安全风险分级管控体系指导书
风险分级管控整套体系文件和记录范本
风险分级管控整套体系文件和记录范本1.1 作业活动清单1.2 设备设施清单1.3 职业病危害风险清单2.1 工作危害分析（JHA）+评价记录2.2 安全检查表分析（SCL）+评价记录3.1 安全生产风险评价管理规定3.4.1 重大风险汇总表3.4.2 重大风险清单4.3.1 风险控制措施评审流程4.3.2 控制措施评审记录5.1.1 作业活动风险分级管控清单5.1.2 设备设施风险分级管控清单5.2 双体系风险分级管控清单审定发布通知5.3 风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度6.1 安全风险告知制度6.2.1 公司级风险点分布图6.2.2 车间风险公告栏6.2.3 岗位风险告知卡可编辑的Word/Excel原件可在PDF文档左侧回形针处取出。
清单作业活动清单序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点活动频率备注1板料剪切作业剪切车间剪切工序每天2板料冲裁作业冲裁车间冲裁工序每天3板料折弯作业折弯车间折弯工序每天4切割作业切割车间切割工序每天5电焊作业电焊车间电焊工序每天6组装作业组装车间组装工序每天7打磨抛光作业产品打磨车间打磨工序每天8打孔作业打孔车间打孔工序每天9咬口作业咬口风管咬口工序每天10压筋作业压筋风管压筋工序每天11检测作业检测检测室每天12转运作业转运产品区、仓库每天13检维修作业动力巡检、维保维修车间、配电间每周14配电作业供配电配电间每天15电梯使用使用电梯货梯每天设备设施清单序号所属风险点设备名称类别数量所在部位是否特种设备备注1剪切工序剪板机通用机械类1车间2冲裁工序可倾压力机通用机械类1车间3液压板折弯机通用机械类1车间折弯工序4折弯机通用机械类1车间5剪角机通用机械类1车间6等离子切割机通用机械类1车间切割工序7型材切割机通用机械类1车间8金属圆锯机通用机械类1车间9电焊工序氩弧焊机通用机械类6车间10组装工序组装工具--车间11打磨工序台式砂轮机通用机械类1车间12打孔工序台式钻床通用机械类1车间13咬口工序咬口机通用机械类1车间14压筋工序五线压筋机通用机械类1车间15检测室检测工具--检测室16叉车起重运输类1仓库是转运工序17货梯起重运输类1车间是18配电间配电柜通用机械类1车间19仓库仓库-1仓库职业病危害风险清单单元风险点风险等级工作内容工作方式职业病危害因素区域导致的职业病或健康损伤车间打磨一般风险打磨定点作业其他粉尘、噪声台式砂轮机职业性噪声聋、尘肺剪板低风险剪板定点作业噪声剪板机职业性噪声聋切割低风险切割定点作业噪声切割机职业性噪声聋电焊一般风险电焊定点作业锰及其无机化合物、紫外辐射电焊机职业性电光性眼炎、职业性白内障、矽肺注：依据职业卫生检测报告工作危害分析（JHA）+评价记录安全检查表分析（SCL）+评价记录××××××有限公司安全生产风险评价管理规定文件编号：版本：编制：审核：批准：******有限公司 发布安全生产风险评价管理规定1 风险评价方法企业对所有风险点识别出的每项危险源，均应进行风险评价。
安全风险分级管控管理制度
安全风险分级管控管理制度
是指对企业的安全风险进行分级管控，并建立相应的管理制度。
1. 安全风险的分级：根据企业的具体情况和风险评估结果，将各类安全风险进行分级，如高风险、中风险、低风险等。
2. 风险评估和管控措施：对每一级别的风险进行专业的评估，并制定相应的风险管控措施，包括风险预防、风险缓解、风险转移等措施。
3. 监控和报告机制：建立相应的监控和报告机制，定期对风险管控措施进行监测和评估，并及时报告风险的状态和改进措施的执行情况。
4. 责任和权限划分：明确各级员工在安全风险分级管控中的责任和权限，确保各级别的员工能够按照规定履行相应的职责。
5. 培训和宣传教育：为员工提供安全风险分级管控相关的培训和宣传教育，提高员工的安全意识和风险能力。
6. 审计和改进：定期对安全风险分级管控管理制度进行审计和改进，确保其与企业的实际情况相适应，并根据风险的变化进行相应的调整。
通过建立安全风险分级管控管理制度，企业可以更加科学地进行风险管理，有效降低和控制安全风险对企业造成的损失。
同时，该制度也能够推动企业的安全管理体系的建立和完善，提高企业的整体安全水平。
第 1 页共 1 页。
化工安全生产风险分级管控作业指导书
安全生产风险分级管控作业指导书1.总则为了有效指导公司各部门落实开展安全生产风险管控工作，达到降低风险、消除风险，杜绝和减少各种隐患和生产安全事故的发生，编制本作业指导书.本作业指导书介绍了公司实施风险点、危险源、危险有害因素辨识(以下统称危害因素)、风险分析、风险分级和风险管控的相关术语、定义、常用方法、风险管控、工作要求、工作程序等。
1。
1范围本作业指导书适用于全公司各类生产、经营活动的危害因素识别、风险分析、评价、分级、管控等全过程的管理工作。
1。
2规范性引用文件《企业职工伤亡事故分类》GB6441—86《危险化学品重大危险源辨识》GB18218—2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》GBT13861—2009《危险化学品从业单位安全标准化规范》AQ/3013—2008《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准(试行）》安监总局2014年第13号公告《化工企业安全风险分级管控实施指南》(试用版）《山东省人民政府关于修改<山东省生产经营单位安全生产主体责任规定〉的决定》（省政府令第311号第二次修订)《山东省安全生产条例》省人大常委会二十五次会议《山东省危险化学品安全管理办法》（省政府令第309号)《安全生产风险分级管控体系通则》(DB37/T 2882-2016)《化工企业安全生产风险分级管控体系细则》(GB37/T2971—2017）《山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准》(试行）1。
