服装生产管理各种流程图
服装生产实习心得
服装生产实习心得服装生产实习心得体会1在实践的间隙，我和一些公司里的同事们交流沟通，从他们那知道了工作的不易，外出打工的艰辛，也知道掌握一门技术在如今的社会是多么的重要。
相对其他而言最重要的还是责任感，在学校的学生会，社团工作时已深有体会，对于每一个活动都要尽心尽责，而在实践中，责任心则变得更加重要，特别体现在赶货的那两天，当交到你手上的货物不能及时交货时，你就有可能影响整批货物的出货时间，会给公司带来难以预计的损失，可谓是责任重大。
虽然现在我还是一名大学生，但早晚也要走向社会，现在学会对自己所做的事负起责任，才能为自己在两年之后真正踏出校门打下一个良好的基础。
翻翻日历，实践的日子已渐渐地离我远去了，但实践的点点滴滴在我脑海中依然清晰如在昨日。
从第一天面对数据的无可奈何，到之后挂吊牌的手足无措，再到后来绣花的熟能生巧，每一天都在接触新鲜的事物，每一天都在迎接新的挑战，一天天，一点点的在进步，慢慢的步入正轨。
虽然曾经累到不行，虽然曾经想过放弃，虽然曾经不断的在抱怨，但庆幸的是我熬过来了，这也让我真正的体会了坚持的重要。
社会主义高校是以培养学生成为有理想、有道德、有文化、有纪律的一代新人为根本目标的。
因此，各高校纷纷开展大学生暑期社会实践，以期望通过开展此项活动达到在提高大学生社会适应能力的同时，服务社会。
在亲身经历了大一及今年的暑期社会实践后，对于社会实践多了一份自己的感想，多了一份收获，明白了许多书本上没有的东西：一、待人要真诚踏进办公室，只见几个陌生的脸孔。
我微笑着和他们打招呼。
从那天起，我养成了一个习惯，每天早上见到他们都要微笑的说声“早晨”或“早上好”，那是我心底真诚的问候。
我总觉得，经常有一些细微的东西容易被我们忽略，比如轻轻的一声问候，但它却表达了对同事对朋友的关怀，也让他人感觉到被重视与被关心。
仅仅几天的时间，我就和同事们打成一片。
我想，应该是我的真诚，换取了同事的信任。
他们把我当朋友，愿意在工作中教我，让我能尽快的融入环境。
服装生产工艺流程图
服装生产工艺流程图┌—-┐┌——┐┌——-┐┌——┐┌——┐┌——┐┌—-┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└-—┘└———┘└——┘└——┘└-—┘└——┘服装生产的工艺流程大全(一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用.在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率.面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行.样板制作要求尺寸准确，规格齐全.相关部位轮廓线准确吻合。
纺织服装行业产业流程图与各细分行业市场规模分析
摘要一、纺织服装行业全产业图谱二、纺织服装行业产业流程图三、纺织服装产业各环节价值分布细拆四、纺织服装产业重要核心要素五、上游纺织制造企业研究办法六、下游品牌服饰研究办法风险提示：终端需求恢复不及预期；原材料价格波动上行压力；人力成本上行；贸易壁垒关税政策等。
一、纺织服装行业全产业图谱二、纺织服装行业产业流程图三、纺织服装产业各环节价值分布细拆纺织服装产业链价值分布细拆：假设产品终端售出价格为395元，在产业链个环节的价值分配如下图：（由于各标的公司的市场定位和策略不同，具有较大差异，本测算为平均水平下的测算。
）经销商制造商品牌商395元四、纺织服装产业链重要的核心要素中上游纺织制造部分：以出口外销市场为主，其核心的关键点在于：企业的设备（自动化能力）、研发能力（技术水平）、成本和规模、订单稳定性；下游品牌零售部分：以国内内销市场为主，其核心的关键点在于：品牌、产品（设计）、渠道、供应链等。
1、纺织原料端：主要分为天然纤维和化学纤维，化学纤维的生产占比较高。
