装配图的尺寸标注和技术要求
机械设计装配图及零件图技术要求
一般零件图技术要求:1.一般技术要求：零件去除氧化皮。
零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
去除毛刺飞边。
2.热处理要求：经调质处理，HRC50～55。
零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
渗碳深度0.3mm。
进行高温时效处理。
3.公差要求：未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
4.零件棱角：未注圆角半径R5。
未注倒角均为2×45°。
锐角倒钝。
5.装配要求：各密封件装配前必须浸透油。
装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。
试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。
齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
装配图标注要求
齿轮轴2、传动齿轮轴3、传动齿轮11是油泵中的运动 零件。当传动齿轮11按逆时针方向（从左视图观察） 传动时，通过键14，将扭矩传递给传动齿轮轴3，经过 齿轮啮合带动齿轮轴2，从而使后者作顺时针方向传动。 如图9-17所示，当一对齿轮在泵体内作啮合传动时， 啮合区内右边空间的压力降低而产生局部真空，油池内 的油在大气压力作用下进入油泵低压区内的吸油口，随 着齿轮的转动，齿槽中的油不断沿箭头方向被左边的压 油口把油压出，送至机器中需要润滑的部分。
编写序号的方法 编写序号的常见形式如下： 在所指零、部件的可见轮廓内画一圆点，然后从圆点开始画指引线（细实线），在指
引线的另一端画一水平线或圆（也都是细实线），在水平线上或圆内注写序号，序号 的字高应比尺寸数字大一号或两号，如图9-3a所示； 也可以不画水平线或圆，在指引线另一端附近注写序号，序号字高比尺寸数字大两号， 如图9-3b所示； 对很薄的零件或涂黑的剖面，可在指引线末端画出箭头，并指向该部分的轮廓，如图 9-3c所示。
第九章 装配图
一．装配图的内容 二．装配图的视图表达方法 三．装配图的尺寸标注 四．装配图中的零、部件序号和明细栏 五．装配结构的合理性简介 六．部件测绘简介 七．由零件图画装配图 八．读装配图及由装配图拆画零件图
装配图是表达机器或部 件（装配体）整体结构 的图样。其中表示部件 的图样，称为部件装配 图；表示一台完整机器 的图样，称为总装配图 或总图。
二、装配图的视图表达方法
由于部件是由若干零件所组成的，而部件装配图主要用来表达部件 的工作原理和装配、连接关系，以及主要零件的结构形状，因此， 与零件图比较，装配图有下面一些特殊的表达方法：
• 1、沿结合面剖切或拆卸画法
在装配图中，可假想沿某些零件的结合面剖切，此时，在 零件结合面上不画剖面线。
8-6,7：装配图尺寸标注技术要求序号和明细栏(精)
两种基准制图解
过渡配合 间隙配合 过渡配合 或 过盈配合 ＋ 0 － 过盈配合
过渡配合
过渡配合 间隙配合 或 过盈配合 过盈配合
a)
基孔制
b) 基轴制
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件 机械工业出版社
3．在装配图中的标注方法
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件 机械工业出版社
3.安装尺寸 安装尺寸是将装配体安装到地基或其他 设备上所需要的尺寸。 4.外形尺寸 是装配体在长、宽、高三个方向上 的最大尺寸，它们提供了装配体在包装、运输和安装过 程中所占的空间大小。 5.其他重要尺寸 是指在设计中经过计算或根据某 种需要而确定的，但又不属于上述几类尺寸的一些重要 尺寸，如运动零件的极限尺寸、主要零件的重要尺寸等。
8.6 装配图的尺寸标注和技术要求 8.7 装配图上的零部件序号和明细栏