3基本程序实施风险管控工作,在制定相应的管理制度或程序文件的基础上，一般程序包括：成立组织机构实施培训编制作业指导书和有关台账、记录采用相应的方法辨识危害因素并填写相关记录采用适用的方法进行风险分析并填写相关记录分析现有风险控制措施的有效性，提出改进的控制措施并填写相应的记录依据制定的准则，判定风险等级并填入分析记录逐级评审并审核、审定、批准，形成台账或控制清单组织全员学习本岗位的风险，落实风险控制措施组织人员及时并定期评审、更新风险信息结合实际实施风险分级管控有效运行体系，实现持续改进.2.术语与定义2。
风险分级管控作业指导书
风险分级管控体系建设作业指导书1.目的为有效推进风险分级管控体系的建设工作，特制订风险分级管控体系建设作业指导书。
2.成立组织机构公司成立了由主要负责人、厂长、生产部长和各职能部门负责人以及安全、设备、工艺、电气、仪表等各类专业技术人员组成的双重预防体系建设领导小组，主要负责人全面负责组织风险分级管控工作，为该项工作的开展提供必要的人力、物力、财力支持，分管负责人及各岗位人员应负责分管范围内的风险分级管控工作。
3.实施全员培训本公司将风险分级管控的培训纳入年度安全培训计划，分层次、分阶段组织员工进行培训，使其掌握本单位风险类别、危险源辨识和风险评价方法、风险评价结果、风险管控措施，并保留培训记录。
4.编写体系文件公司建立了风险管控制度、作业指导书、风险点统计表、作业活动清单、设备设施清单、工作危害分析（JHA）评价记录、安全检查表分析（SCL）评价记录、风险分级管控清单、危险源统计表等有关记录文件，确定危险源辨识、分析、风险评价方法及等级判定标准。
5.工作程序和内容5.1风险点确定5.1.1风险点划分原则5.1.1.1设施、部位、场所、区域公司风险点划分遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则，将风险点划分按照原料、产品储存区域、生产车间、装置、公辅设施等功能分区进行划分。
5.1.1.2操作及作业活动公司对操作及作业活动等风险点的划分，涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动，风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应作为风险点。
5.1.2风险点排查5.1.2.1风险点排查的内容公司按照风险点划分原则，在本单位生产活动区域内对生产经营全过程进行风险点排查，确定包括风险点名称、类型、区域位置、可能发生的事故类型及后果等内容的基本信息，建立风险点统计表，见表6-7。
5.1.2.2风险点排查的方法风险点排查按生产（工作）流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动等进行。
5.2危险源辨识5.2.1辨识方法5.2.1.1公司生产过程中的危险源辨识采用工作危害分析法（JHA）。
安全生产风险分级管控作业指导书
5.4.3评价风险。结合所辨别旳危害事件发生旳也许性及后果旳严重性，并决定其风险旳大小以及与否可以容忍旳风险；
5.8.2识别作业活动过程中旳危险、有害原因一般要划分作业活动，作业活动旳划分可以按生产流程旳阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段、部门划分或者将上述措施结合起来进行划分。进入受限空间，储罐内部清洗作业，带压堵漏，物料搬运，机（泵）械旳组装操作、维护、改装、修理，药剂配制，取样分析，承包商现场作业，吊装等皆属作业活动。作业活动划分后，应填写《作业活动清单》。
5.4评价风险和影响
评价小组应对所识别旳危害事故、事件或环境原因加以科学评价，确定最大危害程度和也许影响旳最大范围，以便采用有效或合适旳控制措施，从而把风险减少或控制在可以容忍旳程度，详细环节包括：
4)
5.4.1决定所识别旳危害及影响发生旳后果有多严重，重点考虑法律法规规定、伤亡程度、经济损失、环境影响旳程度大小、持续时间以及对分企业形象旳影响；
5.4.4对所识别旳不可容忍旳风险以及重大风险进行汇总，编制《重大风险信息登记表》。
5.5风险控制
一般及一般以上风险必须制定针对性旳风险控制措施，消除、减少危害和影响，防止潜在事故旳发生。对各单位辨识、评价出来旳重大或不可容忍，单独制定管理、控制、改善方案，报企业审查。
5)
5.5.1风险控制措施旳内容
风险分值D=LEC。D值越大，阐明该系统危险性大，需要增长安全措施，或变化发生事故旳也许性，或减少人体暴露于危险环境中旳频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到容许范围内。
安全生产风险分级管控管理制度
安全风险分级管控管理制度目的为加强安全生产工作，准确辨识安全风险，评价其风险程度，并进行风险分级，从而进行有效控制，实现事前预防、消减危害、控制风险的目的。
范围编制依据《安全生产法》 (主席令第 13 号)《山东省安全生产条例》 (2022 年 6 月 1 日)《关于建立完善风险管控与隐患排查管理双重预防机制的通知》(鲁政办字〔2022〕 36 号)《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》 (鲁安发﹝ 2022 ﹞ 16 号)《加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查管理两个体系建设工作方案》 (鲁安办发〔2022〕 10 号)术语与定义1) 危（wei）险源 (风险点)：危（wei）险源是指一个系统中具有潜在能量与物质释放危（wei）险的、可造成人员伤害、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。
它的实质是具有潜在危（wei）险的源点或者部位，是爆发事故的源头，是能量、危（wei）险物质集中的核心，是能量从那里传出来或者爆发的地方。
2)风险辨识：识别风险点的存在并确定其特性的过程。