2017年世界主要纤维的生产占比棉纤维人造纤维化学纤维2、织造环节：按工艺角度分类，面料可以分为针织、梭织和非织造.•针织：纱线构成线圈，线圈串套连接成织物（经编、纬编）；特点：面料松软透气，拥有良好延伸性与弹性。
•梭织：纱线沿经纬向交替错开连接成织物；特点：面料牢固挺括，不易变形。
•非织造：长短方向随机纤维经过各种纤维粘连处理工艺得到，主要方式包括纺粘法、熔喷法、水刺法、热轧法等。
特点：工艺流程短，生产速度快，生产成本较低；质地轻盈，防潮透气，强度与耐久性较低。
3、成衣加工环节：主要根据产品用途来分类服装用：女装、男装、内衣、童装等各类服装。
家纺装饰用途：窗帘、床上用品、沙发布、车内饰品等。
产业用：卫生用品、滤布等。
4、上游纺织制造企业关注指标棉纺、毛纺、丝纺行业研究方法共性较强，此类公司纱线业务中原材料成本占生产成本比例60%~70%，棉花、羊毛、丝绸等纺织原材料价格是影响公司盈利能力的重要指标，原材料价格与终端产品价格带差决定了此类公司纱线业务毛利润上限。
史上最全服装厂流程图2
设备还能用吗？ NO
申请设备报废 设备科
YES
流程结束
1.技术科存根 2.辅料仓库 3供应科
样板制作
所有尺码尺寸表
客户
排料图 唛架图
产品工艺单 后道工艺单
裁剪车间
款式工序工分表
样衣成本核算流程
样衣成本核算流程流程开始
打样面辅料耗用表
核算所有面料成本 技术助理
打样面辅料耗用表
核算所有辅料成本 技术助理
核算所有辅料成本 技术助理
核算样衣其他成本 业务员
核算样衣寄送成本 技术助理
汇总样衣成本 技术助理
打样成本分析 技术助理
面料出库价格 辅料出库价格
样衣成本核算单 分析报表
样衣成本核算流程结束
样衣成本核算流程开始
打样面辅料耗用表 打样面辅料耗用表
核算所有面料成本 技术助理
核算所有辅料成本 技术助理
核算所有面料成本 技术助理
核算所有面料成本 技术助理
核算样式其它成本 技术助理
办公室
YES
接收装箱单 业务员
提交装箱单 业务员
编制售货合同 办公室
流程结束
装箱单 装箱单
生产科 外贸公司
办理换证凭单 办公室
办理发票 办公室
办理报关单 办公室
办理核销单 办公室
是否有配额 YES 办理配额单
办公室
NO
提供委托单证 办公室 货运公司 报检报关 货运公司
结束报关流程
报关委托单 报验委托单
生产计划流程开始
业务科
生产计划流程开始
生产制造单
接生产制造单 生产科长
订单计划
车间生产负荷 （含外发）
服装生产流程与人员配置
生产QC(4名)
产前会主持与安排 货品质量测试与控制 货品生产期间检验 大货生产货期控制 生产沟通协调反馈 货品入仓安排
仓库QA(4名)
入仓货品QAL2.5抽验 不合格安排退厂
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服装生产流程与人员配置
服装采购生产流程图
服装采购生产流程图Fra bibliotek采购专员(2名)
供应商管理(开发,选择,评审) 询价,成本分析,洽价 商品档案建立 制作与签订合同 货品资料(条形码,洗水标识,合格证) 样板打样跟进 面料打板生产下单跟进 辅料打板生产下单跟进
生产跟单(2名)
大货生产质量,货期监控 生产制单制作 产前板跟进与批复 大货生产跟进 生产协调与沟通 货品入仓安排 坏货处理跟进
制衣厂服装厂ISO9001-2015质量管理体系质量手册程序文件
制衣厂服装厂ISO9001-2015质量管理体系质量手册程序文件0.1发布令为规范公司行为，保证产品质量满足顾客要求，提高公司信誉和产品竞争能力，使质量管理与国际惯例接轨，本公司建立了系统化、文件化的质量管理体系。
该体系符合GB/T19001－2016idt ISO9001：2015标准的要求，编制了《质量手册》，规定了质量管理体系的组织结构、管理职责和质量管理体系过程的控制要求。
