无极绳绞车安装标准
无极绳绞车安装要求措施
淮沪煤电公司丁集煤矿措施名称：1422(3)高抽巷无极绳绞车安装、使用安全技术措施施工单位：编制人：审核：区长：编制日期：审查单位及人员开拓二区202队：生产技术科：机电办：安监处：调度室：批准掘进副总：机电副总：总工程师：会审意见1、尾轮固定：打不少于6根地锚直接固定于底板岩石上，然后用40T锚链锁住尾轮。
2、保证轨道质量，轨道必须专人检查维护，保证轨道质量符合《煤矿窄轨运输轨道质量标准》的要求，并适当缩小轨枕间距为700 mm。
3、按说明书及图纸的要求打好水泥基础，尺寸误差不得超过规定，尤其关键尺寸：如中心线、安装水平标高的控制等。
4、安装完毕后要由机电办组织相关单位验收，确认合格后方可使用。
5、上部JD-25KW绞车不能和无极绳绞车同时打运。
6、尾轮要加工防护罩。
7、无极绳紧绳要用手拉葫芦，严禁开动无极绳绞车紧绳。
8、无极绳两头绳头要从梭车下面断绳保护器的穿绳孔穿入确保保护有效。
9、打运前认真检查轨道、绞车及斜巷安全设施，确认安全后方可打运。
1422(3)高抽巷无极绳绞车安装、使用安全技术措施一、工程概况为减少1422(3)高抽巷打运环节，确保安全顺利地打运设备材料，由矿领导安排我队在1422(3)高抽巷无极绳硐室内安装一台SQ-80无极绳绞车。
无级绳硐室在1422(3)高抽巷拨门向内320米(即6#钻场向西约30米)，1422(3)高抽巷施工完后无级绳绞车运输距离全长约1700m。
为确保无级绳绞车安装质量及使用安全，特编制本措施。
二、施工前的准备工作1、提前备好浇注无极绳基础的土产料，并打运至施工地点。
2、机电设备入井前必须进行检查检修，并进行试运转调试，合格后方可贴防爆合格证入井安装。
3、电器设备和电缆入井前必须进行绝缘电阻摇测和耐压试验，合格后方可入井安装使用。
4、易碰坏的设备和电缆装车后要用木板或旧皮带保护好。
5、备好起吊用具，如3T、5T葫芦、40T起吊锚链三、安装步骤及方法1．将无极绳的主机及涨紧部打运到施工地点，并按设计图挖好无极绳主机及涨紧器基础，同时打好护底锚杆，护底锚杆的外露长度在300-500 mm。
无极绳绞车安装标准
无极绳绞车安装标准白坪煤业公司无极绳绞车安装标准签发：本标准适用于SQ系列、JW系列无极绳绞车的安装使用。
一、选型计算及安装验收无极绳绞车的选型需经机电运输科进行选型计算，出具《绞车选型计算说明书》和《负荷审批》后方可进行安装，安装结束经验收合格后方可投入运行。
无极绳绞车使用单位，要指定专人负责对无极绳绞车运行轨道、绳轮组件、弯道装置等全面检查，发现问题及时处理，保证轨道线路的畅通。
二、无极绳绞车轮组安装标准1、无极绳绞车轮组使用“压板+螺栓”安装方式，压板、螺栓、螺母齐全，轮组安装后与轨道垂直不偏斜；2、主压绳轮组、副压绳轮组、托绳轮组安装地点无积水、无积煤、轮转动灵活无损坏、弹簧无积煤失效，设置轮组安装坑（以漏出轮组下沿为准）；3、平巷段轮组安装标准①、每30m安装一组托绳轮（以不磨绳为准，磨底区段可适当加密）；②、每30m安装一组副压绳轮组；③、每45m安装一组主压绳轮组；4、凹坡段轮组安装标准①、托绳轮组安装入坡和出坡上平台处，坡中间可根据实际情况安装（以钢丝绳不磨绳为准），原则上平段不安装托绳轮组；②、在入坡和出坡坡底处各安装2组副压绳轮组（间距3米，最低部副压绳轮组距坡底不大于1米）。
