压缩机安装板作业指导书(图文)
压缩机组安装作业指导书
压缩机组安装作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于大中型机组的安装工作。
二、编制依据1.GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》2.GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、作业人员的资格及技能四、施工机具五、作业条件1、技术准备：机组安装前应具备以下证书或技术文件：（1）机组的出厂合格证明书；（2）容器等设备的各项试验报告；（3）机组的安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图和安装使用说明书及接管单线图；（4）机组的供货清单；（5）有关的施工验收规范，安装作业指导书等安装方案，且经审核批准。
（6）向施工人员进行技术交底。
2、施工现场及机具要求（1）施工现场具备“三通一平”的条件；（2）施工平面布置，施工设施已完备；（3）运输、消防道路畅通；（4）备有必备的消防器材；（5）吊装用的机索、吊具及机组安装用机具已准备就绪；（6）备有必要的安全施工值班人员。
六、工艺方法及技术参数1、机组安装施工程序2、施工工艺方法 2.1机组的验收2.1.1机组的开箱检验，应由业主代表、监理代表、安装代表及公司有关人员参加，按机组开箱检验验收机组标记吊装就位机器组装找正找平 地脚螺栓灌浆养护机器精找正找平二次灌浆抹面 垫铁点焊 机组内部构件填料安装机组压力试验 机组拆检清洗与装配联轴器对中、找正 机组加油检验机组配管 单机试验交工验收系统试验垫铁准备基础复查验收基础放线照装箱清单和图纸进行清点验收，做好机组验收、清点记录。
2.1.2机组的验收、清点、检查：（1）交付安装的机组及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证书及机组制造图等技术文件。
（2）对照装箱清单及制造图纸，对下列项目进行清点、检查、拍照。
①清点机组箱号、箱数及检查包装情况；②核对机组的名称、类别、型号、规格及安装位置和方位；③检查机组的随机技术资料(合格证、说明书、装配图)及专用工具是否齐全。
④检查机组主机及附属部机的外观情况，检查缺件、损坏、变形及锈蚀状况，并核实零部件的品种、规格、数量等；⑤对清点后暂不安装的零部件和备品备件，应妥善保管，严防锈蚀、损坏和丢失等现象。
制冷压缩机组操作作业指导书
➢目的为了规范保证制冷设备的正常操作，特制定本指导书，使操作人员按操作规程操作螺杆式制冷压缩机组。
➢范围适用于本车间螺杆压缩机组及制冷系统的操作运行。
➢操作规程一、手动操作：1、在确认控制电源正常后，将控制台内的两个断路器闭合，为控制回路上电。
将“操作方式”选到“压缩机”，在红色的“手动”指标灯亮了之后，如果“准备开机”和“能级零点”指示灯亮，那么按下“开机”按键超过1秒，机组就会进入启动程序，同时“准备开机”指标灯熄灭，“启动”指示灯亮。
2、启动过程：油泵首先启动，在油泵预润滑延时之内若油压差建立，则在延时30秒后，控制器发出压缩机启动信号，压缩机自动启动。
在又一个30秒延时后，控制器检查压缩机反馈，如果有反馈信号，则自动增载，直到“能级零点”指示灯熄灭后停止增载，“启动”指示灯熄灭，“运行”指示灯亮，启动过程结束。
(注：在油泵启动后一定不要盘车，以免发生危险!)3、手动增载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“增加”键，增载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。
