空气源热泵工程施工程序、施工方法与技术措施方案
空气源热泵施工方案
空气源热泵施工方案在现代家庭和建筑中，空气源热泵作为一种高效节能的采暖方式越来越受到人们的关注。
它利用空气中的热量来进行加热，不仅环保而且节能。
因此，空气源热泵的施工方案显得尤为重要。
本文将从设计准备、施工流程、材料选用等方面，详细阐述空气源热泵的施工方案。
设计准备在空气源热泵施工之前，我们首先需要进行充分的设计准备工作。
这项工作包括确定热泵的安装位置、管道铺设方案、电气连接等。
安装位置的选择要考虑周围环境的影响，保证空气源热泵正常运行。
同时，要确保供暖面积、热泵容量、管道长度等参数的匹配，充分考虑设备的安全性和稳定性。
施工流程地面预备工作1.根据施工图纸确定空气源热泵的安装位置，并进行基础的准备工作，确保地基平整、牢固。
2.在地面进行管道铺设，保证管道的走向合理、布局整齐。
安装空气源热泵1.将空气源热泵吊装至安装位置，确保固定可靠。
2.安装好空气源热泵的排水系统及电气连接，进行接线测试。
系统调试1.启动空气源热泵系统，进行初步调试，检查系统运行情况。
2.调整热泵参数，保证系统稳定运行。
材料选用在施工空气源热泵时，需要选用质量可靠的材料，保证设备的稳定运行。
主要材料包括： - 空气源热泵主体：选用知名品牌的空气源热泵设备，保证品质可靠。
- 管道材料：选用耐高温、耐腐蚀的材质，确保长期使用不会出现漏水等问题。
- 电气材料：选用符合国家标准的电气元件，确保电气安全。
综上所述，空气源热泵作为一种环保、高效的采暖方式，其施工方案不仅需要充分的设计准备，还需要严谨的施工流程和质量可靠的材料。
只有这样，才能保证空气源热泵的正常运行，为用户提供舒适的采暖体验。
热泵工程_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本热泵工程旨在为用户提供高效、节能、环保的供暖和制冷解决方案。
工程地点位于XXX，工程规模为XXX平方米。
本方案依据《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002等相关规范和标准进行编制。
二、施工组织设计1. 施工队伍：成立专业的施工队伍，包括施工队长、技术员、施工员、质量员、安全员等。
2. 施工进度：按照工程进度计划，合理安排施工顺序，确保工程按期完成。
3. 施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工安全、文明、有序。
三、施工方案及技术措施1. 施工准备（1）材料准备：根据工程图纸和施工方案，准备所需材料，如管道、阀门、保温材料等。
（2）设备准备：检查设备性能，确保设备正常运行。
（3）施工图纸及技术交底：组织施工人员学习施工图纸和施工方案，进行技术交底。
2. 施工工艺（1）管道安装：按照设计要求，进行管道安装，确保管道连接牢固、密封。
（2）阀门安装：按照设计要求，安装阀门，确保阀门启闭灵活、密封。
（3）保温材料安装：按照设计要求，安装保温材料，确保保温效果。
（4）设备安装：按照设计要求，安装热泵设备，确保设备安装牢固、运行平稳。
3. 施工重点及难点（1）管道安装：管道安装过程中，要注意管道的连接、保温和固定，确保管道运行安全。
（2）设备安装：设备安装过程中，要注意设备的水平、垂直度和连接，确保设备运行平稳。
（3）调试与试运行：调试过程中，要注意系统运行参数的调整，确保系统运行稳定。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：对进场材料进行严格检验，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：对施工过程进行监督检查，确保施工质量。
3. 验收与整改：对施工完成后的工程进行验收，对不合格项进行整改。
五、安全文明施工措施1. 施工现场安全：严格执行安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工现场文明：保持施工现场整洁，文明施工。
3. 环境保护：采取措施减少施工对环境的影响，确保环境保护。
空气源热泵施工方案
空气源热泵施工方案空气源热泵是一种以空气为热源并将其转化为热能供暖的设备。
其工作原理是通过空气源热泵主机吸热器吸收空气中的热能，经过压缩、传热和膨胀等过程，将低温热能提高到合适的温度，再通过室内机将热能释放到室内空间供暖。
施工方案如下：1. 设计与选择首先，需要根据建筑物的用途和热负荷计算确定合适的空气源热泵系统容量。
同时，根据建筑物的结构和空间布局确定热泵主机和室内机的安装位置。