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件 机械工业出版社
8.6 装配图的尺寸标注和技术要求
8.6.1 尺寸标注
8.6.2 配合尺寸的有关术语和标注
8.6.3 技术要求
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最大间隙
最大过盈
最大间隙
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a)间隙配合 b)过盈配合
c)过渡配合
各种配合的公差带位置
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件 机械工业出版社
2.配合制度
在制造相互配合的零件时，使其中一种零件作为基准件， 它的基本偏差固定，通过改变另一种基本偏差来获得各种不同 性质配合的制度称为配合制。根据生产实际需要，国家标准规 定了两种配合制。基孔制配合、基轴制配合 （１）基孔制配合 基本偏差为一定的孔的公差带，与不 同基本偏差的轴的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈） 的一种制度，如图所示。在基孔制配合中，选作基准的孔称为 基准孔，基准孔的下偏差为零，上偏差为正值。基准孔的基本 偏差代号为“H”。
第七章 装配图
项目七 装配图
装配图的零件序号和明细栏
零件的明细栏应 画在标题栏上方， 当标题栏上方位置 不够时，可在标题 栏左边继续列表
项目七 装配图
装配图中所有零部件，应 按顺序编写序号，相同的零 部件只编一个序号，一般只 注一次
零件序号应标注在视图 周围，按水平或竖直方向 排列整齐、按顺时针或逆 时针方向排列
一组紧固件或装配关系明显的零件组，可采用公共指引线
项目七 装配图
第五节 常见的装配结构
一、零件的接触面结构 二、零件的紧固与定位结构 三、零件的拆装结构
项目七 装配图
一、零件的接触面结构
1.轴间与孔口接触画法
轴肩面与孔端面接触时，应将孔边倒角或将轴的根部切槽，以保证轴肩面与孔的端面接触良好
2.两零件接触面画法
（1）装配图上已经确定的尺寸，必须直接标注到零件图上 （2）对于零件上标准结构和工艺结构，可查有关标准确定 （4）在装配图中未注尺寸，在图样比例准确时，一般可从装配图上按比例直接量取 （3）对有配合关系的尺寸，在零件图上标注时，注意相互对应，不可出现矛盾，以防装配困难
4．表面粗糙度和其他技术要求
表面粗糙度可以根据零件加工表面的作用来确定，其他技术要求，如几何公差、热处理要 求等，应根据零件在装配体中的作用，参考有关资料确定。
任务七 装配图
2．确定零件的视图表达方案
在确定零件的视图表达方案时，不能简单照搬装配图，而应根据零件的结构形状、按照零件图的视图 选择原则重新选定
3．零件图上的尺寸
根据零件在装配体中的作用，从零件设计、加工工艺等方面来确定长、宽、高三个方向的主要基准， 再根据加工和测量的需要，适当选择一些辅助基准
仅详细地画出一组，其余用细
尺寸分类：
二、技术要求 1、装配要求：装配体装配后应达到的性能要求。 装配体在装配过程中应注意的事项及特殊加工要求。 例如，有的表面需装配后加工，有的孔需要将有关零件 装好后配作等。
2、检验要求：检验、试验方面的要求。
3、使用要求：如对装配体的维护、保养方面的要求及操 作使用时应注意的事项等。
装配图上的技术要求一般注写在明细表的上方 或图纸下部空白处。
30
技术要求
1.装配后，要求各运动件运转 灵活。 2.进行油压实验，泵体的进出 油口不得渗油、漏油。 19 螺 钉M6×10 4 4 18 垫 圈 17 空心螺柱 1 A3 耐油橡胶 45 GB68-85 7 6 5
5.其它重要尺寸—68、 46°
护 罩 开口销 销 轴 1 3 2 B2 A2 45 GB91-86 GB882-76
3、安装尺寸 将装配体按装到地基或其它部件上所需要的尺寸。
4、外形尺寸 机器或部件的总长、总宽和总高尺寸。 5、其它重要尺寸 除上述四种尺寸 外，在装配或使用 中必须说明的尺寸， 如零件间的主要定 位尺寸、设计时计 算或选定的尺寸等。
1 C-C A
2