平段副压绳轮组间距3米（平段少于3米的安装两组副压绳轮组，间距平均布置）；③、在入坡和出坡坡底处各安装2组主压绳轮组（间距3米，最低部副压绳轮组距坡底不大于1米）。
平段主压绳轮组间距3米（平段少于3米的安装两组主压绳轮组，间距平均布置）；④、设置防弹绳装置（平段小于等于8米，设置1道；平段大于8米，设置2道）。
5、凸坡段轮组安装标准①、托绳轮安装在入坡和出坡上平台变坡点处，平段间距30m （以不磨绳为准），原则上坡底不设置托绳轮组。
②、在入坡和出坡下平台边坡点处，各安装2组主压绳轮组（间距3米，最低部副压绳轮组距坡底不大于1米），平段不安装副压绳轮组；③、在入坡和出坡下平台边坡点处，各安装2组主压绳轮组（间距3米，最低部主压绳轮组距坡底不大于1米），平段不安装主压绳轮组；6、弯道轮的安装标准①、弯道轮设置在平巷段，严禁设置在凹凸坡区段；②、轨道内侧必须安装护轨装置；③、弯道轮3件为1组；④、当水平弯道角度较大时，需打锚杆辅助固定弯道轮组。
无极绳绞车安装使用管理规定
附件4：无级绳绞车安装使用管理规定为了加强机电设备管理工作，确保无极绳绞车安全运行，充分发挥设备效能，防止无极绳绞车事故的发生，结合集团公司无极绳绞车使用实际，特制订本规定：1.无极绳绞车的使用范围：焦煤集团采掘工作面的运输巷道2.无级绳绞车的工作特征：2.1无极绳绞车可以在平巷运输，也可以在斜巷运输，向下运输时，倾角不得大于16°，向上运输时，倾角不得大于10°。
2.2无极绳绞车的最大牵引力：型号SQ-80型的最大牵引力为80KN，SQ-90型的最大牵引力为90KN。
2.3无级绳绞车在梭车前面或后面串列1节车辆，整体运送液压支架等大型设备时，采用硬连接。
3.无极绳绞车及相关附件的安装要求：3.1.无极绳绞车安装要有设计，安装完验收合格后，才能使用。
3.2无极绳绞车和张紧装置的安装位置应选择宽阔地段或扩大巷道断面，并符合设备布置、安装及检修距离等要求。
3.3无极绳绞车基础高于张紧装置基础100mm。
3.4尾轮必须打基础固定，并在尾轮后面打地锚拉紧尾轮。
拉移大型超重设备时尾轮必须打基础固定；随工作面推进尾轮需移动时，运送非大型超重设备时，尾轮可不打基础，但必须采用不少于四颗压柱的方式进行固定。
3.5轮组安装：压绳轮组用压板、螺丝固定在钢轨的底沿上。
根据巷道的坡度和巷道的拐弯情况，进行实地安装；巷道平直时，每30m安装一组主副压绳轮；平托绳轮的安装每10～20米安装一组，并尽量安装在其他轮组或铁道木左右，防止绞车的钢丝绳与轮组或铁道木接触磨损。
3.6无极绳绞车的信号安装：信号装置由信号打点器、无线遥控对讲机等组成。
信号打点器安装在巷道下帮（安装数量依据设备说明书进行）；无线遥控对讲机不少于三部，无级绳绞车司机、梭车跟车人员、尾轮监护人员各持有一部并保持畅通。
3.7无极绳绞车的警示标志：，必须在巷道交叉口设置警示红绿灯。
，醒目、位置明显。
4.无极绳绞车维护、保养4.1维修工的维护包括:，轮衬绳槽磨损到固定绞制螺栓后要及时更换。
无极绳连续牵引车安装规范
无极绳连续牵引车安装调试规范1、安装条件与技术要求1.1根据使用煤矿的巷道条件、运输对象、使用要求，完成无极绳连续牵引车布置设计。
1.2绞车和张紧装置安装位置需要扩巷时，设备安装前先按设计扩巷。
有时尾轮处需布置车场时，也要扩巷。
1.3为了保证运输效率，在巷道的进料口和出料口位置的平段处，应根据实际情况布置适当的车场，以备存车和摘挂钩使用。