4、手动减载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“减少”键，减载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。
5、手动停机：运行中的机组，如果需要停机，就先手动减载，当“能级零点”指示灯亮了之后，将“操作方式”选到“压缩机”位置，按“停机”按键超过1秒钟，机组进入停机程序，“运行”指示灯熄灭，停压缩机电机，再延时30秒后停油泵，从而完成停机操作。
6、不论在何种控制方式下，只要在机组运行期间按下“停止”按键超过1秒，或者将“操作方式”按键选到“停止”位置超过5秒，机组都会先自动减载至能级零点后停机。
若在30秒钟之内无法减载到能级零点，机组也会停机，但是在下次启动时能级就不在零点位置了，虽然在启动时仍然可以减载，但我们不推荐采用该方法停机。
二、自动操作：1、控制设定点：A、压缩机的控制设定点：自动方式下，控制器对控制的当前值和其控制设定点的设定值进行比较，从而决定下一步的操作。
C125MX5N2型氮气透平离心式压缩机操作作业指导书
C125MX5N2型氮气透平离心式压缩机操作作业指导书1范围规定了C125MX5N2型中压氮气透平离心式压缩机的操作要求。
适用于能源中心制氧分厂制氧作业区C125MX5N2型中压氮气透平离心式压缩机的操作。
2引用标准和术语3工作职责3.1操作人员负责设备的安全稳定运行，对操作过程中发生的各种异常现象及时逐级上报处理。
3.2 操作人员负责中压氮气透平离心式压缩机、停机操作，并保持设备清洁。
3.3操作人员负责监控设备的各项参数稳定、达标，参数超标时由现场专工调整，同时逐级上报。
3.4 操作人员做好设备运行记录及点检记录。
4工作程序4.1 工作流程4.2 作业准备4.2.1 工具、材料、备品备件及设备的准备4.3工作及性能参数空气压缩机型号：C125MX5N2顺序号：222—5999931出厂编号:V-66904.3.1氮气端a）转子总成振动报警与停车须按以下数据设定：b）压缩机排气温度报警与停车设定值：c）氮气冷却器进出口温度差 (CTD) 摄氏度第一级 10 ℃第二级 9 ℃第三级 9 ℃第四级 10 ℃第五级 9 ℃第五级冷却器管程最高压力2.7 MPa（G）d）冷却水最小供水压力（表压） 2.5 bar（G）即0.25MPa（G）最大供水压力（表压） 5.0 bar（G）即0.50 MPa（G）水压降 (最小) 1.0 bar即0.1 MPa（G）冷却水温升（摄氏度）8.3 ℃冷却水水质要求：e)密封气要求密封气压力(最大) 10-15 psi（G）即0.0703-0。
108 MPa（G）密封气压力(最小) 6 psi（G）即0.042MPa（G）4.3.2润滑油系统油箱容积（升） 2.5 lt(2500L)最大油冷器工作压力管侧(管程) 15 bar(G) 即1.5MPa（G）壳侧（壳程）24 bar(G) 即2.4MPa（G）允许起动油压 1.538—1.8 bar (G) 即0.1538—0.18MPa（G）允许起动油温 35 ℃预润滑泵工作压力 1.8 bar(G) 即0.18MPa（G）主油泵正常工作压力 1.8—2.0bar (G) 即0.18—0.20MPa（G）工作油温 40--45 ℃4.3.3仪表气要求仪表气压力 4.5-5.2 bar (G) 即0.45—0.52MPa（G）仪表气流量10 SCFM (17 Nm3/hr)4.3.4技术性能参数机组型号 C125MX5N2气体氮气 ( N2 )进气能力(Nm3/hr) 20000 Nm3/hr大气压力(bar (A)) 1.000 bar (A) 即0.10 MPa（A）进气口压力(bar(G)) 0.050—0.14 bar (G) 即0.0050—0.014MPa（G）相对湿度(%) 0%进气温度(摄氏度) 25 ℃排气压力 22.00 bar (G) 即2.2MPa（G）额定转度(rpm) 1490 rpm(r/min)冷却水进水温度(摄氏度) 32 ℃冷却水流量(LPM)总计(包括所有的冷却器) 4300 L/min （258m3/h）主电机厂商西屋电机功率 4250HP（3170.5kw）电压 10000V额定电流 214A卸载电流 87A频率 50Hz绝缘等级 F温度等级 B4.4机组描述简介CENTAC是一种可靠高效的离心式压缩机，它被设计为提供无油的压缩空气或压缩氮气。
