环氧富锌底漆标准3668-2009
沿海及海上风电机组防腐技术
沿海及海上风电机组防腐技术1 范围本标准规定了沿海及海上风电机组采用涂层和阴极保护联合防腐蚀的总则、防护涂料体系、阴极保护、腐蚀监检测系统。
本标准适用于沿海及海上风电机组的塔筒、套管架、桩基及其他部件的防腐蚀作业。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1724 涂料细度测定法GB/T 1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733 漆膜耐水性测定法GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1768 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）GB/T 4948 铝-锌-铟系合金牺牲阳极GB/T 4950 锌-铝-镉合金牺牲阳极GB/T 5210 色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 6742 色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）GB/T 7387 船用参比电极技术条件GB/T 7388 船用辅助阳极技术条件GB/T 7790 色漆和清漆暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 9274 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB 11375金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全GB/T 12608 热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 16166 滨海电厂海水冷却水系统牺牲阳极阴极保护GB/T 17731 镁合金牺牲阳极GB/T 19824 热喷涂操作人员考核要求GB/T 30790.1 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第1部分：总则GB 30981－2014建筑钢结构防腐涂料中有害物质限量GB/T 31415 色漆和清漆海上建筑及相关结构用防护涂料体系性能要求CB* 3220 船用恒电位仪技术条件HG/T 3668-2009 富锌底漆IEC 62321-5电工产品中的相关物质的测定第5部分SY/T 0063 管道防腐层检漏试验方法1GB/T XXXXX—XXXX3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
富锌底漆标准 HG
富锌底漆HG/T 3668-2009Zinc rich primer代替HG/T 3668-2000前言HG/T 3668-2009本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。
本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为：——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类；——增加了对“附着力”、“密度”的要求；——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求；——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求；——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法；——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。
本标准主要起草人：郑国娟、张一南、李荣俊、李君、沈雁飞、杜伟娜、严杰、李运德、易跃华、丁示波、李纯、宋志荣、卞大荣、兰光友、邢菊红、熊桂荣、姜方群、周福根、李依璇、康芦笙、史优良、陈寿生。
本标准于2000年首次发布，本次为第一次修订。
富锌底漆HG/T 3668-20091 范围本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于由锌粉（除鳞片状锌粉）、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂料主要用于钢铁底材的防锈。
本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：2003)GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996) GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000) GB/T 5210-2006 色漆和浦漆拉开法附着力试验(idt IS0 4624：2002)GB/T 6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint andvarnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method)GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9271 色漆和清漆标准试板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004)GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988) GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T 9278-2008，idt IS0 3270：1984，Paints and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技木要求和定义(GB/T 13288-2008，idt IS0 8503-1：1998)GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：2007)GB/T 13491 涂料产品包装通则ASTMD 6580-2000(2005) 锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定3产品分类本标准按富锌底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型：-I型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆；——Ⅱ型：有机富锌底漆。
