生物质锅炉方案
燃煤锅炉改燃生物质锅炉施工方案
燃煤锅炉改燃生物质锅炉施工方案
一、背景介绍
煤炭等化石能源的大量使用给环境带来了严重的污染和资源浪费。
为了减少环
境压力和提高资源利用率，对现有的燃煤锅炉进行改造，改燃生物质锅炉已经成为一个重要的发展方向。
本文将详细介绍燃煤锅炉改燃生物质锅炉的施工方案。
二、施工准备
1. 燃煤锅炉评估
在施工前需要对现有的燃煤锅炉进行评估，确定是否适合改燃生物质，并对煤场、燃煤系统等进行检查和准备。
2. 技术方案设计
制定改燃生物质的技术方案，包括生物质供暖系统设计、燃烧系统优化等内容。
三、施工步骤
1. 生物质供暖系统安装
安装生物质供暖系统，包括生物质储存设备、送料系统等，确保供暖能够稳定
进行。
2. 燃烧系统改造
对现有的燃煤燃烧系统进行改造，包括调整燃烧参数、更换燃烧设备等工作。
3. 联调测试
进行生物质燃烧系统的联调测试，确保系统运行正常，燃烧效率和排放符合要求。
四、注意事项
1. 安全第一
在施工过程中，严格遵守相关安全规定，确保施工过程安全可靠。
2. 设备选用
在选择设备时，应根据生物质的种类和供暖需求量进行合理选用，提高系统的运行稳定性。
五、结尾
通过燃煤锅炉改燃生物质锅炉施工方案的实施，不仅可以减少对环境的污染，还能提高能源利用效率，是一个可持续发展的方向。
希望本文对相关工程实践提供一定的指导和帮助。
生物质锅炉施工方案
生物质锅炉施工方案生物质锅炉施工方案一、施工前准备1、组织施工人员，明确分工，制定施工计划和安全措施；2、准备施工所需的设备、工具和材料；3、检查施工现场，清理杂物，确保施工区域整洁、安全；4、与相关部门联系，确保施工符合相关规定和要求。
二、基础施工1、进行地面的测量，确保基础的平整度；2、挖掘并清理基础坑，确保基础的稳固性；3、进行基础的浇筑，包括地基、地板等，确保基础的坚固和平整；4、等待基础的固定和干燥，确保施工后的稳定性。
三、设备安装1、安装锅炉主体，确保锅炉的稳定性和安全性；2、连接锅炉与烟囱，确保排烟顺畅；3、安装输送设备，包括输送带、输送管等，确保生物质的正常供给；4、连接水泵和管道，确保锅炉的正常循环；5、安装控制系统，包括温度控制、压力控制等，确保锅炉的自动化运行；6、进行设备的调试和测试，确保设备的稳定性和正常运行。
四、管道布置1、布置供气管道，包括进气口和进气管道，确保生物质的正常供气；2、布置排烟管道，确保烟气的排放达标；3、布置水泵和管道，确保循环系统的正常运行；4、进行管道的安装和接口的密封，确保系统的密封性和安全性。
五、电气线路安装1、布置电气线路，包括供电线路和控制线路，确保设备的正常供电和控制；2、进行线路的连接和电器元件的安装，确保电气系统的正常运行；3、进行电气系统的调试和测试，确保设备的安全性和稳定性。
六、施工验收1、进行设备的功能性测试和性能指标的检测，确保锅炉的正常运行和达标排放；2、进行安全性能的测试和检测，确保设备的安全性；3、进行施工的验收，并提交相关报告。
七、施工后维护1、对设备进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行；2、对燃料进行定期的供应和管理，确保燃料的质量和供应的稳定性；3、定期清理和维护锅炉，确保锅炉的清洁和安全。
以上是生物质锅炉施工方案的主要内容，具体的施工过程和细节可以根据实际情况进行调整和改进，以确保施工的质量和安全。
生物质锅炉运营托管方案
生物质锅炉运营托管方案一、托管服务方案为了保证生物质锅炉的安全运营和高效利用，托管服务需要包括以下内容：1. 运营管理：完成设备的日常运营管理工作，包括操作、维护、保养等，确保设备正常运行。
2. 安全检查：定期进行设备的安全检查工作，确保设备的安全性和可靠性。
3. 维修维护：对于设备的各种故障进行及时、有效的维修维护，保障设备的长期稳定运行。
4. 技术支持：提供技术支持和咨询服务，为用户解决设备运行中的各种技术问题。
5. 运行数据监测：监测并记录设备的运行数据，分析数据，为用户提供运行报告和建议。
6. 能耗管理：对设备的能耗进行监测和管理，提出节能建议，帮助用户降低能源消耗。
7. 紧急故障处理：针对设备的紧急故障情况，提供24小时的紧急故障处理服务，保障设备的安全稳定运行。
二、托管服务流程1. 前期调研：对用户的生物质锅炉及相关设备进行调研，了解设备的基本情况和用户的需求。
2. 方案制定：根据调研结果，制定适合用户需求的托管服务方案，包括运营管理、安全检查、维修维护、技术支持等内容。
3. 合同签订：与用户签订托管服务合同，明确双方的权利和义务，确保服务的顺利实施。
