9-3装配图尺寸标注
中职-数控技术应用专业课程标准精选全文
精选全文完整版（可编辑修改）数控技术应用专业课程标准本专业公共基础课课程标准见《公共课课程标准》（试行）与《德育课与选修课课程标准》（试行），专业课课程标准如下:《机械基础》课程标准（216学时）一、课程性质及任务性质：本课程是数控技术应用专业的一门专业基础课。
任务：通过教学，为学生学习专业课内容以及今后的实际工作和生活中分析解决机械类问题打下良好的基础二、课程教学目标使学生掌握力学基础知识，掌握常用机构机械传动轴系零件的基本知识、工作原理及应用等问题，能对常用机械传动装置和螺纹连结进行功能分析及简易计算。
三、教学内容、要求及学时分配表（一）理论教学模块（二）实践教学模块四、说明1.教材的版本《机械基础》（机械类）第二版李世维主编，由高等教育出版社出版。
2.本课程标准适用的专业与学制本课程标准适用于数控技术应用专业，学制三年。
3.本课程与其它课程的关系本课程是机械类专业的基础性课程，与车间实习、机械制图等课程联系紧密，也是中职阶段重要课程。
4.本课程的教学手段和方法①教学手段课堂教学：以基础理论教学为主，讲解时语言要通俗易懂、生动形象，由浅入深，由简到繁，做到理论联系实际，要注意启发学生，调动学生的学习积极性，采用多种方法引导学生思考问题，让他们真正学会独立学习思考。
多媒体教学：穿插多媒体教学，利用生动的图片和视频资料给学生更直观的认识，使知识更易于理解和掌握。
②教学方法任务驱动式教学：根据教学目标内容，设计实践任务，指导学生完成实践，在“做”中学。
基于资源利用的学习：本课程可适当安排多媒体视频资料，使学生浏览、观摩、参考、学习。
合作式教学：让学生分成小组，分工协作，培养学生合作能力。
5.建议本课程具有涉及面广、联系实际较强的特点，教学中要加强现场实际、教具和多媒体等教学手段，不断增加学生的感性认识，体现出职业教育的特点，讲清基本理论、简化理论力学的推导、突出结构特性及应用，切忌抽象的做理论推导，让学生的知识结构具有条理性和简明性。
制图练习题[1]
![制图练习题[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/101991ea19e8b8f67c1cb9a5.png)
-3 尺寸注法练习 (1) 注写尺寸 : 在给定的尺寸线上画出箭头 , 填写尺寸数字 ( 尺寸数字按 1:1 从图上量取 , 取整数 ).(2) 尺寸注法改错 : 查出尺寸标注的错误 , 并在右边空白图上正确标注 .(3) 分析下列平面图形并标注尺寸 .1-4 尺寸标注改错：将改正后的尺寸标注在右边图上 .1-5 按下图所示尺寸及图形在指定位置绘制图形，并标注尺寸1-6 参照图形，在指定位置按 1 ： 1 画出图形并标注尺寸。
1-7 参照图形，在指定位置按 1 ： 1 画出图形并标注尺寸。
1-8 根据小图尺寸按比例要求完成大图1-9 根据小图尺寸按比例要求完成大图1-10 绘制平面图形1-11 绘制平面图形1-12 按 1:1 绘制平面图形 .3-1 对照立体图补画第三视图3-2 对照立体图补画第三视图3-3 对照立体图补画第三视图3-4 对照立体图补画第三视图3-5 已知各点的空间位置，试作投影图，并填写出各点距投影面的位置（单位： mm ）。
3-6 已知各点的空间位置，试作投影图，并填写出各点距投影面的位置（单位： mm ）。
3-7 画出各点的空间位置。
3-8 求下列各点的第三面投影，并填写出各点距投影面的距离。
3-9 已知各点的坐标值，求作三面投影图。
[答案]3-10 已知点A 的三面投影，并知点B 在点A 正上方 10mm ，点C 在点A 正右方 15mm。
求两点B 、C 的三面投影图。
[答案]3-11 已知各点的投影，试判断各点与点A 的位置，并对投影图中的重影点判别可见性。
[答案]3-12 已知各点的三面投影，填写出各自的坐标值。
[答案]3-13 已知直线上两端点A （ 30 ， 25 ， 6 ）、B （ 6 ， 5 ， 25 ），作出该直线的三面投影图。
