环氧富锌底漆
环氧富锌防腐底漆
01 组成
03 用途 05 施工说明
目录
02 主要特点 04 技术指标
环氧富锌防腐底漆由环氧树脂、锌粉、固化剂、助剂及溶剂等组成。
组成
环氧富锌防腐底漆由环氧树脂、锌粉、固化剂、助剂及溶剂等组成。
施工说明
表面处理：钢材表面喷砂处理达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。亦可采用酸 洗除锈、去除全部氧化皮、铁锈。并进行彻底的中和、水洗和钝化。
混合比：双组份涂料，甲组份：乙组份=10：1（重量比） 甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份并再次充分搅匀，通过熟化后使用。 限制：底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。气温低于5℃时，不宜室外施工。室内施工应采 取不影响安全的升温措施，或选用冬用型富锌环氧漆涂料，施工和固化期间需要充分的通风换气。 涂装方式：无气喷涂：喷咀口径：0.4～0.5mm 喷出压力：15～17MPa 稀释剂：环氧稀释剂 稀释量：0～10%（以涂料重量计） 滚涂、刷涂：稀释剂：环氧稀释剂 稀释量：0～5%（以涂料重量计）。
技术指标
漆膜颜色及外观灰色，平整光滑 粘度（3#转子，6rpm，25℃），CP ≥3000（漆料） 干燥时间 表干（25℃） ≤15min 实干（25℃） ≤12 hr 附着力（划格法，级） 1 焊接烧伤半径，mm ≤15 室内存放6个月不生锈 干膜厚度 40mm 理论用量 200g/m 闪点 27℃
主要特点
环氧富锌防腐底漆含有金属锌粉比例高、具有极佳的阴极保护作用。 附着力强、耐冲击性能好。 具有广泛的耐油性和耐溶剂性。 具有优良的耐盐雾性。 涂层干燥迅速、漆膜层间结合力强。
环氧富锌底漆标准
环氧富锌底漆标准环氧富锌底漆是一种常用的防腐蚀涂料，其具有优异的耐腐蚀性能和良好的附着力，是工业领域中常用的防腐蚀涂料之一。
本文将就环氧富锌底漆的标准进行详细介绍，以帮助读者更好地了解和使用这种涂料。
首先，环氧富锌底漆的标准主要包括以下几个方面，产品的技术要求、检验方法、包装、运输和储存。
在产品的技术要求方面，环氧富锌底漆应符合国家相关标准，具有良好的耐腐蚀性能和附着力，能够满足不同工程项目的需求。
同时，对于环氧富锌底漆的检验方法也有详细规定，包括外观质量、干燥时间、附着力、硬度等指标的检测方法，以确保产品质量稳定可靠。
此外，对于环氧富锌底漆的包装、运输和储存也有严格的标准，以保证产品在整个供应链中的质量和安全。
其次，环氧富锌底漆的标准在具体应用中有着重要的意义。
首先，在工程项目中，环氧富锌底漆的选用应符合国家相关标准和规范，以确保工程质量和安全。
其次，在生产和施工过程中，应严格按照标准要求进行操作，保证产品质量和施工质量。
最后，在产品的质量检验和验收中，也应严格按照标准进行，确保产品符合要求。
总的来说，环氧富锌底漆的标准对于保障产品质量、工程质量和施工质量具有重要意义，应得到广泛的重视和应用。
只有严格按照标准要求进行生产、施工和验收，才能够保证环氧富锌底漆的质量和性能，为工程项目的顺利进行提供保障。
综上所述，环氧富锌底漆的标准是保障产品质量和工程质量的重要依据，应得到严格遵守和执行。