4. 设备接管：进行设备的接管工作，对设备进行全面的检查和评估，确保设备的正常运行。
5. 运营管理：根据托管服务方案，对设备进行日常的运营管理工作，包括操作、维护、保养等。
6. 定期检查：定期进行设备的安全检查和维护工作，确保设备的安全可靠。
7. 故障处理：对设备的各种故障进行及时、有效的维修维护，确保设备的长期稳定运行。
8. 数据监测：监测并记录设备的运行数据，分析数据，为用户提供运行报告和建议。
9. 技术支持：提供技术支持和咨询服务，为用户解决设备运行中的各种技术问题。
10. 能耗管理：对设备的能耗进行监测和管理，提出节能建议，帮助用户降低能源消耗。
11. 服务总结：定期总结托管服务进展情况，与用户进行沟通和交流，提出改进建议，不断提升服务质量。
2024年燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案(2篇)
2024年燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案【施工方案】____年燃煤锅炉改造燃生物质锅炉一、项目背景与概述随着环境保护意识的增强和对可再生能源的需求，燃煤锅炉改造为燃生物质锅炉已成为一项迫切的任务。
本方案以____年燃煤锅炉改造燃生物质锅炉为目标，通过对现有锅炉进行改造，使其具备燃烧生物质燃料的能力，以减少排放的污染物和对化石能源的依赖。
本方案拟采用以下工艺和设备进行改造：1. 变频调速系统：通过安装变频调速设备，可实现锅炉的稳定运行和负荷的自动调节，提高能源利用效率。
2. 燃烧系统改造：将燃煤锅炉的燃烧系统改为适应生物质燃料的燃烧系统，包括燃烧器、燃烧室和炉排等。
3. 过热器改造：对现有的过热器进行改造，以适应生物质燃料的燃烧特性，确保烟气的充分利用和余热的回收利用。
4. 燃料供给系统改造：对现有的煤气化供给系统进行改造，以适应生物质燃料的供给要求。
5. 污染物控制系统改造：通过安装除尘设备、脱硫设备和脱硝设备等，对烟气进行净化处理，以达到国家排放标准要求。
二、施工流程与方法1. 前期准备（1）确定施工方案：根据现场情况和相关要求，确定改造方案和具体施工方案。
（2）采购设备：根据方案需求和技术要求，采购需要的设备和材料。
（3）现场准备：对现场进行清理和整理，为后续施工工作做好准备。
2. 施工准备（1）制定施工计划：根据工程量和工期，制定详细的施工计划，明确施工任务和完成时间。
（2）安全管理：制定安全管理方案，明确施工现场的安全要求和安全措施。
（3）培训和人员配备：对施工人员进行培训，确保他们熟悉工艺流程和操作要求，同时合理安排施工人员的工作。
3. 改造施工（1）燃烧系统改造：拆除原有的燃烧系统，安装适应生物质燃料的燃烧器、燃烧室和炉排等设备，并进行调试和试运行。
（2）过热器改造：对现有的过热器进行拆卸和改造，确保其能满足燃烧生物质燃料的需求。
（3）燃料供给系统改造：对原有的煤气化供给系统进行改造，确保生物质燃料的正常供给和燃烧。
生物质锅炉实施方案
生物质锅炉实施方案生物质锅炉是一种利用生物质作为燃料进行热能转化的设备，具有环保、可再生、资源丰富等优点，因此在工业、农业、生活等领域得到了广泛应用。
为了更好地推广和利用生物质锅炉，制定一份科学合理的实施方案显得尤为重要。
首先，需要对生物质锅炉的基本情况进行全面了解。
生物质锅炉的种类、规格、技术参数、适用范围等都需要进行详细的调研和梳理。
只有充分了解生物质锅炉的特点和性能，才能有针对性地制定实施方案。
其次，要确定生物质锅炉的实施目标。
实施生物质锅炉方案的目标包括推广应用生物质锅炉的范围、提高生物质锅炉的利用率、降低生物质锅炉的运行成本等。
明确实施目标有利于对生物质锅炉的实施方案进行针对性的制定。
接下来，需要对生物质锅炉的实施条件进行分析。
生物质锅炉的实施条件包括生物质资源的供给、生物质锅炉设备的采购和安装、生物质锅炉的运行管理等方面。
只有充分考虑到实施条件的各个方面，才能确保生物质锅炉实施方案的顺利实施。
同时，需要对生物质锅炉的实施过程进行规划。
生物质锅炉的实施过程包括生物质锅炉设备的采购、安装调试、运行管理等环节。
在实施过程中，需要合理安排时间、人力和物力，确保生物质锅炉的顺利实施和运行。
最后，对生物质锅炉的实施效果进行评估。
实施生物质锅炉方案后，需要对生物质锅炉的实施效果进行全面评估。
评估内容包括生物质锅炉的运行情况、能源利用效率、环境保护效果等方面。
只有通过评估，才能及时发现问题并加以解决，不断完善生物质锅炉的实施方案。
综上所述，生物质锅炉实施方案的制定需要全面考虑生物质锅炉的基本情况、实施目标、实施条件、实施过程和实施效果等方面，确保生物质锅炉的顺利实施和运行。
