EVA发泡工艺
eva低发泡板的制作工艺
eva低发泡板的制作工艺
EVA低发泡板是一种轻质、柔软、耐磨损、隔音隔热的材料，广泛应用于海洋、航空、体育器材、玩具等领域。
以下是
EVA低发泡板的制作工艺：
1. 原料准备：选择适当的EVA颗粒作为原料，通过烘干处理，去除水分和杂质。
2. 混炼：将烘干后的EVA颗粒与添加剂、增韧剂等混合均匀，形成混合物。
3. 制片：将混合物经过挤出机挤压成片状，成型后的片状
EVA称为初片。
4. 压延：将初片通过滚轧机进行压延，使其厚度均匀，形成所需的厚度和宽度。
5. 切割：将压延后的EVA板材通过切割机进行定尺切割，得
到所需的尺寸。
6. 鞋帮模切：对于制鞋材料，可以使用模切机将EVA板材按
鞋帮的模具模切成所需的形状。
7. 表面处理：根据需要，可以对EVA板材进行表面处理，如
磨光、冲孔等。
8. 质量检验：对制作完成的EVA低发泡板进行质量检验，检
查表面平整度、厚度、硬度等指标是否符合要求。
9. 包装：将质量合格的EVA低发泡板进行包装，以便储存和运输。
以上是一般的EVA低发泡板制作工艺，具体工艺步骤可能因应用领域的不同而有所变化。
eva材料发泡工艺
eva材料发泡工艺1. Eva材料介绍EVA（ethylene-vinyl acetate）又称乙烯-醋酸乙烯共聚物，是一种弹性体材料，具有优异的柔韧性，耐磨性和抗冲击性等特点。
EVA材料广泛应用于各行各业，如鞋材，塑料包装，汽车部件，防震材料，玩具等制造领域。
2. Eva材料发泡工艺概述EVA材料的发泡是一种非常常用的工艺技术，可以使EVA材料的性能优化，如增加其弹性，减轻重量等。
EVA材料发泡工艺成型方式有两种，一种是常规的物理发泡工艺，另一种则是化学发泡工艺。
下面将详细介绍这两种发泡工艺。
3. 常规物理发泡工艺常规物理发泡工艺主要是通过在EVA材料中加入发泡剂，然后在高温和高压下，气氛往EVA材料中涌入，造成材料发泡和膨胀的一种成型方式。
这种工艺的优点是成型简单，使用方便，且加工成本低廉。
使用物理发泡技术的EVA材料通常有两种形态：闭孔和开孔。
闭孔EVA材料是由于内部气泡刚好填满材料所致，使其具有更好的绝缘和防水特性。
开孔EVA材料则是具有较高的弹性和动态负荷分散特性，这对制造运动鞋材料尤其重要。
4. 化学发泡工艺化学发泡工艺是在EVA材料中添加含有发泡剂的化学物质，然后在高温下使发泡剂分解并释放气体，从而造成材料发泡和膨胀的一种成型方式。
这种工艺的优点是可以制造小孔隙的泡沫，轻质的材料，有一定的弹性。
化学发泡技术的EVA材料通常有三种类型的泡沫：微泡，细孔和均匀的泡沫。
微泡通常被用于制造婴儿床垫，细孔通常被用于制造鞋垫，均匀的泡沫通常被用于制造运动鞋鞋底。
5. 发泡过程中要注意的问题在EVA材料的发泡过程中，需要注意以下几个问题：（1）加工温度：EVA材料的发泡工艺需要在特定的温度下进行，如果过高或过低都会影响材料的形状和质量。
（2）发泡剂的使用量：发泡剂的使用量会影响材料的密度、硬度和弹性等特性。
（3）气氛的压力：气氛的压力会影响材料的膨胀和形状。
（4）第二次发泡：如果需要进行第二次发泡，需要等待材料冷却后再进行，否则会影响材料的性能。
eva发泡模压成型工艺流程
eva发泡模压成型工艺流程在制造业中，EVA发泡模压成型工艺是一种常见且重要的生产方法，特别适用于生产各类EVA泡沫制品。
EVA，即乙烯-醋酸乙烯共聚物，其泡沫制品在日常生活中被广泛运用，如鞋类、包装材料、运动器材等。