[答案]3-14 已知直线AB 上一点C 距 H 面 20mm ，求点C 的V 、H 面投影。
[答案]3-15 在直线AB 上有一点C ，且AC ∶CB =1 ∶ 2 ，作出点C 的两面投影。
AutoCAD机械制图项目教程 项目九 绘制千斤顶装配图
项目九 任务一 螺栓联接装配图绘制上机指导
绘制装配图一般按照1：1的比例绘制。绘制螺纹联接装配图时，图样表达应注意以下几点： （1）两个零件的接触面只画一条粗实线。 （2）在剖视图中，相邻两个零件的剖面线方向应相反或者间隔不同。 （3）当剖切平面通过实心零件或者标准件（螺栓、螺母及垫圈等）时均按不剖绘制。 （4）螺栓联接主要表达零部件之间的装配关系，紧固件的工艺结构，如倒角、退刀槽、凸肩等 可省略不画。
螺栓的公称长度计算为：（a一般取0.3d）,计 算后查表按标准选取，选取最接近的标准长度值。
绘制图9-2所示螺栓联接装配图，具体绘制时， 取值为d=20mm,H1=20mm,H1=30mm。
图9-2 螺栓联接比例尺寸
项目九 任务一 螺栓联接装配图绘制上机指导 （1）准备绘图环境。打开“样本文件.dwg”，并保存为“螺栓联接装配图.dwg”。 （2）绘制下底板、上顶板联接剖面图。 （3）绘制螺栓。 （4）绘制垫圈、螺母。 （5）检查、删除遮挡线。 （6）绘制俯视图，标注尺寸。 （7）插入标准图框，填写标题栏， 移动螺栓装配图到图框适宜位置。 （8）标注零件序号和填写明细表。
图9-17 拼装零件图
项目九 任务二 千斤顶装配图绘制上机指导
1、准备绘图环境。打开“样本文件.dwg”， 并保存为“千斤顶装配图.dwg”。 2、集齐所有零件图。分别打开底座、挡圈、 螺母、螺杆、顶垫、若干标准螺钉零件图，将 各个零件图选中，切换窗口，复制到“千斤顶 装配图.dwg”空白处，依据图框边整齐排列 好，并关闭拷贝后的各零件图窗口。 3、关闭其标注层、文字层。 4、拼装零件图。 5、添加螺钉标准件。 6、检查、修正图形。 7、插入标准图框。 8、标注装配尺寸和技术要求。 9、标注零件序号、填写明细表。
机械制图9
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9.2 装配图的规定画法和特殊画法
9.2.1装配图的规定画法
(1)两相邻零件的接触面和配合面规定只画一条线。但当两 相邻零件的基本尺寸不相同时，即使间隙很小，也必须画出 两条线，如图9-2所示。 (2)两相邻金属零件的剖面线的倾斜方向应相反，或者方向 一致、间隔不等。在各视图上，同一零件的剖面线倾斜方向 和间隔应保持一致。 (3)对于紧固件以及实心的轴、手柄、连杆、球、键等零件， 若剖切平面通过其基本轴线时，则这些零件均按不剖绘制。
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9.6 读装配图及拆画零件图
9.6.2 拆画零件图
在设计过程中常常要根据装配图画出零件图。拆画零件图要 在全面看懂装配图的基础上进行。图9-18是从旋塞阀装配 图中拆画出的阀体零件图。关于零件图的内容和要求，已在 第8章中叙述，这里着重叙述由装配图画零件图时应注意的 几个问题。 1.零件形状的构思 装配图主要表示零件间的装配关系，至于每个零件的某些个 别部分的形状和详细结构，并不一定都已表达完全，这些结 构可以在拆零件图时根据零件的作用要求进行设计。
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9.2 装配图的规定画法和特殊画法
3.假想画法 (1)为了表示某些零件的运动范围和极限位置时，可画出该 零件的一个位置，再用双点画线画出其运动范围或极限位置， 如图9-3所示。 (2)为表示本部件与不属于它的其他零部件的装配、安装关 系，可以用双点画线将其他零部件的形状或部分形状假想画 出来。 4.夸大画法 在装配图中常有一些薄片零件、细丝弹簧、微小间隙、小锥 度等，如果按实际尺寸画出往往表达不清晰，或不易画出， 为此可以采用夸大画法。
