佐敦底漆BARRIER 80 环氧富锌底漆2015年最新版

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常用油漆手册[1]

广东华宇钢结构工程有限底漆类 1 阿克苏无机富锌底漆INTERZINC22 绿灰色 63% 75UM 8.4㎡/L 13.16L/套 2.5KG/L 37.5KG 107.9元/L 15% 211/213 2 阿克苏环氧富锌底漆INTERZINC52 灰色绿色 59% 75UM 7.9㎡/L 10L/套 2.5KG/L 26.6KG 130元/L 15% 215/217 3 佐敦环氧富锌底漆BARRIER77 灰色 53% 40UM 13.3㎡/L 10L/套 2.5 25KG 32.4元/L 15% 213/215 4 佐敦快干型环氧漆PENGARD EXPRESS灰色红色 74% 125UM 5.9㎡/L 20L/套 38.9KG 38.9元/L 15% 215/217 5 卡宝拉因无机富锌底漆CARBOZINC11 绿色灰色 79% 75UM 8.2㎡/L 18L/套 2.55KG/L 51KG 29.5元/L 10% 215/217 6 卡宝拉因无机富锌底漆CARBOZINC11FG 绿色灰色 74% 75UM 7㎡/L 18L/套 2.34KG/L 47KG 29.5元/L 10% 215/217 7 卡宝拉因无机富锌底漆CARBOZINC12 绿色灰色 63% 75UM 8.4㎡/L 18L/套 2.25KG/L 43KG 29.5元/L 15% 215/217 8 卡宝拉因环氧富锌底漆CARBOZINC655 绿色灰色 47% 75UM 6.3㎡/L 2GAL/套 35.55KG 56.4元/L 25% 217/219 9 赫普厚浆型环氧漆HEMPADUR45880 红色 77% 200UM 3.9㎡/L 20L/套 1.4KG/L 30.5KG 29元/L 15% 215 10 阿斯顿环氧富锌底漆ASDON33710 灰色 57% 80UM 7.125㎡/L 2.36KG/L 21元/KG 5% 213/215 阿斯顿环氧富锌底漆ASDON33706 灰色 53% 75UM 7㎡/L 1.75KG/L 21元/KG 5% 215 11 阿斯顿水性无机富锌底漆ASDON30793 灰色 44% 100UM 4.4㎡/L 2.5KG/L 35.02KG 23.5元/KG 0 213/215 中间漆/封闭漆/防火绝缘漆/耐磨漆 12 阿克苏环氧树脂漆INTERGARD345 根据色卡 70% 150UM 5.6㎡/L 20L/套 1.5KG/L 38.8KG 56.4元/L 15% 215/217 13 阿克苏厚浆型环氧漆INTERGARD475HS 灰色 80% 125UM 6.4㎡/L 20L/套 2.014KG/L 41.7KG 33.2元/L 15% 215 14 阿克苏环氧树脂漆INTERSEAL670 淡光铝灰 82% 150UM 6.56㎡/L 20L/套 1.702KG/L 34.3KG 38.9元/L 15% 215 15 卡宝拉因环氧聚酰胺漆CARBOLINE0501RC红色灰色 61% 100UM 6.1㎡/L 18L/套 1.37KG/L 27KG 35.9元/L 20% 215 16 阿斯顿环氧云铁中间漆ASDON43726 灰色 61% 75UM 8.1㎡/L 1.5KG/L 32.2KG 18.5元/KG 5% 215 面漆类根据色卡 57% 100UM 5.7㎡/L 18L/套 1.42KG/L 29KG 53元/L 10% 213/215 17 卡宝拉因聚氨脂面漆CARBOTHANE133HB 18 卡宝拉因聚氨脂面漆CARBOTHANE134 根据色卡 48% 38UM 13㎡/L 18L/套 1.37KG/L 26KG 53元/L 25% 213/215 19 佐敦聚氨脂面漆HARDTOP XP 根据色卡 63% 60UM 10.5㎡/L 20L/套 23.7KG 57元/L 15% 213/215 20 阿克苏聚氨酯面漆INTERTHANE990 根据色卡 57% 50UM 11.4㎡/L 20L/套 1.2KG/L 26.6KG 52元/L 15% 213 21 阿斯顿丙烯酸磁漆ASDON57770 根据色卡 42% 35UM 12㎡/L 1.2KG/L 21.29KG 20元/KG 10% 215 22 阿斯顿聚氨酯面漆ASDON55750 根据色卡 53% 50UM 10.6㎡/L 1.22KG/L 23.82KG 24元/KG 5% 213 23 赫普聚氨酯面漆HEMPATHANE55910 根据色卡 66% 100UM 6.6㎡/L 20L/套 1.5KG/L 31KG 115元/L 15% 213 备注：此手册的数据根据项目的更新而更新，设计部工程师对涂料用量的核算应根据订单合同涂层厚度，如有冲突需向上级领导请示批准仓库收货应参考比率换算和包装重量，稀释剂发料应参考表中＜稀释比率列严格执行施工现场稀释剂配比、喷嘴口径选择、进气压力调节应严格参照此表数据，质检员有义务进行监督检查。 REV.2进行了涂料单价的相关调整和变动，阿斯顿涂料的参数因配方的改变也相应进行了更新。涂料产品参数规格型号典型膜厚与涂布率涂料铭牌固含量典型膜厚理论涂布率包装规格比重换算含桶重量设备要求稀释比率喷嘴口径压力表版次：REV.2 备注 0.24MPa GTA803 0.38MPa GTA220 0.33MPa 17# 0.33MPa 17# 0.23MPa 21#/26#/33# 0.23MPa 21#/26#/33# 0.23MPa 21#/33# 0.23MPa 15# 0.56MPa 08450 0.38MPa 13011 0.33MPa 13030 0.39MPa 0.39MPa 0.41MPa 0.39MPa 0.31MPa 0.41MPa GTA220 GTA007 GTA220 433# 13011

