电子废弃物-火法
电子废弃物中的贵金属回收提炼
电子废弃物中的贵金属回收提炼一、电子废弃物中的贵金属电子废弃物就是各类报废的电子产品。
含贵金属（一般指：锇、铱、铂、钌、钯、铑、金、银等八种铂族元素）品位较高的电子废弃物中，有提取价值的来源很多，比如废手机板、手机芯片、排线、电池触点、手机sim卡；废电脑板、CPU、内存条、插头；电子元器件厂、电子厂的废料；电信板卡；DVD机板、电视板上的部分电子元件等。
航空插头，各种电器上的镀金插件，镀金电子元件、电子脚，镀金工艺品等。
目前，手机、电脑等家电及办公电子设备的更新率越来越快，很多废旧家电都被随便丢弃或粗加工的电子废弃物，仍然具有很好的利用价值。
由于贵金属具有良好的导电性、延展性、很高的熔点、耐腐蚀性等特性。
例如：1克黄金可拉出3000米比头发还细的细丝，加工性能非常好。
电脑、手机等追求小型微型化的电器产品中，不少电子产品的元件用黄金加工制造，黄金成为电子线路上必不可少的材料。
一些旧手机、电脑等散件中可以挑出含金元件，提炼出黄金。
在1吨电子板中，约可以分离出130公斤铜、20公斤锡、0.45公斤黄金等。
而普通含金矿石（沙）每吨只能提取几克至几十克黄金。
电子废弃物中的黄金含量大大高于原矿中的含量，从电子废弃物中回收比从原矿中提取的成本低的多，经济上效益非常明显。
此外，很多废旧电子产品的外部材料以及内部的金属元件都可重新利用，产生更大的价值。
综上所述，很多电子废弃物都是一座“金矿”。
二、电子废弃物提炼贵金属技术可靠性分析从电子废弃物中回收提炼贵金属的技术有以下几种：火法、湿法、生物法。
1、火法能耗高、设备昂贵、投入大，更重要的是易产生废气、固体废渣等二次污染，对通过环评造成不利影响，不建议采纳。
2、生物法现在还不能应用于实际生产，不在此赘述。
3、湿法冶炼，其特点具有工艺流程短、操作方便、无污染、能耗少、成本低、适应性强；可处理高、低含量的电子废弃物废料；设备简单，投资省，易于实现连续化工业生产；金属回收率高，如果采用专用的黄金、铂金提纯剂，其纯度和回收率可达到97%以上。
电子垃圾有几种处理方法
电子垃圾有几种处理方法电子垃圾有4种处理方法，化学处理、火法处理、机械处理以及微生物处理，接下来我们分别来介绍一下这些处理办法。
1、化学处理电子废弃物的化学处理也称湿法处理，将破碎后的电子废弃物颗粒投入到酸性或碱性的液体中，浸出液再经过萃取、沉淀、置换、离子交换、过滤以及蒸馏等一系列的过程最终得到高品位的金属。
但在化学处理的过程中要使用强酸和剧毒的氟化物等，会产生大量的废液并排放有毒气体，对环境产生的危害较大。
2、火法处理火法处理是将电子废弃物焚烧、熔炼、烧结、熔融等，去除塑料和其他有机成分富集金属的方法。
火法处理也会对环境造成严重的危害。
从资源回收、生态环境保护等方面来看，这些方法都难以推广。
我国广东贵屿镇等采取的就是这两种对环境危害较大的处理方法，给当地的环境以及可持续发展带来了严重的影响。
3、机械处理机械处理电子废弃物的机械处理是运用各组分之间物理性质差异进行分选的方法，包括拆卸、破碎、分选等步骤，分选处理后的物质再经过后续处理可分别获得金属、塑料、玻璃等再生原料。
这种处理方法具有成本低，操作简单，不易造成二次污染，易实现规模化等优势，是各国开发的热点。
电子废弃物的拆卸通常是手工操作，以回收其中经过检测有用的电子元器件。
但由于电子废弃物中电子元器件数量多，而且结合方式复杂，使得手工处理效率非常低。
日本nec公司开发了一套自动拆卸废电路板中电子元器件的装置。
这种装置主要利用红外加热和两级去除的方式(分别利用垂直和水平方向的冲击力作用)使穿孔元件和表面元件脱落，这样不会对电子元器件造成任何损伤。