环氧富锌底漆质量标准
环氧富锌底漆质量标准引言环氧富锌底漆是一种常用于钢结构防腐的涂料，具有良好的防腐性能和附着力。
为了确保环氧富锌底漆的质量，制定相应的质量标准非常重要。
本文将探讨环氧富锌底漆质量标准的制定方法和要求。
制定质量标准的目的制定环氧富锌底漆质量标准的目的是为了确保所生产的底漆符合预期的质量要求，能够满足特定的防腐性能和使用要求。
质量标准将作为制定工艺流程、生产和质检的依据，以保证产品的可靠性和稳定性。
质量标准制定的基本要求制定环氧富锌底漆质量标准需要满足以下基本要求：1. 法规和标准要求制定质量标准的首要原则是符合国家相关法律法规的要求，以及涂料行业的标准规范。
例如，底漆的成分、防腐性能、干燥时间等关键指标应符合相关标准的规定。
2. 用户需求和使用环境考虑到底漆的使用对象和使用环境的不同，质量标准应根据用户的需求和特定的使用环境制定。
例如，一些特殊场所可能对底漆的耐酸碱性能有更高的要求，需要在标准中做出相应规定。
3. 环保和健康要求现代社会对环境保护和健康安全越来越重视。
底漆的制定质量标准应包括对有害物质含量的限制和要求，以确保产品对环境和人体的安全性。
环氧富锌底漆质量标准的内容1. 成分要求底漆的成分是影响产品性能的关键因素。
制定质量标准时，需要明确规定底漆中所允许的成分种类和含量范围。
常见的成分有环氧树脂、富锌粉、溶剂、助剂等。
2. 物理性能要求底漆的物理性能直接影响到其防腐效果和施工性能。
质量标准中应包括对底漆干燥时间、固体含量、粘度、硬度等关键物理性能的要求。
3. 防腐性能要求环氧富锌底漆主要用于钢结构的防腐，防腐性能是评价底漆质量的重要指标之一。
质量标准应包括对底漆的耐腐蚀性能、附着力、耐候性等的要求。
4. 使用方法和注意事项质量标准还应包含有关底漆使用方法和注意事项的说明，以指导用户正确施工。
例如，包括搅拌方法、稀释比例、涂布方法等。
质量标准的监督和检验1. 生产过程监督生产过程中的质量监督是确保产品质量的重要手段之一。
石墨烯改性环氧富锌底漆的制备及耐盐雾性能研究
即可制得石墨烯改性环氧防腐涂料甲组分。
D90≤10 μm的石墨烯材料耐盐雾性能达3 000 h。
乙组分的制备过程为将两种固化剂按照质量比
另外石墨烯的制备方式也至关重要，目前市面上
例混合均匀后，转移至样品罐中即可。
的石墨烯制备方式主要由氧化还原方法和物理法制
1.3 石墨烯改性环氧富锌涂层的制备
备。通过氧化还原方法制备的石墨烯的晶格结构损坏
Flake Sizes
w（石墨烯）/%
石墨烯片径（D90）/μm ≤10
耐盐雾性能/h 3 000
≤20
2 300
0.75
≤40
1 500
≤90
500
墨烯晶格完整率较高，导电性较好，在涂层中能充分 发挥石墨烯的作用[9]，本文采用的石墨烯均为物理法 制备。 2.2 石墨烯添加量对耐盐雾性能的影响
石墨烯添加量对富锌底漆耐盐雾性能具有较大 影响，随着配方中石墨烯添加量逐渐增加，涂层的导 电性不断增加，通过石墨烯间的搭接，锌粉之间形成 良好的电子传输通道，有效提高锌粉的利用率，更好 发挥锌粉的阴极保护作用。当石墨烯添加量继续增加 时，涂层导电性能不断增加，基材和腐蚀介质之间形成 良好的原电池效应，从而导致出现基材的快速腐蚀[10]， 因此对石墨烯添加量的控制是影响耐盐雾性能的关 键。本文通过添加不同比例的石墨烯量，在其他实验 条件相同的情况下，筛选最佳的石墨烯添加量。图2是 不同石墨烯添加量的环氧富锌底漆在耐盐雾3 000 h 时的照片。当石墨烯添加量为0（质量分数，后同）时，
Sizes (500 h)
表2 不同石墨烯片径的石墨烯改性环氧富锌底漆耐盐雾 测试结果
Table 2 Salt Spray Resistance Test Results of Graphene Modified Epoxy Zinc-rich Primer with Different Graphene
环氧富锌底漆执行标准
环氧富锌底漆执行标准环氧富锌底漆是一种用于金属表面防腐蚀的底漆，其执行标准对于产品的质量和使用具有重要的指导意义。
本文将对环氧富锌底漆执行标准进行详细介绍，以便制定和执行相关标准的单位和个人能够更好地了解和遵守相关规定。
一、产品分类和命名。
环氧富锌底漆按照其性能和用途可分为多种类型，如耐高温环氧富锌底漆、水性环氧富锌底漆等。
在执行标准中，对于不同类型的环氧富锌底漆，应有清晰的分类和命名规定，以便使用者能够准确选择和使用。
二、技术要求。
环氧富锌底漆的技术要求包括外观、干燥时间、附着力、硬度、耐盐雾性能等多个方面。
执行标准应对这些技术要求进行详细列举，并给出相应的测试方法和标准数值，以确保产品的质量稳定和可靠。
三、质量控制。
在生产过程中，对于环氧富锌底漆的质量控制至关重要。
执行标准应对原材料的选择、生产工艺、成品检验等方面进行规范，以确保产品的质量符合要求。
四、包装和运输。
环氧富锌底漆的包装和运输对产品的质量和安全具有重要影响。
执行标准应对包装规范、标识要求、运输条件等进行规定，以确保产品在运输过程中不受损坏，保证产品质量完好。
五、使用和维护。
在使用环氧富锌底漆时，应按照执行标准中的要求进行正确的使用和维护。
执行标准应对产品的使用方法、注意事项、维护周期等进行规定，以确保产品能够发挥最佳的防腐蚀效果。
六、质量监督和检验。
为了确保环氧富锌底漆产品的质量，执行标准应对产品的质量监督和检验进行详细规定。
包括对生产企业的质量管理体系审核、产品质量抽检、产品合格证书颁发等方面的规定，以确保产品质量的可控和可靠。
总结：环氧富锌底漆执行标准对于产品的质量和使用具有重要的指导意义，只有严格遵守执行标准的要求，才能够生产出高质量的产品，确保产品在使用过程中能够发挥最佳的防腐蚀效果。
希望相关单位和个人能够严格执行相关标准，确保产品质量和使用安全。
中国钢结构协会钢结构防腐蚀涂料产品认证标准
中国钢结构协会钢结构防腐蚀涂料产品认证质量评定标准1 总则本标准根据中国钢结构协会钢结构防腐蚀涂料产品认证需求，制订了产品质量评定标准，根据钢结构防腐涂装要求，规定防腐蚀涂料必需达到的主要技术指标，以及为此而规定的测试方法、检验规则。