3)风险评价分级：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。
公司成立安全风险分级管控领导小组 ,对安全风险分级管控建设负全面领导职责。
组长:李佩法副组长:汪树岐成员:张文天袁立伟负责制定公司安全生产风险管理作业指导书，全面推行开展安全生产危害辨识工作并指导、审查、批准；负责审查重大风险改进措施方案安全科负责组织危害识别与风险评价工作，指导各单位进行危害识别与风险评价工作，组织重大风险改进措施方案的审查。
其他科室确保本单位危害识别与风险评价的人员有足够的培训，组织本科室的危害识别与风险评价工作，在日常生产工作中不间断进行危害识别与风险评价工作，编制本科室的危害/风险记录，开展隐患管理工作。
风险点的分类根据公司生产的特点及生产现场的实际情况，将公司范围内的风险点分成以下两大类：1.生产现场及其他区域的物的不安全状态、作业环境的不安全因素及管理缺陷；2.作业过程中的人的不安全行为。
风险分级管控体系指导书
事故发生的可能性（L）判定准则
事件后果严重性（三）判定准则
安全风险等级判定准则（R）及控制措施
风险矩阵表
12
3
4
5
A.2作业条件危险性分析法（LEe）
作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。Ldikelihood,事故发生的可能性）、E（exposure,人员暴露于危险环 境中的频繁程度）和C（ConSeqUence,一旦发生事故可能造成的后果）。给三种因素的不同等级分别确定不同的分 值，再以三个分值的乘积D（danger,危险性）来评价作业条件危险性的大小，即:D=LXEXCoD值越大，说明该作业 活动危险性大、风险大。
5.8风险分级管控 (1)风险分级管控的要求 风险分级管控应遵循风险越高管控层级越高的原则，上一级负责管控的风险,下一级必须同时负责管控，并逐级 落实具体措施。对于操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应重点进行管控。
一一有关安全生产法律、法规；
一一设计规范、技术标准；
一一本单位的安全管理、技术标准；
一一本单位的安全生产方针和目标等；
一一相关方的投诉。
（3）风险评价与分级
根据确定的评价方法与风险判定准则进行风险评价，判定风险等级。风险等级判定应遵循从严从高的原则，将 各评价级别划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险等风险级别，分别用“红橙黄蓝”四种颜色表示，评价出 其他级数评价级别的企业在进行风险分级划分时参照以下原则，结合自身可接受风险实际进行划分。
表1风险点统计表
风险点排查划分应按部门、场所、区域、设施或作业活动划分，如一个部门就是一个风险点或同一个作业场地 为一个风险点。
5危险源辨识 （1）作业过程中的危险源辨识宜采用工作危害分析法（JHA）o即：针对每个作业活动中的每个作业步骤或作 业内容，识别出与此步骤或内容有关的危险源,建立作业活动清单，工作危害分析评价记录表。 表2作业活动清单 （记录受控号）单位：No： 填表人：填表日期：年月日审核人：审核日期：年月日 表3工作危害分析（JHA）+评价记录 （记录受控号）风险点：岗位：作业活动：Nq： 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期: 注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。 .当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。 .现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 .可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害 、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等； .评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。
安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制作业指导书
X/XXXX有限公司安全生产标准化每日安全生产出品建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制作业指导书2018.1.01制定2018.05.2实施XXX有限公司XXX-2018目录1 范围.........................................................2 规范性引用文件...............................................3 术语和定义..................................................3.1 风险...................................................3.2 可接受风险..............................................3.3 重大风险................................................3.4 危险源.................................................3.5 危险源辨识.............................................3.6 风险评估..............................................3.7 风险分级..............................................3.8 