只有科学合理的实施方案，才能更好地推广和利用生物质锅炉，为我国的能源结构调整和环境保护做出积极贡献。
固定炉排燃煤锅炉改生物质锅炉方案
固定炉排燃煤锅炉改生物质锅炉技术方案一主要用途和性能：生物质成形燃料，也被称为生物质压缩燃料，是指通过特地设备将生物质压缩成型的燃料，它由松散的农作物秸秆、稻壳、花生壳、玉米芯、树枝和木屑等农作物挤压而成。
没有添加任何添加剂和粘接剂，其能源密集度相当于中质烟煤，火力长久，燃烧性能好，是可以替代煤炭作为燃料的。
生物质固体成型燃料储存、运输、使用便利、清洁环保、燃烧效率高，是一种重要的现代再生能源。
二.锅炉工况：一般锅炉运行时间不长，设备腐蚀、磨损不严峻，受热面焦阻不大，氧化皮不厚等；三.锅炉改造要求：1.将燃煤锅炉改造成生物质锅炉；2.改造后生物质锅炉出力不小于原燃煤锅炉出力；3.改造后蒸汽参数满足生产用汽要求；4.改造后保持原锅炉受压部件不动；5.改造后锅炉热效率比原来锅炉低；6.被改造工程，要求施工质量合格，施工工艺符合国家标准；四.改造重点：生物质燃料是将农作物秸秆、木屑、锯末、花生壳、玉米芯、稻壳、树枝、干草等通过压缩成型直接利用的燃料，是一种可再生资源。
它的热值低，一般为3800-4400kcal/kg；挥发份高，一般为60～烟气1451 2 3 4 2 8756 770%;燃点低，一般为 300℃左右；挥发份温度低，一般为 200～400℃ 左右；易结渣且结渣温度低，一般为800℃左右；生物质密度：800-1100kg/m ³；灰分：5-20%；水分：≤16%;一般规格尺寸 32x32(30-80), φ30x(30-80);依据生物质燃料的特性，我们将对原锅炉增设物料喷口及对配风系统进展改造，增设二次风；4.1 锅炉燃烧原理：1.合理的组织燃烧，对炉膛构造进展改造。
由于稻壳、木屑等的挥发分较高，着火温度低的特点，在现有条件的前提下，增大炉膛容积，延长烟气在炉膛的停留时间；其次，在炉膛的前方增加一挡火墙，一方面增加炉膛烟气的扰动，延迟换热时间，另一方面使烟气中含有一些未燃烧完全的稻壳和稻壳燃烧后的灰，在此处形成一个重力沉降区，削减烟气中灰颗粒的含量。
生物质锅炉调试方案
生物质锅炉调试方案1. 背景生物质锅炉作为一种环保、可再生能源利用设备，其调试对于确保其正常运行至关重要。
本方案旨在提供生物质锅炉调试的全面指导，以确保其性能和效率的最大化。
2. 调试步骤2.1 前期准备在开始调试过程之前，我们需要进行以下准备工作：- 确保生物质锅炉安装完毕并符合相关技术要求。
- 确保所需的燃料和辅助设备可靠可用。
- 确保操作人员已经熟悉生物质锅炉的操作和安全规定。
2.2 燃烧系统调试2.2.1 点火- 确保锅炉内无积存的燃料，清理燃烧室和燃料供给系统。
- 按照操作手册的要求操作点火装置，进行点火试验。
- 观察点火情况，确保点火装置工作正常。
2.2.2 燃料供给和控制- 开启燃料供给系统，并逐步增加燃料供给。
- 监测燃烧室温度和燃烧效率，进行相关调整，确保燃料供给平稳可靠。
- 检查燃料控制系统，确保控制参数设定正确，对必要参数进行调整。
2.2.3 排烟系统调试- 确保排烟系统的正常运行，通过检查和清理排烟管道和除尘装置。
- 监测排烟温度和排烟成分，进行调整和优化，有效控制废气排放。
2.3 安全系统调试- 检查并确保安全系统的正常运行，包括过热保护、低水位保护等。
- 进行安全系统的试验和调整，确保其可靠性和敏感性。
2.4 自动控制系统调试- 检查并确保自动控制系统的正常运行，包括控制参数设定和仪表读数准确性。
- 进行相关调整和测试，确保自动控制系统的稳定性和可靠性。
3. 调试记录和报告在整个调试过程中，应当详细记录每一步骤的操作和结果。
最终形成调试记录和报告，包括以下内容：- 调试前的准备工作。
- 调试过程的操作步骤和参数设定。
- 每一步的观测结果和数据记录。
- 调试后的总结和评价。
4. 结论通过按照本调试方案进行系统调试，可以确保生物质锅炉的正常运行和优化性能。
调试过程中应保证安全操作，并记录调试过程的每一个步骤和结果。
最终形成的调试记录和报告可以作为锅炉性能评估和优化的重要依据。
生物质锅炉清洁能源改造方案
生物质锅炉清洁能源改造方案简介本文档旨在提供一个生物质锅炉清洁能源改造方案，以减少环境污染、提高能源效率，并推动绿色发展。
概述生物质锅炉是一种利用生物质燃料进行热能转化的设备，具有低碳排放、可再生等优点。
然而，现有的生物质锅炉存在一些燃烧效率低、排放污染物多等问题。
因此，进行清洁能源改造是十分必要的。
