热冲压高速液压机 第1部分：型式与基本参数
压力机液压系统的设计给定参数表
压力机液压系统的设计给定参数表一、设计背景压力机是一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业，包括汽车制造、金属加工、塑料成型等领域。
液压系统是压力机的核心部件之一，其设计参数的选择对于压力机的性能和工作效率具有重要影响。
本文将针对压力机液压系统的设计给定参数进行详细阐述。
二、设计参数表根据压力机液压系统的设计要求，下面是一份常见的设计参数表：1. 工作压力：设计压力是指液压系统在正常工作条件下所需要的最大压力。
该参数取决于压力机的工作负荷和加工要求，一般在设计过程中可以根据经验值进行选择。
2. 油缸直径：油缸直径是指液压缸内部的有效工作直径。
该参数对于压力机的工作力和稳定性具有重要影响，一般需要根据工作负荷和工作速度进行合理选择。
3. 油缸行程：油缸行程是指油缸从一个极限位置到另一个极限位置的总位移。
该参数直接决定了压力机的工作范围和工作效率，一般需要根据加工要求和工作空间进行合理选择。
4. 油泵流量：油泵流量是指液压系统每单位时间内输送的液压油的体积。
该参数决定了液压系统的工作速度和响应能力，一般需要根据工作负荷和工作速度进行合理选择。
5. 油泵功率：油泵功率是指液压泵所需要的输入功率。
该参数取决于液压系统的工作压力和流量，一般需要根据系统的实际工作条件进行合理选择。
6. 油液粘度：油液粘度是指液压系统所使用的液压油的黏度。
该参数对于液压系统的摩擦损失和工作效率具有重要影响，一般需要根据工作温度和工作条件进行合理选择。
7. 油液温度：油液温度是指液压系统工作时液压油的温度。
该参数对于液压系统的稳定性和寿命具有重要影响，一般需要根据工作环境和工作条件进行合理选择。
8. 控制方式：控制方式是指液压系统的控制方式，包括手动控制、自动控制、电子控制等。
该参数取决于压力机的工作要求和操作方式，一般需要根据实际情况进行选择。
以上是压力机液压系统设计给定参数表的一些常见内容，这些参数的选择将直接影响到液压系统的性能和工作效率。
冲压参数指导表
冲压参数指导表
冲压参数指导表是用于指导冲压加工过程中所需的各项参数的工具。
这些参数包括材料的性质、模具的设计、压力、速度、冷却等等。
通过合理地设置这些参数，可以保证工件的形状和尺寸精度，避免拉伸、开裂等缺陷的发生，提高冲压加工的效率和质量。
以下是冲压参数指导表的主要内容：
1. 材料的选择及性质分析，包括材料的成分、硬度、韧性、延展性等。
2. 模具的设计和制造，包括模具的结构、材料、表面质量、加工精度等。
3. 冲压加工的参数设置，包括压力、速度、冷却等，以确保工件的形状和尺寸精度，并避免拉伸、开裂等缺陷的发生。
4. 工艺流程的规划和优化，包括加工顺序、模具更换次数、材料利用率等。
5. 加工中的注意事项和常见问题的解决方法，包括模具的维护和保养、冲压过程中的安全措施、工件质量问题的分析和解决等。
通过使用冲压参数指导表，加工人员可以更加科学地制定冲压加工方案，提高生产效率和工件质量，减少生产成本和废品率，为企业带来更多的利润和竞争力。
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液压机技术参数
液压机技术参数
液压机技术参数：
1、最大推力/力矩：液压机的力矩由马达的出力驱动，不同的液压机配备不同的马达，因此其最大推力和力矩将不同，通常而言技术参数中会标明马达的型号以便用户进行参考。
2、最大行程：液压机的作动片必须遵循其特定的行程，即其最大有效行程就是液压机的行程范围，一般以毫米为单位，且最大行程会影响到液压机的工作表现。