2. 安装空气源热泵主机将空气源热泵主机安装在室外，通常放置于建筑物的屋顶或庭院等较为开阔的地方。
确保主机的基础牢固，并与建筑物的电力供给系统连接。
3. 安装吸热器和冷凝器将吸热器和冷凝器安装在空气源热泵主机的内部。
吸热器用来吸收空气中的热能，而冷凝器则用来传递或释放热能。
确保吸热器和冷凝器与主机的连接紧密并且无漏气。
4. 安装室内机根据建筑物的布局和用途，在需要供暖的空间内安装室内机。
室内机可以是风机盘管、集水器或地板辐射等形式。
确保室内机管道连接的安全可靠，并与主机的系统连接好。
5. 连接管道和电气线路将各个部件之间的管道和电气线路连接起来。
确保管道连接紧固、密封并且无泄漏，并进行必要的测试以确保系统的正常运行。
6. 调试和测试对整个空气源热泵系统进行调试和测试。
调试主要包括机组的性能检测、系统的工作参数设定和运行状态的监测等。
测试主要包括系统的供暖效果、能效和稳定性等。
7. 使用和维护告知用户系统的使用方法和注意事项，以确保用户能正确操作和维护系统。
定期进行系统的维护和保养，保持系统的正常运行和高效性能。
通过以上的施工方案，可以确保空气源热泵系统的安装质量和效果。
在施工过程中，需要合理选材、严格把控施工质量，并遵守相关标准和规范，以确保系统的安全稳定运行。
同时，应加强与用户的沟通和培训，提供及时的售后服务，以解决用户在使用过程中的问题和需求。
空气源热泵施工方案
空气源热泵施工方案1. 背景空气源热泵是一种环保、节能的供暖方式，逐渐被广泛应用于房屋采暖、热水供应等领域。
为了更好地推广和应用空气源热泵，了解其施工方案显得尤为重要。
2. 施工前准备在正式施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定设备位置根据空气源热泵的使用需求，选择合适的户外设备安装位置。
应避免位置靠近高楼、大树等阻挡物，影响空气流通。
2.2 安装电源空气源热泵需要供电，因此需要检查现场的电源设施是否满足空气源热泵的电力需求。
如不足，需进行电源升级改造。
2.3 确定管路道路空气源热泵需要通过管路进行热传输，因此需要设计和确定合适的管路通道。
3. 施工步骤3.1 安装室内机器首先在建筑室内布置机器，将其安装在合适位置。
机器安装时需要注意机身的平稳，以防应力集中和振动过大。
3.2 安装室外机器安装室外机器时，需要先准备好建设现场的基础设施，并将机器的内置电子器件连接好。
3.3 安装管路管路的安装需要按照设计方案进行规范的处理；如安装过程中发现管路存在缺陷，应将其及时修复或更换。
3.4 测试和调试通过电源接入，使安装好的空气源热泵进入到测试和调试阶段。
此阶段的工作包括检查系统是否能正常运转、调节温控器和开关设备、调整水路流量等。
3.5 安装保温层最后，在完成测试调试后，需要在热泵的外表面进行保温层处理。
4. 保养与维护除了施工阶段需要注意安装细节外，平时还需按照常规操作规范使用、保养与维护空气源热泵设备，延长设备使用年限。
5. 结论通过以上对空气源热泵施工方案的介绍，可以看出，空气源热泵在建筑领域的应用前景不容忽视。
施工方案的完善和落地致力于建立节能环保的生活基地，值得社会各界共同前行。
空气源热泵工程施工程序施工方法及技术措施精编
空气源热泵工程施工程序施工方法及技术措施精编一、空气源热泵工程施工程序1.施工前准备阶段在施工前准备阶段，需要进行以下准备工作：-确定施工单位及施工人员；-编制施工方案及施工计划，并与相关部门进行沟通和审核；-开展现场勘测，确定施工的具体位置及布置；-购买所需材料和设备，并进行规格齐全的验收；-协调与相关单位的工作配合，确保施工的顺利进行。
2.施工现场搭建-确定施工现场的范围，并进行临时围护；-搭建施工现场的临时设施，包括办公区、工地设施等；-按照设计要求将施工现场划分为施工控制区、材料堆放区、作业区等；-对施工现场进行平整处理，并排除阻碍施工的障碍物。
3.基础施工-在施工现场进行地面平整工作，并按照设计要求标定基准点；-根据设计要求施工地基，包括挖掘、填筑、夯实等；-进行基础处理，并按照设计要求进行浇筑、养护。
4.主体结构施工-按照设计要求进行主体结构的施工，包括建筑物的外墙、内墙、梁、柱等；-进行建筑物的防水处理，并进行检测；-完成建筑物的外墙、内墙的抹灰工作。
5.机电设备安装-根据设计要求进行空气源热泵系统的安装；-将空气源热泵主机、室内机、管道等设备进行安装，并按照规定进行焊接、固定等；-进行设备的电气接线工作，并进行测试。
6.排水管道施工-根据设计要求进行排水管道的布置，并进行安装；-进行排水管道的密封、固定等工作；-对排水管道进行试验，确保其无渗漏现象。