根据公司发展和管理提升的需要，结合2015版标准转换，经领导层决策，对现版文件换版，发布了A版《质量手册》。
《质量手册》阐述了我公司新阶段的质量方针和质量目标，是实施、保持公司质量管理体系的纲领性文件和进行质量管理的公司法规，也是向顾客提供质量保证的证实文件，并作为第三方质量管理体系认证的依据，要求全体员工必须严格贯彻执行。
从2020年4月7日起实施。
特批准发布！总经理:2020年4月7日0.2任命书为了贯彻执行GB/T19001-2016idt ISO9001：2015标准的要求，加强对质量管理体系的管理，特任命女士为本组织的管理者代表。
管理者代表的职责是：a）确保质量管理体系符合标准的要求；b）确保各过程获得其预期输出；c）报告质量管理体系的绩效及其改进机会，特别向最高管理者报告；d）确保在整个组织推动以顾客为关注焦点；e）确保在策划和实施质量管理体系变更时保持其完整性。
总经理：2020年4月7日0.3质量方针和质量目标的声明我公司为保证产品质量始终得到顾客的满意，经管理者代表组织员工按总经理对方针、目标的要求，进行了讨论，形成了公司的质量方针和目标，并经过了总经理批准。
现声明如下：1.质量方针：精心服务，精心策划,精心管理，精益求精精心服务：顾客为中心是我们工作的一切出发点，在产品实现全过程中，满足或超越顾客的需求，确保顾客成功，是海基追求的目标。
精心策划：建立海基质量管理系统，把顾客的要求贯穿于产品和服务的每一个环节中，把质量意识灌输到每一位员工。
业务模式和流程
（二）公司的主营业务流程图本公司是国内休闲服零售行业的领导品牌之一，以外包生产和特许加盟相结合的经营模式进行品牌休闲服装与服饰的生产和销售，模式的简要流程如下图所示：公司经营模式简要流程图面料与面料与辅料产品设计成衣生产辅料生产面料与辅料采购及成衣生产或运输运输与配送直营店加盟店或100%外包环节公司控制的环节部分外包环节说明：采购商品企划商品企划是本公司实现自身特殊经营模式的起点。
公司的商品企划部的主要工作包括产品生产计划以及商品销售计划的制定和执行跟踪。
在产品设计环节上，公司完全实行自主研发，由自身设计团队在把握国内休闲服市场趋势和国际流行时尚趋势的基础上，从本公司每年制定的业绩目标出发，设计适合18-25岁目标消费群中的学生和年轻上班族的、充分体现流行时尚元素的各类休闲服饰产品。
在面料与辅料生产环节上，公司完全依赖于经严格甄选的面、辅料供应商。
在成衣生产环节上，公司外包所有的成衣生产于经严格甄选的成衣厂。
在不同的“采购-生产”模式下，公司有自行负责面料采购也有委托成衣厂进行采购两种情况。
在市场营销方面，公司从对目标消费群需求研究的角度出发，基于美特斯•邦威的品牌定位，采取整合营销的方式进行品牌建设和推广以及各类市场营销活动。
公司的营销网络由公司的直营店和加盟商的加盟店组成。
截至2008年3月31日，公司在全国范围内共拥有各类店铺2,211家，其中包括284家直营店和1,927家加盟店，皆由公司统一设计店铺形象和产品陈列方案，从而充分营造美特斯•邦威年轻、活力和个性时尚的品牌和产品形象。
除供应商自行负责面料或成衣运输的情况外，公司的物流运输与配送皆由经公司遴选合格的第三方物流企业承担。
公司成衣货品的仓储由自建的配送中心和全国各地销售子公司仓库负责。
第三方物流企业在公司生产环节中参与面、辅料的运输，及成衣至公司配送中心或销售子公司仓库的运输。
在公司销售环节中，第三方物流企业参与成衣自成衣厂至公司配送中心的运输，自销售子公司仓库至直营店或加盟店的配送，或自成衣厂直接至直营店或加盟店的运输。
服装行业质量控制流程
