20201003无极绳绞车检查项目及标准表
无极绳绞车日常检查记录
F o r p e s n a u s e o n y s u d y a n d r e s a c h n o f r c m me r c a u s e山西中强福山煤业有限公司无极绳绞车日常检查记录本单位：地点：日期：年月绞车型号：使用地点：检查日期：检查项目情况说明检查人备注驱动装置、张紧装置、主压绳轮、尾轮等机械部分运转是否正常越位保护、张紧力下降保护等各项保护是否灵敏可靠钢丝绳是否合格符合使用要求操作台仪表是否齐全灵敏可靠声光语音报警是否正常、通讯信号是否清晰准确轨道是否平直无磨损超限，铺设质量是否达标控制开关、照明信号综保等电气部分是否工作正常不存在失爆现象基础、地脚螺栓、各连接件是否牢固压绳轮、托绳轮、导向轮是否齐整、运转良好进出绳方向是否与轨道中心线一致各润滑部位润滑情况是否良好，油量是否充足手闸闸瓦磨损是否超限，制动装置是否可靠卷筒有无裂痕，钢丝绳绕绳情况是否正确电动机、减速机有无异响，温升是否超标硐室及运输线环境卫生是否良好备注单位：仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.以下无正文仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
无极绳绞车检修技术规范
无极绳绞车检修技术规范绞车是常用的起重设备之一，广泛应用于工矿企业、港口码头、建筑工地等领域。
而无极绳绞车则是一种使用无极变速器的绞车设备，其性能和使用寿命要远优于传统的绞车设备。
然而，无极绳绞车也需要定期进行检修和维护，以保障其稳定运行和延长使用寿命。
检修前准备在进行无极绳绞车检修前，首先需要做好以下准备工作：1.工具准备。
检修无极绳绞车需要使用多种工具，如扳手、螺丝刀、油钢珂、千斤顶等，应根据检修内容和实际情况做好工具准备工作。
2.安全措施。
无极绳绞车是一种危险设备，检修过程中需要严格遵守安全规范，穿戴好安全防护用品，如手套、安全帽、安全鞋等。
3.工作区域准备。
进行无极绳绞车检修需要有足够的工作空间和通道，以便进行检修和维护。
同时，应对工作区域进行干净整理，保持工作区域的清洁和整洁。
检修内容接下来我们将详细介绍无极绳绞车检修的具体内容：1. 电气系统检修1.1 检查绞车马达的接法是否良好，并进行紧固。
1.2 检查电气控制部分的所有电缆和连接器，确认其接头良好。
1.3 检查绞车马达是否有运行不正常的情况，如有，需要对电气控制器进行检修。
1.4 检查绞车制动器的状况，如发现异常情况，须更换。
2. 机械系统检修2.1 检查绞车传动系统链条或齿轮是否有磨损或损坏情况，如有，需要及时更换。
2.2 检查绞车制动器是否磨损严重，如有，需要进行拆卸、清理或更换。
2.3 检查绞车的传动零件是否润滑良好，如有需求，进行加油或更换润滑油。
2.4 检查绞车的传动系统是否松动，需要进行紧固。
3. 绳索检修3.1 检查绞车用绳是否有破损，如有需及时进行更换。
3.2 检查绳索的拉力大小是否在绞车的额定范围之内。
3.3 检查绳索的磨损情况，如发现需要更换。
3.4 检查绳索的损伤情况，如发现需要进行修补或更换。
备注在进行无极绳绞车检修过程中，应注意以下几点：1.应保持检修现场的整洁和安全，避免发生意外或操作不当导致人身伤害。
无极绳绞车周检记录
无极绳绞车周检记录表
无极绳绞车周检记录表
单位： 检查项目 1、对无极绳绞车、梭车、导向轮、尾轮各需要加油润滑部位加油， 紧固各部位螺丝。 2、在无极绳绞车停运状态下对钢丝绳进行认真检查，有无断丝、断 股、硬弯等现象并填写检查记录 3、对钢丝绳每隔100m进行一次绳径测定，是否符合要求 4、在无极绳绞车停车状态下检查压绳轮安装位置及使用状况是否完 好 5、对无极绳绞车传动部、张紧部进行检查、紧固 检查日期： 检查情况 检查人
单位： 检查项目 1、对无极绳绞车、梭车、导向轮、尾轮各需要加油润滑部位加油， 紧固各部位螺丝。 2、在无极绳绞车停运状态下对钢丝绳进行认真检查，有无断丝、断 股、硬弯等现象并填写检查记录 3、对钢丝绳每隔100m进行一次绳径测定，是否符合要求 4、在无极绳绞车停车状态下检查压绳轮安装位置及使用状况是否完 好 5、对无极绳绞车传动部、张紧部进行检查、紧固 检查日期： 检查情况 检查人
运输安全设施检查、试验管理 细则