2 制定原则对常用的钢结构防腐蚀涂料产品，优先采用国家标准、行业标准、地方标准；如无上述标准可采用的单一生产企业产品，确有优异产品性能及工程使用业绩的，亦可采用企业标准；较多生产企业产品，确有优异产品性能及工程使用业绩的，经协商，亦可采用行业内平均之上标准。
3 产品测试方法、检验规则的确立3.1 防腐蚀涂料产品的技术指标钢结构防腐蚀涂料产品体系的测试方法需符合GBT 30790.6-2014《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第6部分实验室性能测试方法》。
钢结构防腐蚀涂料产品的技术指标测试方法、检验规则，优先采用国家标准、行业标准、地方标准；如采用上述标准以外的试验方法、检验规则，则在技术指标后，写明具体测试方法或检验规则。
3.2 防腐蚀涂料产品有害物质限量钢结构防腐蚀涂料产品的有害物质限量为强制性标准，按GB 30981-2014《建筑钢结构防腐涂料中有害物质限量》执行。
4 产品质量评定标准内容本评定标准分两部分：第一部分钢结构防腐蚀涂料认证标准；第二部分钢结构防腐蚀涂料测试方法。
5 本标准由中国钢结构协会《钢结构防腐蚀涂料产品认证评定委员会》制订，经中国钢结构协会批准执行。
第一部分钢结构防腐蚀涂料认证标准表1 认证钢结构防腐蚀涂料产品目录1.1富锌底漆1.1.1 富锌底漆采用标准HG/T 3668-2009《富锌底漆》。
1.1.2 富锌底漆技术要求和试验方法：表2 富锌底漆技术要求和试验方法1.2 低锌底漆1.2.1 低锌底漆采用标准HG/T 4844-2015《低锌底漆》。
1.2.2 低锌底漆技术要求和试验方法：表3 低锌底漆技术要求和试验方法1.3 环氧云铁中间漆1.3.2 环氧云铁中间漆采用标准HG/T 4340-2012《环氧云铁中间漆》。
环氧富锌底漆含锌量标准
环氧富锌底漆含锌量标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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环氧富锌底漆标准
环氧富锌底漆标准
环氧富锌底漆是一种具有出色的防腐性能和粘结力的涂料，常用于金属表面的防腐处理。
以下是一般的环氧富锌底漆标准：
1. 富锌含量：通常富锌底漆的锌含量在60%以上，以保证其良好的防腐性能。
2. 干膜厚度：适当的干膜厚度应符合涂料制造商的建议，以确保达到预期的防腐效果。
3. 表面准备：底漆施工前，金属表面应清洁、干燥、无油污和杂质，并进行必要的锈蚀处理，确保优良的附着力。
4. 施工方法：通常可以通过刷涂、喷涂等方法进行施工，根据实际情况选择适合的方法。
5. 干燥时间：底漆施工后，需按照涂料制造商提供的干燥时间表进行等待，确保底漆充分干燥。
6. 质量检测：根据相应的标准和规范，进行底漆质量的检测，确保符合防腐要求。
请注意，具体的环氧富锌底漆标准可能会因涂料制造商、应用领域和具体要求的不同而有所变化。
因此，在实际应用中，建议参考相关的规范和制造商提供的技术资料以获取详细的标准和要求。
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环氧富锌底漆标准HG/T3668-2009
备案号：27258-2010HG
中华人民国化工行业标准
富锌底漆
Zinc rich primer
HG/T 3668-2009
代替 HG/T 3668-2000
前言
HG/T 3668-2009
本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。
本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为：
——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类;
——增加了对“附着力”、“密度”的要求;
——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求;
——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求;
——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法;
——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。
富锌底漆HG/T 3668-2009
1 围
本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等容。
本标准适用于由锌粉(除鳞片状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂
料主要用于钢铁底材的防锈。
本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。
2规性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：2003)
GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996)
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000)
GB/T 5210-2006 色漆和浦漆拉开法附着力试验(idt IS0 4624：2002)
GB/T 6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint and
varnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method)
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9271 色漆和清漆标准试板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004)
GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988)
GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T 9278-2008，idt IS0 3270：1984，Paints
and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性
第1部分：用于
评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技木要求和