下面将介绍EVA发泡模压成型工艺的流程。
原料准备首先，在EVA发泡模压成型工艺中，需要准备好各种原料，主要包括EVA颗粒、发泡剂、硬化剂、润滑剂等。
这些原料的比例和质量都会直接影响到最终产品的性能和质量。
配料混合接着，按照事先制定的配方，将EVA颗粒、发泡剂、硬化剂等原料放入混合机中进行充分混合。
在混合的过程中需要确保各种原料能够均匀分布，以保证最终产品的性能稳定。
熔融与挤出混合好的原料进入挤出机，通过高温熔融，将原料挤出成型。
挤出机在确保原料均匀熔化的同时，也需要控制挤出速度和温度，以满足不同产品的要求。
发泡挤出成型后的EVA原料进入发泡模具，通过加热和注入气体等方式，在模具内部形成密集的气泡结构，从而使产品获得良好的发泡效果。
发泡的过程不仅决定了产品的密度和弹性，也关系到产品的外观质量。
模压成型发泡完成后，产品继续在模具内进行模压成型，通过一定的温度和压力，使产品获得所需的形状和尺寸。
模压的过程需要精准控制温度和压力，以避免产品变形或气泡不均匀的情况发生。
冷却与固化模压成型完成后，产品需要在冷却设备中进行冷却，使其快速固化。
在冷却的过程中，产品内部的温度逐渐下降，固化剂开始发挥作用，确保产品的稳定性和耐用性。
后处理最后，经过冷却固化的产品需要进行一些后处理工序，如修边、去除模具脱模等，最终得到成品产品。
这些后处理工序可以提高产品的外观质量和性能表现。
综上所述，EVA发泡模压成型工艺流程包括原料准备、配料混合、熔融与挤出、发泡、模压成型、冷却与固化、后处理等多个环节。
每个环节的操作都需要严格控制，以确保最终产品具有稳定的品质和性能。
这种工艺流程不仅适用于EVA制品生产，也可以为其他泡沫制品的生产提供参考借鉴，有着广阔的应用前景。
EVA发泡的三种工艺
EVA发泡一般来说有三种工艺，传统平板大发泡、模内小发泡和射出。
(台湾叫法)
1、射出工艺这种工艺是今后的主流，一道工序做出来就是产品了，只是模具精密度高一些。
原理类似于塑胶行业的注塑，只不过注塑是立即开模，而且模具温度不同，也就是EVA的射出不过就是把塑胶注塑的模温和开模时间调整了一下而已。
做现在知名运动鞋大多型体都改用这种方法做了。
其他方法跟它比，效率真是差千万里。
2、传统平板大发泡现在小型工厂一般都采用这种，机器设备成本相对低一点。
这种工艺做出来的是板材，再通过冲裁、磨边等流程做成产品。
发泡条件比较固定，温度在160-170，时间由模具厚度决定，一般90-110秒/MM，压力150KG/平方CM。
3、模内小发泡这种工艺主要用在鞋材方面，运动鞋做二次中底的第一次发泡。
按配方练好的料造粒，称重后放入开好模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。
这种工艺的难点是模具和配方的对称，否则很难同时控制倍率和硬度。
往往是尺寸合格了硬度不够，硬度够了尺寸偏小。
此工艺的发泡条件比较灵活，具体要视产品外形结构，当然主要是时间是的变化，温度的变化也不大。
前面说到二次中底，这里介绍一下第二次成型。
将前面发泡好的粗胚磨掉表皮，压入成品模具内，通过加热冷却两个步骤是产品成型。
加热温度在125-135比较合适，压力50KG/平方CM，加热一定时间后再水冷，拿出来就是二次中底了。
这种压缩成的底尺寸比较稳定，物理性能相对要好一些。
EVA发泡工艺