中涂常用油漆牌号对照

FP
醇酸面漆
PILOTII
dp
醇酸甲板漆
PILOTII
PUFP
丙烯酸聚氨酯面漆
futura as
PEFP
环氧面漆
PENGUARD FC
pefw
脂肪族无溶剂环氧漆
tankguard 412
UP
纯环氧漆
JOTACOTC UNIVERSAL
UPPR
通用耐磨环氧漆
JOTACOTE UNIVERSAL
uhrp
HRP
有机硅耐热面漆（耐温500°）
CR
丙烯酸面漆
PIONER TOPCOAT
常用颜色中英文对照
中文
白色
红色
灰色
黄色(米黄色)
银色
绿色
棕色
黑色
橙色
奶油色
英文
White
Red
Gray
Yellow（buff）
Silver
Green
Brown
Black
Orange
Cream
UMEGUARD SX
PUFP
聚氨酯面漆（5510）
uny marine
CRFP
氯化橡胶漆（4400）
RAVAX FINISH
PEFP
环氧漆(5400)
EPICON MARINE FINISH
环氧漆(5402)
EPICON MARINE HB
spc
无锡自抛光防污漆(5903)
sea grandprx330r
中涂常用油漆牌号对照
代号缩写
中文名称
英文代号
SP
环氧富锌车间底漆（1034）
EPICON ZINE RICH PRIMER B-2

防腐防火涂料相容性方案

涂装要求
★防火涂料应分多次涂装：一般情况下1.0h / 2一3遍，1.5h / 4--5遍、2.0h /6一7遍。涂装第一遍时，干膜厚度控制在150一200 um ,湿膜厚度200一300um，严格控制复涂的时间间隔；涂装第二、三、四、五遍时，每遍湿膜厚度控制在650一750um间。
★刷涂按涂布、抹平、修整三个步骤进行，纵横交替进行刷涂，最后应垂直方向进行竖刷；后一道刷涂方向必须与前一道刷涂方向垂直交叉。
★编号为Ⅲ的试样采用：Barrier Zep底漆80微米+Pengurad Express MIO中间漆100微米+按2.0h涂刷的Pyroplast®ST 200防火涂料+ Hardtop XP面漆75微米。
7、结果判定
★涂装过程中湿膜状态下注意观察看是否有咬底、邹皮现象。
★涂装完成后干燥一定时间后，检查漆膜是否有起泡、渗色、咬边、起皱现象。
★涂装完成后干燥30天后，按GB/T5210标准规定用拉开法测附着力。
如都符合要求则判定Pengurad Express MIO中间漆和Pyroplast®ST 200防火涂料，Pyroplast®ST 200防火涂料和Hardtop XP面漆配套性良好。
台山核电厂一期常规岛土建工程
交底名称
钢结构防腐防火涂料相容性检验方案技术交底
100um
油性膨胀型防火涂料
Pyroplast®ST 200
按要求
按耐火极限要求
脂肪族聚氨脂面漆
Hardtop XP
75um
4、材料准备及要求
4.1、材料准备
（1）试板：试验采用的试板尺寸为1500mmX400mmX6，材质为Q235B，共3块，编号分别为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ。
试板涂装前要经过除锈处理，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的Sa2.5，表面粗糙度应满足底漆对基材粗糙度的要求（30-85m）