7.管道施工-根据设计要求进行管道的布置，并进行安装；-进行管道的焊接、弯曲等工作，并进行检测；-对管道进行试验，确保其无渗漏现象。
8.给水管道施工-根据设计要求进行给水管道的布置，并进行安装；-安装水泵、阀门、水箱等设备，并进行调试；-对给水管道进行试验，确保其无渗漏现象。
9.电气施工-根据设计要求进行电气线路的布置，并进行安装；-安装电气设备，包括电源箱、开关箱等，并进行调试；-进行电气设备的接线、连接等工作，并进行测试。
10.空调系统施工-根据设计要求进行空调系统的布置，并进行安装；-安装空调机组、风机盘管等设备，并进行调试；-进行空调系统的气调、冷却等工作，并进行测试。
空气源热泵施工方案
第1篇
空气源热泵施工方案
一、项目背景
随着我国经济的快速发展，能源消耗和环境问题日益突出。空气源热泵作为一种清洁、高效、节能的供暖和制冷设备，得到了广泛应用。本项目旨在为用户提供一套合理、高效、安全的空气源热泵施工方案，以满足用户在供暖、制冷和生活热水等方面的需求。
二、施工目标
1.确保空气源热泵系统的安全、稳定、高效运行。
-施工结束后，组织验收，确保系统正常运行。
2.质量保障
-选用优质材料、设备；
-施工过程中，严格执行相关规范和标准；
-施工结束后，进行系统调试，确保各项指标合格。
3.安全保障
-施工现场设立安全警示标志，确保施工安全；
-施工人员佩戴安全防护用品，遵守安全操作规程；
-定期进行安全检查，消除安全隐患。
五、施工周期及售后服务
-定期进行安全检查，消除安全隐患。
五、施工周期及售后服务
1.施工周期
根据项目规模、现场条件等因素，售后服务
提供完善的售后服务，包括：
-设备运行培训；
-定期巡检、维护；
-设备故障排除；
-保修期内免费维修。
本方案旨在为用户提供一套合法合规、高效节能的空气源热泵施工方案，以期实现用户需求与环境保护的和谐统一。施工过程中，我们将严格执行国家相关法规、规范，确保项目安全、高效、稳定运行。感谢您的信任与支持！
-线路布局合理，便于后期维护；
-防雷、接地措施到位。
（2）控制系统施工
控制系统施工应遵循以下原则：
-符合国家及地方相关规范；
-确保控制系统稳定、可靠；
-实现远程监控、自动调节等功能；
-方便用户操作，提高使用体验。
四、施工保障措施
空气源施工方案
空气源施工方案1. 介绍空气源作为一种清洁、可再生的能源，近年来受到越来越多人的重视。
在建设空气源系统时，施工方案的设计至关重要。
本文将从空气源施工方案的必要性、施工流程、关键点等方面展开讨论。
2. 必要性空气源系统的施工方案是确保系统运行稳定、高效的关键所在。
一个合理的施工方案可以有效避免后续维护、运行中的问题，提高系统的寿命和性能。
3. 施工流程3.1 前期准备在进行施工前，需要对现场进行充分的勘察和评估，确保施工前的准备工作充分顺利。
同时，需准备好所需要的材料、设备等。
3.2 施工操作1.安装空气源热泵机组：根据设计要求，将空气源热泵机组进行固定安装。
2.连接管道：根据系统设计图纸，进行管道的连接和固定。
3.注水测试：对系统进行注水测试，以确保系统运行的安全性和稳定性。
4.调试系统：进行系统的调试，检查系统运行情况，确保系统可以正常运行。
5.系统试运行：在确保系统正常工作后，进行试运行，检查系统的运行情况。
3.3 完工验收在施工完成后，进行系统的完工验收，检查系统是否符合设计要求，是否存在问题。
4. 关键点4.1 设计规范在施工过程中，需要遵循相关的设计规范，确保系统的安全性和性能。
### 4.2 施工质量施工质量是系统运行的关键，施工过程中需要注意细节，确保施工质量。
### 4.3 安全施工对施工过程中的安全问题要高度重视，确保施工过程中无安全事故发生。
5. 结论空气源系统施工方案的设计和执行是确保系统运行稳定的关键。
在施工过程中，需要严格按照设计规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
只有通过合理的施工方案和严格的施工流程，才能确保系统的长期运行稳定和高效。
空气能工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 确定施工方案：在施工前，需根据工程需求、现场环境、设备性能等因素，制定合理的施工方案，确保施工过程顺利进行。
2. 设备选型：根据工程规模、用户需求，选择合适的空气能设备，包括主机、储水箱、管道、配件等。
3. 材料采购：选购符合国家标准的施工材料，确保材料质量，为工程提供有力保障。
4. 施工队伍：组建一支专业、高效的施工队伍，确保施工质量。
二、施工过程1. 设备安装：按照设备说明书，将空气能主机、储水箱等设备安装到位。