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第九章 螺纹结合的互换性
结论：螺纹单一中径、作用中径、顶径均合格，故合格
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第三节 普通螺纹的公差与配合 一、普通螺纹的规定
在普通螺纹中，对螺距和牙型半角不单独规定公 差，而是用中径公差综合控制中径、螺距和牙型半角 等几何要素的误差。
即中径公差实际上包含了三部分：
① 中径本身公差； ② 牙侧角误差的允许值在中径上的影响量； ③ 螺距误差的允许值在中径上的影响量。
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例9-1：一外螺纹M24×2-6g，加工后测得单一中径
d2s = 22.510 mm，△P∑=－40μm ， △α1=30ˊ，△α2=＋70ˊ，实测顶径d=23.750 mm。 计算这个螺栓的作用中径。并判断螺纹的合格 性？
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解： 1）确定中径极限尺寸 查表9-4得，公称中径d2=22.701 查表9-6得：中径公差Td2=170 μm； 查表9-7得：g 的基本偏差es=-38 μm ；
D 2mD 2s(ffp) d2md2s(ffp)
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外螺纹： d2(作用)=d2(实际) + (fP+ fα) 内螺纹： D2(作用)=D2(实际)－(fP+ fα)
fp为螺距误 差中径当量
fα牙侧角中 径当量
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7、螺距P —螺纹相邻两牙在中径线上对应两点之间的距离。
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8、导程L
—同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之
间的距离。
n线螺纹: L = n P
一般: n ≤ 4
L =P
LP
LP P
L = 2P
机械制图装配图
(a) 正确
(a) 正确
(b) 错误 图9-11 两零件的接触面
(b) 错误 图9-12 接触面转折处的结构
资讯
③ 为了保证螺纹的拧紧，应适当加长螺纹尾部，并在螺杆上加工 出退刀槽，在螺孔上作出凹坑或倒角。 ④ 为了保证螺纹紧固件与被连接工件的表面接触良好，常在工件 上做出沉孔或凸台。
(a) 尾部加长
● 装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求等。例如，应满足零件装配 的加工要求、装配后的密封要求等。 ● 检验、试验的条件以及操作要求。 ● 对产品的使用、维护、保养以及运输方面的要求。
技术要求一般用文 字写在明细栏上方或 图纸下方空白处。
图9-5 滑动轴承装配图
资讯
9.4 装配图的零、部件序号及明细栏
资讯
2. 拆卸部件、画装配示意图
装配示意图是在部件拆卸过程中所画的记录图样。它的主要作用是避
免由于零件拆卸后可能产生的错乱致使重新装配时发生困难，同时在画
装配图时亦可作为参考。
装配示意图主要记录每个零件的名称、数量、位置、装配关系及拆
卸顺序，而不反映整个部件的结构和各零件的具体形状。在示意图上应
对各个零件进行编号，还要确定各标准件的规格、尺寸和数量，并标注
④ 对于一组紧固件(如螺栓、螺母、垫圈)以及装配关系清楚的零件组， 允许采用公共指引线。
(a)
(b)
图9-8 零、部件序号
资讯
⑤ 在装配图中，对同种规格的零件只编写一个序号；对同一标准的部件 (如油杯、滚动轴承、电机等)也只编一个序号。 ⑥ 序号应沿水平或竖直方向按顺时针或逆时针排列均匀整齐。