风险分级管控..........................................3.9 风险控制措施...........................................3.10 风险信息............................................3.11 双重预防机制建设....................................4 工作要求................................................4.1文件体系要求.......................................4.1.1双重预防机制建设手册.............................4.1.2双重预防机制建设细则...........................4.1.3双重预防机制建设实施指南........................4.2 基本要求.............................................4.2.1组织有力，高效运行...............................4.2.2全员参与，分级负责................................4.2.3自主建设，持续改进...............................4.2.4系统规范，融合深化.............................4.2.5激励约束，重在落实.............................5 工作目标...............................................6 工作程序和内容...........................................6.1 成立组织领导机构........................................6.2 人员培训.............................................6.3 策划与准备..........................................6.3.1 制定建设实施方案.................................6.3.2 基础资料收集..................................6.4危险源辨识.........................................6.4.1 辨识范围............................................6.4.2 辨识方法............................................6.4.3 辨识要求............................................6.5风险评估...............................................6.6风险分级.............................................6.6.1 LEC评价法（格雷厄姆评价法）...................6.6.2 风险判定矩阵法................................6.7制定风险清单..................................6.8风险分级管控...................................6.8.1管控要求.................................6.8.2 风险管控措施类别..............................6.8.3 管控措施制定原则及评审.......................6.8.4 风险告知......................................6.8.5 重大风险管控措施.................................6.9绘制本公司安全风险图......................................6.9.1安全风险四色分布图..................................6.9.2作业安全风险比较图.................................6.10 形成风险分级管控运行机制.............................6.10.1 运行效果评价...................................6.10.2 闭环管理机制...................................6.11 隐患排查治理........................................6.11.1建立完善隐患排查治理制度.......................6.11.2隐患排查........................................6.11.3 隐患治理.....................................6.11.4 评估验收....................................6.11.5信息记录、通报和报送.........................6.12 双重预防机制运行评估...........................6.13 持续改进.....................................6.13.1 定期更新...................................6.13.2 体系间的融合..............................7.责任要求...........................................建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制手册1 范围本手册规定了本公司范围内双重预防机制建设的基本要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：SDIFTSTX/18091501版本号：Ⅱ山东艾孚特科技有限公司化工企业安全生产风险分级管控体系作业指导书编制：审核：批准：山东艾孚特科技有限公司颁布日期：2018-09-15颁布通告本作业指导书—《化工企业安全生产风险分级管控体系作业指导书》（第二版）依据《化工企业安全生产风险分级管控体系细则》（DB37/T2971-2017）、《化工企业安全生产风险分级管控体系通则》（DB37-T 2882-2016 ）等有关标准，并结合本公司实际情况编制而成。