希望本文能够帮助读者更好地了解和应用环氧富锌底漆的标准，促进其在工程领域中的广泛应用。
环氧富锌底漆的用途及施工方法
环氧富锌底漆是一种高性能的防腐底漆，主要用于钢结构、钢构件、钢桥、钢管、钢板等金属表面的防腐涂装。
其主要作用是在金属表面形成一层坚固的防腐保护层，防止金属表面受到腐蚀和氧化。
环氧富锌底漆的施工方法如下：
1. 表面处理：首先需要对金属表面进行处理，包括除锈、清洗、打磨等，确保表面干净、光滑、无油污、锈迹等。
2. 搅拌：将环氧富锌底漆按照规定的比例搅拌均匀，确保底漆中的富锌颗粒均匀分布。
3. 涂刷：使用刷子或喷枪将底漆均匀涂刷在金属表面上，确保涂层厚度均匀、无漏涂、无气泡。
4. 固化：底漆涂刷完成后，需要进行固化处理，一般需要在室温下静置一段时间，或者使用加热设备进行加热固化。
5. 粗糙度检查：固化完成后，需要对涂层的粗糙度进行检查，确保涂层表面光滑、无瑕疵。
6. 涂装面漆：最后需要在底漆表面涂装面漆，以增强涂层的耐久性和美观度。
需要注意的是，环氧富锌底漆的施工需要在干燥、无风、无雨的环境下进行，避免底漆受到外界环境的影响。
同时，施工前需要对底漆的质量进行检查，确保底漆质量符合要求。
环氧富锌底漆执行标准
环氧富锌底漆执行标准一、范围本标准规定了环氧富锌底漆的技术要求、试验方法、包装、标志、运输和贮存要求。
本标准适用于环氧富锌底漆的生产、检验、使用和贮存等各个环节的技术管理工作。
二、规格和型号环氧富锌底漆的标准规格一般是5kg/桶、20kg/桶和200kg/桶等，其型号按技术要求进行编制。
三、技术要求1.外观要求环氧富锌底漆应该呈现出均匀的涂布性能，无明显凝固现象，无异物和沉淀物。
颜色应该是光亮的银白色。
2.基本性能硬度：45-70铅笔硬度覆盖力：≥0.6m²/kg耐盐雾腐蚀：≥800h附着力：≥1级耐水性：24h无明显变化耐候性：≥1500h固体含量：≥50%3.施工要求环氧富锌底漆的施工应该按照技术要求进行。
涂层的厚度应该在30-50um之间，涂布时应该注意避免气泡和流挂的情况。
4.贮存要求环氧富锌底漆应该存放在室内干燥通风处，远离高温和火源。
存储温度不得超过35℃，其贮存期一般为12个月。
四、试验方法1.外观检查：将涂层涂布于玻璃片上，观察其外观是否均匀，无空鼓、流挂等现象。
2.硬度测定：使用带有30度圆头铅笔，试验时从硬度大的铅笔开始进行测试，直到不再产生划痕为止。
3.耐盐雾腐蚀试验：在环温（35±2）℃下，采用NSS或CASS法进行测试。
4.附着力测试：按照GB/T 9286-1998标准进行测试。
5.耐水性测试：将样品浸泡于水中24h，检查其外观是否有明显变化。
5.耐候性测试：在环境温度为(63±2)℃且湿度为(50±5)%下进行测试，持续时间为1500h。
五、包装、标志、贮存和运输1.包装：环氧富锌底漆应该采用铁桶等密封包装。
2.标志：每个包装上应该注明产品名称、型号、数量、生产日期、批次号等信息。
3.贮存和运输：产品在运输和贮存时应该采取防止破损和雨淋等措施，避免出现了包装破损、渗漏等现象。
六、质量保证环氧富锌底漆应该按照合同要求进行出货，其质量保证期应该不少于12个月。
环氧富锌底漆执行标准
环氧富锌底漆执行标准环氧富锌底漆是一种用于金属表面防腐蚀的底漆，其执行标准对于产品的质量和使用具有重要的指导意义。
本文将对环氧富锌底漆执行标准进行详细介绍，以便制定和执行相关标准的单位和个人能够更好地了解和遵守相关规定。