1.4调整轨道按无极绳绞车运输大件的要求，枕木间距一般500〜600mm，枕木要垫实，轨道接头鱼尾板扣件齐全，轨道接头高低和左右误差不大于2mm。
1.5根据设计方案和基础图，按照运输轨道中心线进行基础施工。
地基混凝土基础尺寸，可参照绞车房基础布置图施工,基础应独立，不可与其它基础相连，以减少工作时的震动，保证固定可靠、运行稳定。
基础要与巷道底板连接牢固，如巷道底部煤层较厚时，应在基础中加打底锚。
尽可能选择平巷或坡度较小的巷道处布置基础，但在坡道上打基础时，基础上表面应水平。
地脚螺栓孔可在浇灌基础时留出，按布置尺寸准确无误稳好设备后，再用二次灌浆法将地脚螺栓灌入。
但须注意：在浇灌基础时要预先留出准备二次灌浆的槽子来。
基础浇灌须待5〜6天混凝土凝固后方可安装绞车和张紧装置等。
1.6顺槽使用，在回采时尾轮可采用临时固定方式，但必须固定可靠。
特别提醒：1.6.1在运输支架和重型设备，或6°以上较大坡度时，绞车、张紧装置和尾轮必须打混凝土地基分别固定。
1.6.2绞车基础可高于张紧装置基础100mm,但不允许绞车基础低于张紧装置基础。
2、安装无极绳连续牵引车安装可分部件依次安装，也可几个部件同时安装，主要是根据各矿安装时投入的人力多少而定。
2.1绞车、张紧装置安装如绞车、张紧装置为解体下井（解体时须作好记号，尤其是垫铁的对应记号），先应在安装地点进行组装，然后利用手拉葫芦等工具将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓。
张紧装置的配重必须叠加整齐，然后用螺杆或铅丝固定在托板上，之后安装防护网。
无极绳绞车安装
无极绳绞车安装无极绳绞车的安装1、安装地点的要求：(1)、要求：该场地根据机器的最大尺寸和部件的最大重量而准备，该场地平整、坚实，巷道中铺轨、供电、照明、通风、支护良好。
2、安装程序、方法及注意事项：无极绳绞车设备的安装可分部件依次安装，也可几个部件同时安装，主要是根据安装时投入的人力的多少而定。
(1)、绞车、张紧器、开始轨的安装绞车、张紧器应先在安装地点进行组装，然后利用手拉葫芦等工具将设备移动到基础上。
当底座与基础间有间隙时，应用垫铁垫实，再固定地脚螺栓，地脚螺栓采用二次灌浆；并把阻车器、导向滑轮安装在开始轨上。
绞车组装时要特别注意：电机和减速器要靠近定位块，保证电机和减速机安装同轴度，以免运行过程中发生断轴事故。
张紧器组装时要特别注意，动滑轮的滑道要上下对齐，连接动滑轮的绳卡子每端至少两个，并且紧固好。
初次安装时钢丝绳的长度要保证动滑轮在最上面时，重砣不落地，使张紧器达到最大吸绳效果。
张紧器的底座要水平，地脚螺栓要固定牢固。
滑轮固定梁安装时要平直，以防止系统运行时钢丝绳与滑轮固定梁安装板摩擦。
绞车、张紧器和滑轮固定梁的两导向轮中心线尽量一致。
(2)、水平弯护轨的安装安装水平弯护轨前应先把以前的轨道起掉，先安好水平弯护轨（不需要枕木），把水平弯护轨下用道渣捣实，再把钢轨固定在水平弯护轨的横梁上，然后根据钢丝绳的走向安装弯道导绳轮组。
在水平弯护轨处，应打底锚固定，防止系统紧绳后拉翻弯护轨。
(3)、道岔的铺设道岔的铺设位置以便于调车为宜，铺设方式与一般单开道岔类似，只是道岔铺设时要注意其高度，最好前后普轨抬高50～80mm，以便于活动钢轨的摆动。
(4)、回绳站的安装使用时间较长时，可打基础固定回绳站，一般把回绳站直接就位后，打地锚或打点柱固定都可以。
(5)、轮系的安装轮系包括压绳轮组、托绳轮组和外绳导轮。