德国的faps公司采用与电路板自动装配方式相反的原则进行拆卸，先将废电路板放人加热的液体中融化焊料，再用一种scara机械装置根据构件的形状分检出可用的构件。
4、微生物处理利用微生物浸取金等贵金属是在20世纪80年代开始研究的提取低含量物料中贵金属的新技术。
利用微生物的活动使得金等贵金属合金中其它非贵金属氧化成为可溶物而进入溶液，使贵金属裸露出来以便于回收。
三元锂电池火法回收工艺流程
三元锂电池的火法回收工艺流程一般包括以下几个步骤：
分解：首先，将废弃的三元锂电池进行物理拆解，分离出正极、负极、电解质和包装材料等组成部分。
焙烧：将正极和负极分别进行焙烧处理。
焙烧是指将电极活性材料暴露在高温下，使其发生化学反应，有助于分解和还原材料。
这个过程通常在高温炉中进行。
浸提：通过浸提工艺，将焙烧后的电极材料与适当的溶剂接触，以提取其中的有价值的金属元素，如钴、镍和锂等。
溶液处理：经过浸提过程后，得到的溶液中含有目标金属元素和其他杂质。
通过一系列化学过程，可以分离出目标金属元素，并进一步提纯。
电解：在溶液处理后，可将得到的目标金属溶液进行电解，将金属元素从溶液中析出，得到高纯度的金属。
包装和回收：最后，将回收得到的金属进行包装，并送往下游工业用途或其他再生利用领域。
同时，对于其他残留的废弃物和溶液，也要进行环境友好的处置处理，以避免对环境造成污染。
需要注意的是，具体的火法回收工艺流程可能会因不同的厂商和技术而有所差异。
以上仅为一般的工艺流程简述。
在实际应用中，还需根据废弃物的性质和要求，进行工艺的优化和改进，以确保回收过程的高效性和环保性。
电子废弃物现状及处理方法
电子废弃物现状及处理方法————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电子废弃物现状及资源回收方法1.1 废电路板概况1.1.1 电子废弃物简介电子废弃物主要由塑料、玻璃、金属等组成，最大的特点是金属含量很高。
据报道，全球每年产出电子垃圾3000~4000万吨，且以每年6%的速度增长，比总废弃物的增长速度快6倍，已成为世界上增长最快的垃圾[i]。
这给全球的生态环境造成了巨大的威胁，成为困扰全球可持续发展的新问题。
一些发达国家向境外转移的电子垃圾，其中90%进入亚洲，其中80%进入中国，我国正在逐渐演变为“世界电子垃圾场”[ii]。
1.1.2 废电路板资源印刷电子电路板(Printed Circuit Board，PCB)是电子工业的基础，是各类电子产品中不可缺少的部件。
废电路板的主要成分为Cu 20%、Fe 8%、Sn 4%、Ni 2%、Pb 2%、Al 2%、Zn 1%、Sb 0.40%、Au 500 g/t、Ag 1000 g/t、Pd 50 g/t、有机物25%左右、难熔氧化物约30%、添加剂约5%[3,4]。
可见，废电路板中蕴藏着大量的宝贵资源，是一座名副其实的“城市矿山”。
1.2 废电路板回收利用研究现状目前研究较多的回收方法大体上可分为机械处理法、热处理法、湿法冶金、生物处理和超临界法等[iii-viii]。
1.2.1 机械处理法机械处理法是处理废电路板实现其不同组分预分离的有效方法，过程一般分为拆解、破碎和分选三个步骤[ix]。
1）拆解拆解是将一些有回收价值的元器件和有害物质从废电路板上拆除下来的系统过程。
废电路板的自动拆解一直是各国研究人员努力开发的目标。
目前机械拆卸方法主要有日本NEC公司的红外加热和两级去除方式[x]，德国FAPS的液体融化焊料SCARA分检构件技术[xi]，以及我国的液体加热超声波振动拆卸技术[xii,xiii]。
火法熔炼废渣与合金的分离原理
火法熔炼废渣与合金的分离原理火法熔炼废渣与合金的分离原理介绍火法熔炼是一种常用的金属冶炼方法，它通过高温下的熔融处理将废渣与合金分离。
