环氧富锌底漆与面漆配比
(完整word版)环氧富锌底漆与面漆配比
环氧富锌底漆，是由环氧树脂、大量锌粉、助剂等组成。
具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈作用，是大气环境下钢结构防腐防锈首选底漆。
应用广泛，性能优异。
说到这里，很多顾客就会问道，环氧富锌底漆既然性能这么好，能不能直接作为面漆使用?其实这种做法是不可行的，下面小编为大家详细的说明一下其中的原因吧！原因一：产生锌盐、漆膜粉化环氧树脂漆，众所周知，耐候性差，一般作为室内用漆使用的原因：环氧树脂中含有醚键，树脂分子在太阳紫外线照射下很容易降解断链，涂膜会失光和粉化（如图1所示）。
因此，环氧树脂漆不适宜作为户外的装饰性面漆使用。
图1：环氧树脂受紫外线作用粉化的机理环氧富锌底漆属于环氧树脂漆类里一个产品，因此，单独作为面漆使用，由于漆膜耐候性差，而且环氧富锌底漆里面含有大量锌粉，锌粉会与空气中氧气、水汽等反应，会产生锌盐（俗称白锈），逐渐会出现粉化、脱落现象。
原因二：配套面漆防护效果更好涂料涂装很讲究配套性的，因为适合的防腐涂装方案，防护效果和使用年限越长久。
涂料分为底漆、中间漆和面漆三种。
如何正确选用适合产品配套十分重要。
小编为大家简单讲述一下环氧富锌底漆配套方案。
底漆、中间漆和面漆分别起到什么作用？底漆：一般都起到防腐防锈作用，增强与基材附着力的效果。
中间漆：具有一定防腐防锈能力，可增加漆膜厚度，起到很好衔接作用，达到更好的涂装效果。
面漆：一般是起到防腐装饰的效果。
底漆、中间漆和面漆配套时用防腐效果更好，使用年限越长。
环氧富锌底漆常用配套方案：钢结构经典涂装方案:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆桥梁防腐涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆/聚硅氧烷面漆钢结构场馆涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+金属氟碳漆铁路桥梁涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+灰铝粉石墨醇酸面漆使用环氧富锌底漆注意事项：1、环氧富锌底漆不能与醇酸面漆配套使用，会发生皂化反应漆膜脱落。
2、环氧富锌底漆施工时应注意，基材处理应达到瑞典除锈标准Sta2.5级以上，喷涂环氧富锌底漆后，与中间漆涂装间隔不宜过长，如在喷涂中间漆时应观察，基材表面是否有锌盐，如有需去除干净再涂装中间漆和面漆。
环氧富锌底漆说明书
环氧富锌漆,厂家_北京紫禁城漆业环氧富锌漆厂家紫禁城漆业生产环氧富锌漆，及相应配套的环氧中涂漆，环氧富锌漆配套面漆（，环氧面漆，丙烯酸漆，氯化橡胶漆，聚氨酯漆，氟碳漆等）紫禁城环氧富锌漆说明书环氧富锌漆英文名称 epoxy zinc rich primer环氧富锌漆执行标准：HG/T3668-2009（II），1、环氧富锌漆颜色:锌灰色（新灰色)2、环氧富锌漆比重：约为2.4kg/ L3、包装规格：25+2.5kg/组(即25公斤主漆配套2.5公斤固化剂）；4+0.4kg/组4、环氧富锌漆稀释剂：环氧类油漆专用稀释剂，紫禁城专有配方10kg/桶；2.5kg/桶。
常规配比：2组油漆配套一组稀释剂5、环氧富锌漆漆膜厚度：作为防腐底漆：干膜厚度一道40微米，2道75微米作为车间底漆：干膜厚度，一道20微米6、环氧富锌漆用量：每公斤环氧富锌漆在40微米的干膜厚度的情况下，实际涂布面积在6平米左右。
理论涂布率在8平米左右。
根据底材的形状，施工方法等，略有差异。
7、环氧富锌漆施工工艺1、环氧富锌漆施工可采取无气喷涂、有气喷涂或刷涂，专用环氧配套稀释剂，环境温度不得低于5℃，相对湿度小于85%。
2、表面处理：彻底清除物体表面的油污、锈层、泥沙，钢铁表面需经喷砂除锈处理，要求达到Sa2.5级标准。
3、漆膜要求：推荐每道涂膜厚度30-40μm。
作为车间底漆20-25微米。
4、使用方法：组份一与组份二的配比为10：1，两组份搅拌均匀后熟化30分钟即可施工使用，涂料随配随用，混合后的涂料应在6小时内用完。
在冬季施工时应该保证熟化时间足够，并且加入少量的稀释剂，以避免流挂。
欢迎致电************,150****5739咨询环氧富锌漆价格，配套油漆，紫禁城漆业提供标准环氧富锌漆及其配有丙烯酸面漆，氟碳面漆，环氧云铁中间漆等关键词：环氧富锌漆比重环氧富锌漆价格环氧富锌漆用量环氧富锌漆颜色成都环氧富锌漆环氧富锌漆密度环氧富锌漆标准环氧富锌漆稀释剂。