E V A发泡工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIEVA塑料发泡成型供应工艺分类：模压发泡：一次发泡（大模、小模）、二次发泡射出发泡：MD、拖鞋连续发泡：EPE挤出发泡：板EVA发泡基本配方：EVA/LDPE 发泡剂架桥剂氧化锌色料填料润滑剂特种功能助剂主原料：LDPE:可以制作倍率较大的发泡制品、较硬而不具有回弹性、主要用于发泡保温材、拖鞋、箱包等EPDM:增加弹性天然橡胶：增加止滑性能发泡剂现有高、中、低温高温：有较好的倍率、但是对制品色泽有影响中温：针对射出和小模低温：针对MD、和有要求色泽的制品交联剂DCP：通用性、价格低，但是有味道BIPB：称为无味架桥剂，优点是可以降低发泡制品的刺激性所味TAIC：助交联剂，可以有效帮助提高交联速度和效果氧化锌分类：A级、活性、碳酸锌A级：优点含量高、制品物性好；但是价高而且重金属含量有可能超标活性：含量低、价低但是重金属较低碳酸锌：含量低、粒子小，发泡快，适用于制作较为低档的产品色料色母粒：分散性好、色正色粉：价低、分散性不好作业环境受污染色砂：分散性较好、污染少一点润滑剂润滑剂：硬脂酸、EBS作用：方便加工如轮机的操作增加胶料的流动性制品有较好的密度和手感功能助剂耐磨剂：增加耐磨止滑剂：防止在低摩擦情况下打滑阻燃剂：提高制品的防火效果，主要以氧指数区别抗菌剂：提高制品的抗菌要求，抗静电或导电：主要用电子产品EVA发泡一般来说有三种工艺，射出、传统平板大发泡和模内小发泡。
1、射出这种工艺较为先进，只需一道工序做出来就是产品了，对模具精密度要求高，将是今后的主流。
它的原理类似于塑胶行业的注塑，不同的是注塑是立即开模，且模具温度不同，也就是EVA的射出工艺只是调整了一下塑胶注塑的模温和开模时间而已。
现在做运动鞋大多企业都改用这种方法了。
2、模内小发泡主要用在鞋材上，运动鞋做二次中底的第一次发泡是把练好的料造粒(7470M)称重后放入开好的模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。
eva发泡生产工艺
eva发泡生产工艺
EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）是一种重要的聚合物材料，具
有优良的柔韧性、弹性、耐寒性和耐化学性等特点，广泛应用于鞋材、运动器材、汽车零部件、太阳能电池板等领域。
下面将介绍EVA发泡生产工艺。
EVA发泡生产工艺主要分为物料配比、混炼制品、颗粒化、
热塑定形、发泡加工和后处理等步骤。
首先，进行物料配比。
根据所需产品的性能要求，将EVA树脂、增塑剂、填充剂、稳定剂等物料按一定比例混合，制成均匀的混合物。
然后，进行混炼制品。
将物料配比好的混合物加入开炼机中进行混炼，通过高温和切割旋转的橡胶辊将混合物加热、剪切、塑炼，使其成为柔软、可塑性好的热塑性弹性体。
接着，进行颗粒化。
将混炼好的制品通过颗粒机切割成颗粒状，以便后续的热塑定形。
然后，进行热塑定形。
将颗粒状的EVA放入热塑定形机中，
利用高温和压力将其加热、熔融，然后通过压力模具定形，使其成为所需形状的半成品。
接着，进行发泡加工。
将热塑定形好的半成品放入发泡机中，通过注入发泡剂（一般为液态碳酸氢铵或低沸点氯化碳等）和适量的气体（一般为氮气或惰性气体）使其发生发泡反应，形
成闭孔气泡结构。
同时，通过恰当的控制温度和压力，使其凝固、固化为发泡成品。
最后，进行后处理。
将发泡成品进行修整、裁剪、打磨等后处理工序，使其满足产品的精度、表面光洁度和外观要求。
总之，EVA发泡生产工艺涉及到物料配比、混炼制品、颗粒化、热塑定形、发泡加工和后处理等环节。