压绳轮用压板固定在钢轨的下缘上，在下列地点考虑安装压绳轮：1）、在水平弯道的前后各安装一组，防止钢丝绳从弯道跑出，安装时压绳轮的两轮侧安装在弯道内侧：2）、在巷道的下凹变坡点，当变坡角度较大时，应保证安装数量，否则易发生跳绳现象；3）、当钢丝绳偏离轨道中心较多，而纠偏轮达不到较好效果的；托绳轮、外绳导轮安装前，先安装边接梁，在平道或坡道上一般每隔20m左右安装托绳轮和外绳导轮各一组，在轨道的上凸处间距要缩小，在下凹处安装压绳轮的轨道外侧安装外绳导轮。
无极绳绞车安装方案
无极绳绞车安装方案为安全使用我矿无极绳绞车，充分发挥我矿无极绳绞车使用性能，根据矿生产实际，拟将我矿现有2台无极绳绞车重新进行安装，现编制无极绳绞车安装方案如下：一、SQ—80(75B)型无极绳绞车安装方案（一）设备参数1、设备名称：SQ—80(75B)型无极绳绞车牵引绞车绞车规格：机体1900*2600mm 涨紧装置3600*700*2200mm钢丝绳直径：Ф24.5㎜功率：75kw最大牵引力：80KN设备运行：（1）最大允许坡度15°，最大重量20吨（含平板车）。
（2）单轨运输，轨距600mm，轨型22、30kg/m。
（3）布置方式：钢丝绳布置在轨道内。
（4）双速0.67m/s,1.12m/s。
（二）安装地点：现安装位置6113进风顺槽，拟安装位置1280运输联络巷（三）运输路线：1280运输联络巷（215米）—→1280延伸巷（910米）—→1280底板延伸巷（150米）共计1275米（四）运输能力核定1、运行线路中最大坡度为1280运输联络巷1°17′（按2°算）。
G=F/(sin2°+cos2°×0.015)=8/(0.035+0.978×0.015)=8/0.05=160吨G=F/(sin15°+cos15°×0.015)=8/(0.259+0.966×0.015)=8/0.27=29吨160÷2.366=67辆碴车；根据生产所需及沿途通风设施情况核定运输30辆矿车2、运输时间（1）慢速运行：t=s/v=1275÷0.67=1903秒≈32分钟（2）快速运行：t=s/v=1275÷1.12=1139秒≈19分钟过风门需10分钟/趟，可知慢速运行时每趟约42分钟，快速运行每趟约30分钟，不包括车场倒车时间。
（五）安装地点选择：1、1280运输联络巷向北方向左手帮扩掘无极绳绞车房。
无极绳绞车安装操作规程
无极绳绞车安装操作规程第一章总则一、一般规定：1、本规程适用于煤矿，无极绳绞车安装与运输工作。
2、参加安装人员必须经过理论培训合格后方可进行操作。
3、设备在运输、安装过程中除执行本规程外，还必须认真执行《煤矿安全规程》有关的法律规程。
4、安装前，机电矿长组织有关人员对工作场所及运输线路的安装准备情况进行全面验收，条件具备后进行运输与安装。
5、本规程必须经过机电矿长审批，及时向全体施工，管理人员进行详细学习，组织实施。
6、“施工作业规程”内容与要求（1）运输线路与设备布置情况；（2）设备安装程序；（3）无极绳绞车布置示意图；（4）安装过程中安全技术措施；（5）试运行调试。
第二章开工前的设备工作一、由于斜井断面有限，绞车应分体入井。
（注意：分体中的零部件，设专人保管）。
二、入井前应对运输路线的巷道尺寸、支护情况、轨道质量、巷道坡度，进行全面检查，发现问题及时处理，未处理好不准运输。
三、准备入井的平板车、矿车必须检查，达到完好状态，设备按照安装程序，依次入井。