佐敦常用漆对照表工艺

铝色、浅灰色
依据色卡生产，或采用工
业调色机（MCI）进行
调色
灰色、红色铝色
铝色红黑色、绿色
浅黄色浅红色
灰色、浅黄色、红色
灰色红色浅黄色浅红色
6.5
1
4
1
7
1
常温型固化剂
4
1
冬用型固化剂
6
1
4
1
快干环氧云铁漆 Penguard Express M1O 灰色、红色 4
1
快干环氧中间漆 M20
冬用型固化剂定的干膜厚度）湿膜厚度95-250μm，典型厚度125μm 固化剂
随温度升高而缩短
辊涂（必须达到规定的干膜厚度）
干膜厚度75-200μm，典型厚度100μm 湿膜厚度105-280μm，典型厚度140μm
冬用型固化剂
23℃
4h
无气喷涂或常规喷涂
喷嘴孔径：0.46-0.58mm 喷嘴压力：150kp/c㎡
无气喷涂或
喷嘴孔径：0.38-0.48mm
有机硅耐热漆
Solvalitt Midtherm
铝色、红色、黑色、白
色
单组份
佐敦7号稀释剂
/
常规喷涂
喷嘴压力：150kp/c㎡
/
/
干膜厚度20-40μm，典型厚度30μm 刷涂（在预涂和小湿膜厚度60-120μm，典型厚度90μm
铝色
面积涂装时使用）干膜厚度20-40μm，典型厚度30μm 其它颜
Penguard Midcoat M20
浅黄色、浅灰色、白色
4
1
环氧连接漆
Penguard Tie Coat 100 红色

佐敦常用漆对照表-工艺

随温度升高而缩短
刷涂（在预涂和小面积涂装时使用）
干膜厚度40-60μm，典型厚度50μm 湿膜厚度80-120μm，典型厚度100μm
23℃ 2h 常温型固化剂
无气喷涂
喷嘴孔径：0.43-0.58mm 喷嘴压力：150kp/c㎡
23℃ 1h
刷涂（必须达到规干膜厚度75-200μm，典型厚度100μm 常温型
随温度升高而缩短
刷涂（在预涂和小面积涂装时使用）
干膜厚度25-75μm，典型厚度50μm 湿膜厚度45-140μm，典型厚度95μm
23℃
4h
无气喷涂
喷嘴孔径：0.38-0.53mm 喷嘴压力：150kp/c㎡
随温度升高而缩短
刷涂（在预涂和小面积涂装时使用）
干膜厚度40-90μm，典型厚度50μm 湿膜厚度74-167μm，典型厚度93μm
Resist ZES
低温时：佐敦 4号（挥发迅
23℃
8h
无气喷涂或常规喷涂
喷嘴孔径：0.46-0.58mm 喷嘴压力：150kp/c㎡
灰色
9
2.6
速）高温时：
佐敦25号（挥
发缓慢）
/
刷涂（在预涂和小面积
随温度升高而缩短
涂装时使用，在施工过程中建议持续采用机械
搅拌）
干膜厚度50-90μm，典型厚度75μm 湿膜厚度70-125μm，典型厚度104μm
低温时：佐敦 4号（挥发迅
23℃
5h
无气喷涂或常规喷涂
喷嘴孔径：0.46-0.58mm 喷嘴压力：150kp/c㎡
灰色
9
1.3
速）高温时：
佐敦25号（挥
发缓慢）
/

海工作业规范

1.目的为确保本项目达到业主要求，特指定本作业规范。

2.参考文件·客户规范BD-SPC-GEN-CC-0001：上部模块涂装规范·向海海工质量手册No. QP/034：喷砂涂装程序3.作业规范3.1所有的原材料需涂布车间底漆。