3、最大压力：液压机需要工作压力来达成其作动任务，最大压力决定了机器在一定时间下作动片所能达到的最大推力和力矩，一般而言压力可以达到峰值100MPa，也可以达到峰值250MPa。
4、工作流量：工作流量主要描述液压机进行作动片的运动时，其所必需的液压油的流量，通常而言，液压机的最大流量一般以立方毫米/秒为单位显示。
5、作动速度：液压机的作动速度一般以毫米/秒的方式表现，其取决于马达的速度和液压油的速度，作动速度影响了液压机在一定时间内作动片所能达到的最大推力和力矩。
6、重量：重量影响到液压机是否能够运输或安装，一般而言轻重量是技术参数里必备的一项，其重量一般以千克为单位进行表示。
7、控制方式：液压机的控制方式可以有不同的变形，一般而言，液压机的控制方式有手动控制、电控制和液控制等多种变形，具体的控制方式要根据液压机的使用情况而定。
8、配件：液压机的配件一般包括液压油箱、液压泵、液压控制器等，这些配件都是液压机运行的关键部件，因此，技术参数里也会逐一列出液压机所使用的配件，以便用户选择更合适的配件。
86项行业标准名称及主要内容
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JB/T 13813.3-2020
滚动功能部件可靠性与寿命第3部分：滚动直线导轨副功能可靠性试验规范
本部分规定了滚动直线导轨副在直线导轨副可靠性试验装置进行功能可靠性试验的规范。
本部分适用于公称直径25mm~63mm，有效行程≤2000mm的定位类滚珠丝杠副的精度保持性试验。其他规格滚珠丝杠副亦可参照执行。
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JB/T 13813.5-2020
滚动功能部件可靠性与寿命第5部分：滚动直线导轨副精度保持性试验规范
本部分规定了滚动直线导轨副精度性试验的试验要求、试验条件、试验准备、试验过程及评定方法。
链式刀库可靠性试验规范
本标准规定了链式刀库进行功能可靠性试验的内容和程序。
本标准适用于带自动换刀装置的链式刀库在可靠性试验装置上用试验法测试链式刀库的可靠性。
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JB/T 13821-2020
盘式刀库性能试验规范
本标准规定了盘式刀库的试验项目和试验方法。
本标准适用于带刀具自动交换装置的盘式刀库在性能试验装置上用试验法测试盘式刀库的性能试验。
本部分适用于行业、制造商内部及第三方机构的符合性试验。其他规格的高速精密滚珠丝杠副及测试试验亦可参照执行。
JB/T 10890.1-2008
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JB/T 10890.2-2020
高速精密滚珠丝杠副第2部分：验收技术条件
本部分规定了高速精密滚珠丝杠副的验收技术条件。
本部分适用于公称直径在25mm～63mm，螺纹有效行程在500mm～2000mm范围内的高速精密滚珠丝杠副。
本标准规定了开式高速精密压力机可靠性验证、测定、评定时的故障分类及判定原则、抽样、试验方案、试验方法、故障检测、数据采集、可靠性评定指标、试验结果判定等。
冲压机的工艺参数
冲压机的工艺参数冲压机是一种常见的金属加工设备，用于将金属板材加工成所需形状的零件。
工艺参数是指在冲压过程中需要考虑和控制的各项参数，包括冲压力、冲床速度、冲床行程、模具间隙等。
下面将详细介绍冲压机的工艺参数及其对冲压加工的影响。
冲压力是冲压机工艺参数中最重要的一个参数。
冲压力的大小直接影响到冲压件的成形质量和生产效率。