四、设备装车设专人负责装车质量和工作人员的安全，并认真清点设备数量，注意调整好装车入井次序。
电机，变速箱装车时使用专用环吊装，若没有专用吊环，可沿设备前后吊挂钢丝绳，保持平衡吊挂装车。
五、起吊时，采用铲车装车。
并设两人负责起吊，要求在起吊的过程中，远离操作地点，待设备放稳后摘挂钢丝绳。
第三章设备运输一、设备运输路线：绞车拉紧装置：（1）地面→主斜井→1#井底车场→副井→副井底车场（2）地面→主斜井→1#井底车场→轨道下山→东二车场二、运输方式1、从地面斜井绞车JTP-1.6 一部，绳径24.5mm。
2、井下由副井底硐室绞车JD-25一部，绳径15.5mm，地锚固定。
3、东二硐室绞车JD-25两部，绳径15.5mm，地锚固定。
三、设备运输1、斜井运输由机电队负责，运输前检查井上下信号是否灵敏可靠，双向双打，使用专用信号指挥。
“一停、二拉、三放、四慢拉、五慢松”听不清信号不准开车。
无极绳绞车安装标准
无极绳绞车安装标准无极绳绞车是一种常用的起重设备，它具有结构简单、使用方便、安全可靠的特点，广泛应用于各种工业和建筑领域。
正确的安装是保证绞车正常运行和安全使用的重要前提，下面将介绍无极绳绞车的安装标准。
1. 地基准备。
在安装无极绳绞车之前，首先要对安装地基进行准备工作。
地基应平整、坚实，可以承受绞车的重量和运行时产生的力。
如果地基不平整，需要进行填土或者挖掘，确保地基平整牢固。
2. 安装底座。
选择合适的位置，将绞车的底座固定在地基上。
底座的固定方式可以采用螺栓固定或者焊接固定，根据实际情况选择合适的固定方式。
在固定底座的过程中，要保证底座水平，固定牢固，避免因底座不稳造成绞车运行时的危险。
3. 安装绞车本体。
将绞车本体放置在安装好的底座上，并根据安装说明书或者专业人员指导，将绞车本体与底座连接。
连接时要注意紧固螺栓的力度和顺序，确保连接牢固可靠。
4. 安装绞车配件。
根据实际需要，安装绞车的配件，如限位开关、安全防护装置等。
配件的安装要按照安装说明书或者专业人员指导进行，确保配件安装正确、灵活可靠。
5. 电气连接。
对于电动绞车，需要进行电气连接。
首先要确保电源线路符合安全要求，然后根据电气图纸进行接线。
在接线过程中，要注意接线的正确性和牢固性，确保电气连接安全可靠。
6. 调试。
安装完成后，需要进行绞车的调试工作。
首先要进行空载试运行，检查绞车的运行是否正常、噪音是否正常。
然后进行额定载荷试运行，检查绞车的运行是否平稳、安全。
7. 安全检查。
安装完成后，要进行一次全面的安全检查。
检查绞车的各个部位是否安装正确、牢固可靠，检查电气连接是否符合要求，检查配件是否安装正确。
确保绞车安装完全符合安全标准。
通过以上步骤的安装，无极绳绞车可以正常运行，保证了工作的安全和高效。
在安装过程中，一定要严格按照安装标准进行操作，确保安装质量和安全性。
同时，安装过程中要注意人身安全和设备安全，确保安装过程顺利进行。
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无极绳绞车安装标准
1、绞车安装的条件与技术要求
1.1根据使用的巷道条件、运输对象、使用要求，完成无极绳牵引绞车布置设计。
1.2牵引绞车安装位置需要扩巷时，设备安装前先按设计扩巷。
绞车、张紧装置、主副压绳轮必须处于同一水平面。
绞车前方及尾轮处必须预先设计车场，以保证摘挂钩作业安全。