本文将从浅入深地解释火法熔炼废渣与合金的分离原理。
火法熔炼的基本原理1.燃烧：火法熔炼过程始于燃烧，燃料如煤、焦炭被点燃以提供热能。
2.预处理：在熔炼前，原料通常需要进行预处理，如破碎、浸泡等操作以使得废渣与合金更容易分离。
3.熔融：预处理后的原料被投入冶炼炉中进行高温熔融。
燃烧提供了足够的热能使原料熔化。
4.物理分离：原料熔融后，废渣与合金之间的物理性质差异被利用来实现分离。
例如，通过密度差异、振动性质等将废渣与合金分离。
密度分离在火法熔炼中，密度分离是分离废渣与合金的常用方法之一。
废渣和合金的密度有很大的差异，因此可以通过控制温度和矿石成分来实现分离。
1.化学反应：在熔融过程中，废渣和合金中的某些元素可能会发生化学反应，产生物质的密度变化，进而导致分离。
2.温度控制：调节火法熔炼时的温度，可以使废渣和合金的密度差异最大化。
高温有助于提高合金的流动性，使其更容易分离。
3.矿石选择：选择不同类型的矿石可以控制废渣和合金的成分，进而影响其密度。
根据所需分离的物质，选择适当的矿石可以提高分离效率。
振动分离除了密度分离外，振动也被广泛应用于火法熔炼中的废渣和合金分离过程中。
1.振动台：利用振动台将熔融的废渣和合金放置在震动表面上。
由于废渣和合金的物理性质不同，其在振动下会产生不同的运动行为，因此可以实现分离。
2.振动频率和幅度：通过调节振动台的频率和幅度，可以控制废渣和合金的分离效果。
合适的频率和幅度能增加两者之间的相对运动，有助于分离。
3.分选装置：引入分选装置可以进一步提高振动分离的效率。
例如，通过调节分选装置的角度和速度，可以使废渣和合金在不同路径上移动，达到更好的分离效果。
结论火法熔炼废渣与合金的分离原理主要涉及密度分离和振动分离。
调节温度和矿石成分，利用化学反应和物质的密度差异可以实现密度分离；而通过振动台和分选装置的应用，可以使用振动来实现分离。
电子废弃物处理与资源回收的技术与政策
电子废弃物处理与资源回收的技术与政策随着科技的不断发展，电子产品在我们的生活和工作中变得越来越普遍。
然而，当这些电子产品被淘汰或损坏时，它们往往成为垃圾，对环境造成严重的污染和健康风险。
为了解决这个问题，处理电子废弃物并回收其中的有用资源变得至关重要。
一种常见的电子废弃物处理方式是焚烧。
然而，焚烧电子废物时会产生毒性气体和有害化学物质，对空气质量产生负面影响。
因此，越来越多的国家开始采用更可持续的资源回收方法，例如拆卸和回收。
在电子废弃物拆卸方面，一项常用的技术是人工拆解。
这种方法需要经验丰富的工人将电子设备拆解成组件，并分类储存。
不仅如此，利用电子设备的说明书和技术专家的指导，工人还需要根据不同材料的特性将其分类。
然而，这种方法往往耗时且成本高昂，且容易产生二次污染。
因此，自动化拆解技术的发展变得越来越重要。
自动化拆解技术利用机器人和传感器来识别和拆解电子设备中的组件。
这种技术不仅可以提高效率和减少人力成本，还可以减少二次污染的风险。
例如，一些机器人可以有效地分离有害物质，如危险化学品和有害金属，以确保其不会进一步对环境造成伤害。
一旦电子废弃物被拆卸，资源回收就成为一个关键步骤。
一种常用的回收方式是材料回收，尤其是回收有价值的金属和塑料。
金属如铜和铝可以通过熔炉进行回收和再利用，塑料则可以通过再生塑料加工厂进行加工。
这种回收方法不仅可以减少对自然资源的需求，还可以减少能源消耗。
此外，还有一些创新的回收技术应运而生。
例如，一些公司开始使用化学溶液来将稀贵金属从电子废物中提取出来。
这种方法相对高效且对环境污染较小。
有些公司还开发了电子废物资源回收专用设备，以提高回收效率，减少资源浪费。
除了技术创新外，政府的政策制定也对电子废弃物处理和资源回收起着重要作用。
政府可以出台税收政策，鼓励企业和个人对电子设备进行回收，惩罚那些不合规的处理方式。