运输安全设施检查、试验管理细则为加强矿井辅助运输安全设施的规范化管理，确保运输安全设施的正常检查、试验，保障辅助运输各项安全设施的正常使用与安全运行，防止各类运输事故的发生，特制定本管理规定：第1条无极绳绞车1. 检查内容及标准(1) 绞车外露旋转部位要设有防护栏、防护罩等防护装置，防护装置无变形、开焊等现象且生根牢靠。
(2) 在绞车张紧装置及尾轮前方6m处必须各安装一套防过卷保护装置。
保护装置动作灵敏可靠。
(3) 无极绳绞车车场入口及尾轮向外15m 处分别设置声光报警装置，绞车运输期间防止人员误入。
无极绳绞车主机、尾轮处及硐室口、巷道交叉点、巷道转弯处分别设置声光信号报警装置。
确保声光报警装置报警声音清晰、显示正常。
(4) 在斜巷停车时，必须用可靠的挡车设施将车辆稳住。
(5) 设有两套制动闸，一套为工作制动闸，另为紧急制动闸(停车制动)，保证运行安全可靠。
制动闸动作灵敏可靠，制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。
(6) 在钢丝绳牵引的运输系统内，必须备有绞车司机与牵引车司机联络用的通讯及信号操控系统，并时刻保持完好，信号与绞车同一电源。
通讯及信号操控系统联络正常清晰、信号稳定可靠。
2. 检查试验制度(1) 主管区队要对各类安全设施建立包机责任制，明确包机人的责任。
(2) 包机人员必须认真履行自己的职责，每天对所辖区域的安全设施按照规定要求进行检查、试验、维护工作，确保安全设施完好并正常使用。
(3) 每班开车前，由司机对无极绳绞车的安全设施进行巡查并填写运行记录，确保安全设施完好并正常使用后，方准开车。
(4) 所属单位必须安排专人进行维修和保养并做好记录。
尤其每天对过卷保护、牵引车及制动保护装置进行试验，对牵引车行程进行校对并做好记录。
第2条调度绞车1. 检查内容及标准(1) 倾斜井巷内使用串车提升时，要在车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器;在上部平车场入口安设能够控制车场进入摘挂钩地点的阻车器。
煤矿无极绳绞车检查标准
无极绳绞车检查检查项目检查内容存在问题备注一、管理制度及安装验收1、在用的无极绳绞车要有煤矿产品安全标志证书、生产许可证、合格证，使用地点必须符合煤安证要求，其所属部件的矿用产品安全标志证书、防爆合格证（电气部件）等必须齐全。
2、无极绳绞车系统安装后，必须经过空、重载运行检验，确认系统性能完好后，方可申请验收，矿负责组织有关部门进行联合验收，验收合格后，方可运行。
3、无极绳绞车处必须悬挂以下制度：司机岗位责任制、司机操作规程、设备定期检修制度、安全保护试验制度、钢丝绳检查制度、技术参数牌板等制度。
4、无极绳绞车必须有以下记录：设备检查维修记录、钢丝绳检查记录、安全保护装置试验记录等。
5、绞车司机持证上岗。
6、无极绳绞车牵引矿车的数量，必须按《煤矿安全规程》、额定牵引力、绞车制动力矩及车场长度计算确定，严禁超挂车。
7、行人严禁跨越运行中的钢丝绳。
8、无极绳绞车安装于轨道巷一侧时，绞车最突出部位距轨道的间隙不小于0.8m，绞车距巷帮最突出部分间隙不小于0.6m。
二、机械部分1、基础基础无变形、开裂、松碎现象，紧固件固定可靠。
2、滚筒滚筒无裂纹、破损或变形，无严重锈蚀，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。
3、制动部分1、安全制动和停车制动装置必须为失效安全型，制动力应当为额定牵引力的1.5～2倍。
2、必须设置既可手动又能自动的安全闸。
3、闸把及杠杆系统动作灵敏可靠。
4、闸带无断裂，磨损不超限，闸轮表面无油迹，制动可靠。
4、梭车1、车辆完好、运行平稳2、缠绳滚筒无裂纹破损和变形，固定可靠，转动灵活，闭锁装置可靠，不磨侧护板。
螺栓、轴销固定可靠，紧固有效。
3、联接器防脱装置齐全有效。
5、绳轮1、按设计要求在巷道变坡地点安装压绳轮和托绳轮。
导绳轮、拖绳轮和压绳轮不脱绳，转动灵活，固定可靠2、尾轮固定牢固，锚固符合规定，有防护罩。
3、托绳轮必须有效托起钢丝绳，使其不磨底板。
4、转弯处绳道内侧严禁有人。
6、减速机运行良好、无异响、不漏油。
煤矿无极绳绞车验收标准
验收标准1、无极绳绞车机头应安装在硐室内,并加装安全门上锁，非工作人员严禁入内 , 同时要满足行人侧与绞车之间留有不小于700mm的人行安全通道,绞车与人行通道之间必须用防护栏隔离；绞车硐室内应保持整洁卫生，不积尘污, 并悬挂绞车司机制度牌板（包括操作规程、岗位责任制、交接班制度）、绞车技术性能参数及巷道参数牌板。