制冷附属设备安装作业指导书
制冷附属设备安装作业指导书1本作业指导书采用国家现行规范《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》、企业现行标准《制冷设备安装作业指导书（通用部分）》。
本作业指导书适用于以活塞、螺杆式、离心式压缩机为主机的压缩式制冷系统中附属设备的安装。
2 制冷系统的附属设备如冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、集油器、空气分离器、蒸发器和制冷剂泵等，在就位前，应检查管口方位，地脚螺栓孔和基础位置，应符合设计要求。
3 附属设备的安装，要进行气密性试验及单体吹扫。
试验式吹扫应用干燥压缩空气或氮气进行。
如设备与系统一起做气密性试验时，应先逐台吹扫干净，而后再进行系统安装。
气密性试验压力应符合设备技术文件的规定，如无规定时，应符合表3的规定。
表3 气密性试验压力（绝对压力）试验后要及时填写T12《设备管道试验记录》和G3《管道系统吹洗（脱脂）记录》，使用的仪表有0～3.0MPa压力表，白色耙板等。
4 卧式设备的安装水平和立式设备的铅垂度均不宜大于1/1000。
采用磁力线坠加钢板尺（0.5mm）测量或0.5/1000条形水平仪测量。
5 安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低。
6 洗涤式油分离器的进液器宜比冷凝器的出液口低。
7 安装低温设备时，设备的支撑和与其他设备接触应增设垫木。
垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度小于绝热层的厚度。
8 与设备连接的管道，其进、出口方向及位置应符合工艺流程和设计的要求。
9 制冷剂泵的安装，除应符合国家现行标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定外，尚应符合下列要求：9.1 泵的轴线应低于循环贮液桶的最低液面，其距离应符合设备技术文件的规定。
9.2 泵的进出口连接管径不得小于泵的进、出口直径。
两台及两台以上泵的进液管应单独敷设，不应并联安装。
9.3 泵不得空转或在有气蚀的情况下运转。
单体设备安装试运转合格后，应及时填写S2《设备找正找平记录》和S7《机械设备试运转记录》试验和试运转使用的仪表有：专用压力表0～3.0MPa。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、引言压缩机是现代工业中常见的设备之一，主要用于将气体或蒸气压缩成高密度气体，以供各种工业生产、制冷系统和空气动力设备等使用。
压缩机的安装施工对其正常运行和使用起着至关重要的作用。
本文将详细介绍压缩机安装施工方案。
二、安全措施1.在安装压缩机前，必须明确地划定工作区域，并确保工作区域内没有其他人员非法闯入。
2.在安装过程中，所有的电源必须切断，并进行有效的电气接地。
3.进行安装的所有人员必须穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.在压缩机安装完成后，必须对其进行彻底的检查和试运行，并确保所有的备件、工具等杂物已被清除。
三、安装步骤1.选择合适的安装地点：首先需要选择一个平坦、无阻碍和通风的场所来放置压缩机。
同时还要确保该地点有足够大小的安装空间和承重能力。
2.安装基础支撑：根据压缩机的规格和重量，在安装地点上进行合适的基础支撑的设计和施工。