改造方案1. 锅炉燃料优化通过优化生物质锅炉的燃料选择和供应链管理，可以提高燃烧效率并减少烟尘和有害气体的排放。
选择高品质的生物质燃料，如秸秆、木屑等，并确保其供应链的可持续性和合规性。
2. 燃烧系统升级对生物质锅炉的燃烧系统进行升级，采用先进的燃烧技术和设备，可以提高燃烧效率和燃料利用率。
例如，引入燃烧控制系统、烟气再循环技术、脱硝技术等，以降低污染物排放。
3. 废气处理设施改进改进生物质锅炉的废气处理设施，如增加除尘器、脱硫装置和脱硝装置，有效减少气态污染物的排放。
合理设计废气排放管道，确保排放达标，并符合当地环境保护要求。
4. 节能措施采取节能措施，如加强锅炉绝热保温、改进余热回收和利用等，可以提高生物质锅炉的能源利用效率，降低能源消耗和温室气体排放。
5. 监测和维护建立定期监测系统并加强设备维护是确保生物质锅炉持续高效运行的关键。
通过监测燃烧效率、废气排放等指标，及时调整和保养设备，降低故障率和能耗。
结论通过以上清洁能源改造方案，生物质锅炉能够提高能源利用效率，减少环境污染，并为可持续发展做出贡献。
在实施改造方案时，需确保相关技术、设备和燃料的合规性和可行性，并遵循当地的环境保护政策和法规。
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生物质能发电项目袋式除尘器成套设备采购技术案奥科除尘设备有限公司1、综述本公司生产的LCMD系列脉冲布袋除尘器是我公司借鉴国外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。
针对国外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有LCMD脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。
我公司推出的LCMD脉冲袋式除尘器应用多专有技术,这些专有技术得到了各、专家的认同并获得了实践的考证。
主要特点有：1.高效脉冲喷吹技术：进口新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰式得到了彻底的改变。
2. 耐高温滤料应用技术：结合锅炉烟气的特性，建议采用性价比高的PPS滤料加PTFE浸渍，具有拒水防油功能，抗氧化，并强化了纤维的各种性能，适用于生物质发电烟气性质。
3.除尘器保护技术：旁路系统、测温等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。
同时在布袋除尘器前增加一级旋风分离器，能有效阻止带火星飞灰进入布袋而造成烧袋。
4.固定管喷吹清灰技术：固定管喷吹清灰技术是当今袋除尘行业普遍采用的一种清灰技术，它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。
它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋筒喷吹，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。
5.PLC可编程控制器技术：采用进口PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
6.设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两面保证设备整体阻力的安全和可靠。
以上一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比。
2、系统设备每台LCMD锅炉布袋除尘器都有结构上独立的壳体，除尘器主要由滤袋室、喷吹清灰装置、进排气风管、灰斗、压缩空气系统、电控装置、阀门、保护系统、控制系统及其它等部分组成。
2.1LCMD型脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了Array除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入进气系统------包括进风导流总管、导流板、进风口手动调节阀排气系统------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台除尘器顶部防雨棚------用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置、除尘器照明系统2.2 保护系统，包括在线超温检测装置、紧急降温、旁路系统等。