(a)
2. 标注零、部件序号的规定
① 零、部件序号(或代号)应标注在图形轮廓线外边，并填写在指引线一 端的横线上或圆圈内， 指引线、横线或圆均用 细实线画出。
装配图的尺寸标注
装配图的尺寸标注装配图的尺寸标注要求与零件图的尺寸标注要求不同，它不需要标注每个零件的全部尺寸，只需标注一些必要尺寸，这些必要尺寸可按其作用不同大致归纳为以下几类：一、规格尺寸用以表明机器（或部件）的性能或规格的尺寸。
这类尺寸一般在任务书中就已确定，它是设计、了解和选用该机器或部件时的主要依据，如上图所示球阀的阀体和阀盖的通孔直径φ20。
二、装配尺寸为了保证机器或部件的性能和质量，装配图中需注出相关零件间有装配要求的尺寸。
1．配合尺寸凡两零件有配合要求时，必须注出配合尺寸，如图所示球阀的阀体和阀盖的配合尺寸，阀杆和阀体的配合尺寸等。
2．重要的相对位置尺寸装配时，相关零件间必须保证的距离、间隙等相对位置尺寸，如图所示球阀通孔中心到扳手的距离82mm，阀杆至右端面的距离46mm。
3．连接尺寸装配图中一般应标注连接尺寸以表明螺纹紧固件、键、销、滚动轴承等标准零、部件的规格尺寸（通常填写在明细栏中），如图中螺纹压环与阀体连接螺纹的尺寸M22x1.5 和标题栏中的螺柱M10x20、螺母M10等。
三、安装尺寸机器或部件安装到其它零、部件或基座上的相关尺寸称为安装尺寸。
如上图所示球阀的接口尺寸M40x2等。
四、外形尺寸外形尺寸是机器或部件的总长、总高、总宽尺寸，它反映了机器或部件的总体大小，为安装、包装、运输等提供所占空间尺寸的大小。
如图的外形尺寸114mm。
9.3 装配图的尺寸标注和技术要求9.3.1 装配图的尺寸标注装配图的主要功能是表达产品的装配关系,而不是制造零件的依据,一般只需标出如下几种类型的尺寸:1.性能(规格)尺寸它指的是表示机器或部件性能,规格和特征的尺寸.这些尺寸是设计,了解和选用机器的依据.如图9-2球阀的管口直径φ20.2.装配尺寸图9-8 柱塞泵装配图装配尺寸包括以下两类尺寸:(1)配合尺寸它是表示两零件间配合性质的尺寸,一般在尺寸数字后面都注明配合代号.如图9—2中φ50H11/h11,φ18H11/a11,φ14H11/d11等.(2)相对位置尺寸.表示设计或装配机器(部件)时,需要保证的重要相对位置尺寸,如图9-8中柱塞泵的的尺寸91,32.3.安装尺寸机器或部件安装到机座或其他部件上时,涉及的尺寸.包括安装面大小,安装孔的定形,定位尺寸.如图9—8柱塞泵中的安装孔4×φ9,中心距120,75,锥销孔2×φ6和定位尺寸18.4.外形尺寸机器或部件所占空间大小的尺寸,即总长,总宽,总高尺寸.这些尺寸是包装,运输,安装和厂房设计时重要依据.如图9—8柱塞泵的总长175,总高94,总宽70.5.其他重要尺寸在设计中经过讨论确定或选定的,但又不包括在上述几类尺寸中的重要尺寸.包括轴向设计尺寸,主要零件的结构尺寸,主要定位尺寸,运动件极限位置尺寸等如图9—8中柱塞泵的尺寸5(凸轮偏心距),M14×1.5-6g(单项阀体头部外螺纹),φ5(单项阀体头部内孔),32(油杯和单项阀的安装位置).以上五类尺寸在一张装配图中不一定全都具备,且各类尺寸之间并非绝然无关,某些尺寸往往同时兼有不同的作用.因此装配图上究竟要标注哪些尺寸,要根据具体情况分析确定.9.3.2 装配图的技术要求不同性能的机器或部件,其技术要求不同,—般包括性能,装配,检验,使用等方面的要求和条件,参看图9-2,图9-8中的技术要求.性能要求指机器或部件的规格,参数,性能指标等;装配要求一般指装配方法和顺序,装配时的有关说明,装配时应保证的精确度,密封性等要求;检验要求指基本性能的检验方法和要求,如泵,阀等进行油压试验的要求以及装配后必须保证达到的准确度和关于其检验方法的说明等;使用要求指对产品的基本性能,维护的要求以及使用操作时的注意事项;此外,有些机器或部件可能包括对其涂饰,包装,运输,通用性和互换性的要求等.