3
4
5
6
7
8
9
1.特性、规格尺寸—
B 46°
φ36
§9-3
装配图的尺寸标注和技术要求
一、尺寸标注 在装配图中一般需要注出性能（或规格）尺寸、装配 尺寸、安装尺寸、外形尺寸和其它重要尺寸。 1、性能规格尺寸 说明部件规格、性 能的尺寸，是设计和 选用产品时的主要依 据，如机用虎钳两钳 口板间的极限尺寸便 限定了所能夹紧工件 的最大尺寸。
2、装配尺寸 说明零件间配合性质及装配要求（如齿轮中心距） 的尺寸。
和24
装配图的技术要求
裝配圖中的尺寸和技術要求裝配圖中的尺寸標注裝配圖中，不必注全所屬零件的全部尺寸，只需注出用以說明機器或部件的性能、工作原理、裝配關係和安裝要求等方面的尺寸，這些必要的尺寸是根據裝配圖的作用確定的。
一般只標注以下幾類尺寸：1〃性能尺寸（規格尺寸）它是表示機器或部件的性能、規格的尺寸。
這類尺寸在設計時就已確定，是設計機器、瞭解和選用機器的依據。
如圖11—2球閥的管口直徑φ20。
2〃裝配尺寸裝配尺寸包括作為裝配依據的配合尺寸和重要的相對位置尺寸。
(1) 配合尺寸它是表示兩零件間配合性質的尺寸，一般在尺寸數字後面都注明配合代號。
配合尺寸是裝配和拆畫零件圖時確定零件尺寸偏差的依據。
如圖11—10柱塞泵中的等.(2) 相對位置尺寸它是表示設計或裝配機器時需要保證的零件間較重要相對位置的尺寸，也是裝配、調整和校圖時所需要的尺寸，如圖11—10柱塞泵中的尺寸91、32。
3〃安裝尺寸表示將機器或部件安裝在地基上或與其他部件相連時所需要的尺寸。
如圖11—10柱塞泵中的安裝孔4×φ9和中心距120、75及錐銷孔2×φ6和定位尺寸18、18。
4〃外形尺寸表示機器或部件外形的總長、總寬、總高的尺寸。
它反映了機器或部件的大小，是機器或部件在包裝、運輸和安裝過程中確定其所占空間大小的依據。
如圖11—10柱塞的總長175、總寬70、總高94。
5〃其他重要尺寸它是設計過程中經過計算確定或選定的尺寸，但又不包括在上述幾類尺寸之中和重要尺寸。
這類尺寸在拆畫零件圖時，同樣要保證。
如軸向設計尺寸、主要零件的結構尺寸、主要定位尺寸、運動件極限位置尺寸等。
如圖11—10柱塞泵中的尺寸5（凸輪偏心距）、M14×1.5—6g（單向閥體頭部外螺紋）、φ5（單向閥體頭部內孔）、32（油杯和淩晨向閥的安裝位置）。
上述五類尺寸，在每張裝配圖上不一定都有，有時同一尺寸可能具有幾種含義，分屬於幾類尺寸。
例如圖11—2中的尺寸115+1.1既是球閥裝配圖中的相對位置尺寸,又是外形尺寸(9)。
7.3装配图的尺寸标注
【课堂小结】
1．简述装配图尺寸类型 ； 2．总结配合尺寸的类型、标注 。 【课堂练习】 机械制图习题集（多学时）7-1，练习配合尺寸。 【课后作业】 思考：装配图应标注哪些尺寸？教材7-4铣床尾座 装配图中的尺寸各属于哪类尺寸？
三、装配图的零部件序号与明细栏
明细栏：填写零件序号、名称、材 料、数量、标准代号等 标题栏
每个零件都要给一个顺序号，依相邻位置按一定的顺序方向标注。 顺序号的下方用一细实线标注或用圆圈圈出，指引线用细实线画出。
1. 零件编号 ⑴ 编号方法 ※ ※ ※ ※ 画黑点 画指引线 细实线 横线或圆 数字(5或7号字)
装配图的尺寸标注
装配尺寸
性能（规格）尺寸
总 体 尺 寸
安装尺寸
二、配合尺寸的标注与识读
1.配合 指相同基本尺寸相互结合的孔、轴公差带之间的关系。如 ф 50H8的孔与ф 50f7的轴结合在一起，即为配合。 常见的配合制有两种：基孔制、基轴制。 （1）基孔制
（2）基轴制
常见的配合有间隙配合、过盈配合、过渡配合三种。 （1）间隙配合的概念及相关计算
装配图（二）
【学习内容】
一、装配图的尺寸 二、 配合 三、装配图的零部件序号与尺寸标注的要求也不同。 装配图是设计和装配机器(或部件)时用的图样，因此不必 把零件制造时所需要的全部尺寸都标注出来。 一般装配图应标注下面几类尺寸： 1.性能(规格)尺寸 2.装配尺寸（配合尺寸、相对位置尺寸） 3.安装尺寸 4.总体尺寸 5.其他重要尺寸
（2）过盈配合概念及相关计算
（3）过渡配合概念及相关计算