注意设备安装位置要通风、避风，并确保设备与四周墙壁或遮挡物之间有足够距离。
2. 管道布置：根据施工方案，合理布置管道，确保管道走向顺畅，减少弯头、接头等，降低阻力损失。
管道材料选用符合标准的PPR管、不锈钢管等。
3. 系统连接：将主机、储水箱、管道等设备连接成系统，确保连接部位严密，无泄漏。
4. 水质处理：针对水质较差的地区，安装过滤器，确保设备正常运行。
5. 电气系统：按照电气规范，合理布置电缆、电线，确保电气系统安全可靠。
6. 系统调试：完成设备安装和管道连接后，进行系统调试，确保设备运行稳定，达到预期效果。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 施工现场应保持整洁，避免污染环境。
3. 注意设备安装位置，确保设备运行时不受外界因素影响。
4. 针对水质较差的地区，安装过滤器，减少设备故障。
5. 系统调试过程中，密切关注设备运行状态，确保设备运行稳定。
6. 施工完成后，进行系统验收，确保工程符合相关标准。
四、后期维护1. 设备定期检查：对空气能设备进行定期检查，确保设备正常运行。
2. 水质监测：定期检测水质，确保水质符合设备运行要求。
3. 系统维护：对系统进行定期维护，确保系统稳定运行。
4. 设备保养：对设备进行定期保养，延长设备使用寿命。
总之，空气能工程施工是一项复杂而细致的工作。
在施工过程中，要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量，为用户提供优质、高效、节能的能源服务。
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热泵工程施工程序、施工方法及技术措施一、热泵热水系统单位工程施工流程设备安装方法及规1.设备安装流程图2.设备开箱检查：会同总包方、建设单位、监理单位、设备供应部门共同开箱验收，最后将检查记录由参与人员会签盖章、存档。
3.机组隔振：正确安装橡胶减振垫。
4.机组校正：用水平仪（或用灌水的透明塑料管，对正水准孔的中心及水柱液面，使胶管两端水液柱取平）测定机器上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，找正找平后，拧紧地脚螺栓。
5.二、热泵热水系统水管道安装方法及规1.水系统管道安装流程施工准备2.管道支架的制作安装（1）支吊架的位置应正确、平整、牢固，与管道应接触良好，塑料管（PPR）管道支架最大间距：（2）4.2.2当管道支吊架设计无要求时，应遵循下列基本原则进行选择。
管道不允许有位移的地方，应设置固定支架。
管道无垂直位移或者垂直位移很小的地方，可装活动支架或刚性吊架。
（3）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设平整牢固。
固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠。
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
有热伸长的管道吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
（4）采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
3.工艺管道安装：（1）严格按图纸（含设计变更、会议纪要）及施工规对管道进行安装。
（2）管道施工前应协调处理好现场环境。
工艺管道均在土建抹完贴面底层灰后安装，以便严格控制管道距墙面的距离及垂直度，施工立管前应统一吊线。
（3）P PR管材、管件安装前应进行外观检查，其外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。
管材壁厚均匀度及椭圆度，不应超过允许公差围。
（4）管子切割、钻孔与焊接完毕后，部应清理干净，不允许留有残余物及其它脏物。
同时管道切口要平整、与管中心垂直。
（5）管道安装顺序：先立管安装，后干管安装，然后支管安装。
（6）管道安装原则：支管让主管，小管让大管，有压管让无压管。
（7）管路系统中，所有各种支架安装应牢固，位置正确，无歪斜，松动现象。
管道要与支架接触紧密。
并用线坠、水平尺检查好垂直度或坡度。
阀门、伸缩节等安装也应注意其方向和位置。
法兰安装严格按操作规格，保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径5％，且安装方向一致，紧固螺栓应按“＋”法对称，均匀，松紧适度，外露的长度不大于2倍的螺距。
（8）P PR管连接时采用熔接连接。