此外，政府还可以提供资金支持和技术培训，促进电子废弃物处理技术的发展和推广。
电子产品报废销毁手续和销毁过程
电器电子产品的报废处置已经成为我国经济社会发展中的重大问题，也是建设“美丽中国”进程中亟待加快解决的重要问题。
根据国家发改委数据，我国已进入家电报废高峰期，报废量每年增加20%左右。
一方面，大量电器电子产品的超龄服役给消费者带来很多安全隐患，给城市安全造成巨大威胁（如空调外机）；另一方面电器电子产品不当报废处置造成巨大的资源浪费和环境污染，对节能减排、人类健康和经济社会长期可持续发展也带来不利影响。
所以电子产品的报废必须合理处理、妥善销毁。
下面我们来了解下电子产品的报废手续以及是怎么销毁的。
报废手续：一、报废条件：1、因主要结构陈旧、元器件老化、性能指标降低、不符合使用基本要求的。
2、因折旧年限已满或使用年限的。
3、因超过产品生命周期，生产商已不提供技术服务支持。
4、因损坏严重已无法修复或修理费已接近或超过新购同类电子设备价格而废弃的。
5、因噪音或辐射严重污染环境，危害人身安全健康，技术改造困难或改造费昂贵而废弃的。
6、因技术落后，造成能耗高、效率低、维护成本高而废弃的。
二、报废流程：1、拟报废——申请报废——集团信息中心鉴定审批——下线入库（即已报废）——处置。
2、对拟报废的电子设备，须由技术部逐一进行技术性能检测、鉴定、慎重筛选、严格把关，将其中符合报废条件的电子设备详细情况填制《电子设备报废申请表》（附件一），报给总经办3、总经办对《电子设备报废申请表》内容进行审核，汇总财务部意见，报总经理审批签字同意后，将批准报废的电子设备进行下线入库。
三、销毁方式：第一种是火法处理。
什么是火法处理？就是把芯片有用的东西拆完之后，用火焚烧，熔炼等去除塑料和其它有机成分，富集有用金属。
这种方法不仅回收效益低，还严重威胁生态环境。
所以一般不使用。
第二种就是化学处理法。
利用强酸或者强碱浸泡剪碎后的芯片，一段时间后通过萃取，沉淀，置换等复杂的工艺把有用金属回收。
这种方法成本高，也会产生大量废液，废气等。
第三种就是简单的机械处理。
电子废弃物处理与资源化利用
电子废弃物处理与资源化利用随着科技的快速发展和电子产品的普及，电子废弃物（e-waste）的产生量也呈现出惊人的增长趋势。
电子废弃物指的是那些被丢弃或者不再使用的电子产品，包括计算机、手机、电视、冰箱等等。
这些废弃物中含有大量有毒有害物质，对环境和人类健康构成了严重威胁。
因此，如何处理和利用这些废弃物成为了亟待解决的问题。
一、电子废弃物处理技术为了解决电子废弃物带来的环境问题，许多国家和地区都制定了相关法律法规来规范其处理。
目前主要采用的处理技术包括机械分拣、化学分解和燃烧等。
机械分拣是指通过机械设备将电子产品进行拆解和分离，将其中可回收利用的部分（如金属、塑料等）与有害部分（如重金属、危险化学品等）进行分类。
这种方法可以有效地降低对环境造成的污染，并且可以回收利用一部分资源。
化学分解是指利用化学方法将电子废弃物中的有害物质进行分解和转化，从而减少其对环境的危害。
这种方法可以将有害物质转化为无害的物质，从而达到资源化利用的目的。
燃烧是指将电子废弃物进行高温燃烧，将其中有机物质和无机物质进行分解和转化。
这种方法可以有效地减少废弃物的体积，并且可以回收一部分能量。
二、电子废弃物资源化利用除了处理电子废弃物带来的环境问题外，资源化利用也是一个重要的方向。
电子产品中含有大量稀有金属、稀土元素等高价值资源，如果能够有效地回收和利用这些资源，不仅可以减少对自然资源的开采压力，还可以带来经济效益。
目前主要采用了两种方法来实现电子废弃物中高价值元素的回收和利用。
一种是通过机械设备对电子产品进行拆解和分离，并且采取相应工艺将其中含有高价值元素（如金银等）进行提取。