通过科学、严谨的生产工艺，可以生产出优质的EVA发泡制品。
eva发泡鞋材生产工艺流程
eva发泡鞋材生产工艺流程1. EVA原料的配比EVA发泡鞋材的生产首先需要进行原料的配比。
通常情况下，EVA树脂是主要的原料，需要与其他助剂进行混合，以达到特定的硬度、弹性和耐磨性。
在配比过程中，需要根据产品的要求来确定每种原料的比例，确保混合后的材料能够满足产品的性能指标。
2. 原料的混合和预热一般来说，EVA树脂会与其他助剂进行混合，并经过一定的预热处理。
混合的过程需要通过搅拌设备将各种原料充分混合，以确保混合均匀。
预热的目的是将混合后的原料加热至一定温度，以改善原料的流动性，为后续的成型工序做准备。
3. 材料的注塑成型注塑成型是EVA发泡鞋材的重要工序之一。
在这一步骤中，预热处理后的原料经过注射机注入模具中，通过模具的压力和温度进行成型。
在成型过程中，需要严格控制每个模具的压力和温度，确保成型后的产品尺寸和性能满足要求。
4. 发泡和定型成型完成后的EVA鞋底需要进行发泡和定型处理。
发泡是通过添加膨胀剂和在一定温度下进行催化反应，使EVA鞋底材料产生气泡，从而增加材料的轻质性和弹性。
在发泡过程中，需要控制发泡时间和温度，确保气泡均匀分布和材料的密度满足要求。
随后，发泡后的鞋底需要进行定型处理，以确保产品的形状和尺寸稳定。
5. 表面处理和品检经过发泡和定型处理后的EVA鞋底需要进行表面处理和品检。
表面处理一般包括研磨、打磨和清洁等工序，以确保产品表面光滑、无瑕疵。
同时，还需要对产品进行严格的品检，包括外观、尺寸、硬度、拉伸性等性能指标的测试，以确保产品的质量和性能达到要求。
6. 包装和成品入库最后一道工序是对成品进行包装和入库。
一般来说，EVA鞋底会根据客户的要求进行不同的包装，如纸箱包装、塑料膜包装等。
在包装过程中，需要确保产品的包装完整、标识清晰，并根据客户订单的要求进行合理的包装。
随后，产品将被送往成品仓库进行入库，等待后续的出库和配送。
以上就是EVA发泡鞋材的生产工艺流程的详细介绍。
eva发泡工艺温度
eva发泡工艺温度摘要：1.EVA发泡工艺的概述2.EVA发泡工艺的温度控制3.温度对EVA发泡效果的影响4.不同EVA发泡工艺温度的应用场景5.总结：EVA发泡工艺温度的重要性正文：EVA发泡工艺是一种常见的材料加工方法，广泛应用于鞋材、包装、建材等行业。
在这个过程中，温度的控制是至关重要的。
本文将详细介绍EVA发泡工艺的温度控制，以及温度对发泡效果的影响。
一、EVA发泡工艺的概述EVA，即乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，具有良好的弹性和耐磨性。
EVA发泡工艺是将EVA颗粒通过高温高压的条件下，使其膨胀形成具有闭孔结构的泡沫材料。
这种材料具有轻质、柔软、耐磨等特点，广泛应用于各种领域。
二、EVA发泡工艺的温度控制在EVA发泡过程中，温度的控制至关重要。
一般情况下，EVA发泡工艺的温度分为两个阶段：1.预热阶段：将EVA颗粒加热至一定温度，使其软化，便于塑化剂的加入和发泡剂的注入。
预热温度的选择要根据EVA颗粒的类型和塑化剂的性能来确定，通常在120-150℃之间。
2.发泡阶段：将预热后的EVA颗粒放入高温高压的模具中，通过控制温度和压力，使EVA颗粒膨胀形成泡沫。
发泡阶段的温度一般在180-200℃，压力在10-15MPa。
三、温度对EVA发泡效果的影响1.温度过高：会导致EVA发泡过快，泡沫孔径过大，密度不均匀，影响产品质量。