定义(GB/T 13288-2008，
idt IS0 8503-1：1998)
GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：2007)
GB/T 13491 涂料产品包装通则
ASTMD 6580-2000(2005) 锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定
3产品分类
本标准按富锌底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型：
-I型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆; ——Ⅱ型：有机富锌底漆。
每一种类型按不挥发分中金属锌含量，又分为3类：
-1类：不挥发分中金属锌含量≥80%;
-2类：不挥发分中金属锌含量≥70%;
-3类：不挥发分中金属锌含量≥60%。
4要求
产品性能应符合表1的要求。
表1 产品性能的要求
5试验方法
5.1 取样
除另有商定，产品按GB/T 3186的规定取样。
取样量根据检验需要确定。
5.2试验环境
除另有商定，溶剂型无机富锌底漆在温度为25℃～35℃、相对湿度为70 %～85%的条件下养护
10 d后检验，水性无机富锌底漆在符合GB/T 9278规定的条件下养护2ld 后检验，有机富锌底漆在符
合GB/T 9278规定的条件下养护10 d后检验。
适用期、干燥时间、耐冲击性和附着力项目的试验环境
应符合GB/T 9278的规定，萁他项目的试验环境应符合相关方法标准的规定。
5.3试验样板的制备
除另有商定，耐冲击性和干燥时间选用符合GB/T 9271规定并按其要求进行处理的马口铁板制备
样板，其中用于制备无机富锌底漆的马口铁板其表面镀锡层要全部打磨掉;其余项目选用经喷、抛射处
理的150 mm×70 mm×(3 mm～5 mm)的钢板制备样板，其除锈等级达到GB/T 8923中规定的Sa2玩
级，表面粗糙度达到GB/T 13288.1中规定的中级，即丸状磨料Ry(40 pm～70 pm)，棱角状磨料Ry
(60 pm～l00 pm)。
耐冲击性和干燥时间项目喷涂干膜厚度为(23土3)pm，耐盐雾性项目喷涂干膜厚
度为(90±10) pm，其余项目喷涂干膜厚度为(75±10) pm。
也可根据产品要求商定干膜厚度。
用GB/T 13452.2中规定的一种方法测定干涂层的厚度，以pm计。
测量喷、抛射处理钢板上千涂
层的厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于两次读数，读数时距离边缘至少10 mm，去掉任何
异常高的或低的读数，取六次读数的平均值。
5.4在容器中状态
对粉末以目视观察进行评定。
2 对于锌粉浆组分，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为搅拌混合后无硬块，呈均匀状态。
对于液料，打开容器，用调刀或搅棒搅拌，应无硬块，呈均匀状态。
5.5不挥发分
按GB/T 1725-2007的规定进行，将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。
试样量为
(2.5±0.1)g，试验温度为(105士2)℃，试验时间为2h。
5.6密度
按GB/T 6750-2007的规定进行，将产品各组分按生产商规定的比例混合后进行试验。
5.7不挥发分中金属锌含量
5.7.1 总则
化学分析法和仪器法并列使用。
仲裁检验用化学分析法。
5.7.2化学分析法
按附录A的规定进行。
5.7.3仪器法
按ASTM D 6580-2000(2005)的规定进行。
如果测得的是锌粉颜料中的金属锌含量，则根据液料和粉料的配比及不挥发分，按附录A中式(A.3)计算出不挥发分中的金属锌含量。
5.8适用期
将产品各组分的温度预先调整到(23±2)℃，然后按规定的比例混合均匀后，取出300 mL装入500 mL密封良好的金属容器中，在(23士2)℃条件下放置规定的时间后，按第5.4、5.9和5.10祭的要求考察容器中状态、施工性(必要时可加入适量稀释剂调整至喷涂黏度后施工)和涂膜外观。
如果试验结果符合第5.4、5.9和5. 10条的要求，则认为能使用，适用期合格。
5.9施工性
按第5.3条的规定进行喷涂，如喷涂过程中无困难，则评为施工无障碍。
5. 10涂膜外观
按第5.3条规定喷涂的试板放置24 h后目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、针孔、开裂和剥落等现象，则评为涂膜外观正常。
5. 11 干燥时间
按GB/T 1728-1979 (1989)的规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行。
5. 12耐冲击性
按GB/T 1732-1993的规定进行。
5. 13 附着力
按GB/T 5210-2006的规定，采用直径为20 mm的试柱，上下两个试柱与样板同轴心对接进行
试验。
5. 14耐盐雾性
按GB/T 1771-2007的规定，在试板上划一道平行于试板长边的划痕进行试验。
6检验规则
6.1 检验分类
6.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。
6.1.2 出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发分、密度和干燥时间。
6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。
在正常生产情况下，每年至少进行一次型式
检验。
6.2 检验结果的判定
6.2.1 检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行
6.2.2 所有项目的检验结果均达到本要求时，该试验样品为符合本标准要求。
7.标志、包装和贮存
7.1 标志
按GB/T9750的规定进行，包装标志上应明确各组分配比。
7.2包装
按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行。
7.3 贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。
产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。