巡回检查管理制度
河北东海特钢集团
动力部发电车间
巡回检查管理制度
1、巡回检查人员必须按时间、路线、项目对所管辖的设备进行巡回检查。
2、检查中发现异常要仔细分析、找出原因、采取措施、防止异常扩大，并做好事故预想，
及时汇报。
3、根据运行方式、气候条件以及事故后或操作后等不同情况有针对性的对设备进行特殊检
查。在原规定时间内增加检查次数，确保安全生产。
遇有下列情况之一者应进行特殊巡视检查：
3．1设备改造、系统改进以及新投入的设备系统。
3．2设备大修后运行72小时内。
3．3设备小修后运行24小时内。
3．4设备在异常状态下运行。
3．5事故处理后运行8小时内。
3．6遇有风、雷、雨、热、冰雹、严寒、浓雾等恶劣天气时。
4、巡回检查过程中要严格执行《电业安全工作规程》和《运行规程》，检查中不得随意动用
设备、不得从事与检查无关的工作。
5、检查时间：
汽机
每小时进行一次全面检查。
每半小时进行一次重点检查
电气
白班巡视检查时间为12时-13时。
前夜班巡视检查时间为21时– 22时。
后夜班巡视检查时间为4时– 5时
星期六白班应对管辖内高、低压电机全面检查一次.
星期日白班,应对化学变、燃料、除尘等外围的电气设备进行一次检查。
锅炉
司炉当班期间应对锅炉重要设备统一进行一次巡检，以做到对设备状态心中有数，同时，对炉组各岗位巡回检查。司炉助手每班应对锅炉全部设备进行不少于两次的巡检；副司炉应对制粉系统全部设备及给水系统、减温水系统、事故放水系统、汽包就地（包括水面计、水位表取样罐、压力表、压力取样点、各温度测点等处）进行不少于两次巡检；转机值班员应对所属设备每隔一小时检查一次。设备有异常时各岗位要增加检查次数，以保证安全运行。
化学
各值班人员对管辖设备定期进行巡回检查，运行正常的设备每2小时巡检一次，设备运行异常时缩短巡检时间。
6、巡回检查路线：
汽机专业
单元→主机→低加→高加→主油箱→油净化器→冷油器→循环水地坑→真空泵→给水泵→凝结水泵→低加疏水泵→低加水位→高加水位→4.5米层→除氧
器平台→水塔→工业水池水位→工业水泵→单元
汇报检查结果，填写有关记录
电气专业
电气控制室→#2发电机、励磁发电机→#2发电机电抗器开关室→#2发电机励磁变室→#2发电机抗器小间→#1发电机电抗器开关室→#1发电机励磁变室→#1发电机电抗器室→#1炉送风机→#2炉送风机→变频室→#1炉吸风机→#2炉吸风机室→循环水泵室→#1主变→#1 35KV站→#2主变→#2 35KV站→电压互感器→蓄电池室→电气控制室
汇报检查结果，填写有关记录
锅炉专业各专责对所属设备的巡回检查路线可由司炉长或本人自行拟定，但巡检必须到位，检查必须仔细，不得马虎。汇报检查结果，填写有关记录
化学
净水岗位巡查路线：
控制室→EDI→酸碱计量间→酸碱储存罐→各室外水箱及储气罐→加硫酸及阻垢剂间→换热器→自清洗过滤器→超滤→一级反渗透→二级反渗透→泵间→控制室。
汽水岗位巡查路线：
化验间→取样冷却架间→给水加药间→炉水加药间→化验间。
7 巡回检查内容：
汽机
司机
经常监视项目：负荷、主汽温度、主汽压力、真空、排汽缸温度、调速润滑油压、高、低压胀差、串轴、推力瓦温度及回油温度、轴承温度及回油温度、凝结水压力及泵的电流、射水泵电流、给水泵电流、给水压力、给水泵油压、循环水泵电流、轴封压力、监视段压力、冷油器后油温、主油箱油位、电源各监视（保护电源及电动门）、除氧器水位和压力及温度、凝汽器及工业水池、水塔水位等。检查项目除经常监视项目外还有：各段抽汽压力、各轴承乌金温度回油情况及油温、高中压主汽门及调气门开度、真空泵工作情况、主机真空、除氧器压力和温度、水位、和补水方式、高、底压油泵状态等。
除氧器平台所属设备接班前要全面检查一次，当班中检查不少于二次，除氧器的检查有司机长负责安排。
负荷大幅度变动或发生事故后应立即对全部设备进行全面检查。
副司机
经常监视项目：凝汽器水位、凝结水压力、加热器水位、射水泵压力及水池水位冷油器油温、循环水压力、给水泵出口压力、电流、母管压力、油泵及备用油泵油压、给水系统、工业水池除经常监视项目外还有：轴瓦温度、串轴情况、各加热的压力、温度、水位、加热器疏水泵、各转动设备电动机外壳温度、振动情况、油泵状态、给水泵出口压力是否与表盘相符，差值多少、入口压力油质、油温、水泵串轴情况、各轴承油温、油流、振动、电动机外皮温度、风温、给水泵电动机运行声音是否正常、水泵出口门、再循环门、逆止门及母管阀门所处的位置，电动机电流情况及状态；轴瓦及盘根冷却水、给水系统等。