2、若因井下条件限制 ,绞车机头须安装在巷道内时,必须用防护栏隔离且安装地点的巷道宽度满足运输条件,满足机电设备安装要求。
3、无极绳绞车机头原则上不允许安装在斜坡的下车场巷道内，如因井下条件限制安装在斜坡的下车场巷道内时，绞车机头前必须有可靠的跑车防护措施。
4、无极绳绞车驱动装置的底盘、张紧装置、主压绳轮、尾轮，采用混凝土基础稳固。
5、混凝土基础严格按照绞车厂家提供的基础尺寸浇注，巷道底板为软岩或煤层时,必须在混凝土基础坑内打锚杆进行锚固。
绞车的进出绳方向要与轨道中心线一致,张紧装置和尾轮的进出绳端必须与车场水平保持一致。
6、稳固绞车的地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距；绞车各部所加防松垫圈的规格、数量符合要求。
7、绞车电机控制开关、照明信号综保、泄漏通讯基地电台等电气设备应安装在机头硐室内，电气设备安装应符合《电气设备安装通用技术标准》。
8、托绳轮的安装以钢丝绳不磨损轨枕为原则,一般不大于20米必须安设一托绳轮,巷道凸出点必须安设托绳轮。
9、巷道低凹处安设压绳轮,压绳轮的数量应根据巷道低凹程度和最大载重量确定；压绳轮安设要牢固可靠，必要时采用地锚(或制做混凝土底座)固定。
10、无极绳绞车尾轮必须安装牢固可靠,必须安设尾轮防护装置并有明确的警示标志。
11、无极绳绞车运输巷道、硐室及各联络巷口必须安设足够亮度的防爆照明灯具。
12、无极绳绞车机头、机尾及巷道各联络巷口处必须安设与绞车联动的声光语音警示信号,绞车运行时发出声光报警信号,推广梭车上安设声光警示信号装置。
无极绳钢丝绳检查标准
7、无极绳钢丝绳检查标准
（1）在1个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面之比小于25%；（2）以钢丝绳标称直径（26mm）为准计算的直径减小量小于10%；（3）钢丝绳无扭曲变形，无外物碰、砸损伤，无刮伤、无局部变粗或变细等，锈蚀程度小于Ⅱ级（外观检查：钢丝绳表面锈皮较厚，出现点蚀麻坑，但尚未连成沟纹，抗拉强度损失10～20%）；钢丝绳的钢丝有发黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，必须更换。
（4）钢丝绳外层松动时，不论断丝数多少必须更换；
（5）无极绳梭车突然抱闸停车后，必须立即停车检查，发现以下情况之一，必须将受力段剁掉或该段钢丝绳全部更换：钢丝绳产生严重扭曲或变形；断丝数超过钢丝绳直径的25%；直径减小量超过10%；遭受拉力后钢丝绳长度明显变长；
（6）钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须更换；（7）钢丝绳有无浸泡水里的现象，有无磨底板的现象，有无不在绳道中运行磨损钢丝绳的现象；
（8）钢丝绳的使用期限应不超过2年，如果钢丝绳的断丝、直径减小量和锈蚀不超过上述规定，可继续使用，但不得超过2年；
（9）检测方法
无极绳绞车检修人员每天对通过从机头到机尾的整个运行区域内的钢丝绳均匀选取测量点的方法进行检查；检查人员通过游标卡尺及钢卷尺在每个点测量三次。
并有详细记录。
绞车队检修项目及检修标准
提升
机电气检修标准<日检工程）
副井提升机电气检修标准 <周检项目）
副井操车与信号系统闭锁实验细则<日检工程）
多绳摩擦式副井提升机安全保护实验工程与方法<日检）
多绳摩擦式副井提升机安全保护实验工程与方法<周检）
多绳摩擦式副井提升机安全保护实验工程与方法<月检）
副井提升机机械检修标准 <日检）
副井提升机机械检修标准 <周检）
主井提升机电气检修标准<日检
工程）
主井提升机电气检修标准
<<周
检项
目）
多绳摩擦式主井提升机安全保护实验工程与方法<日检）
多绳摩擦式主井提升机安全保护实验工程与方法<周检）
多绳摩擦式主井提升机安全保护实验工程与方法<月检）
主井提升机机械检修标准 <日检）
主井提升机机械检修标准 <周检）
装载皮带机安全保护实验工程与方法<日检）
主井装载皮带及给煤机检修标准 <日检）
主井装载皮带及给煤机检修标准 <周检）。
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连接装置