一、产品分类和命名。
环氧富锌底漆按照其性能和用途可分为多种类型，如耐高温环氧富锌底漆、水性环氧富锌底漆等。
在执行标准中，对于不同类型的环氧富锌底漆，应有清晰的分类和命名规定，以便使用者能够准确选择和使用。
二、技术要求。
环氧富锌底漆的技术要求包括外观、干燥时间、附着力、硬度、耐盐雾性能等多个方面。
执行标准应对这些技术要求进行详细列举，并给出相应的测试方法和标准数值，以确保产品的质量稳定和可靠。
三、质量控制。
在生产过程中，对于环氧富锌底漆的质量控制至关重要。
执行标准应对原材料的选择、生产工艺、成品检验等方面进行规范，以确保产品的质量符合要求。
四、包装和运输。
环氧富锌底漆的包装和运输对产品的质量和安全具有重要影响。
执行标准应对包装规范、标识要求、运输条件等进行规定，以确保产品在运输过程中不受损坏，保证产品质量完好。
五、使用和维护。
在使用环氧富锌底漆时，应按照执行标准中的要求进行正确的使用和维护。
执行标准应对产品的使用方法、注意事项、维护周期等进行规定，以确保产品能够发挥最佳的防腐蚀效果。
六、质量监督和检验。
为了确保环氧富锌底漆产品的质量，执行标准应对产品的质量监督和检验进行详细规定。
包括对生产企业的质量管理体系审核、产品质量抽检、产品合格证书颁发等方面的规定，以确保产品质量的可控和可靠。
总结：环氧富锌底漆执行标准对于产品的质量和使用具有重要的指导意义，只有严格遵守执行标准的要求，才能够生产出高质量的产品，确保产品在使用过程中能够发挥最佳的防腐蚀效果。
希望相关单位和个人能够严格执行相关标准，确保产品质量和使用安全。
环氧富锌底漆
二、无溶剂环氧砂浆自流平 特 点：涂层自动流平、表面平整光亮、高度耐磨损、防尘、防潮、防菌、抗划伤、抗 冲击力强、无缝不起尘、环保、密实的表面可以抵抗多种化学品的侵蚀。 表明效果：镜面效果。 适 用 于：对环境要求高度耐磨损、抗刮伤、又具有较好装饰效果的工业场所。特别适 用于卫生、食品工业、实验室、展览馆、仓库、商铺、购物中心、工业厂房（如电子厂、食 品厂、精密机械厂）GMP 行业厂房… 三．金钢砂耐磨地坪 特 点：随浇制新鲜水泥一起施工、与水泥融为一体、不怕潮湿、坚固不易脱层、表面 耐磨度成倍提高、特别耐磨、耐冲击、性能胜过普通水磨石数倍、施工周期短、随水泥地面 一次性成型、防火、防水、耐油、耐一般的酸碱、其价格优廉。 表明效果：哑光。 适 用 于：叉车铲车工作车间、仓库、码头、物流中心、重型机械车间……
我们的业务项目涉及：各种工业生产、建筑、电子、工程、军工、民用、交通、化工、 航空、运输、船舶领域中的各种设备翻新、设施机械喷漆防腐、厂房钢结构防腐。各种工程 中油漆、涂装、冷喷锌、喷铝、防腐施工项目，市政设施的表面翻新养护，各行业中的环氧 地坪设计规划施工、环氧砂浆耐磨地坪、环氧自流平、金刚砂地坪、抗压地坪、防静电地坪、 各区域大型停车场环氧地坪设计规划，旧环氧地坪养护翻新。公路画线设施喷漆防腐，工艺 油漆画、仿古建筑表面喷漆油画。铝型材喷漆、塑料制品喷漆、氟碳漆施工、高规格喷漆设 计、洁系统补漆、集装箱表面翻新等相关业务。 公司的宗旨；不仅把高品质的产品提供给 客户、更重要的是产品使用能得到充分的技术指导及专业施工维护服务，以便最大限度满足 客户对性能、价格、和环境的要求、从而创造一个又一个的精品工程。