当负荷、水压、电压大幅度变动或发生事故后，应立即对全部设备进行全面的检查。
锅炉
5、检查时间：
当班期间应对锅炉重要设备统一进行一次巡检，以做到对设备状态心中有数，同时，对
炉组各岗位巡回检查。司炉每班应对锅炉全部设备进行不少于两次的巡检；副司炉应对制粉系统全部设备及给水系统、减温水系统、事故放水系统、汽包就地（包括水面计、水位表取样罐、压力表、压力取样点、各温度测点等处）进行不少于两次巡检；对其他所属设备每隔一小时检查一次。设备有异常时各岗位要增加检查次数，以保证安全运行。
6、巡回检查路线：
主控室→给水管路→炉A侧8米设备→8米到0米本体炉→0米各阀门→A侧送风机→煤加→吸风机→氮气系统及空压机→B侧送风机→疏水箱及疏水泵定扩火检风机等→炉B侧本体包括B侧8米设备→集汽联箱平台→汽包间→炉A侧本体→炉8米→主控室
7 巡回检查内容：
1炉本体：
1．1各人孔、看火孔、检查孔关闭严密不漏。
1．2汽包、过热器、省煤器、水冷壁保温完好，膨胀指示器指示正确，各处无泄漏。
1．3各火嘴无结焦、烧红、漏风、气现象，一次风膨胀节完好。
1．4用听筒倾听过热器、省煤器及炉内声音，从看火孔观察燃烧情况，检查炉膛内无结焦，灰斗上部无大块焦子，发现后及时处理。
1．5各仪表、取样一次门开关正确，汽包水表清洁，炉顶设备管道良好，照明良好，水位指示正常，各表计指示正确。
2汽、水、风、烟、煤气、管道：
2．1保温完好，支吊架牢固正常、无泄漏。
2．2安全门、截门、风门泄漏情况，开度正确，传动装置良好，拉杆无弯曲脱落现象。
4锅炉零米检查项目：
4．1送风机、吸风机、电机、轴承温度正常，振动良好，带油情况良好，油位正常，对轮连接牢固，安全装置齐全，各部无摩擦。送、吸风机出入口档板开度正确。
4．3各部冷却水通畅。
4．7定排、加热系统管阀无泄漏，0米----8米下降管系、水冷下集箱无泄漏。
6压缩空气及氮气系统检查项目：
6．1储气罐运行良好，各截门开关正确，自动疏水器排水正常。
6．2贮气罐每季试安全门一次并做记录。
电气专业检查内容：
1发电机
1．1表计指示不应超过允许值，相互关系正确，信号指示正常。
1．2切换发电机三相电压应平衡。
1．4保护装置指示信号正确，继电器完整，接点位置正确，不振动，保护跳闸压板的位置与运行方式一致。
1．5发电机内部声音应正常。
1．6发电机出入口风温及温差不应超过规定值。
1．7静子有无局部过热现象，有无漏水可疑情况。
1．8检查空气冷却室内应无漏水，无烟火、焦臭味。
1．9静、转子的水压、水量正常，进水套盘根滴水量适当。
1．10按配电装置项目检查励磁变，发电机出口母线、PT、CT应正常。
1．11滑环、碳刷有无冒火、跳动和过热现象。
1．12滑环表面清洁、光滑、无伤痕，通风槽孔应无堵塞现象，通风道应完整无损。
1．13刷握应牢固地装在滑环切线的垂直面上，其下沿与滑环表面距离应为3mm。
1．14电刷应完整，边缘无破碎现象，电刷与刷握之间应有0.1—0.2mm的间隙，能使
电刷在刷握内自由起落。
1．15电刷小辫应完整无损，无过热断股现象，接触牢固。
1．16滑环表面及电刷温度不应超过120℃。
1．17电刷不应过短，其长度不应小于刷握的1/3。
1．18整流柜冷却风扇运行应正常。
1．19整流柜内各元件接头紧固不过热，保险无熔断现象。
1．20查看整流柜内各故障指示灯是否明亮。
1．21进线柜内各处接头紧固，不过热。
1．22灭磁柜内各元件、接头紧固，不过热。
1．23调节柜内各故障指示应正常，各处无过热现象。
1．24调节柜内各仪表指示是否正常，保险有无熔断。
1．25各处开关、刀闸、保险、压板位置使用应正确。
2变压器
2．1变压器控制盘各表计指示正常，在额定值内。
2．2保护盘各指示灯、开关均正常，压板位置正确，继电器接点不振动，外壳完整、不过热，二次回路接线紧固，信号无掉牌。
2．3变压器的声音正常。
2．4变压器的油温不超过规定，并与遥测温度表比较，无明显误差。