过小的冲压力可能导致冲压件表面不平整、变形或开裂；而过大的冲压力则容易造成模具磨损加剧、设备负荷过大等问题。
因此，合理控制冲压力是保证冲压加工质量和效率的关键。
冲床速度是指冲床在冲压过程中的下降速度。
冲床速度的选择应根据冲压件的材料、厚度和形状等因素进行合理调整。
过快的冲床速度容易造成冲压件表面出现划痕、撕裂等问题；过慢的冲床速度则影响工作效率。
因此，在实际冲压加工中，需要根据具体情况选择适当的冲床速度。
冲床行程是指冲床在冲压过程中的上下行程。
冲床行程的设置要根据冲压件的形状和尺寸来确定。
行程过小容易导致冲压件成形不完整或无法脱模；行程过大则会增加冲压机的运行时间，降低生产效率。
因此，合理设置冲床行程是确保冲压加工顺利进行的重要因素之一。
模具间隙是指冲压模具之间的间隙大小。
模具间隙的大小直接影响到冲压件的尺寸精度和表面质量。
间隙过小容易导致冲压件变形、划伤等问题；间隙过大则会影响冲压件的尺寸精度。
因此，在冲压加工中，需要根据冲压件的形状和材料选择合适的模具间隙。
除了上述几个主要的工艺参数外，还有一些其他的工艺参数也需要考虑。
例如，冲压件的材料和厚度、冲压机的机床刚度和稳定性、模具的材料和硬度等都会对冲压加工产生一定的影响。
因此，在实际冲压加工中，需要综合考虑各项工艺参数，并进行合理调整，以获得满足要求的冲压件。
冲压机的工艺参数是决定冲压加工质量和效率的关键因素。
合理控制冲压力、冲床速度、冲床行程和模具间隙等工艺参数，可以确保冲压件的尺寸精度和表面质量，提高冲压加工的效率和稳定性。
热锻液压机参数
热锻液压机参数热锻液压机是一种用于热加工金属材料的设备，适用于各种金属材料的成型和加工，具有很高的压力和温度要求。
热锻液压机的参数对于设备的使用效果和加工品质有着重要的影响。
以下是热锻液压机的参数方面的详细介绍。
热锻液压机的压力参数是其中最为关键的参数之一。
一般来说，热锻液压机的压力范围通常在1000吨到4000吨之间，而实际选择的压力大小需要根据具体的加工需求和工件材料来确定。
较小的压力可能无法满足大型工件的加工需求，而过大的压力则可能导致设备过剩，造成资源浪费。
在选择热锻液压机时，需要根据实际情况进行合理的压力选择。
热锻液压机的温度参数也是至关重要的。
热锻液压机通常需要在高温下工作，以确保金属材料的可塑性和流动性。
热锻液压机通常需要具备对高温环境的耐受能力，并且需要具备精确的温度控制系统。
通常，热锻液压机的工作温度范围在800摄氏度至1300摄氏度之间，以满足不同金属材料的加工温度要求。
除了压力和温度参数外，热锻液压机的速度参数也是需要考虑的重要因素。
速度参数包括快速下降速度、快速调整速度、工作压力下降速度等。
在实际工作中，速度参数的合理设置对于提高生产效率和保证加工品质有着重要的影响。
热锻液压机的速度参数需要根据具体的工艺要求和工件特点进行合理设计和调整。
热锻液压机的结构参数也是需要重点考虑的一部分。
热锻液压机的结构通常包括机架、滑块、油缸、液压系统、控制系统等部分，每一部分都需要具备合理的结构设计，并且需要保证机械的稳定性和可靠性。
机架的选材和加工精度、滑块的导向和尺寸精度、液压系统的稳定性、控制系统的灵活性等方面都是需要考虑的因素。
热锻液压机的参数对于设备的性能和加工效果有着重要的影响。
在选择和使用热锻液压机时，需要根据具体的工艺要求和工件特点，合理设置和调整参数，以确保设备的正常运行和提高产品的加工品质。
冲压设备工艺参数
压力机主要参数：
压力机的主要技术参数： 公称压力、滑块行程、 滑块行程次数、装模高 度、连杆调节量等。
压力机主要参数：
公称压力（标称压力）Fg 是指滑块到下死点前，某一特定距离时，压力机结构能够安 全地承受的最大容许冲压力。实际工作时应充分考虑材料板 厚以及材料强度的偏差，模具的润滑状态和磨损变化条件， 使得冲压能力保有一定的宽裕度。