环氧富锌底漆施工工艺
官网：
环氧富锌底漆施工工艺
环氧漆厂家:
一.产品组成：环氧富锌底漆由双组分组成，组分一由环氧树脂、耐温树脂、耐温颜料、填料、溶剂、助剂组成。
组分二由脂肪胺、溶剂组成。
是组分一的固化剂。
二.特性及用途：环氧富锌底漆为双组分常温干燥用耐温漆，适用于钢铁构件、有色金属150℃下的防护与装饰。
三.施工方法：
(1)将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级。
(2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。
配比：底漆组份(一)：组份(二)=100：3.5面漆组份(一)：组份
(二)=100：4.0
(3)环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。
室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付使用。
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(4)该漆活化期8小时，当天配漆，当天用完。
施工工具应及时用稀释剂清洗。
(5)用量参考：底漆：5~6平方米/公斤;面漆：6~7平方米/公斤。
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环氧富锌底漆配套
环氧富锌底漆环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。
环氧富锌底漆是双组份重防腐涂料，主要用于钢结构、机械设备、工程设施、管道、钢材等防腐施工。
环氧富锌底漆防腐性强，附着力好，含有活泼金属锌，提高了防腐效果。
环氧富锌底漆配套性好，能和氟碳漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆等一起使用。
【产品特性】■极佳的防化学腐蚀能力■良好的厚涂施工性■环氧富锌底漆干燥迅速■优良的耐油性、耐溶剂性、耐盐水性脂肪族聚氨酯漆脂肪族聚氨酯漆是紫禁城漆业生产的户外耐候型丙烯酸聚氨酯面漆的别称，全称为脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆，该漆采用进口型超耐候脂肪族固化剂，适用于室外环境防腐、耐候、装饰面漆，机械设备漆，工程车辆漆。
具有色彩丰富、颜色光泽保持时间长，耐候、耐盐雾的特性。
【脂肪族聚氨酯漆简介】脂肪族聚氨酯漆是紫禁城漆业生产的户外耐候型丙烯酸聚氨酯面漆的别称，全称为脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆，该漆采用进口型超耐候脂肪族固化剂，适用于室外环境防腐、耐候、装饰面漆，机械设备漆，工程车辆漆。
具有色彩丰富、颜色光泽保持时间长，耐候、耐盐雾的特性。
【产品配套】1、用于户外可喷砂处理至Sa2.5级的裸钢表面：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+脂肪族聚氨酯面漆2、用于户外手工除锈的钢结构设施，裸钢，磷化都可。
环氧铁红底漆+环氧云铁中间漆+脂肪族聚氨酯面漆3、用于户外镀锌、不锈钢、铝板、铝材装饰：环氧锌黄底漆+环氧云铁中间漆+脂肪族聚氨酯面漆以上配套，根据用户的防腐要求，油漆本身的使用条件，等确定合理的膜厚，以达到预期的防腐、防锈、装饰效果。
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环氧富锌底漆施工工艺及注意事项
环氧富锌底漆施工工艺及注意事项环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。
主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。
环氧富锌底漆特性：防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。
该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。
一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。
其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
环氧富锌底漆主要用途：适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。