2．5信号温度计，各温度指针整定应正确。
2．6变压器各处应无漏油。
2．7油枕内充油套管内的油色应透明，油面高度应达标准线，最低不得低于油位计的1/3，最高不得超过油位计的2/3。
2．8瓦斯继电器内部应充满油，油色透明，无漏油处，导线应不被油腐蚀或破损。
2．9变压器高低压套管应完整无损，无放电现象。
2．10各引线接头处应不过热。
2．11压力释放阀应完整无损。
2．12电缆及电缆头应无过热及损伤现象。
2．13变压器呼吸器内的干燥剂应不潮解、变色。油封呼吸器油位正常。
2．14带电调压的分头位置与机械指示灯指示的位置应相符，传动机构应完整。
2．15强油循环风冷装置运转良好，油泵、风扇、振动不大、声音正常。
开关、刀闸
3．1开关位置指示正确，符合运行方式。
3．2均压电容器及开关瓷套管应清洁完整无裂痕，无放电现象。
3．3油色、油位正常，开关、机构箱、缓冲器无渗油。
3．4开关内部声音正常。
3．5刀闸嘴、轴各接点不发热，母线不振动，刀闸合好。
3．6导线连接板接触良好，无过热现象。
3．7CY3液压机构箱各部正常。
3．8无放电声。
3．9母线绝缘瓷瓶应清洁完好，无闪络痕迹。
4其它配电装置
4．1各处接头紧固，接触良好，无过热现象。
4．2瓷套管应清洁，无破损裂纹及放电现象。
4．3充油设备不漏油，油色透明，油面在标准线内，油位指示器油位正常。
4．4信号位置指示器应正常。
4．5互感器内部应无噪音或放电响声。
4．6二次线应不被油浸蚀，接头紧固。
4．7避雷器装设垂直，无倾斜现象，记录器是否动作走字。
4．8电缆的标志应齐全（名称编号、长度、规格和走向）
4．9母线、绝缘瓷瓶应清洁完整，无闪络痕迹。
3．5电缆沟和电缆夹层
5．1电缆排放整齐，电缆头、电缆接头无变形。
5．2电缆外皮温度无异常，构件无脱落。
5．3电缆竖井内的电缆在排管口及挂钩处，不应有磨损现象，固定绑卡无失落。
5．4多根并列电缆要检查电流分配和电缆外皮的温度情况。防止因接头不良而引起电缆过负荷或烧坏接头。
5．5电缆沟内通风，排水、照明等设施是否完整。
5．6电缆沟上不应堆放瓦铄、垃圾、灰渣、建筑材料、笨重物件，酸碱性排泄物或砌筑石灰坑等。
5．7电缆穿过控制室、高压配电室、低压配电室、蓄电池室等所有孔洞封堵是否严密。电缆穿过夹层、控制盘、保护盘、闸门盘、热控盘、专用盘等的所有孔洞封堵是否严密。
5．8电缆沟中不得存放杂物等可燃、易燃品。
5．9电缆沟的盖板应齐全，盖严。电缆竖井的门应关严上锁。
5．10烟气报警装置完整，无损坏。
5．11电缆的负荷电流不得超过最大允许值，严禁超电流运行。
6特殊检查
6．1大风天：变压器、开关、母线、引线上无异物。
6．2大雨前：端子箱、控制箱、门关紧，销子销好，电缆沟盖盖严。
6．3雷雨后：绝缘瓷瓶无放电痕迹。检查记录避雷器放电次数。
6．4大雪天：室外母线刀闸，落雪后应无溶化现象及溶化后有否结成冰柱。
6．5短路掉闸后：应无闪络及放电，过热现象。
6．6设备发生异常：增加检查次数。
化学专业机、炉、电未列入的检查项目内容以规程规定为准。
巡回检查制度的要求
各值班人员在不放松经常监视设备的条件下进行巡回检查。主要是检查设备运行情况是否正常，各参数是否正确，设备是否存在明显缺陷及隐形缺陷，通过检查达到心中有数，及时采取事故预防措施。
各值班人员在巡回检查时，根据设备不同情况采取以下各种方法：
看：看各种表计，看设备外貌。
摸：对允许用手触摸的设备要摸，如轴瓦、电动机外皮以及需试热度而温度又不太高的设备。
听：对转动机器、液体管路内部情况要用耳直接听或用听音棒倾听。
试：对能够随时试验的设备可以试验，如：油面计、水位计、自动调整器等。
测：测量转动机械的振动（手测、表测）
嗅：设备是否有焦味、油烟等。
在设备运行方式运行条件有较大变化及运行不稳定时，应适当增加有关重点项目的检查的次数。新投入的运行设备应至少15分钟检查一次，新启动的汽轮机延续到20小时，泵类延续8小时，器类延续到4小时，缺陷到没有发展为止。异常情况到消除为止。
值班人员巡回检查应做到六看：
接班之前必须看
当班按时全面看
重点设备仔细看
缺陷设备经常看
异常异音细听看
条件变化特殊看
动力部发电车间