3.2表面预处理3.2.1在喷砂处理前，需对所有待涂装表面根据SSPC-SP1要求进行清洁，清除所有灰尘污物。

如果待涂表面存在油脂，需用可生物降解非离子洗涤剂溶液进行清洗，彻底清除表面的所有污染物。

若采用清洁布料擦拭，则需保证该布料不会污染待涂表面。

采用洗涤剂清洗的表面需使用饮用水进行漂洗，以清除残留洗涤剂。

3.2.2喷砂处理后的金属表面不得进行酸洗或用其他清洗液或溶剂进行清洗。

3.2.3所有锐利自由边、角焊缝、角隅和焊缝需打磨光滑、平整（R最小需为2mm）。

3.2.4需对机械的运转部分、阀、仪表、测量仪器/仪表等采用胶合板或遮蔽胶带进行保护，防止喷砂过程对上述部位造成损坏，并阻挡磨砂进入上述部位。

3.2.5所有钢材表面需根据SSPC标准SSPC SP10要求进行喷砂处理，除非涂装规范中另行规定。

3.2.6磨砂料需为干净、干燥的硬质磨砂粒，不含任何杂质，如灰尘、油脂、毒剂、有机物、氧化皮、水溶性盐或其他物质。

磨砂料需为尖锐细砾石或砂粒，硬度达到Rockwell 40到50，并适当定级。

磨砂粒尺寸需合适，能产生所需表面粗糙度。

3.2.7喷砂工作不得在黑暗环境中进行，且不得在表面温度低于T （T=露点+10℃/18°F），或相关湿度大于85%的情况下进行。

3.2.8喷砂处理后的表面需达到涂装规范要求中规定的粗糙度水平。

一般情况下要求粗糙度为50-75微米，特殊涂装要求情况下另定。

可以通过下列方法进行粗糙度的测定：根据NACE RP0287规范采用复制胶带法，根据ISO 8503规范采用ISO比测卡（G），和/或采用买方、公司或供应商批准的测定方法。

佐敦油漆配比及对应稀释剂

油漆配比及对应稀释剂型号
环氧富锌底漆A组分：B组分（固化剂）= 8:1 稀释剂：17号
环氧云母氧化铁中间漆A组分：B组分（固化剂）= 4:1 稀释剂：17号
聚氨酯面漆A组分：B组分（固化剂）=9:1 稀释剂：10号
无机硅酸富锌底漆A组分：B组分（锌粉）= 9 : 2.6 稀释剂：25号/4号
改性有机硅耐高温漆单组分稀释剂：7号
环氧沥青漆A组分：B组分（固化剂）= 2:1 稀释剂：环氧稀释剂
酚醛环氧耐高温漆A组分：B组分（固化剂）=6.5 : 1 稀释剂：23号
普通银粉漆单组分（刷玻璃布用）稀释剂：10号
地坪漆（底漆）A组分：B组分（固化剂）=5:2 稀释剂：环氧稀释剂
地坪漆（面漆）A组分：B组分（固化剂）=4:1 稀释剂：环氧稀释剂
湖南岳唐技术部2017年2月19日。

ISO12944-C3喷漆工艺解决方案

C3中防腐涂料系统一．防腐要求满足ISO12944-5:2007标准中，腐蚀类别为C3中的要求。

二．腐蚀环境C3的典型环境：城市和工业环境、中等二氧化硫环境、高湿度环境、底盐度沿海区域。

三．涂料系统的设计使用寿命使用寿命：＞15年。

干膜总厚度160μm 。

油漆选择一．油漆牌号油漆牌号选用佐敦JOTUN，产品名称：Barrier80环氧富锌底漆干膜厚度60μmPenguard Express MIO快干环氧云铁中间漆干膜厚度50μmHardtop XP脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度50μm底漆喷涂工艺一．施工条件气温不低于10℃，相对湿度不高于85%，周围环境通风；不得在大风天、雨天、雾天、沙尘天、过于干燥的天气施工；底材温度不低于5℃并高于空气露点温度3℃以上。

二．混合混合比：基料（A组分）: 固化剂（B组分）=3:1；熟化时间30分钟；混合后使用寿命23℃时为12小时；稀释剂需使用佐敦17号稀释剂；油漆调匀后应进行充分的过滤。

三．底材处理用溶剂、除锈剂清洗；用钢丝刷、粗砂纸除锈，至少达到除锈等级ST2以上，表面应无可见油迹、锈迹、污垢、氧化皮等附着物，且干燥。

四．喷漆使用空气喷涂，需加入适量的稀释剂，过多的稀释剂会导致耐流挂性能降低以及固化速度减慢。

喷涂过程中，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直；局部小面积可采用刷涂，并要保证规定的干膜厚度；施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，硬干后且固化前覆涂下一道漆；若上一道漆已经固化，打毛表面后方可涂敷下一道漆。

五．干燥时间通风、气温等施工条件良好，典型漆膜厚度50μm下的干燥时间：六．每层漆膜的厚度按环境温度、混合的黏度、干膜总厚度要求、施工时的流挂现象，控制每道漆的湿膜厚度。

七．漆膜厚度测量漆膜厚度采用便携式漆膜测厚仪测量。

中间漆喷涂工艺二．混合混合比：基料（A组分）: 固化剂（B组分）=4:1；熟化时间10分钟；混合后使用寿命23℃时为2小时；稀释剂需使用佐敦17号稀释剂；油漆调匀后应进行充分的过滤。