编制技术要求时,可参阅同类产品的图样,根据具体情况确定,如己在零件图上提出的技术要求在装配图上一般可以不必注写.技术要求一般写在明细栏上方或图纸下方的某空白处,也可以另写成技术要求文件,作为图纸的附件.9.4 装配图的零部件序号,明细栏和标题栏为了便于看图,进行图样管理和组织生产,对装配图中每种零部件都必须编注序号并填写明细栏和标题栏 .9.4.1 零部件序号1,序号的一般规定同一装配图中对规格相同的零部件只给一个序号,在明细栏中须填写相同零件的总个数.对形状相同,尺寸不完全相同的零件也必须分别编号,图中零,部件的序号应与明细栏中该零,部件的序号一致.同一装配图中编注序号的方法应一致.对于标准部件如油杯,轴承等只需一个序号.2.序号的标注方法序号应写在视图,尺寸的范围之外,写在用细实线画出的指引线一端弯折的水平线上方或写在与指引线端部连接的细实线圆内,序号的字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号或两号如9—9(a),(b);也可直接写在指引线端部附近,此时序号的字高比该装配图中所注尺寸数字高度大两号,如图9—9(c)所示.3.指引线的画法指引线(细实线)应从所指零件的可见轮廓内引出并在其引出端画一小圆点,如图9-9 序号的三种通用形式图9-9所示.若所指的部分(很薄的零件或涂黑的断面)内不便画圆点时,可在指引线的引出端画箭头,并指向该部分的轮廓,如图9-10所示,指引线尽可能分布均匀,且彼此不能相交,不能水平或垂直尽量不穿过其他零件的轮廓,但允许中间弯折一次,当穿过有剖面线的区域时, 图9-10涂黑部分指引方法图9-11 指引线可弯折一次不能与剖面线平行,如图9—11(c)所示同一组紧固件以及装配关系清楚的零件组,允许用公共指引线,具体画法如图9-12,9-2.图9-12 公共指引线4,序号的排列: 序号应整齐地排列在水平或垂直方向,并按顺时针或逆时针顺序编号.在整个一组图形外围无法连续排列时,可只在某个图形周围的水平或垂直方向按顺序排列,如图9-2,图9-8中的序号排列.为了使序号的布置整齐美观,编注序号时应先按一定位置画好横线或圆圈,然后再找好各零,部件轮廓内的适当位置,一一对应画出指引线和圆点.9.4.2 明细栏和标题栏为了便于读图,便于图样管理以及做好生产准备工作,装配图中所有的零,部件都必须进行编号.这种编号称为序号.由序号,代号,名称,数量,材料,重量,备注等内容组成的栏目称为明细栏.明细栏的内容,格式在国家标准(GB/T l0609.2—1989)中已有规定,但也可按实际需要增加或减少.明细栏画在标题栏上方.零件序号按从小到大的顺序由下而上填写,如位置不够,可在标题栏左边自下而上连续绘制.标题栏格式在第一章已有说明,当装配图中不能在标题栏上方配置明细栏时,可按A4幅面单独给出作为装配图的续页.其顺序应是由上而下绘制,还可以连续加页,但应在明细栏下方配置与相应装配图完全相同的标题栏.学校制图作业明细栏推荐采用图9-13所示的格式.明细栏中"名称"一栏处填写零,部件名称外,对于标准件还要填写其规格,有些零件还要填写一些特殊项目如齿轮应填写"m=","z=" .标准件的国标号应填写在"备注"一栏中.图9-13 推荐学校用标题栏,明细栏9.5 常见的装配工艺结构9.5.1 装配工艺结构在设计和绘制装配图的过程中,为了保证机器或部件的性能,方便零件的加工,装配和拆卸,应仔细考虑机器或部件的加工和装配的合理性.常见合理与不合理的装配结构如表9-1. 9.5.2 机器上的其它常见装置1,滚动轴承的固定装置为防止滚动轴承产生轴向窜动,设计时采用一定的结构来固定其轴圈,座圈.通常有:轴肩,台肩,弹性档圈,端盖凸缘,圆螺母和止推垫圈,轴端档圈等.如图9-14所示.孔和轴用弹性档圈的标准尺寸可从标准中查得.图9-14 滚动轴承轴圈,座圈的轴向固定为使滚动轴承转动灵活和热胀后不致卡住,应留有一定的轴向间隙(一般为0.2-0.3mm),通常用更换不同厚度的金属垫片或用螺钉止推盘等.2,密封装置图9-15 防漏结构机器或部件必须密封或防漏,以确保机器或部件正常运转,因此在机器或部件的旋转轴,滑动杆(阀杆,活塞杆等)伸出箱体(或阀体)处,常做成一填料箱(涵),填入具有特殊性质的软质填料,用压盖或螺母把填料压紧,使填料以适当的压力贴在轴(杆)上,既不阻碍轴(杆)运动,又能阻止工作介质(流体或气体)沿轴(杆)泄漏,达到密封和防漏的效果.如图9-15所示.在绘图的时候注意把压盖画在填料刚刚加满,开始压紧填料的位置.。