基础支撑必须牢固、稳定，并能够承受压缩机在运行中产生的震动和负荷。
3.安装压缩机本体：将压缩机正确地放置在基础支撑上，并确保其与基础支撑之间没有任何松动或偏移。
同时还要注意相应的安全距离和通风要求。
4.检查和安装相应管路：在压缩机的入口和出口位置上，安装相应的管路和阀门，以保证气体的流通和控制。
同时还要确保管路的通畅和无泄漏。
5.接通电源和信号线：安装好所有的电缆和信号线，并确保其正确地接通到压缩机的相应接口和电源。
6.检查和调试：在安装完成后，必须对压缩机进行仔细的检查和调试。
首先要检查所有的接口、管路和电源是否连接正确，然后进行空载试运行，最后进行全负荷试运行。
7.编写安装报告：在安装完成后，必须详细记录下安装的各项工作内容和情况，并编写安装报告。
报告中应包括安装的日期、施工人员、安装地点、压缩机规格和型号、安装步骤和检查结果等。
四、验收和交付1.验收：在试运行完成后，必须进行压缩机的验收。
验收时要根据相关标准和规范，对压缩机的各项性能、功能和安全性进行检查和测试。
25空气压缩机作业指导书
空气压缩机作业指导书1 适用范围
本作业指导书适用于空气压缩检查、维护及运行操作。
2 危险因素
机械伤害、触电、烫伤。
3 作业名称
空气压缩机操作
4 操作关键控制点
开启前检查、空气储罐监控。
5 主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置
操作人员1 名、防静电工作服1 套、工具箱1。
6 作业气候、环境要求
站内无事故、符合电器操作条件。
7 作业流程
8 安全注意事项和应急措施
8.1 检查润滑油类型，夏季或冬季机油；
8.2 新压缩机使用半个月后，应更换润滑油，一个月后应第二次更换润滑油，以后每二个月换油一次，每次换油时，应用洁净的煤油或柴油清洗曲轴箱，不得用汽油；
8.3 机器不应超负荷工作，经常保持压缩机内部、外表和环境的清洁，保持外表及散热片的完整、清洁；
8.4 发现有不正常现象或声音时，应立即停车，排除故障。
机器发生故障时，应将空气放尽，方可进行拆卸检修；
8.5 经常检查机器的温度是否正常均匀，机器全负荷运转时排气温度应不超过200 度；
8.6 安全阀每年校验一次，压力表每半年校验一次。
9 作业记录、总结
9.1 正常运行期间每1 小时对设备运行状况和工艺指标进行巡视、检查一次，一小时记录一次；
9.2 要求交接班人员进行现场交接，核对无误后方可接班；
9.3 填写运行记录。
空气压缩机安全操作作业指导书
空气压缩机安全操作作业指导书1. 引言空气压缩机是一种经过特殊设计和制造的机器，用于将低压气体（通常为大气压力）压缩成高压气体，以适应特定的工业生产需求。
空气压缩机的作用是提供高压气源，但由于工作压力高、工作环境相对较为苛刻，因此在操作时必须遵守相应的安全操作规程，以避免意外损害。
本文就针对空气压缩机的安全操作和作业规范进行详细介绍，以帮助使用空气压缩机的工人、技术人员和管理人员保障工作环境、确保操作的有效性和工作人员的人身安全。
2. 安全申明在使用空气压缩机前，必须认真阅读操作说明和使用手册，并完全理解操作细节和使用要求。
使用时必须遵守以下操作安全规则：1.了解空气压缩机的类型、后备电源系统、控制系统、电器线路和标注等信息；2.必须使用符合要求的电气和气路设备，并在设备启动前进行检查；3.工作人员必须接受必要的培训，掌握正常操作和应急处置技能；4.监测空气压缩机的工作状态。
如发生故障，应立即关闭电源，并由有关人员检查和处理；5.工作人员必须穿着安全防护装备，如安全衣、手套和护目镜等；6.空气压缩机严禁超负载操作或在未经授权下进行改装或维修；7.在作业现场必须避免明火和静电等火源和爆炸危险；8.工作人员必须了解并遵守安全指引，在压缩机周围必须保持良好的安全路线，设立安全警戒标志。
