中间）；端节点上面与下面比较，上面重要；7)选用材料时，要考虑木材的规格，适当调配，避免发生大材小用、长材短用、优才劣用等情况；8)选用夹板料时，必须选用优等材制作。
3.2.4.2画线、下料：采用样板画线时，对方木杆件应先弹出杆件轴线，对原木杆件，先砍平找正后弹十字线及中心线；将已经套好的样板上的轴线与杆件上的轴线对准，然后按样板画出长度、齿及齿槽等。
3.2.4.3锯榫、打眼：其施工要点如下。
1)节点处的承压面必须平整、严密；齿连接或构件接头处不得采用凸凹榫；2)榫肩应长出5mm，以备拼装时修整；3)上、下弦之间在支座节点处（非承压面）预留空隙，一般约为10mm，腹杆与上、下弦杆结合处（非承压面），一般也留10mm空隙；4)原木屋架的节点，要用锯锯出抱肩（上弦与斜杆的交点）；5)钻螺栓孔的钻头要直，其直径应比螺栓直径大1mm。
每钻入50～60mm后，要提出钻头，加以清理，眼内不得留有木渣；6)在钻孔时，先将所要结合的杆件按正确位置叠合起来，并加以临时固定，然后用钻一气钻透，以提高结合的紧密型；对于拉力螺栓，其螺栓孔的直径可比螺栓略大1～3mm，以方便安装。
3.2.5屋架拼装3.2.5.1在平整的地上先放好垫木，把下弦杆在垫木上放稳，然后按照起拱高度将中间垫起，两端固定，再在接头处用夹板和螺栓夹紧；3.2.5.2下限拼接好后，即安装中柱，两边用临时支撑固定，再安装上弦杆；3.2.5.3最后安装斜腹杆，从屋架中心依次向两端进行，然后将各拉杆穿过弦杆，两头加垫板，拧上螺母；如无中柱而是用钢拉杆，则先安装上弦，而后安装斜杆，最后将拉杆逐个装上；3.2.5.4各杆件安装完毕并检查合格后，再拧紧螺帽，顶上扒钉等铁件，同时在上弦上标出檩条的安放位置，钉上三角木；3.2.5.5在拼装过程中，如有不符合要求的地方，应随时调整或修改；3.2.5.6在加工厂加工试拼的屋架，应在各杆件上用油漆或墨编号，以便拆卸后运至工地，在正式安装时不致搞错，在工地直接拼装的屋架，应在支点处用垫木垫起，垂直竖立，并用临时支撑支住，不宜平放在地面上；3.2.5.7所用钢材的钢号应符合设计要求。