胶接应保证在干燥的作业环境下进行，使用同一厂家的管件及附件，严防漏水。
管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。
连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
当机器红灯亮起并稳定后，对准要连接的管道（件）DN〈50热熔深度为1-2MM，DN〈110热熔深度为2-4MM。
连接时，无旋转地把管端插入加热套，达到预定深度。
同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加热时间，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。
管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。
管材在管配件变形。
在热熔插管和校正时，严禁旋转。
操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。
将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力要轻，防止弯头弯曲。
连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。
当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。
如拖布池上接水龙头，就在其上PPR管末端安装牙弯头（有螺纹）。
管道安装过程中，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
（9）排水管道坡度，必须保证不小于标准坡度（d=50，i=0.02；d=80,I=0.015; d=100，i=0.008；d=150，i=0.005; d=200，i=0.004）坡向排水方向，严禁返坡。
（10）所有工艺管道、管线通过预埋套管后，空隙处必须做防水处理。
（11）管路打压：介质采用水，试验压力为工作压力的1.5倍，但最低不小于6 kgf/cm2 ；2小时压降不得大于0.5kgf/cm2，且外表无渗漏方为合格。
（管道工作压力不大于2.0 kgf/cm2。
）（12）管道试压合格后，应对管道支架进行防锈处理。
刷漆前清除干净其表面杂物，后均匀、刷全油漆，至少2遍。
（13）管道安装完毕后应进行冲洗消毒。
消毒以每升水含20~30mg游离氯的清水灌满管道后，静置24h以上。
再用清洁水冲洗干净，提样化验，直至合格为止。
（14）水处理设备房的管道应进行外观处理：a、根据工艺管道性能标注不同颜色水流指示箭头。
b、设备及水处理间的其他附属措施要刷色均匀、协调。
C、对水处理间吊架位等影响观瞻的要在规允许围予以改进。
（15）试压：本工程结合分区情况进行水压试验，水压试验按如下步骤进行：将试压泵设置在首层或管道入口处，试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放气阀门，打开各路及主管阀门和系统最高处的放气阀门，打开水源阀门，往系统充水，满水后将阀门关闭，检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行处理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道无渗漏，并持续到规定时间、压力降在允许围，应通知有关单位验收并办理验收记录，然后拆除试压水泵和水源，把管道系统水泄净。
（16）管道冲洗：管道试压合格后，再进行水冲洗，自上而下拆开空调末端设备，冲洗出清水为合格。
三、配电及电器控制系统安装方法及规1.电气配电、动力系统安装（1）电气设备和安装主要是变压器，低压配电柜、配电箱的安装，安装时应作好设备检查，底座要固定牢固，标高水平度应苻合规要求。
（2）电缆桥架安装，电缆桥架沿垂直敷设和管架水平敷设，桥架安装时应垂直、水平，支架不得用气、电焊进行打孔，桥架连接处应不小于BV4mm2黄绿双色线进行跨接，垂直、水平支架间距不得大于2m，垂直、水平偏差每米不得大于2mm。
（3）电缆敷设前应测试绝缘电阻并作好记录（可对照检查出厂检验报告），1KV以下用1KV摇表测试，电阻>10MΩ，测试完后电缆头应封好，敷设电缆前核对电缆型号，电压等是否符合设计要求，并检查绝缘是否良好。
放电缆时，应避免在地面或支架上摩擦拖拉，并注意防止机械损伤，并在终端或接头处留有余量。
电缆敷设前24小时所处环境温度及敷设现场的温度应符合要求。
（4）电缆与热力管道及热力设备之间的净距离平行时不小于1m，交叉时不小于0.5m。