3. 空气压缩机操作和作业规范3.1 空气压缩机的启动和停止3.1.1 启动前的准备1.检查有效期内的安全防护装备，穿戴符合工作环境和实际作业要求的防护装备；2.检查电气和气路设备是否符合连接要求，确认电源是否接通；3.空压机必须正确连接到气源、气储罐或气体集中管路上，并构成有效紧密电气联接；4.确认空气压缩机周围全面安全，并设立必要的安全警戒标志。
3.1.2 启动空气压缩机1.启动前，必须确认操作人员已经站在合适的位置，且所有的好友在观察区域（建议在安全指引中规定确定距离）以外；2.按下电源按钮启动空气压缩机。
3.空气压缩机启动后，应仔细检查气路及电路，确保其正常，并认真观察压力表的指示，以便判断工作状态。
02压缩机作业指导书
压缩机作业指导书
一、操作名称：
压缩机操作。
二、操作关键控制点：
阀门的控制、各级压力观察、油温水温控制、泄压操作。
三、主要的人员、物料消耗定额：
持证运行操作人员两名（现场一名，控制室监控人员一名）。
四、工具材料准备及安全防护设施配置
防静电服、对讲机、手套、扳手。
五、作业气候、环境要求
雷雨天气、管道设备泄漏、附近有明火、压力异常等状况严禁操作。
六、作业流程
七、安全注意事项和应急措施：
1.操作时，操作人员必须穿防静电工作服，不得带入通讯工具及火种，禁止穿带钉掌鞋；
2.每天对压力表、温度表进行一次检查，并按期对压力表、安全阀进行检验；
3.机组严禁带负载启动；
4.若机组出现故障需紧急停车时，应立即切断电源，迫使主机带负载停止运转，然后立即打开各级排污阀，关闭送气阀门，切断供气阀门；
5.机组运行时必须保持气路、水路畅通，执行先开后关的原则防止憋压；
八、作业记录、总结
1.填写压缩机运行记录。
2.如果出现意外情况应认真分析、总结。
空气压缩机及压缩空气管道安装作业指导书
空气压缩机及压缩空气管道安装作业指导书1．工程概况1.1 工程简介某发电厂2×300WM工程，空压机房布置空气压缩机4台，由上海康普艾压缩机有限公司提供，型号为L185-07W型；压缩空气净化装置3台，由南京顺风派尼尔公司提供；检修用空气储气罐及仪用空气储气罐各2台，由汉口电力设备厂提供，检修用空气储气罐有效容积15m3，仪用空气储气罐有效容积25m3。
空气压缩机及压缩空气净化装置布置在空压机房零米，检修用空气储气罐及仪用空气储气罐布置在空压机房外，管道包括空压机房内部压缩空气管道、冷却水管道及厂区压缩空气管道及主厂房压缩空气管道。
本项目施工分设备安装及管道安装两大部分，设备安装主要在空压机房进行，起吊由电动葫芦与链条葫芦配合，空压机房外储气罐由25t汽车吊吊装，管道安装在空压机房内部及外部安装现场进行，主要起吊用具为手拉葫芦；施工范围为空压机及其附属设备、管道的检查、安装及调试。
1.2 主要工程量主要工程量见表24-1。
表24-1 主要工程量序号设备名称型号规格数量重量备注1 空气压缩机安装L185-07型4台 4.085t （单台）2 压缩空气净化装置安装3台 1.780t （单台）3 检修用空气储气罐安装15m32台4 仪用空气储气罐安装25m32台5 空压机房管道安装8.839t 全厂6 厂区压缩空气管道安装 3.551t 全厂7 主厂房压缩空气管道安34.318t 两台炉1.3 工程特点管道布置复杂，施工地点分布全厂，由于当地空气湿度大，对设备在安装现场的保护、保养及防二次污染提出了较高的要求。
施工作业点遍布全厂，存在高空作业、立体交叉作业。
仪用压缩空气管道，对安装质量要求较高，所以安装中的安全、质量、环保、防火、文明施工等控制特别重要。