2.3气压控制系统，包括减压阀、压力表、气源处理三联体等。
2.4 控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜等。
3、工作原理LCMD脉冲袋式除尘器的气体净化式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置。
含尘气体中的颗粒粉尘在进风道由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗,其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入箱体过滤区。
除尘器箱体过滤区上部设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净气体区域（上箱体）与含尘气体区域（中箱体）的分隔。
花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。
含尘气体在中箱体在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。
随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。
LCMD锅炉布袋除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。
清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。
过滤室每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。
整台除尘器的清灰功能的实现通过差压（定阻）、定时或手动控制执行。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，会使除尘器阻力上升到一个值，这时，除尘器PLC在接获差压计或接到预设时间的信号后启动清灰程序，按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。
除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。
定时控制和定阻控制可以并存，并以先期满足条件的控制式启动清灰程序。
在检修状态下，清灰功能也能通过手动控制的式实现。
喷吹系统的设计保证了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能达到彻底的清灰作用，整台除尘器所有电磁脉冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清灰循环。
落入灰斗中的粉尘利用输灰设施集中送出。
灰斗处设有震打装置，避免了灰尘搭桥，影响排灰。
电磁脉冲阀及粗管分配器及支管分配器安装在净气室外并设置专门的防雨防冻设施。
除尘器除滤袋检修、更换需要在净气室完成外其他除尘器的检修维护工作均在除尘器高温区外执行。
（除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC可编程控制器进行自动控制。
整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。
）所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器部。
4、设备设计案4.1本案除尘系统采用LCMD脉冲长布袋除尘器，用于捕集净化锅炉尾部排放的烟气和粉尘，达到保护环境，防止大气污染的目的。
4.2除尘器布置：4.2除尘器布置：每台袋式除尘器在顺气流向上单进单出, 双列共独立的12个除尘仓室。
每个除尘单元可安装滤袋91条，整台除尘器安装滤袋1092条。
滤袋规格φ160×7500，每条滤袋表面积3.768m2，整台除尘器总过滤面积为3.768×1092=4114m2，过滤风速0.71m/min。
4.3建议采用性价比高的PPS+ PTFE浸渍为滤料，具有拒水防油功能，抗氧化，并强化了纤维的各种性能，适用于生物质发电烟气性质。
4.4 除尘器采用外滤式过滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的完全分隔，滤袋由袋笼所支撑。
4.5 在清灰时由PLC发出信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