例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。
环氧富锌底漆基本参数：颜色及外观：灰色、无光。
比重： 2.2-2.4kg/L干膜厚度：60μm湿膜厚度：80μm理论用量：270g/㎡²包装规格：25kg+2.5kg锌粉含量：干膜锌粉含量在80%左右。
稀释剂配比：实际使用两桶油漆配一桶稀料(11公斤)。
环氧富锌底漆施工技术参考：干燥时间：(25℃)表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d。
熟化时间：(20℃)30分钟。
适用期：配置完成的油漆需在6小时之内用完。
建议涂装道数：无气喷涂一道，刷涂或滚涂1-2道。
前道配套用漆：直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上。
后道配套用漆：环氧面漆、氯化橡胶面漆、云铁环氧中间漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆。
环氧富锌底漆技术指标：环氧富锌底漆施工工艺:(1)将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级。
(2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。
(3)环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。
室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付使用。
环氧富锌底漆产品说明
环氧富锌底漆环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,天津市外星化工研制生产的环氧富锌底漆具有:自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性等特点,公司属生产销售型，同时也承接各项环氧富锌底漆工程施工项目,我们还可以为设计师、建筑公司、经销商提供适当的装饰设计建议,为更好地完善饰面效果，提供优质的服务。
一、组成该环氧富锌底漆以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成。
分A、B双组份包装。
二、产品特点：该环氧富锌底漆产品具有自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性，具有阴极保护作用，防锈性能优异，还具有优良的耐热性、切割和焊接性能，与无机或有机涂料配套性良好。
三、用途该环氧富锌底漆适用船舶、水闸、车辆，油槽、水槽、桥梁等钢铁表面及各种钢铁构件的长效防腐底漆，特别适用于储油罐、油轮、溶剂舱内壁、热交换器内外壁及水下、地下管线等涂装。
但在酸碱介质中使用需涂两道以上面漆。
四、技术指标五、环氧富锌底漆施工参考：1、涂装方法：刷涂、辊涂、喷涂，高压无气喷涂等均可。
2、理论用量：刷涂：180~200克/平方米/道。
喷涂：150~180克/平方米/道。
高压无气喷涂：360~450克/平方米/道。
3、干膜厚度：刷涂：40~60 微米/平方米/道。
喷涂：20~30微米/平方米/道。
高压无气喷涂：60~70微米/平方米/道。
4、配比：用作防锈防腐漆：甲：乙=4：1。
用作保养底漆：甲：乙=2：1，以包装桶标签为准。
六、注意事项1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆专用稀释剂3%~5%2、熟化时间：23±2℃ 20分钟。
适用时间：23±2℃ 8小时。
涂装间隔：23±2℃ 最短5小时，最长7天。
3、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。
4、建议涂装道数:2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。
环氧富锌底漆组成及施工参考
环氧富锌底漆组成及施工参考
环氧富锌底漆组成
由环氧树脂，超细锌粉，聚酰胺树脂、助剂等组成。
环氧富锌底漆特性
具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力强，耐热性突出，电焊切割时烧损面积小，不影响焊接性能。
环氧富锌底漆用途
适用于海洋工程、铁路、煤气罐、钢结构等需重要防腐作为防锈底漆，也可涂于环氧富锌车间底漆上。