• 注意： 气路系统中的调压阀、压力继电器按规定压力调整，不得 随意乱调，以免引发设备安全事故。各储气罐应由持证资 格专业人员定期检查安全阀工作可靠性，并从排污口排除 污物。
压力机——平衡器
• 平衡器的主要作用是通入压缩空气后平衡滑块部件、上模 及连杆等重量，可以消除连杆系统、调节螺杆等受力部位 的间隙，避免滑块上下行程过程中，因间隙换向而引起的 附加冲击力，保证滑块运动平稳和压力机精度稳定，防止 制动器失灵引起滑块自重下滑可能发生的事故，保证压力 机的使用安全性，此外，还有助于飞轮能量的迅速恢复。
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拉 深
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闭式双动压力机 闭式双点双动压力机
7
闭式四点双动压力机
8
闭式三动压力机
应用
1、2、3列为通用 单动（只有一 个滑块）压力 机；用于不需 压边的工艺 （冲裁、弯曲、 成形等）
4列为专用于拉深 的压力机（有 压边滑块）
3、通用特性名称及字母代号
通用特性名称 数控 自动 液压 气动 高速 精密 冲裁
字母代号
KZYQGMC
4、多连杆压力机型号表示方法
L
S
D
型号举例1：
冲压厂800吨压力机的型号为JG39-800A J——机械压力机 G——次要参数与基本参数不同的第G次变形 39——闭式四点单动压力机 800——工程压力机为8000KN A——结构和型能比原型作了笫一次改进 以此类推：JF39-1000E
液压机的基本参数
液压机的基本参数基本参数是液压机的基本技术数据，是根据液压机的工艺用途及结构类型确定的，它们反映了液压机的工作能力及特点，也基本上定下了液压机的轮廓尺寸及本体总重。
基本参数是用户选购时的主要依据。
现以三梁四柱式液压机为例，介绍液压机的基本参数。
1.公称力及其分级公称力一般是液压机的主参数，它反映了液压机的主要工作能力。
公称力为液压机名义上能发出的最大工作压力，在数值上等于液体最大压力和工作柱塞总工作面积的乘积（取整数）。
为了充分利用设备，满足工艺要求并节约高压液体，一般大中型液压机将公称力分为两级或三级。
泵直接传动的液压机不需要从结构上进行压力分级。
2.最大净空距（开口高度）H最大净空距H是指活动横梁停在上限位置时从工作台上表面到活动横梁下表面的距离，如图1-1-6所示。
最大净空距反映液压机在高度方向上工作空间的大小，它应根据模具（工具）及相应垫板的高度，工作行程大小以及放入坯料，取出工件所需空间大小等工艺因素来确定。
最大净空距对液压机的总高、立柱长度、液压机本体稳定性以及安装厂房高度都有很大影响。
因此，应在满足工艺要求的前提下，尽量减小压力机的高度，以降低其造价。
单臂式液压机的最大净空距为压头下平面到工作台上表面的距离，如图1-1-7所示。
3.最大行程S最大行程S指活动横梁位于上限位置时，活动横梁的立柱导套下平面到立柱限程套上平面的距离，也即活动横梁能够移动的最大距离。
最大行程应根据工件成形过程中所要求的最大工作行程来确定，它直接影响工作缸和回程缸及其柱塞的长度以及整个机架的高度。
4.工作台尺寸（长×宽）工作台一般固定在下横梁上，其上安放模具或工具，工作台尺寸指工作台面上可以利用的有效尺寸，如图1-1-6中之B×T，或图1-1-7中之A×B。
工作台尺寸取决于模具（工具）的平面尺寸及工艺过程的安排。
大中型锻造或厚板冲压液压机往往设置移动工作台，移动工作台的行程和推动缸的公称力与更换模具的需要及工艺操作方式有关。