机高多习题集(答案) 第9章 装配图
第九章装配图9-1 尺规图作业（八）作业指导书一、目的熟悉和掌握装配图的内容及表达方法。
二、内容与要求（1）仔细阅读千斤顶的零件图（9-2、9-3），并参照千斤顶装配示意图，拼画千斤顶装配图。
（2）绘图比例及图纸幅面，根据千斤顶零件图的尺寸自己确定。
（装配图绘图比例1∶1，用A2幅面）三、注意事项（1）参考《机械制图解题指导（多学时）》中的动画演示，搞清千斤顶的工作原理及各个零件的装配、联接关系。
（2）根据千斤顶的装配示意图及零件图，选定表达方案。
要先在草稿纸上试画，经检查无误后，再正式绘制。
（3）标准件要查阅有关标准确定。
（4）应注意，相邻零件剖面线的方向和间隔要有明显的区别。
四、图例千斤顶装配示意图见右图，千斤顶零件图见9-2、9-3。
（机工高职）机械制图习题集（多学时） 《习题答案》第九章 胡建生 编9-2 千斤顶装配图（机工高职）机械制图习题集（多学时） 《习题答案》第九章 胡建生 编9-4 读装配图，回答问题读钻模装配图（8-5）1．该钻模由 9 种零件组成，有 3 个标准件。
2．装配图由 3 个基本视图组成，分别是主视图、俯视图和左视图。
各视图上分别采用了局部剖视和简化画法。
被加工件采用 假想 画法表达。
3．件4在剖视中按不剖切处理，仅画出外形，原因是 该件为实心杆件 。
4．图中细虚线表示件 5 中的结构。
5．根据视图想零件形状，分析零件类型。
属于轴套类的有：钻套、轴、衬套。
属于盘盖类的有：钻模板、开口垫圈、。
属于箱体类的有：底座。
6．φ22H7/k6是件 4 与件 7 的配合尺寸。
件4的公差带代号为 k6 ，件7的公差带代号为H7 。
7．φ26H7/n6表示件 7 与件 2 是孔制过盈配合。
8．件4和件1是过渡配合，件3和件2是间隙配合。
9．φ66h6是性能尺寸，φ86、74是外形尺寸。
10．件8的作用是定位。
11．怎样取下被加工零件？旋松件6，取下件5，拿下件2后，即可取下被加工零件。
9-3装配图中的尺寸
104
B 编零件序号
安
制图 审核
φ 77
全
阀
比例 第 张 共 张
第九章 零件图与装配图
§9-3 装配图的尺寸
§9-3
装配图的尺寸
装配图中的尺寸标注
装配图不是用来制造零件的图纸，
因此，装配图中不需要注出零件的全
部尺寸，只需标注一些必要的尺寸，
这些尺寸按作用分为：
A
B
H9/f9 26 H9/f9 φφ26
φ 20
φ 20
A
φ 34 H7 H7 φ 34 g6
标注尺寸 （1） 性能（规格）尺寸 这类尺寸是装配体这个产品设计 和使用的依据。 （2） 装配尺寸
表示机器外形轮廓的大小，即总 长、总宽、总高。它为包装、运输和 安装过程所占空间大小提供了依据。
104
安
制图 审核
全
阀
比例 第 张 共 张
4-φ 9
A
4-M6
B
R8
φ 26 H9/f9
A
20
φ 34 H7/g6
173.5
标注尺寸 （5） 其他重要尺寸 它是在设计中确定，而又未包 括在上述几类尺寸中的一些重要尺 寸。
43
A
B
φ 77
104
安
制图 审核
全
阀
比例 第 张 共 张
9 10 11 12 13
A
43 20 φ 34 H7/g6
φ 26 H9/f9
8 7 6 5 4 3 2 1 A
4-φ 9
A
4-M6
B
R8
技术要求
1.阀门与阀体之间的结合面需经研磨,不漏水和气. 2.当阀门关紧后,高压部分能耐压10公斤/平方厘米 3.为加工表面涂绿色油漆. 4.安全阀与管道连接处需加橡胶石棉垫XB350.