本作业指导书 2018年 9月 15日起实施。
山东艾孚特科技有限公司总工程师：2018年 9月15日《化工企业安全生产风险分级管控体系作业指导书》修订修订记录表《化工企业安全生产风险分级管控体系作业指导书》编制组名单组长：周红财成员：盛亮亮韩丽军秦瑞昌刘广刚刘祥鲁宋浩宋红敬秦燕姜士全张明辰张瑭晖目录1、目的与范围 (01)2、规范性引用文件 (01)3、总体要求与原则 (02)4、术语和定义 (02)5、基本程序 (05)6、危险源辨识与分析 (08)7、风险评价 (12)8、风险点辨识分类 (18)9、风险分级控制清单和风险点登记台账 (27)10、工作程序 (29)11、评审和更新 (29)山东艾孚特科技有限公司安全生产风险分级管控体系作业指导书1、目的与范围1.1目的全过程、全方位、全覆盖的风险点辨识，落实风险管控主体责任，确保风险受控，从根本上防范事故发生，构建完全生产长效机制。
1.2适用范围本指导书适用于山东艾孚特科技有限公司的所有单位、部门，包括新建扩建、生产、储存、运输、检修和质检等部门，各类生产经营活动中所涉及的危害因素识别，风险分析、评价、分级和风险控制的管理。
2、规范性引用文件《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险化学品安全管理条例》《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局40号令）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重机制的通知》（鲁政办字（2016）36号）《重点监管的危险化工工艺目录》（2013年完整版）《重点监管的危险化学品目录》（2013年完整版）《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-86《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008 （DB37/T2971-2017）《化工企业安全生产风险分级管控体系细则》(DB37/T2971-2017）《安全生产风险分级管控体系通则》（DB37/T 2882-2016 ）其他法律法规3、总体要求与原则3.1总体要求结合本企业的特点，建立精准、动态、高效、严格的风险分级管控体系，全面排查、辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，采取有效措施控制重大安全风险，对企业风险实施标准化管控。
通过体系建设形成安全生产长效机制，提升企业安全生产水平，有效防范各类事故，确保安全生产形势持续稳定好转。
3.2原则坚持以人为本，牢固树立安全发展的理念和红线意识，以更大的努力、更有效的举措、更完善的制度，强化风险管控、夯实安全基础管理，进一步落实企业主体责任。
4、术语和定义下列术语和定义适用于本指导书4.1风险risk生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。
可能性，是指事故（事件）发生的概率。
严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。
风险=可能性×严重性。
4.2可接受风险acceptable risk根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。
4.3重大风险major risk发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。
4.4危险源hazard可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。
注：在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时，危险源可称为危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。
4.5风险点risk site风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。
4.6危险源辨识hazard identification识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。
4.7风险评价risk assessment对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程。
4.8风险分级risk classification通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。
4.9风险分级管控risk classification management and control按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。
4.10风险控制措施risk control measure企业为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的相应控制方法和手段。