此外，过高的温度还会使发泡剂分解，降低发泡效果。
2.温度过低：会使EVA发泡速度过慢，导致发泡不充分，影响泡沫的弹性、柔软度和耐磨性。
四、不同EVA发泡工艺温度的应用场景1.低温EVA发泡：适用于要求密度较低、柔软度较好的产品，如鞋底、拖鞋等。
2.中温EVA发泡：适用于要求较高密度、较好耐磨性的产品，如运动鞋、户外用品等。
3.高温EVA发泡：适用于要求高密度、高强度的产品，如汽车内饰、电子产品包装等。
五、总结：EVA发泡工艺温度的重要性EVA发泡工艺温度对产品的质量、性能和应用场景具有重要影响。
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工艺分类：
模压发泡：一次发泡（大模、小模）、二次发泡
射出发泡：MD、拖鞋
连续发泡：EPE
挤出发泡：板
EVA发泡基本配方：
EVA/LDPE 发泡剂架桥剂氧化锌色料填料润滑剂特种功能助剂
主原料：
LDPE:可以制作倍率较大的发泡制品、较硬而不具有回弹性、主要用于发泡保温材、拖鞋、箱包等
EPDM:增加弹性
天然橡胶：增加止滑性能
发泡剂
现有高、中、低温
高温：有较好的倍率、但是对制品色泽有影响
中温：针对射出和小模
低温：针对MD、和有要求色泽的制品
交联剂
DCP：通用性、价格低，但是有味道
BIPB：称为无味架桥剂，优点是可以降低发泡制品的刺激性所味
TAIC：助交联剂，可以有效帮助提高交联速度和效果
氧化锌
分类：A级、活性、碳酸锌
A级：优点含量高、制品物性好；但是价高而且重金属含量有可能超标
活性：含量低、价低但是重金属较低
碳酸锌：含量低、粒子小，发泡快，适用于制作较为低档的产品
色料
色母粒：分散性好、色正
色粉：价低、分散性不好作业环境受污染
色砂：分散性较好、污染少一点
润滑剂
润滑剂：硬脂酸、EBS
作用：方便加工如轮机的操作
增加胶料的流动性
制品有较好的密度和手感
功能助剂
耐磨剂：增加耐磨
止滑剂：防止在低摩擦情况下打滑
阻燃剂：提高制品的防火效果，主要以氧指数区别
抗菌剂：提高制品的抗菌要求，
抗静电或导电：主要用电子产品
EVA发泡一般来说有三种工艺，射出、传统平板大发泡和模内小发泡。
1、射出
这种工艺较为先进，只需一道工序做出来就是产品了，对模具精密度要求高，将是今后的主流。
它的原理类似于塑胶行业的注塑，不同的是注塑是立即开模，且模具温度不同，也就是EVA的射出工艺只是调整了一下塑胶注塑的模温和开模时间而已。
现在做运动鞋大多企业都改用这种方法了。
2、模内小发泡
主要用在鞋材上，运动鞋做二次中底的第一次发泡是把练好的料造粒(7470M)称重后放入开好的模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。
难点是模具和配方的对称，需同时控制倍率和硬度。
此工艺的发泡条件比较灵活，具体要看产品的外形结构，当然主要是时间的变化，温度的变化也不大。
第二次成型就是将前面发泡好的粗胚磨掉表皮，压入成品模具内，通过加热和冷却两个步骤后，才是产品成型。
加热温度在125-135摄氏度比较合适，压力50公斤/平方厘米，加热一定时间后再做水冷，拿出来就是二次中底了。
这种压缩成的底尺寸比较稳定，物理性能相对要好一些。
3、传统平板大发泡
现在国内的小型工厂大都采用这种工艺，设备成本相对低。
这种工艺做出来的是板材，还需要通过冲裁、磨边等流程做成产品。
发泡条件相对固定，时间由模具厚度决定，一般90-110秒/MM，温度在160-170，压力150KG/平方CM。