2．编制依据2.1 2×300MW机组《施工组织总设计》2.2 设计院施工图纸F3191S-J25012.3 设计院施工图纸F3191S-J25022.4 设计院施工图纸F3191S-J25032.5 设计生产厂家图纸及设备说明书等技术文件2.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版2.7《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.8《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.10《火电机组达标投产考核标准》2001年版2.11 公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序等2.12 公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序2.13 类似工程的施工经验、事故教训及专题总结3．施工准备3.1 施工具备条件及要求设备已到现场，施工用图纸资料等已到位并检查结束，开工报告及作业指导书等作业性文件已审批结束并出版，对施工人员已进行了交底，所有施工人员已在交底上签字，明确了自已的施工范围及责任范围，施工场地已平整完毕并清理干净，道路畅通，照明充足，施工现场电源及压缩空气等力能供应能够满足施工需要。
压缩机作业指导书
压缩机作业指导书一、主机系统1、开车前，人工盘车2-4圈，机组转运应灵活，无卡阻，异响等不正常现象和感觉。
2、开机前应单独检查电动机，观察其转向是否正确，并盘动飞轮数转检查运行是否灵活，确认无障碍后方可开机。
二、润滑油系统1、检查油池内的润滑油位，最高油位为不碰曲轴和连杆，最低油位必须保证在油标的最低警戒线以上。
2、主机启动前都必须进行机组的预润滑。
三、循环水系统1、检查压缩机冷却水循环水系统所有的阀门是否处于正常位置。
2、检查水压是否达到规定压力。
3、检查水流情况，保证各支路水量分配均匀，同时检查和消除水管路的一切外漏。
四、仪表系统1、检查各仪表是否正常显示，各主要参数的停机设定值是否正确。
2、检查控制柜上各种显示，控制仪表及安全保护装置是否正常，可靠。
3、检查开关，按钮操作是否灵活。
五、工艺管路系统1、检查压缩机回路阀，入口阀门，出口阀门是否处于规定状态。
2、检查进气压力与压缩机工况，压缩机缸工作压力是否匹配；检查排污阀是否关闭，可靠，防止开机后水和其他污物进入压缩机。
六、机组的正常启动1、必须在准备工作完成后进行。
2、开车前必须消除一切不正常的问题。
3、正常情况下，机组为自动控制启机，启动由PLC控制（不建议手动控制启机）。
4、机组启动后，应随时观察各摩擦部位的振动情况和各运动部件及连接处的声音及温度是否正常；检查电流，电压，油压是否处于规定的范围内。
5、检查机组冷却水循环是否正常；检查油、水、气系统是否渗漏，确认所有的监控参数已被实时监测。
七、机组带负荷运行1、检查控制盘各仪表是否正常，操作人员至少2小时一次记录运行工况参数和每一小时进行一次巡检。
2、检查机组油，水，气系统是否有渗漏。
3、检查机组是否有异响，振动，高温等。
4、检查压缩机各级进排气温度是否正常，若温度超高要进行调整和必要时停机进行检查查明原因并排除故障。
5、检查压缩机各级进排气压力是否正常，并记录；如果压力不正常，应分析原因，必要时停机检查。
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零件号 零件名称
作业指导书
N5U1-102 压缩机安装板
工序号
10/4
工序名称 加强带翻边
文件编号 KD-ZDS-45/1-04
工序特性： □关键 ■重要 □普通
零件示意图
工序描述
1、装夹模具并调整好机床行程并锁死行程。
2、将半成品放入模具内，靠足定位踩下脚踏按纽
3、冲首件自检合格后送检验员确认；
8、正常生产时依次重复2、4、5、6、7步骤；
9、末件送技术部联合品质部检查模具状态,末件合格随 模具入库,不合格报修模具；
检验内容/特殊特性 责任人
定位准确,手感无松动 工件平整无划伤、开裂 毛刺≤0.5
对照工序检验尺寸检验 工序半成品
操作员 品检
质量要求
检验频率 首检 巡检 末检
1 1次/1h 100%
527*158 ／