4.11风险信息risk information风险点名称、危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。
5、基本程序5.1成立组织机构5.1.1为加强“双重预防体系建设”工作的组织领导，确保活动取得实效，公司成立“安全生产风险分级管控体系”工作组织机构。
组长：周兴波副组长：王凡亮阚世广李福明周红财成员：张新一吴士峰李继宾宋浩赵强李海丽刘祥鲁刘广刚秦瑞昌杨淑云宋红敬李军刘正顺马海瑞张明辰步长江张瑭晖盛亮亮韩丽军设立安全生产风险分级管控体系建设工作办公室，办公室设在安全监察部。
5.1.2工作小组职责：1．组长应负责风险辨识、评价和管控管理工作；2．副组长应负责分管范围内的风险辨识、评价和管控管理工作；3．负责起草体系建设指导书和有关体系文件；4．负责本指导书的组织实施、指导和监督检查；5．负责体系建设计划制定、人员配置、财务资源等事项，协调、调度工作小组开展情况和体系建设的各项工作；6．组织公司风险管控措施评审负责对三级风险及其控制措施的制定和评审；7．负责将体系建设工作纳入安全生产责任制考核；5.1.3各部门、各单位结合实际，成立本部门（车间）体系建设小组组长：各部门（车间）负责人成员：部门（车间）班子成员、班组长及职工职责：1、根据公司体系建设计划，依据体系指导书负责本单位体系建设和实施；2、负责本部门危害辨识、风险评价和控制措施的制定和评估，辨识四级、五级风险提报公司领导小组；3、按照区域、场所、岗位、各项作业活动和管理活动，详细列出设备设施和活动清单，确保风险点识别全面，风险评价及管控措施制定合理；4、定期对风险点辨识和风险管控措施进行评审，及时更新；5、负责本部门风险管控体系建设和实施的考核工作；5.1.4实施全员培训分层级、分阶段培训学习，掌握标准、程序、方法。
企业各级单位应制定风险分级管控培训计划，组织员工对本单位的风险分析评价方法、分析过程及分析结果进行培训，并保留培训记录。
5.1.5编制体系文件建立风险管控制度，编制作业指导书、风险点登记台账、作业活动清单、作业活动风险分级控制清单、设备设施清单、设备设施风险分级控制清单、工作危害分析（JHA）评价记录、安全检查表分析（SCL）评价记录等有关记录文件，确定风险识别、评价方法及风险等级判定标准。
5.2划分风险点划分范围、初步确定下一步要进行风险分析的风险点。
企业应首先对设施、部位、场所、区域等风险点进行划分，再识别风险点内各类危险源。
5.3危险源辨识与风险评价全员参与危险源辨识，填写分析评价记录；分析现有风险控制措施有效性；判定风险等级；提出改进的控制措施。
5.4评审与审批逐级评审并审核、批准，形成台账或控制清单。
5.5风险信息公告组织全员学习，了解掌握本岗位的风险大小、等级、所需管控措施、责任部门、责任人等信息。
5.6落实控制措施修订有关规程、预案等文件、完善管理流程，落实或改进现场管理措施。
5.7持续改进每年定期评审、更新和传递风险信息。
采取预防与纠正措施，确保风险可控。
6、危险源辨识分析6.1危险源辨识全员参与危险源辨识，危险源辨识应覆盖风险点内全部设备设施和作业活动，建立《作业活动清单》及《设备设施清单》。
宜采用以下几种常用辨识方法：对于作业活动，采用工作危害分析法（简称JHA+LEC）进行辨识，分析步骤和要求参见表9；对于设备设施，宜采用安全检查表法（简称SCL+LEC）进行辨识，分析步骤和要求参见表11；对于复杂的化工工艺，应采用危险与可操作性分析法（简称HAZOP）等方法进行辨识。
6.2危险源辨识范围危险源辨识范围应包括：——规划、设计、建设、投产、运行等阶段；——常规和非常规作业活动；——事故及潜在的紧急情况；——所有进入作业场所人员的活动；——原材料、产品的运输和使用过程；——作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；——工艺、设备、管理、人员等变更；——丢弃、废弃、拆除与处置；——气候、地质及环境影响等。
6.3危险源辨识实施6.3.1依据GB/T 13861的规定，对潜在的人的不安全行为、物的不安全状态、环境缺陷和管理缺陷等危害因素进行辨识，充分考虑危害因素的根源和性质。
6.3.2辨识危险源也可以从能量和物质的角度进行提示。
其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。
6.4风险控制措施6.4.1依据DB37/T 2882—2016规定的风险控制措施类别和基本原则，并结合公司生产特点分析制定风险控制措施。
6.4.1.1风险控制措施从工程技术（或工程控制）措施、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等方面识别并评估现有控制措施的有效性。
现有控制措施不足以控制此项风险，应提出建议或改进的控制措施。
6.4.1.2风险控制措施考虑可行性、可靠性、先进性、安全性、经济合理性、经营运行情况及可靠的技术保证。
6.4.1.3设备设施类危险源的控制措施包括：报警、联锁、安全阀、液位、温度、压力等工艺设备本身带有的控制措施和消防、检查、检验等常规的管理措施。
6.4.1.4作业活动类危险源的控制措施包括：制度完备性、管理流程合理性、作业环境可控性、作业对象完好状态及作业人员素质等方面。
6.4.1.5重大风险控制措施符合DB37/T 2882—2016第6.5.3要求。
不同级别的风险要结合实际采取一种或多种措施进行控制，直至风险可以接受。
6.4.1.6风险控制措施在实施前应依据DB37/T 2882-20166.5.2.2要求组织评审。
6.4.2典型风险管控措施包括：（1）工程技术（或工程控制）措施（2）管理措施（3）培训教育（4）个体防护（5）应急处置6.4.2.1工程措施（工程技术）包括：（1）消除或减弱危害—消除是通过对装置、设备设施、工艺等的涉及来消除危险源，如采用机械提升装置以消除手举或提重物这一危险行为等；替代是能过用低危害物质替代或系统能量，如较低的动力、电流、电压、温度等。