1、铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂和永久变形。弹性碰头伸缩长度为10～30mm，联接器防脱装置齐全有效。2、车架不得有开焊和裂纹，碰头铆钉无松动，其它铆钉、螺栓松动数不超过总数的10％。3、缠绳滚筒无裂纹破损和变形，固定可靠，转动灵活，闭锁装置可靠。4、钢丝绳锁具可靠，无损坏。双向制动器灵活可靠，闭锁装置可靠。5、牵引臂固定牢固，无严重变形，工作可靠。
7
储绳装置
1、滚筒转动灵活，不磨侧护板。螺栓、轴销固定可靠，紧固有效。2、回头轮固定牢固可靠，采用钢丝绳固定时，其强度不低于提升钢丝绳强度，绳卡不少于4个紧固有效。
8
梭车
1、检查固定钢丝绳的两只楔块，如有松动情况应立即加以紧固。2、收放钢丝绳后,应将定位销插入储绳筒孔内，防止储绳筒在运行中转动，使钢丝绳逸出。3、牵引梭车上应设置断绳插爪式防跑车装置或断绳（超速）制动装置，定期检查，确保动作灵敏、可靠。
3
机座和基础
1、机座无变形损坏。2、基础的规格和螺栓、压板符合设计，紧固可靠，基础无变形、开裂、松碎现象。
4
信号和通讯
1、通讯及信号完好、无失爆、灵敏畅通，声光齐全，吊挂整齐。2、机头、机尾、拐歪处有摄像头和照明。
5
行走装置
1、运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轮面接触时，其轨道面与轮踏面间隙不大于2mm。2、车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13mm，踏面磨损余厚不小于7mm。3、车轮定期注油，转动灵活，车轮端面摆动量不超过2mm。
断绳保护：在牵引梭车上应设置断绳插爪式防跑车装置或断绳（超速）制动装置。
涨紧力下降：1、活动滑轮上下移动灵活，不卡轮轴，不歪斜。支架无开焊、变形，固定牢固可靠。2、坠砣上下运动灵活，不卡不挤不碰支撑架，双坠砣时重量一致、均衡。3、张紧力的大小要保证钢丝绳在滚筒上不出现打滑现象。
12
其他
1、无极绳绞车硐室内必须悬挂无极绳绞车技术参数、操作规程、司机岗位责任制、安全确认和管理制度牌板。2、无极绳绞车机头硐室、车场、配电硐室等地点必须干净、整洁、照明充分。3、机尾尾轮要设置全封闭式防护。
9
绳轮装置
1、导绳轮、托绳轮和压绳轮不脱绳，转动灵活，固定可靠，原则上应按不大于20m布置一组。
10
钢丝绳
1、钢丝绳的安全系数、钢丝绳的使用和检验和符合《煤矿安全规程》的有关要求。2、钢丝绳个插接长度不小于绳径的1000倍。3、检查钢丝绳直径减少量，达到10%时必须更换。4、检查钢丝绳断丝情况，当断丝超过10%时，必须将断丝部分去掉，进行钢丝绳插接。
检查人：整改接受人签字：年月日
无极绳绞车检查项目及标
检查地点：区队：检查时间：年月日
序号
检查项目
检查ห้องสมุดไป่ตู้准
存在问题及整改措施
责任人
整改日期
备注
1
滚筒装置
1、滚筒无裂纹、破损或变形，无严重锈蚀，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。2、轮衬固定紧固，余厚不小于纲丝绳直径。
2
闸和闸轮
1、闸把及杠杆系统动作灵敏可靠，施闸后工作行程不得超过全行程的75％。2、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺帽有背帽紧固。3、闸带无断裂，磨损余厚不小于4mm，铆钉不得磨绳轮，铆接可靠不松动；松闸状态下，闸瓦间隙不得大于2mm。制动时，闸带与闸轮紧密接触，接触面积不小于70％、制动可靠。4、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。5、闸带与闸皮应用铜或铆钉铆接，铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的30％，闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70％。6、安全闸制动可靠。
11
安全保护
越位保护：要有越位、在上下车场距离梭车（车组）正常停车点0.5m处必须各安装一套防过卷保护装置，防止车辆超出停车范围。在距离车组正常停车位置1m处安装一道机械式防过卷阻车器，防止梭车拉出尾轮或导向轮（机头压绳轮）。
速度保护：超速、欠速、打滑。（无极绳绞车低速设置70%，高速设置110%）