hgt3668环氧富锌底漆标准
在开始撰写这篇关于hgt3668环氧富锌底漆标准的文章之前，我们先来了解一下什么是hgt3668环氧富锌底漆，以及它的应用范围和技术标准。
hgt3668环氧富锌底漆是一种新型防腐蚀涂料，具有优异的防腐性能和耐候性，广泛应用于钢结构、桥梁、油罐、海洋工程等领域。
它采用独特的配方，含有丰富的锌粉和环氧树脂，能够有效阻隔氧气和水分的侵蚀，延长涂层的使用寿命。
我们来分析hgt3668环氧富锌底漆标准的深度和广度。
从深度上来看，hgt3668环氧富锌底漆标准不仅包括了其基本性能指标，如固体含量、耐盐雾性能、硬度等，还涉及到了施工方法、基面处理要求、涂装系统建议等方面。
在广度上，hgt3668环氧富锌底漆标准还涵盖了不同施工环境下的应用要求，例如低温环境下的施工技术指导，海洋工程中的防腐要求等，可谓是涵盖面广，内容深入。
在撰写这篇文章时，我们可以按照从简到繁、由浅入深的方式来探讨hgt3668环氧富锌底漆标准。
首先介绍hgt3668环氧富锌底漆的基本性能指标，如固体含量、硬度等，然后逐步深入到其施工方法、基面处理要求等内容，最后再展开讨论不同施工环境下的应用要求，这样可以让读者更好地理解和掌握hgt3668环氧富锌底漆标准。
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文章中还应该包含总结和回顾性的内容，以便读者能够全面、深刻和灵活地理解hgt3668环氧富锌底漆标准。
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我们还要共享个人对hgt3668环氧富锌底漆标准的观点和理解。
从我的角度来看，hgt3668环氧富锌底漆标准的制定是为了保障涂层的质量和使用效果，对于提高涂料的耐腐蚀性能、延长涂层的使用寿命具有重要意义。
与此严格执行hgt3668环氧富锌底漆标准也能够提升施工单位和使用单位的信心，确保工程质量和安全。
环氧富锌底漆成分
环氧富锌底漆成分
环氧富锌底漆是一种常用的防腐涂料，主要由环氧树脂、富锌粉体、溶剂和添加剂等组成。
下面将逐一介绍环氧富锌底漆的成分及其作用。
一、环氧树脂
环氧树脂是环氧富锌底漆的主要成分之一，它具有良好的附着力、硬度和耐化学腐蚀性。
环氧树脂可以形成一层坚硬的保护膜，有效阻隔外界空气和水分的侵蚀，从而达到防腐的目的。
二、富锌粉体
富锌粉体是环氧富锌底漆中的重要成分，它是由纯度较高的锌粉制成。
富锌粉体具有优异的防腐性能，可以在底漆表面形成一层致密的锌盐反应产物，起到防锈的作用。
同时，富锌粉体还能够提高底漆的导电性，减少静电积聚，降低火灾风险。
三、溶剂
溶剂是环氧富锌底漆的稀释剂，主要起到调节底漆的粘度和流动性的作用。
常用的溶剂有丙酮、乙酸乙酯、甲苯等。
溶剂的选择要根据环境条件、施工方式和底漆的性能要求来确定，以确保底漆施工的效果和质量。
四、添加剂
添加剂是环氧富锌底漆中的辅助成分，可以改善底漆的性能和施工
性。
常见的添加剂有抗氧化剂、防皮化剂、湿润剂等。
抗氧化剂可以延缓底漆老化的过程，提高其使用寿命；防皮化剂可以防止底漆在施工后出现龟裂和脱落的现象；湿润剂可以提高底漆的润湿性，使其更好地附着在被涂物表面。
环氧富锌底漆的成分包括环氧树脂、富锌粉体、溶剂和添加剂。
其中，环氧树脂和富锌粉体是底漆的主要成分，具有防腐和防锈的作用；溶剂和添加剂则起到调节粘度、流动性和改善性能的作用。