2.配合尺寸标注 ф 50H8/ ф 50f7 表示基本尺寸为ф 50（H表示以孔作为 基准来配不同公差带的轴，称为基孔制），基本偏差为H、 公差等级为8级的基准孔与基本偏差为f、公差等级为7级的轴 的配合。基孔制比较常用。 ф 60D8/h7 表示基本尺寸为ф 60（h表示以轴作为基准来 配不同的公差带的孔，称为基轴制），基本偏差为h、公差等 级为7级的基准轴与基本偏差为D、公差等级为8级的孔的配 合。
标准零件图及装配图绘制要求
标准零件图及装配图绘制要求
一．零件图要求
1.视图表达正确，有孔和轴的地方必须要求有中心线
2.线条粗细分明，粗实线一定要用2B铅笔加深。
3.完整的尺寸
4.表面粗糙图要求，需要磨的表面粗糙度为0.8，一般加工表面3.2，钻孔
表面12.5
5.技术要求
6.有配合要求的进行公差标注，如主动轴，具体等级装配图上有。
7.标题栏内容需填写：材料、零件名称、代号、比例等
二、装配图要求
1.零件要求有编号，与明细栏对应
2.明细栏内容要与零件图标题栏内容对应，如材料、零件名称、代号等。
三、技术要求内容填写
如：1.未注倒角C1
2.未注圆角R2
3.未注铸造圆角R2~R3
4.轴要求进行调质热处理，240~280HRB
5.铸造件要求时效处理，表面喷漆，不得有铸造缺陷，如夹砂、裂纹等。
最后，如果有不清楚的地方可以查教材或致电663086！。
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§9-3
装配图的尺寸标注和技术要求
一、尺寸标注 在装配图中一般需要注出性能（或规格）尺寸、装配 尺寸、安装尺寸、外形尺寸和其它重要尺寸。 1、性能规格尺寸 说明部件规格、性 能的尺寸，是设计和 选用产品时的主要依 据，如机用虎钳两钳 口板间的极限尺寸便 限定了所能夹紧工件 的最大尺寸。
2、装配尺寸 说明零件间配合性质及装配要求（如齿轮中心距） 的尺寸。
二、技术要求 1、装配要求：装配体装配后应达到的性能要求。 装配体在装配过程中应注意的事项及特殊加工要求。 例如，有的表面需装配后加工，有的孔需要将有关零件 装好后配作等。
2、检验要求：检验、试验方面的要求。
3、使用要求：如对装配体的维护、保养方面的要求及操 作使用时应注意的事项等。
装配图上的技术要求一般注写在明细表的上方 或图纸下部空白处。
和24
A
H6 φ 36h6
68
4× 11 5°32′
70
13
24
B
2.装配尺寸
10 11 12 13
φ36
30、13
35 B-B
160
13
19
18
17
230
16
15
14
拆去护罩 7
3. 安 装 尺 寸 — 5°32′ 、 70 、 35 、 4×φ 10
C
C
80
4. 外 形 尺 寸 —230 、 160、80
§9-3 尺寸分类:
装配图的尺寸标注和技术要求
1、特性、规格尺寸—表示装配体的性能、规格或特征的 尺寸。它常常是设计或选择使用装配体的依据。 2、装配尺寸—装配体各零件间装配关系的尺寸，包括： 1) 配合尺寸—表示零件配合性质的尺寸。 2) 相对位置尺寸—表示零件间重要的相对位置尺寸。 3、安装尺寸—表示装配体安装时所需要的尺寸。 4 、外形尺寸—装配体的外形轮廓尺寸（如总长、总宽、 总高等）。是装配体在包装、运输、安装时所需的尺寸。 5、其它重要尺寸—经计算或选定的不能包括在上述几类 尺寸中的重要尺寸。运动零件的极限位置尺寸。
3、安装尺寸 将装配体按装到地基或其它部件上所需要的尺寸。
4、外形尺寸 机器或部件的总长、总宽和总高尺寸。 5、其它重要尺寸 除上述四种尺寸 外，在装配或使用 中必须说明的尺寸， 如零件间的主要定 位尺寸、设计时计 算或选定的尺寸等。
1 C-C A
2
3
4
5
6
7
8
9
1.特性、规格尺寸—
B 46°
φ36
30
技术要求
1.装配后，要求各运动件运转 灵活。 2.进行油压实验，泵体的进出 油口不得渗油、漏油。 19 螺 钉M6×10 4 4 18 垫 圈 17 空心螺柱 1 A3 耐油橡胶 45 GB68-85 7 6 5
5.其它重要尺寸 —68、 46°
护 罩 开口销 销 轴 1 3 2 B2 A2 45 GB91-86 GB882-76