环氧富锌底漆性能指标
颜色灰色
理论用量140g/m2(以30微米干膜计,不含损耗)
比重约2.40
干燥时间25℃表干≤0.5h,实干≤24h,完全固化7d
闪点25℃
贮存期12个月
配比甲:乙：=30:4
适用期25℃,8h
涂装方法高压无气喷涂、刷涂、辊涂
环氧富锌底漆涂装间隔25℃，最短24h，最长不限制
环氧富锌底漆表面处理
■钢材经喷砂或抛丸处理达到瑞典除锈标准Sa2.5级。
配套涂料
■后道涂料：棕红云铁环氧中间漆、环氧云铁中间漆、环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料等。
环氧富锌底漆注意事项
■施工环境温度低于5℃时采用冬用固化剂。
■三个组份漆须按配比准确称量混合搅匀，静止30分钟施工。
■物体表面应干燥，施工应避开大风、雨雪天及夏季阳光照射。
■涂料应贮放于通风、阴凉、干燥处，施工现场应加强通风排气。
附注
■以上环氧富锌防锈底漆的数据、用途和建议是根据试验和实际使用中经验给出的,仅作为施工参考。
佐敦油漆配比及对应稀释剂
油漆配比及对应稀释剂型号
环氧富锌底漆A组分：B组分（固化剂）= 8:1 稀释剂：17号
环氧云母氧化铁中间漆A组分：B组分（固化剂）= 4:1 稀释剂：17号
聚氨酯面漆A组分：B组分（固化剂）=9:1 稀释剂：10号
无机硅酸富锌底漆A组分：B组分（锌粉）= 9 : 2.6 稀释剂：25号/4号
改性有机硅耐高温漆单组分稀释剂：7号
环氧沥青漆A组分：B组分（固化剂）= 2:1 稀释剂：环氧稀释剂
酚醛环氧耐高温漆A组分：B组分（固化剂）=6.5 : 1 稀释剂：23号
普通银粉漆单组分（刷玻璃布用）稀释剂：10号
地坪漆（底漆）A组分：B组分（固化剂）=5:2 稀释剂：环氧稀释剂
地坪漆（面漆）A组分：B组分（固化剂）=4:1 稀释剂：环氧稀释剂
湖南岳唐技术部2017年2月19日。
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环氧富锌底漆，是由环氧树脂、大量锌粉、助剂等组成。
具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈作用，是大气环境下钢结构防腐防锈首选底漆。
应用广泛，性能优异。
说到这里，很多顾客就会问道，环氧富锌底漆既然性能这么好，能不能直接作为面漆使用?其实这种做法是不可行的，下面小编为大家详细的说明一下其中的原因吧！
原因一：产生锌盐、漆膜粉化
环氧树脂漆，众所周知，耐候性差，一般作为室内用漆使用的原因：环氧树脂中含有醚键，树脂分子在太阳紫外线照射下很容易降解断链，涂膜会失光和粉化（如图1所示）。
因此，环氧树脂漆不适宜作为户外的装饰性面漆使用。
图1：环氧树脂受紫外线作用粉化的机理
环氧富锌底漆属于环氧树脂漆类里一个产品，因此，单独作为面漆使用，由于漆膜耐候性差，而且环氧富锌底漆里面含有大量锌粉，锌粉会与空气中氧气、水汽等反应，会产生锌盐（俗称白锈），逐渐会出现粉化、脱落现象。
原因二：配套面漆防护效果更好
涂料涂装很讲究配套性的，因为适合的防腐涂装方案，防护效果和使用年限越长久。
涂料分为底漆、中间漆和面漆三种。
如何正确选用适合产品配套十分重要。
小编为大家简单讲述一下环氧富锌底漆配套方案。
底漆、中间漆和面漆分别起到什么作用？
底漆：一般都起到防腐防锈作用，增强与基材附着力的效果。
中间漆：具有一定防腐防锈能力，可增加漆膜厚度，起到很好衔接作用，达到更好的涂装效果。
面漆：一般是起到防腐装饰的效果。
底漆、中间漆和面漆配套时用防腐效果更好，使用年限越长。
环氧富锌底漆常用配套方案：
钢结构经典涂装方案:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆
桥梁防腐涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆/聚硅氧烷面漆
钢结构场馆涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+金属氟碳漆
铁路桥梁涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+灰铝粉石墨醇酸面漆
使用环氧富锌底漆注意事项：
1、环氧富锌底漆不能与醇酸面漆配套使用，会发生皂化反应漆膜脱落。
2、环氧富锌底漆施工时应注意，基材处理应达到瑞典除锈标准Sta2.5级以上，
喷涂环氧富锌底漆后，与中间漆涂装间隔不宜过长，如在喷涂中间漆时应观察，基材表面是否有锌盐，如有需去除干净再涂装中间漆和面漆。