通过合理的配比和施工，环氧富锌底漆可以在金属和混凝土等基材上形成一层坚固的防腐层，提高材料的耐久性和使用寿命。
环氧富锌底漆含锌量标准
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环氧富锌底漆使用方法及注意事项
环氧富锌底漆使用方法及注意事项1. 环氧富锌底漆的使用方法包括对表面进行清洁、打磨、涂刷等步骤。
2. 在使用环氧富锌底漆前，要确保表面干净、无油污和尘土，以确保底漆能够牢固附着。
3. 使用底漆前需要对表面进行打磨处理，以增加涂层的附着力。
4. 底漆的施工条件通常需要在一定的温度和湿度范围内进行，以保证涂层的质量。
5. 对于金属表面，环氧富锌底漆的使用前可能需要进行除锈处理。
6. 应在通风良好的环境下使用环氧富锌底漆，避免吸入有害气体。
7. 涂刷环氧富锌底漆时，要注意均匀涂刷，避免漏刷和擦刷不匀。
8. 应根据底漆的使用说明，选择合适的稀释剂进行稀释，以确保涂层的质量。
9. 在施工底漆的过程中，要注意避免产生静电和火种，防止引发安全事故。
10. 底漆施工完成后要及时清洗涂刷工具，避免底漆干固后清洗困难。
11. 使用环氧富锌底漆时，建议先对小范围区域进行试涂，检查效果和涂刷性能，再进行全面施工。
12. 底漆施工时要注意保持一致的涂刷厚度，以确保涂层的均匀性。
13. 应根据底漆的材料和牌号注意选择合适的干燥时间和干燥条件。
14. 使用底漆时要注意各种安全措施，如佩戴防护眼镜、口罩和手套。
15. 底漆施工完成后应根据要求进行涂层的养护，以确保涂层的质量和耐久性。
16. 应在底漆施工前对材料进行充分搅拌和搅拌，以确保底漆的质量和性能。
17. 应根据底漆的产品说明书和技术规范，选择合适的施工工艺和方法。
18. 应根据底漆的使用说明，选择合适的底漆涂刷、滚涂或喷涂方式。
19. 底漆施工前要对底漆的贮存条件和有效期进行检查，确保底漆的质量。
20. 应根据底漆产品的配方要求，选择合适的稀释剂和添加剂进行配比和混合。
21. 应根据底漆的使用说明，选择合适的底漆施工工艺和施工环境。
22. 底漆施工时要避免温度过高或过低，以免影响底漆的涂装效果和质量。
23. 应根据底漆的特性选择合适的底漆表面处理方式，如砂磨、喷砂等。
24. 应在底漆施工时注意控制涂刷厚度，以避免因过厚或过薄导致涂层的不稳定性。
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环氧富锌底漆环氧, 富锌底漆环氧富锌底漆是以锌粉为填料，固体环氧树脂为基料，以聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧底漆，其中锌粉在涂料中的含量要超过85%，以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。
由于在涂膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。
而锌作为牺牲阳极形成的氧化产物又对涂膜起到一种封闭作用，更加强了涂膜对基体的保护。
环氧富锌底漆不但防腐性能良好，而且附着力强，并与下道涂层，如环氧云铁中间漆和其他高性能面漆有着良好的粘结性。