车场长度必须满足作业规程规定的一列车长度+梭车+过卷距离的最小长度要求。
1.3根据基础图进行基础施工，牵引绞车及主副压绳轮必须打混凝土地基固定，基础上表面应水平。
基础要与巷道底板连接牢固，如巷道底部煤层较厚或松软时，应在基础中加打地锚。
1.4牵引绞车安装于混凝土基础上，使工作时减少震动，以保证稳定。
混凝土基础尺寸可参照绞车基础布置图施工，基础应独立，不可与其它基础相连以确保安全。
1.5地脚螺栓孔可在浇灌基础时留出，等设备稳好后再用二次灌浆将10条M30×1200mm地脚螺栓灌入。
但须注意：在浇灌基础时要预先留出准备二次灌浆的槽子。
基础浇灌须待3～5天混凝土凝固后方可安装绞车，一周后方可重载运行。
1.6主副压绳轮安装在绞车前方，其中心与主机轴线间距为3m，打混凝土基础通过4条M30×1200mm地脚螺栓固定，混凝土基础凝固期不少于4天。
主副压绳轮与主副绳中心线必须一致，防止钢丝绳在绞车驱动滚筒处咬绳。
1.7 若绞车安装位置底板完整，且岩性较好时，绞车主机可通过φ20×1800mm高强锚杆打地锚固定，但必须全长锚固。
2、压绳轮及托辊安装技术要求
2.1主压绳轮与尾轮之间不大于30m安装一组托辊，托辊必须保证能够托住主副钢丝绳，不得磨道木。
巷道低凹处应安设压绳轮,压绳轮的数量应根据巷道低凹程度和最大载重量确定;压绳轮安设要牢固可靠，必须采用地锚(或制做混凝土底座)固定。
2.2每一组压绳轮或托辊与对应主副绳中心线一致，防止钢丝绳脱离托辊摩擦固定架。
2.3压绳轮或托辊使用专用扣件与轨道固定牢固。
变坡点及转弯区段的压绳轮安设要牢固可靠，必须采用地锚(或制做混凝土底座)固定。
2.4压绳轮或托辊必须挂牌编号管理。
3、尾轮安装技术要求
3.1尾轮支座首次安装必须打混凝土基础，通过4条φ20×1800mm 高强锚杆打地锚或M30×1200mm地脚螺栓固定，混凝土基础的尺寸根据说明书的要求执行，其凝固期不少于4天;尾轮频繁移动时可以采用四根φ20×1800mm高强锚杆固定。
3.2尾轮与支座之间使用φ26×92mm链条通过10t卸扣连接，并用直径不小于φ18.5mm钢丝绳缠绕生根梁至少6圈生根，紧固绳卡不得少于6付，并经常检查松动状况。
3.3尾轮必须安装可靠的安全防护装置，尾轮护罩尺寸为500×500×300mm，采用δ3的钢板加工制作，加工时预留好固定地脚通过轨道压板螺栓固定。
4、张紧装置安装技术要求
4.1张紧装置支座必须打混凝土基础通过4条M30×1200mm地脚螺栓固定，混凝土基础的尺寸根据说明书的要求执行，其凝固期不少于4天。
4.2张紧装置导向轮的方向，必须与滚筒钢丝绳的走向保持一致。
4.3张紧油缸与支座连接时，必须是缸体与支座进行连接，缸体下方使用方木支垫稳妥。
4.4张紧装置与绞车主机之间应采用1200mm高护栏全长防护，护栏框架应采用3/4"镀锌钢管，中间应采用1/2"镀锌钢管制作，间隔不大于150mm，护栏与底板可靠固定(具体要求见附图)。
护栏要求统一刷红白相间的防锈漆，间距为300mm。
5、梭车安装技术要求
5.1主绳一端穿过跑车防护装置固定孔后在楔形块处锁紧，绳头用四个与绳径匹配的绳卡上紧;另一端穿过跑车防护装置固定孔后在储绳轮上固定，绕过楔形块后将多余的钢丝绳在储绳轮上排齐收紧，用四个与绳径匹配的绳卡将钢丝绳卡紧。
5.2收放钢丝绳后,应将定位销插入储绳筒固定孔内，防止储绳筒在运行中转动，使钢丝绳脱出。