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底材温度
5°C
10°C
23°C
40°C
表干
50 分钟
20 分钟
10 分钟
4 分钟
硬干
3 小时
2 小时
1,5 小时
40 分钟
固化
10 天
7天
5天
2天
最短覆涂间隔 1
3 小时
2 小时
1,5 小时
40 分钟
最长覆涂间隔 1,2
1. 1).所推荐的覆涂间隔时间适用于经常作为后道涂层与环氧富锌漆配套的指定油漆品种。2)在覆涂后度涂层前，涂层表面应该干燥，无任何污染。
健康和安全
请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的条件下使用。避免呼吸或吸入漆雾。避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上应当立即用合适的清洁剂、肥皂和水冲洗。溅入眼睛时应用水充分冲洗并立即就医治疗。
Barrier 80 (产品说明书)
页3
产品技术参数
Barrier 80 环氧富锌底漆
产品介绍
环氧富锌底漆Barrier 80是一种高锌含量双组分环氧富锌底漆，符合SSPC标准-20油漆中锌粉含量等级2和国际标准 ISO 12944有关锌粉底漆的成分要求。也可以根据客户要求，采用符合ASTM D520标准的II类锌粉定制。 .
推荐用途
作为富锌底漆，可广泛用于经过喷砂清理的钢材表面。环氧富锌底漆Barrier 80与高性能涂层体系配套使用，能进一步提高防腐蚀性能。
Barrier 80 (产品说明书)
页1
施工条件
底材温度不可低于5°C并且至少应当高于空气露点温度3°C以上，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在非敞开空间内进行涂装作业，通常需要良好的通风以确保涂层正常干燥。
施工方式：
喷涂
使用无气喷涂。
刷涂
建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
物理特性
颜色
灰色
体积固体份（%）* 闪点黏度
61 ± 2 27oC ± 2 （闭杯）
挥发性有机物含量光泽
365 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3 平光
耐水性优异耐磨性源自很好耐溶剂性很好
柔韧性
好
*按照ISO3233：1998（E）标准测定
表面处理
所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。
膜厚与涂布率
干膜厚度（微米）湿膜厚度（微米）理论涂布率（平方米/公升）
最低
40 65 15.3
最高
90 150 6.8
典型
50 80 12.2
注意
在涂层配套体系中环氧富锌底漆Barrier 80 的允许最高干膜厚度为90微米，在此膜厚下，涂层固化时间会增加。环氧富锌底漆（Barrier 80）如需干膜厚度小于40微米，应采用佐敦17号稀释剂进行稀释，才可获得均匀致密的涂层
15 MPa min (150 kp/cm2, 2100 psi.). 0.38 - 0.53 mm (0.015 - 0.021"). 40 - 80° 经常检查并确保滤网清洁
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件： *通风良好（室外或空气自然流通） *典型膜厚 *在惰性底材上的单度涂层
施工参数：
混合比（体积）混合
熟化时间混合后使用寿命（23℃）稀释剂/清洗剂无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力喷嘴孔径喷幅过滤器常规喷涂指导参数
3:1 使用动力搅拌器将3份体积量的A组分（基料）搅拌均匀，然后边搅拌边往里加入1份体积量的B组分（固化剂），直至充分混合均匀，涂装时需持续动力搅拌。 30 分钟 12 小时 (随温度升高而缩短. 佐敦17号稀释剂 17
根据具体情况可以制定其它配套。
(干膜厚度)
贮存
必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
装卸
小心装卸。使用前搅拌均匀。在施工时应持续搅拌以免较重的锌粉颜料产生沉淀。
Barrier 80 (产品说明书)
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包装规格
4公升单元：3公升 A组分（基料），采用5公升的容器包装；1公升 B组分（固化剂），采用1公升的容器包装。或者： 9公升单元：6.75公升 A组分（基料），采用10公升的容器包装；2.25公升 B组分（固化剂），采用3公升的容器包装
裸钢清洁度：磨料喷射清理至最低Sa 2 1/2（ISO 8501-1：2007）或维护时的超高压喷射水处理至WJ 2（NACE No. 5/SSPC-SP 12）。粗糙度：选用合适磨料，符合国际标准ISO 8503-2的粗糙度等级的细级
涂有车间底漆的钢材清洁、干燥、完好经认可的车间底漆。
其它表面该产品可用于其它底材。请咨询当地的佐敦公司。
上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
典型油漆配套
环氧富锌底漆 Barrier80
1 x 40 - 75微米
可供选择的后度涂层：例如环氧、丙烯酸或乙烯漆.