63T冲床 ／ ／
检具号：
／
责任人：
操作者
设备操作及维护保养
1 电动机、离合器是否正常 2 滑块运行是否正常 3 气压表读数0.5±0.1MPa
4 各传动部位是否有异常响声 5 控制箱各项指示是否正常 6 各润滑点加油（注满） 7 各传动面、旋转面加油 8 各传动面 ,旋转面是否灵活可靠 9 各导轨面、旋转面是否润滑 10 各油管、气管是否畅通 11 外保养是否清洁 12 有无漏油、漏电、漏气现象
零件图号 零件名称
N5U1-102 压缩机安装板
作业指导书
工序号 工序名称
10/1 剪料
文件编号 KD-ZDS-45/1-01
工序特性： □关键 □重要 ■普通
零件工序完成示意图
工序描述
1、设备点检合格后,取拿钢板,靠足定位触发开关实 行剪板； 2、剪板首件专检合格后正常生产,每1小时巡检1 次； 3、钢板及钢带轻拿轻放，专用周转架；
作业指导书
零件号 零件名称
N5U1-102 压缩机安装板
工序号 工序名称
10/3 切边
文件编号 KD-ZDS-45/1-03
工序特性： □关键 ■重要 □普通
零件工序完成示意图
工序描述
1、装夹模具并调整好机床行程并锁死行程。
2、将半成品放入模具内，靠足定位踩下脚踏按纽
3、冲首件自检合格后送检验员确认；
5件 5件/1h
目测 发现缺陷,立即停止生 产,并剔除缺陷件,及时
游标卡尺 通知检验员/模具组修模 并统计不良数。
备注：
工序检验尺寸
操作指导书版本号 KD-ZDS-001
编制 福州日出东方 策划
审核
福州日出东方管理咨询有限公司
批准州日出东方管理咨询有限公 分发
电话:0591-83291482
8、正常生产时依次重复2、4、5、6、7步骤；
9、末件送技术部联合品质部检查模具状态,末件合格随 模具入库,不合格报修模具；
检验内容/特殊特性
定位准确,手感无松动 工件平整无划伤、开裂 毛刺≤0.5 对照工序检验尺寸检验
工序半成品
责任人 操作员 品检
质量要求
检验频率 首检 巡检 末检
1 1次/1h 100%
4、首件合格后正常生产，每小时巡检1次；
5、正常生产时手不入模具，必须用专用工具取放产品；
6、零件轻拿轻放，不得摔砸工件；专用周转箱（车）；
7、产品达到周转箱（车）规定数量，进入下到工序；
生产量： 按生产计划指令单
材料牌号： 厚度：
SPCC 1.2
长×宽： 模具编号： 设备型号： 材料消耗： 样板号：
并统计不良数。
备注：
如丝锥断裂，需更换丝锥时，首件需重新检验。
操作指导书版本号 KD-ZDS-001
编制 福州日出东方 策划
审核
福州日出东方管理咨询有限公司
批准福州日出东方管理咨询有限公司
分发
电话:0591-83291482
工序检验尺寸
零件号 零件名称
N5U1-102 压缩机安装板
作业指导书
工序号 工序名称
10/9 翻爪
文件编号 KD-ZDS-45/1-07
工序特性： □关键 ■重要 □普通
零件示意图
工序描述
1、装夹模具并调整好机床行程并锁死行程。 2、将半成品放入模具内，靠足定位操作双手开关按纽； 3、冲首件自检合格后送检验员确认； 4、首件合格后正常生产，每小时巡检1次； 5、正常生产时手不入模具，必须用专用工具取放产品； 6、零件轻拿轻放，不得摔砸工件；专用周转箱（车）； 7、正常生产时依次重复2、4、5、6步骤； 8、末件送技术部联合品质部检查模具状态,末件合格随 模具入库,不合格报修模具；
检验内容/特殊特性 责任人
与首件对比检查 材料平整无划伤、锈蚀
对照工序检验尺寸检验 工序半成品
品检 操作员
品检
质量要求
检验频率 首检 巡检 末检 5件 5件/1h
100%
5件 5件/1h
检验 方法
应急计划
目测 发现缺陷,立即停止生 产,并剔除缺陷件,及时
游标卡尺 通知检验员/模具组修模 并统计不良数。
检验内容/特殊特性 责任人
定位准确,手感无松动 工件平整无划伤、开裂 孔数共7个：3-M4;4-M6