此外，由于涂膜中锌粉含量极高，因此此底漆在今后的焊接工艺中不会破坏和脱落，这使环氧富锌底漆可用于一般钢板上作车间预涂底漆用，20μm的环氧富锌底漆涂膜，其防锈性能可超过6个月。
表1为用聚酰胺树脂等固化剂的环氧富锌底漆参考配方。
表1①混合溶剂参考配方视要求的挥发速度和施工工艺不同而有不同的配比，见表2。
②Versamild 115聚酰胺固化剂为Henkel公司产品，胺值为230～245。
前言溶剂在漆中的作用往往不为人们重视，认为它是挥发份，最后总是挥发掉而不会存留在漆膜中，所以对漆膜质量影响不大。
实际上，各种溶剂的溶解力，挥发速率等因素将极大地影响油漆生产、贮存、施工、漆膜光泽、附着力及表面状态等多方面的性能。
在常规液态涂料中溶剂约占30-50%体积份。
溶剂在涂料中的主要作用有：◆溶解、分散涂料中的树脂，并调节其粘度和流变性，使其易于涂装。
◆增加涂料储存稳定性。
◆改善涂膜外观，如光泽丰满度等。
◆增加涂料对被涂基材的润湿性，提高附着力。
◆组成合理的挥发速率赋予涂料最佳的流动性和流平性。
不同树脂系列只能溶于不同活性溶剂中，在同一油漆配方中，常常采用多种树脂，所以多种活性溶剂配合可达较佳效果。
配方原则：在T各活性溶剂间取得性能最稳定和最佳平衡，同时尽可能多地加入填充溶剂优化成本核算和调节施工粘度。
尽管为满足日益苛刻的环保要求，低VOC的乳胶漆、水性涂料、UV光固化涂料及粉体涂料得到了迅速地发展，但溶剂型涂料以其性能和施工优势仍在涂料领域中占有相当重要地位。
迅猛发展的中国经济有力地促进了中国涂料工业的成长壮大；近年涂料领域的世界级巨头如阿克苏诺贝尔和PPG等在中国大量设厂带来了先进的产品，生产技术和管理体系。
今天的中国，生产制造的绝大多数品种涂料正有效地满足下游客户的需求。
随着涂料工业的发展，各厂家对如何有效地使用溶剂有了进一步认识。
那种简单地“买卖配方”的年代已经过去。
在中国涂料工业，溶剂正朝着“复合化、高性价比化及高效低毒”的方向发展。
合理使用各类溶剂的几点建议为了更合理地使用各类溶剂，以达到成本——性能间的平衡，建议各涂料厂对以下几点引起足够重视：合理采用配方原则溶剂对树脂的溶解力，可以从溶成一定浓度溶液的溶解速度、粘度以及真溶剂对填充溶剂的容忍度（稀释比值）等方面来表示。
A “相似相溶”原则“相似相溶”原则是判断溶剂对物质溶解力大小的经典理论。
即溶解度参数相似者相溶。
聚合物的溶解过程一般是从体积较小的溶剂分子慢慢地渗入到聚合物链间开始，而聚合物分子溶入溶剂的速率较慢，因此聚合物的溶解首先表现为体积不断膨胀，即溶胀过程。
当然，涂料中聚合物的溶解是一相当复杂的过程，因为涂料中其它组份和填料、颜料及助剂都会影响聚合物的溶解（程度）。
在选择主活性溶剂时，我们应尽量考虑聚合物的溶解度参数与溶剂的溶解度参数差小于3，且氢键力强度又相近的溶剂。
B 充分研究溶剂的挥发性能在涂料成膜过程中，溶剂从涂膜中不断地挥发出去。
溶剂的挥发性能对涂料的最终性能影响很大，不合适的挥发速率将导致涂膜的缺陷，如流挂、针孔、缩孔和缩边等。
温度是影响溶剂挥发速率的重要因素，随着温度升高，溶剂挥发速率加快。
这也是夏天多选用挥发速率较慢的溶剂的原因，如天热时涂料厂一般会用二甲苯替代部分甲苯。
同一种类型溶剂的沸点与其相对挥发速率有对应关系；但不同类型溶剂的沸点与其相对挥发速率无对应关系。