服装行业质量控制流程第1章质量控制体系建立 (5)1.1 服装行业质量管理体系构建 (5)1.1.1 确立质量方针和目标 (5)1.1.2 制定质量管理体系文件 (5)1.1.3 建立质量管理体系过程控制 (5)1.2 质量管理标准与法规遵循 (5)1.2.1 国家和行业标准 (5)1.2.2 国际质量管理标准 (5)1.2.3 法律法规 (5)1.3 质量控制团队组织架构 (5)1.3.1 质量管理领导团队 (6)1.3.2 质量管理部门 (6)1.3.3 基层质量管理人员 (6)第2章原料质量控制 (6)2.1 原料供应商评估与选择 (6)2.1.1 供应商资质审查 (6)2.1.2 产品质量评估 (6)2.1.3 供应商评价 (6)2.1.4 供应商选择 (6)2.2 原料检验与验收 (6)2.2.1 检验标准制定 (7)2.2.2 进货检验 (7)2.2.3 功能检验 (7)2.2.4 验收判定 (7)2.3 原料存储与保管 (7)2.3.1 储存环境 (7)2.3.2 分类存放 (7)2.3.3 标识管理 (7)2.3.4 定期检查 (7)第3章设计阶段质量控制 (7)3.1 设计评审流程 (7)3.1.1 设计草案评审 (7)3.1.2 设计细节确认 (8)3.1.3 设计评审会议 (8)3.1.4 设计评审报告 (8)3.2 设计变更管理 (8)3.2.1 设计变更申请 (8)3.2.2 设计变更评审 (8)3.2.3 设计变更实施 (8)3.2.4 设计变更记录 (8)3.3 样衣制作与评审 (8)3.3.2 样衣评审 (9)3.3.3 样衣修改 (9)3.3.4 样衣确认 (9)第4章生产过程质量控制 (9)4.1 生产工艺流程制定 (9)4.1.1 原料检验 (9)4.1.2 工艺参数设定 (9)4.1.3 工艺流程设计 (9)4.1.4 工艺文件编制 (9)4.2 在线质量控制与检验 (10)4.2.1 在线检测设备配置 (10)4.2.2 检验项目及标准 (10)4.2.3 检验数据记录与分析 (10)4.2.4 异常处理 (10)4.3 不合格品处理与改进 (10)4.3.1 不合格品标识 (10)4.3.2 不合格品隔离 (10)4.3.3 不合格原因分析 (10)4.3.4 改进措施制定与实施 (10)4.3.5 效果跟踪与验证 (10)第5章成衣验收质量控制 (10)5.1 成衣质量检验标准 (10)5.1.1 外观质量检验 (11)5.1.2 功能性检验 (11)5.1.3 安全性检验 (11)5.2 成衣验收流程 (11)5.2.1 抽样检验 (11)5.2.2 全检 (11)5.2.3 记录与反馈 (11)5.3 成衣质量问题的追溯与处理 (11)5.3.1 成衣质量问题的追溯 (11)5.3.2 成衣质量问题的处理 (12)第6章仓储与物流质量控制 (12)6.1 仓储环境与设施要求 (12)6.1.1 仓库环境 (12)6.1.2 仓库设施 (12)6.2 物流运输质量控制 (12)6.2.1 运输工具 (12)6.2.2 装卸与搬运 (12)6.2.3 运输过程中的质量控制 (13)6.3 成品仓储管理 (13)6.3.1 成品入库管理 (13)6.3.2 成品储存管理 (13)第7章售后服务质量控制 (13)7.1 售后服务流程制定 (13)7.1.1 明确售后服务目标 (13)7.1.2 制定售后服务标准 (14)7.1.3 设计售后服务流程 (14)7.1.4 培训售后服务人员 (14)7.1.5 建立售后服务监督机制 (14)7.2 客户投诉处理 (14)7.2.1 投诉接收 (14)7.2.2 投诉分类 (14)7.2.3 投诉处理 (14)7.2.4 投诉反馈 (14)7.2.5 投诉记录与分析 (14)7.3 售后服务数据分析与改进 (14)7.3.1 数据收集 (14)7.3.2 数据分析 (15)7.3.3 制定改进措施 (15)7.3.4 改进实施与跟踪 (15)7.3.5 持续优化 (15)第8章质量管理体系持续改进 (15)8.1 质量改进计划制定 (15)8.1.1 确定改进目标：根据服装行业发展趋势，结合公司质量管理体系运行情况，明确质量改进的具体目标。