对照工序检验尺寸检验 工序半成品
操作员 品检
质量要求
检验频率 首检 巡检 末检
1 1次/1h 100%
5件 5件/1h
检验 方法
应急计划
目测
丝规
发现缺陷,立即停止生 产,并剔除缺陷件,及时 通知检验员/模具组修模
工序特性： □关键 ■重要 □普通
零件工序完成示意图
工序描述
1、装夹模具并调整好机床行程并锁死行程。
2、将钢带放入模具内，靠足定位踩下脚踏按纽
3、冲首件自检合格后送检验员确认；
4、首件合格后正常生产，每小时巡检1次；
5、正常生产时手不入模具，必须用专用工具取放产品；
6、零件轻拿轻放，不得摔砸工件；专用周转箱（车）；
8、正常生产时依次重复2、4、5、6、7步骤；
9、末件送技术部联合品质部检查模具状态,末件合格随 模具入库,不合格报修模具；
检验内容/特殊特性 责任人
定位准确,手感无松动 工件平整无划伤、开裂
对照工序检验尺寸检验 工序半成品
操作员 品检
质量要求
检验频率
检验
首检 巡检 末检 方法
应急计划
1 1次/1h 100%
1 1次/1h 100%
5件 5件/1h
目测
发现缺陷,立即停止生 产,并剔除缺陷件,及时
通知检验员/模具组修模
游标卡尺 并统计不良数。
备注：
工序检验尺寸
操作指导书版本号 KD-ZDS-001
编制 福州日出东方 策划
审核
福州日出东方管理咨询有限公司
批准福州日出东方管理咨询有限公司
分发
5件 5件/1h
检验 方法
应急计划
目测
发现缺陷,立即停止生 产,并剔除缺陷件,及时
通知检验员/模具组修模
游标卡尺 并统计不良数。
操作指导书版本号 KD-ZDS-001
编制 福州日出东方 策划
审核
福州日出东方管理咨询有限公司
批准州日出东方管理咨询有限公
备注：
工序检验尺寸
分发
40T冲床 ／
样板号：
／
检具号：
／
责任人：
操作者
设备操作及维护保养
1 电动机、离合器是否正常 2 滑块运行是否正常 3 气压表读数0.5±0.1MPa 4 各传动部位是否有异常响声 5 控制箱各项指示是否正常 6 各润滑点加油（注满） 7 各传动面、旋转面加油 8 各传动面 ,旋转面是否灵活可靠 9 各导轨面、旋转面是否润滑 10 各油管、气管是否畅通 11 外保养是否清洁 12 有无漏油、漏电、漏气现象
电话:0591-83291482
零件号 零件名称
N5U1-102 压缩机安装板
作业指导书
工序号 工序名称
10/6-7-8 功牙
文件编号 KD-ZDS-45/1-06
工序特性： □关键 ■重要 □普通
零件示意图
工序描述
1、装夹模具并调整好机床行程并锁死行程。 2、将半成品放入置具，对准孔与丝锥中心，拉动手杆； 3、冲首件自检合格后送检验员确认； 4、首件合格后正常生产，每小时巡检1次； 5、生产时丝锥必须对准孔的中心，在操作丝锥工作； 6、零件轻拿轻放，不得摔砸工件；专用周转箱（车）； 7、产品达到周转箱（车）规定数量，进入下到工序； 8、正常生产时依次重复2、4、5、6、7步骤；
7、产品达到周转箱（车）规定数量，进入下到工序；
生产量： 按生产计划指令单
材料牌号： 厚度：
SPCC 1.2
长×宽：
527*158
模具编号：
／
设备型号： 100T冲床
材料消耗：
／
样板号：
／
检具号：
／
责任人：
操作者
设备操作及维护保养
1 电动机、离合器是否正常 2 滑块运行是否正常 3 气压表读数0.5±0.1MPa 4 各传动部位是否有异常响声 5 控制箱各项指示是否正常 6 各润滑点加油（注满） 7 各传动面、旋转面加油 8 各传动面 ,旋转面是否灵活可靠 9 各导轨面、旋转面是否润滑 10 各油管、气管是否畅通 11 外保养是否清洁 12 有无漏油、漏电、漏气现象
审核
福州日出东方管理咨询有限公司
批准福州日出东方管理咨询有限公司
分发
电话:0591-8329102 压缩机安装板
工序号 工序名称
10/5 冲孔
文件编号 KD-ZDS-45/1-05