如乙醇的沸点（79℃）比苯的沸点（80℃）稍低，但乙醇的相对挥发速率（1.6）却远低于苯的相对挥发速率（6.3）；同样正丁醇的沸点（117℃）比醋酸丁酯的沸点（127℃）稍低，但正丁醇的相对挥发速率（0.4）却远低于醋酸丁酯的相对挥发速率（1.0）。
这与醇类溶剂含强氢键不无关系。
被涂表面的空气流动情况也是影响溶剂挥发速率的另一个重要因素。
对特定的施工条件，涂料中的溶剂必须加以选择。
如用空气喷涂时，溶剂挥发明显要快过用无空气喷涂。
在实际使用中，很少用单一溶剂来制备涂料。
为了更好地控制溶剂的挥发速率，改善溶解能力并在成本上取得平衡，多用采混合溶剂体系。
当采用混合溶剂体系时，不同溶剂蒸发到大气中的相对比例并不与原始溶剂组成相同，随着溶剂的不断挥发，留下来的溶剂组成在不断变化。
这一变化对涂料的性能影响很大，如聚合物的高溶解能力组分（活性溶剂）相对稀释剂而言如挥发太快可能导致溶剂的最终溶解能力不足，使一些涂膜发生病态殃象，如收缩、针孔、发白等。
C 溶剂的粘度溶剂对聚合物的溶解能力和溶剂自身的粘度对涂料紧终粘度影响很大。
一般而言，溶剂对树脂的溶解力越强，所形成的树脂溶液粘度越低。
在涂料体系中，填充溶剂的粘度比活性溶剂要高。
因为在活性溶剂中，树脂分子在溶液中可以充分伸展，虽然分子间缠绕较多，但分子链柔顺性较好；而在填充溶剂中，高分子链柔顺性较差，不易于解缠结，表现为粘度明显增加。
另外，涂料用树脂多是极性的，含有能形成氢键的基团如羟基或氨基等。
这些基团的存在使得树脂分子之间倾向于相互缔合，增加了溶液的粘度。
为减少这种倾向，加入氢键接受溶剂如酮、醚和醇类可以有效地降低体系粘度。
加入颜料和填料也会在相当程度上增加涂料的粘度。
在配制涂料时，为了使粘度满足产品施工要求，应综合考虑溶剂粘度和溶解力，以达到最佳平衡。
合理选择主溶性溶剂和填充溶剂并不是所有溶剂都可溶解聚合物：我们将对聚合物具备溶解能力的有机溶剂称为活性溶剂（中等和强氢键溶剂），对聚合物不具备或仅有微弱溶解能力的有机溶剂我们称为填充溶剂。
活性溶剂特点：多数带极性基团，普遍价格较高。
主要有下列几大类：A.酮类：丙酮、丁酮、甲戊酮、甲基异丁基酮及环己酮等。
B.酯类：醋酸乙酯、醋酸丁酯及醋酸异丙酯等。
C.醇类：乙醇、正丁醇、异丙醇等。
D.带多于两个官能团的溶剂：乙二醇丁醚（BCs）及丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）等。
醇、酮、酯和醇醚这四类活性溶剂也常被统称为含氧溶剂。
所谓含氧溶剂就是分子中含有氧原子的溶剂。
它们能提供范围很宽的溶解力和挥发性，很多树脂不能溶于烃类溶剂中，但能溶于含氧溶剂。
醇类溶剂：由于醇带有羟基，具高极性和强氢健作用。
非极性烃链和羟基之间的关系决定了醇的溶解力。
低级醇对强极性树脂如醇酸树脂、脲醛树脂，硝化棉等有很强的溶解力。
醇对极性强的树脂的溶解力随着烃链长度的增加而下降，所以高级醇不是像硝化棉等极性树脂的溶剂，但高级醇的溶解性能温和，非常适宜用作面漆的溶剂，因为它不会软化底漆而发生咬底现象。
特别在塑料用涂料中，醇类溶剂仅会对塑料表面溶胀，而不会软化塑料。
生产船舶漆和重防腐涂料的企业多采用溶解能强，相对挥发速率较低（0.44——强氢键作用）的正丁醇作为主活性溶剂。
酯类溶剂目前主要被用于硝基漆中，如在硝基木器漆中，醋酸正丁酯被大量用作活性溶剂。