另一种是通过生物技术，利用微生物对电子废弃物进行生物降解，从而提取其中的有机物质和高价值元素。
三、电子废弃物处理与资源化利用的挑战与机遇电子废弃物处理与资源化利用面临着许多挑战，其中包括技术、经济和等方面。
技术方面，目前对电子废弃物的处理和利用技术还存在一定的局限性。
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3.5电子废弃物的火法冶金技术3.5.1概述电子废弃物的火法冶金技术是20世纪80年代从电子废弃物中回收贵金属应用最广泛的技术，其实质是一种最古老的炼金方法。
电子废弃物的种类繁多，组成复杂，各种聚合物、金属、无机惰性填料或增强材料粘合混杂在一起，使得回收过程中各组成部分的分离变得异常困难。
采用火法冶金技术能将聚合物降解或将金属熔融，可以比较容易地从中回收能源和有用成分，从而避免了复杂而昂贵的分离分类过程。
此外，电子废弃物的火法冶金技术在减容减量，处理规模和效率方面也是其他回收技术无法比拟的。
火法冶金技术的基本原理是利用冶金炉高温加热剥离非金属物质，贵金属熔融于其他金属熔炼物料或熔盐中，再加以分离。
非金属物质主要是电路板有机材料等，一般呈浮渣物分离去除；而贵金属与其他金属呈合金态流出，再精炼或电解处理。
这种技术主要通过焚烧、等离子电弧炉或高炉熔炼、烧结或熔融等火法处理的手段来去除电子废弃物中的塑料及其他有机成分，使金属得到富集并进一步回收利用。
火法冶金技术主要包括焚烧、热解、汽化、直接冶炼技术等，各种技术的比较见表1。
火法冶金技术从电子废弃物中提取贵金属的一般工艺流程如图1所示。
表1电子废弃物中一些物质的密度电子废料（经预处理）图1火法冶金技术从电子废弃物中提取贵金属的一般工艺流程火法冶金技术处理印刷线路板的过程是：将破碎过的PCB废品在回转炉或熔解池内燃烧以去除塑料，留下金属熔渣，再通过熔炼这些熔渣可以得到掺杂合金。
这些合金可以用电解或高温冶金的方法进行提炼。
可生产出三类可销售的产品：Zn、Pb、Sn的氧化物，符合环保要求的渣以及Cu—Ni—Sn合金。
德国柏林大学冶金学院1997年提出顶吹反应器用于废弃印刷线路板处理。
该过程可得到Cu—Ni—Sn合金、Pb、Zn的氧化物，残渣符合环境要求，可用于生产建筑材料。
Masude等人的专利描述了在铜提炼炉中回收废弃印刷线路板等电子废品中的Au和Ag的方法。
送入的样品碎片在空气或氧气中燃烧，然后与熔融的生铜接触℃u溶液中的Au和Ag用电解沉淀提炼，最后从阳极泥中回收出贵金属。
Engelhard（是一家公司名称，就是这样）的一家冶金工厂从电子类废品中回收Au、Ag和Pd。
工艺流程主要包括：压碎和分类，燃烧和物理分离，熔解和提炼。
熔渣被回收，块状和颗粒金属用化学或电解方法进一步提炼，Au、Ag和Pd的回收率达90％。
用冶炼工艺处理废电池的方法是对传统火法冶金回收技术的改进。
其基本思路就是将预处理后的废电池经烧结，残留物加入转炉内进行高温冶炼，既减少废电池对环境的危害，又可将废电池中的铁、镍、锰等金属元素作为炼钢的原料加以回收利用。
其原则性流程如图2所示。
废电池水循环滤波图2冶炼工艺处理废电池原则性流程图该工艺分三步实施：（1）预处理：包括机械粗破碎、机械筛分、水洗、过滤等过程。
其目的是将可分类回收的物质，如铁皮、锌皮、塑料等进行回收，同时去除不宜进入转炉的组分，如氯、钾、钠、硫等元素。
（2）从滤液和滤渣中回收有用物资：包括从滤液中通过重结晶回收氯化铵、氯化锌和氯化汞等；从滤渣中通过低温焙烧回收金属汞、锌和镉。
（3）利用转炉处理废电池中的废铁和低温焙烧后的残渣，实现废电池的彻底无害化处理和最大程度资源回收利用。
火法冶金技术具有简单、方便和回收率高的特点。