4.6 除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器部）。
4.7除尘系统配置置旁路装置，用于除尘器在锅炉低负荷投油以及“四管”爆裂初期时对除尘器的保护。
4.8除尘器配置阻流加导流式气流均布装置，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
4.9灰斗处设有震打装置，避免了灰尘搭桥而影响排灰。
4.10整个除尘控制系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制式并设有温度检测报警功能。
控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。
除尘器电控柜可防尘、防水、防小动物。
5、性能指标5.1我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在贵所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
5.2除尘器设备结构紧凑，技术合理。
密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。
5.3除尘器在锅炉40%～110%负荷时能正常运行。
5.4除尘器在下列条件下能达到保证效率：a.在提供的气象、地理条件下b.除尘器效率不因入口浓度的变化而降低c.不以烟气调质剂作为性能的保证条件d.不以进口灰粒度作为性能的保证条件5.5除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：工作压力：按负压设计，按最大正压校核；除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。
地震载荷；风载和雪载；检修载荷。
除尘器耐压等级：除尘器露天布置，按8度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。
5.6性能保证值：除尘器粉尘排放浓度保证值为20mg/Nm3以下除尘器本体阻力≤1500Pa除尘器本体漏风率≤1%除尘设备的使用寿命为30年以上（其中滤袋寿命保证30000h以上(按操作规程操作)；电磁脉冲阀喷吹次数100万次以上；电机等运转设备按规定）6、设备主要部件的组成及特性6.1烟气导流装置为保证烟气均匀进入袋室，我们采用了灰斗上侧部进风的式，并对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了阻流加导流型烟气导流装置，并充分利用了气体的自然分配原理，保证了各单元及每单元的各个点之间进风的均匀性，充分提高了过滤面积利用率。
且通过对进入袋室的风向控制，有效控制了二次扬尘的产生，提高了除尘效率。
含尘气体由烟气导流装置进入各单元过滤室，由于设计中各部位均留有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过导流装置后，依靠阻力分配及导流原理自然分布，达到整个过滤室气流以及各空间阻力的分布均匀，保证袋室合理的烟气流速，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。
为保证烟气导流装置的合理性，本公司借助计算机对该烟气导流装置进行模拟设计，它又类似百叶窗式，能起到机械除尘的效果，对高浓度的烟气有很好的除尘效果且不会有堵灰情况发生。
检测结果表明，经过调整后除尘器的气流分布均能达到美国 RMS标准中的优级水平。
设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命，保证各单元室入口流量不均匀度＜5%。
6.2过滤系統滤袋和笼骨固定在花板上，共同组成了除尘器的过滤系统。
6.2.1滤袋滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用PPS滤料，克重550g/m2，经纬向抗拉强度大于2kN/㎡，这样滤料的各种性能均得到强化，滤料具有非常优良的耐酸、耐碱、耐高温、抗氧化性能,为保证滤料的过滤精度，该滤料还作了表面超细面层处理，即在迎尘面用较细的纤维，形成致密层；背尘器较疏松，整个滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布料层后板结的可能，适合稻秆、棉秆、麦秆等生物质灰黏附性强的特性，保证除尘器滤袋不堵塞；此外我们滤袋采用较低的过滤风速，利于粉尘的下落，减轻二次扬尘，适合秸杆重量轻的特性。