其实从特性上看，酯类溶剂可被用于更多类型的涂料中，如作为丙烯酸树脂型（尤其是羟基丙烯酸型）塑胶漆的主活性溶剂更多地选用酯类（醋酸乙酯、醋酸正丁酯）了。
酯类溶剂的极性比醇类低，但对极性树脂有非常好的溶解力。
随着酯中醇及酸基团中碳链的增长，其对极性树脂的溶解力会下降，但对极性树脂的溶解力会反而会增强。
例如醋酸正丁酯，对硝化棉、丙烯酸树脂和醇酸树脂等有良好的溶解力，它属于中等挥发速度溶剂，其挥发度高到足以从涂膜中迅速挥发，低到能阻止缩孔，泛白和无序流动。
在配方中，醋酸正丁酯常同芳烃溶剂一道使用，由于它具有较低粘度，特别适用于高固含涂料，它也是聚氨酯涂料中使用最广的溶剂。
酮类溶剂化学稳定性好，由于羟基的存在，酮为氢键受体溶剂，具备优异的溶解力。
例如最常用的丁酮：相对挥发速率稍低于丙酮，是木器漆（硝基及聚氨酯），丙烯酸树脂漆和乙烯树脂漆常用的溶剂。
由于挥发速率过快，丙酮和丁酮极小用于船舶漆和重防腐涂料中。
选择二丙酮醇作为主活性溶剂能在充分溶解树脂的基础上使涂膜具有良好的流平性。
在油漆制造中，除活性溶剂外还适当地掺用一些填充溶剂。
填充溶剂的特点是：多数为非极性烷烃及芳烃溶剂（弱氢键）。
主要有烷烃溶剂：如脱芳烃D-系列、120#溶剂油及200#溶剂油等；芳烃溶剂：如甲苯、二甲苯、混合芳烃S-100、S-150及S-200等。
烷烃溶剂与众多活性溶剂混溶性欠佳。
聚合物一般不溶于填充溶剂中，填充溶剂主要被用于降低成本，调节油漆粘度便于施工。
如船舶漆和重防腐涂料中二甲苯及混合芳烃S-100作为填充溶剂可与正丁醇充分互溶并有效降低成本；当然，甲苯和二甲苯仍是主要填充溶剂，辅之以混合芳烃S-100及S-150调节粘度和挥发速度；而在以聚酯树脂为基材的卷材涂料中，拥有良好综合溶解性能的乙二醇丁醚一直被用作主活性溶剂，由于毒性等原因，现正部分被二丙酮醇等替代，这类涂料一般选用混合芳烃S-100及S-150作为填充溶剂。
作为填充溶剂，我们不能忽略脂肪烃溶剂，其代表溶剂为200#溶剂油，它们基本上为化学惰性，它们被用于醇酸树脂漆中既可有效地填充降低成本，还对醇酸树脂具备一定溶解力。
200#溶剂油被广泛用于以醇酸树脂为基材的木器漆中。
为了使成品油漆具备较轻气味，有些厂家采取加氢方式去掉部分不饱和烃，在国内，加氢200#又称3#溶剂油。
越来越多地采用复合溶剂——助溶剂针对特定的应用要求，不同涂料须具备不同性能，如汽车漆、木器漆等。
导致不同油漆体系采用不同的高分子聚合物（树脂）。
如醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂等。
即使是醇酸树脂，也可分为椰子油改性、亚麻油改性及苯乙烯改性等等。
新开发的特种树脂往往带有不止一个特性基团，如聚氨酯改性丙烯酸树脂等；越来越多的涂料厂为寻求最佳性能平衡，在配方中采用不同树脂配合使用的方式开发新性能涂料。
单靠1至2种主活性溶剂不能在配方中有效溶解树脂。
这也是涂料制造中需要众多溶剂的主要原因。
如船舶漆和重防腐涂料会采用一些丙二醇甲醚和异丙醇等作为助溶剂；在硝基木器漆中，丙二醇甲醚醋酸酯、酮类（丁酮，甲基异丁基酮）和一些醇（正、异丁醇、异丙醇）被更多地作为助溶剂在砂基漆中，我们常加醇类作为助溶剂或潜溶剂；醇类不能单独溶解含氮量为11.7%-12.2%的硝化棉，但它们具有潜在的溶解能力。
在与酯、酮等活性溶剂于一定比例范围内配合时，“混合溶剂”具有同样甚至更大的溶解力。