其优点是可以处理所有形式的电子废弃物，对废弃物物理成分的要求不如化学处理那么严格，回收的主要金属铜、金、银及钯等贵金属也具有非常高的回收率。
但是它存在有机物在焚烧过程中产生有害气体造成二次污染、其他金属回收率低、处理设备昂贵等缺点；另外，火法冶金与湿法冶金相比又有能耗大，冶炼过程中损失大量金属，随着贵重金属含量的降低，致使其效益很低的一些缺点。
其主要问题是：（1）易造成有毒气体逸出：电子废弃物中的塑料及其他有毒物质是主要的空气污染源，特别是卤素阻燃剂在焚烧过程中易产生有毒气体——苯二英及苯二呋喃（书上就是这样），造成严重的环境污染，电子废弃物中的贵金属也易以氯化物的形式挥发。
（2）电子废弃物中的陶瓷及玻璃成分使熔炼炉的炉渣量增加，易造成金属的损失。
（3）废弃物中高含量的铜增加了熔炼炉中固体粒子的析出量，减少了金属的直接回收。
（4）部分金属的回收率相当低，如锡、铅等；或在目前的技术经济条件下还无法回收，如铝、锌等。
大量非金属成分如塑料等也在焚烧过程中损失。
20世纪90年代后，随着电子工业的发展，电子产品中贵金属的用量逐渐减少，同时火法处理电子废弃物释放的有害气体对环境产生严重的危害，因此火法冶金处理电子废弃物技术发展比较缓慢。
3.2.2焚烧法电子废弃物中大约含有15%～30%的塑料和1%的木材，其平均值与煤（29000kJ／kg）相当，一些常见的电子塑料的热值见表7-3。
由于其具有较高的热值，电子废弃物中的塑料成分单独在焚烧炉中就能很好地燃烧，燃烧温度高和燃烧速度快。
焚烧法处理电子废弃物正是利用了这一特性。
焚烧法处理电子废弃物的原理是：废板经机械破碎后焚烧，其中的树脂分解，剩余的裸露金属及玻璃纤维残渣，经破碎后送往金属冶炼厂作为阳极精炼或烧结工序的原料，以火法冶炼回收其中的金属。
焚烧法可以分为普通焚烧法、防氧化焙烧法和微波焚烧法。
6如废干电池就可采用焚烧的方法处理：废干电池进人焚烧炉高温焚烧后，干电池中的汞汽化进入烟道。
一部分汞蒸气被除尘器收集，另一部分被尾气湿式处理装置吸收，经过这样的处理，废干电池中的汞得到了回收。
焚烧是目前比较经济的解决电子废弃物的方法之一，而且随着技术的发展，可再生塑料在电子产品中占有的比重将逐渐增加，重金属等使用量将减少导致塑料在产品成本中的比例上升，回收塑料技术方面将会受到推动而有较快的发展。
电子塑料产品废弃物与普通塑料废物不同的是其中常常含有无机填料、阻燃剂以及增强材料等，这些成分对废物的燃烧状况有较大的影响。
为了防火的需要，电子电器塑料中普遍添加有高浓度的阻燃剂，其中大部分为卤系阻燃剂，含卤塑料的燃烧除了产生强腐蚀的卤化氢外，还会形成剧毒的二噁英、呋喃类化合物，如果燃烧不完全，卤代烃、多环芳烃的排放也会成倍增加。
因此普通城市垃圾焚烧系统不适合直接用于电子废弃物的处理，采用经过适当改进的专用塑料焚烧炉焚烧电子废弃物在技术上应该是可行的。
但要保证电子塑料废物的安全有效处理，还必须考虑下面问题。
电子塑料废物中卤素的含量比普通塑料要高很多，因此首先要解决的是如何控制二噁英类物质和卤代烃的形成与排放。
采用高温燃烧可以减少二噁英的形成，燃烧的完全程度与卤代烃的生成也有关，一般要求燃烧室出1：3温度控制在850～950℃，二噁英的浓度可以满足排放标准。
减少二噁英类物质和卤代烃的另一办法就是对烟气进行高温（1000℃以上）分解处理，二次燃烧技术也适用于电子废弃物的安全燃烧，为了确保卤代烃的分解，二次燃烧室的温度最好能控制在1000℃以上，停留时间不少于1s。
无论哪种处理方式，最终排出的废气必须采用急冷方式快速冷却到250℃以下避免有害物质的重新形成。
焚烧电子废弃物要注意的另外一个问题是有害金属的排放和扩散。