若在钢管穿电缆时，管口要锉光滑，无毛刺，要用相应规格橡塑护口保护，电缆敷设要整齐，固定间距合理，固定电缆时应用软塑料材料作衬垫，电缆备用长度预留为3m以上，穿管时要做好防水准备，编好回路编号或标牌。
（5）穿线时管应无接头、无扭结、无划伤现象，所有接头均接于接线盒，接头处塘锡或螺丝接线后，用黄腊带和黑包布缠绕，钢管管口用橡塑护口保护。
导线占导管的截面积应为40%，穿线到位后应对各回路进行绝缘电阻测试，电阻值>0.5MΩ。
（6）灯具应按设计要求进行定货，安装时成排灯具应成一线，通电运行时控制器具应灵活，灯头无闪烁，保持面板整洁，同一类型开关方向应一致。
（7）系统接地装置的安装所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的金属或钢架结构应有保护接地，交流设备的接地，除采取埋设钢管或角铁作接地极外，一般可利用自然接地体，如水管、金属结构。
接地线的规格应按设计规定敷设。
接地干线至少在两点与接地网相连接。
电气装置的每个接地部分，应以单独接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个设备的接地。
接地线应作防腐处理。
工作接地线应按设计要求，采用铜芯绝缘导线不得利用镀锌扁铁或金属软管。
由控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。
工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导线不得利用金属软管。
接地装置施工完毕后，及时作隐蔽工程验收。
即测量接地电阻；查验应提交的技术文件；审查施工质量。
2.配管及管穿线：（1）暗管、盒施工：本工程室布线一般穿PVC管或钢管在墙、地坪及天栅暗敷，其管径按图纸要求，5根BV—4mm2以下穿一根PVC20管，5根及以上穿两PVC20管的原则配线。
（2）管暗敷：PVC管的连接采用成品管接头，管口应平整、光滑、连接管两端涂专用胶合剂粘接，PVC管在现浇混凝土中敷设时，每2米左右应将管子与板筋绑扎固定，PVC与盒（箱）的连接采用成品管盒连接件，连接结合处涂胶合剂粘接。
为保护伸出楼板的管子不破坏，在管子旁边竖立一高出出线管的Φ8以上钢筋做保护用，钢筋与板筋点焊固定。
（3）电线保护管在明配时，管子及支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，弯曲半径≥6D，当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下线混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，管子进入盒（箱）处顺直，进入电气设备和器具的管口位置正确；3.桥架敷设：（1）桥架水平敷设时支撑跨距一般为 1.5—3m，垂直敷设时固定间距不大于2m，在距桥架弯曲段与直线段接合处300—600mm的直线段侧设置一个支吊架，当桥架弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。
对桥架的支、吊架位置误差应严格控制，支、吊架的同层横档应在同一水平面上，防止纵向偏差过大使安装后的桥架在支、吊点悬空而不能与支、吊架直接接触，其高低偏差不应大于5mm。
电缆桥架的末端，应作用终端板，桥架连接板的螺栓应坚固，螺母应位于桥桥架的外侧。
电缆桥架的产品合格证，出厂检验报告应齐全，板材厚度及防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。
（2）电缆桥架系统应具可靠的电气连接并接地，桥架通长敷设-40×4镀锌扁钢作接地干线，每段（包括非直线段）桥架应至少有一点与接地干线可靠连接。
电缆桥架在穿过防火墙、电气竖井的墙及楼板时，应从防火隔板、防火堵料等材料作好密封隔离。
4.电缆敷设：（3）电缆敷设采用人力或机械牵引敷设，采用机械牵引敷设电缆时，在井道中每隔一层楼放好滚轮，使电缆牵引时不与支架或地面磨擦，机械牵引速度不超过15mm/min，每根电缆留出1m左右预留长度。
电缆沿桥架敷设应排列整齐，不应出现交叉现象，垂直敷设的电缆每隔 1.5~2m处应加以固定，电缆固定楞以用尼龙卡带或电缆卡子进行，在电缆的首尾端及接头挂电缆标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止地点，标志牌应规格统一，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。