合肥工业大学-工程图学C-第9章 装配图
δ=1
m=3, Z=9 m=3, Z=9
备注
齿轮油泵
重量
（图号）
（厂名）
WANGCHEN GGANG
假想沿某些零件的结合面剖开装配体绘制装配图；此时，与剖切面重合的结合面不 画剖面符号；而被剖切到的零件的截断面要画剖面符号。
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2. 拆卸画法
拆卸时遇有 实心杆件如螺栓 和轴等，一般可 假想在零件的分 界面上把它们切 断，并画上剖面 线。
WANGCHEN GGANG
9.1.2 装配图的内容
一张完整的装配图一般应具有以下 五个方面的内容： （1） 一组图形 表达机器或部件的工作 原理、各零件间的装配关系和零件的主 要结构形状等。
（2） 必要的尺寸 主要包括与机器或部 件有关的规格尺寸、装配尺寸、安装尺 寸、外形尺寸及其它重要尺寸。
WANGCHEN GGANG
9.3.1 装配图上的尺寸标注
在装配图中，一般只需标注下列几 种尺寸:
(1)性能规格尺寸
(2)装配尺寸 (3)安装尺寸 (4)外形尺寸
(5)其他重要尺寸
WANGCHEN GGANG
WANGCHEN GGANG
装配图上不需要注出零件的全部尺寸。仅需标注进一步说 明机器的性能、工作原理、装配关系和按照要求的尺寸。 一、规格尺寸 也叫性能尺寸，反映部件或机器的规格和 工作性能，这种尺寸在设计时要首先确定，它是设计机器、了 解和选用机器的依据。 二、装配尺寸 表示零件间装配关系和工作精度的尺寸， 一般有下列几种： 1. 配合尺寸 表示零件间有配合要求的一些重要尺寸。 2. 相对位置尺寸 表示装配时需要保证的零件间较重要的 距离、间隙等。 3. 装配时加工尺寸 有些零件要装配在一起后才能进行加 工，装配图上要标注装配时的加工尺寸。 三、安装尺寸 将部件安装在机器上，或机器安装在基础 上，需要确定的尺寸。 四、外形尺寸 表示机器或部件总长、总宽、总高。它是 包装、运输、安装和厂房设计时所需的尺寸。 五、其他重要尺寸 不属于上述的尺寸，但设计或装备时 需要保证的尺寸。
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在装配图上尺寸标注与零件图不同。 在装配图上尺寸标注与零件图不同。零件图要注出全部尺 而装配图上只需注出与机器或部件性能、装配、 寸，而装配图上只需注出与机器或部件性能、装配、安装和运 输有关的尺寸。同时各个工厂的习惯不同， 输有关的尺寸。同时各个工厂的习惯不同，装配图上尺寸标注 的差别较大，下面是几类常用的尺寸。 的差别较大，下面是几类常用的尺寸。 1. 特性尺寸（规格尺寸）。它表示部件的性能或规格，在 特性尺寸（规格尺寸）。它表示部件的性能或规格， ）。它表示部件的性能或规格 装配图中要直接注出。 装配图中要直接注出。 2. 装配尺寸。在装配图上要直接注出各个零件之间的配合 装配尺寸。 尺寸和主要的相互位置尺寸，作为设计零件和装配零件的依据。 尺寸和主要的相互位置尺寸，作为设计零件和装配零件的依据。 3. 安装尺寸。是将部件安装到其他零、部件或基座上所必 安装尺寸。是将部件安装到其他零、 需的尺寸。 需的尺寸。 4.外形尺寸。表示部件的总长、总宽和总高。 外形尺寸。表示部件的总长、总宽和总高。 外形尺寸 以上基本规定请参见车床尾架装配图（下一页）。 以上基本规定请参见车床尾架装配图（计尺寸。 在有些部门的装配图中， 在有些部门的装配图中， 尺寸标注 为了便于计算和检查， 为了便于计算和检查， 注出了轴上所有零件的 长度尺寸， 长度尺寸，同时也保证 了在拆画零件图时尺寸 一致。如右图。 一致。如右图。 6. 零件的主要结构 尺寸。 尺寸。在设计新产品的 装配图上， 装配图上，常直接注出 一些主要的结构尺寸， 一些主要的结构尺寸， 以限定零件的主要形状、 以限定零件的主要形状、 大小和结构。 大小和结构。这类尺寸 标注很灵活， 标注很灵活，要看实际 需要而定。 需要而定。