金属的挥发性取决于金属本身的性质和燃烧温度，WEEE中含有铅、汞、铜、锡、锌、铬等重金属的浓度比通常的市政垃圾高得多，更不利的是电子塑料含有高浓度的卤素。
有研究表明，燃烧过程中形成的重金属溴化物比金属、金属氧化物及其氯化物的挥发性都要高，在计算机部件焚烧产生的烟气中发现异常高浓度的Cu、Pb、Sb等重金属。
电子塑料中的卤素以溴为主，溴主要以单质溴和溴化氢的形式存在烟气中，与氯相比，溴不但有更高的浓度而且回收价值也大得多，因此在烟气处理除了解决金属脱除，还应该兼顾溴的回收利用。
一、普通焚烧法普通焚烧法通常使用旋转窑式焚烧炉，这种焚烧炉的作用是将电子废弃物中的含碳组分移除，以利于后续的冶金工序，也可使用等离子电弧炉等装置进行的焚烧处理。
这种处理方法一般采用两段式燃烧：第一个阶段包括热解和有机组分的挥发；第二个阶段，有时也称为二燃室，在二燃室中提供足够的停留时间，燃烧温度在1000℃以上，在这种高氧化条件下来确保电子废弃物中所有的有机组分达到完全燃烧，这些有机组分最终产物为二氧化碳和水。
图3为其处理流程图。
图3普通焚烧法回收处理流程经过普通焚烧法处理之后的成品主要是裸露的金属及玻璃纤维，经粉碎后可送至金属冶炼厂进行金属回收。
普通焚烧法的特点是：焚烧灰渣产品金属含量高，尤其含铜丰富，产品的铜品位可以达到10～20％，比一般粗铜矿（2．17%左右）高。
但该法工艺流程较复杂，焚烧过程可能产生有害的含溴废气，因此对空气污染防治设施的规范要求较严；由于金属和玻璃纤维已非粘结状态，湿法或火法冶炼均可实现对金属的回收。
日本的FUJITA EIJI等人在他们的专利中也提出了相似的流程：将废弃的电路板充分磨碎，然后喷入精炼炉中，控制温度在1300～1600℃，通入充分的氧气燃烧，整个过程只需0·5～o-6s，可燃性物质即完全燃烧。
剩余物质即为金属富集体和难熔性物质。
二、防氧化焙烧法日本TAKAZAWA YOICHI等人在其专利中提出一种防止金属氧化的焙烧流程，主要用来从电路板中回收金属。
这种方法的思路是：将废弃的印刷电路板（电路板除去安装在其上面的插件）紧密地叠加起来，使得电路板之间不留空隙，然后在高温下进行焙烧。
控制焙烧的温度（大于800℃）和时间，使得电路板中的树脂成分燃烧碳化，而电路板中的铜却基本上未被氧化。
然后进行筛分，筛上物即为铜富集体。
三、微波焚烧法微波焚烧回收法是美国Flordia大学与Savannah River技术中心（SRTC）的科学家开发的，主要也是用来处理废弃的印刷电路板。
这一方法的处理流程是：在实验室处理中，废电路板被压碎，然后放人一个熔融硅石坩埚中，在一个内壁衬有耐火材料的微波炉中加热30～60min。
其中的有机物，如苯和苯乙烯等则先挥发出来，被一股压缩空气载气带出第一个微波炉。
余下的废料在1000℃以下被烧焦处理。
然后将微波炉功率升高，余下的物料（绝大多数为玻璃和金属）在1400℃高温下熔化，形成一种玻璃化物质。
在冷却这种物质后，金、银和其他金属就以小珠的形式分离出来，可回收作重新冶炼用。
余下的玻璃质物质则可回收作建筑材料。
在第一级微波炉处理步骤中产生的有机挥发物和可燃性气体被载气带人第二级微波炉后，它们在渗过微波加热下红热的碳化硅床时被分解。
排出气体中有机物种类在经过第二级微波炉后可下降1～2个数量级，有时可能下降3个数量级。
据研究结果表明：微波处理工艺更简单、更清洁、更易于操作、更有效，而且能显著降低处理成本。
因为所有这些处理均在一个单元装置中进行，微波可直接加热废弃物料，而无需使用庞大的焚烧炉和耐火材料。
微波处置技术还有其他的经济之处：它可将废弃物体积减少50％；最终的玻璃化产物（由于未使用任何添加剂，不会造成二次污染）可将有害成分固定化，能够很好地符合环境排放标准；由于其中的贵金属可回收并销售，因此微波处置技术有其他处理技术无法比拟的显著的投资回报率。