5.3运输液压支架等大型设备时，梭车要增加配重，防止掉道，配重块在梭车上必须固定可靠。
5.4安装方法及注意事项：
5.4.1如牵引绞车为解体下井(解体时须作好记号，尤其是垫铁的对应记号)，先在安装地点进行组装，然后利用手拉葫芦等工具将设备移动到基础上，再固定地脚螺栓。
5.4.2钢丝绳运行环境必须保持底板无积水，顶板无淋水。
6、无极绳绞车调试
6.1试运行前的检查：
6.1.1设备各机件安装齐全紧固。
6.1.2减速箱(变速箱)按规定型号加油，油量高度超过视窗口高度的2/3。
绞车开式齿轮、配重导杆等应加注黄油。
6.1.3电气部分连接完好，电机转向正确，操作按钮灵敏可靠。
6.1.4 安全闸开启动作灵活，闸瓦间隙符合规定。
6.1.5快慢速离合器手闸处于松闸状态。
6.1.6滚筒上的钢丝绳排绳整齐。
6.1.7钢丝绳在梭车上固定牢固，跑车防护装置正常投用。
6.1.8红灯、语音报警及信号系统设置完善，工作正常。
6.1.9车辆之间的连接牢固可靠。
6.1.10轨道运输沿线无影响车辆运行的杂物及人员。
6.2试运行及注意事项：
6.2.1首先接通电源，按启动按钮，点动绞车，判断运行方向，然后根据操作台标志方向调整接线顺序，通讯各功能试验一切正常后，方可进行下一步操作。
6.2.2开始先试验空载慢速运行，行驶一段距离，在没有问题的情况下，继续沿线路运行到尾部，然后返回，在试运行时发现异常情况要及时停车处理。
6.2.3空载运行一个循环，确认绞车及各部件正常后，再空载快速运行一个循环。
6.2.4快慢速空载运行正常后，方可加载运行，直至达到最大载荷为止。
加载运行期间注意观察泵站压力表读数。
6.2.5运行时绞车司机应时刻注意张紧油缸是否伸缩自如，不得有卡滞现象。
张紧装置导向轮的方向应与钢丝绳的走向保持一致。
6.2.6绞车在运转过程中不准使用安全闸，必须是在关闭电机电源后方可进行;不准在绞车运转过程中同时拉紧快慢速离合手把，以免损坏绞车机件和电机。
6.2.7新钢丝绳运行一段时间后，有一定的伸长量，若发现张紧力变小、钢丝绳在滚筒上打滑，则应及时使用液压缸紧绳或通过储绳轮收绳。
6.2.8安全设施及声光信号安装完毕，绞车安装调试结束，配齐各种说明牌板和检修记录后，方可进行正常运输作业。
7、安全设施安装要求：
7.1挡车杠及阻车器
7.1.1无极绳绞车主副压绳轮前方不大于2m处安装固定的阻车器;坡度大于10°时，阻车器前方500mm处应安装一道常闭式挡车杠，防止撞坏主副压绳轮。
常闭式挡车杠与主道道岔岔尖之间间距不小于8m。
7.1.2尾轮处前方不大于2m处安装固定的阻车器，坡度大于10°时应安设安装一道常闭式挡车杠，挡车杠设置位置以能够防止车辆误入车场和通过尾轮为准。
7.1.3所有挡车杠不得与无极绳绞车钢丝绳摩擦，确因巷道变坡无法避免时，应在挡车杠下部安装滚轮。
7.1.4运输区段中间临时摘挂钩地点必须备有临时阻车器。
7.2无极绳绞车及尾轮向外15m处分别设置警戒绳，绞车运输期间必须设置到位，防止人员误入。
7.3信号、红灯及语音报警装置
7.3.1无极绳绞车主机、尾轮处及沿线变坡点、硐室口、巷道交叉点、巷道转弯处分别设置信号、红灯及语音报警装置，其余运输区段每100m设置一个信号、红灯及语音报警装置。
7.3.2绞车与前方摘挂钩地点采用二级信号传递。
7.3.3除按上述要求安装齐全声光信号装置外，还应配备可靠的泄露通讯系统。
7.3.4信号、红灯及语音报警装置电缆吊挂在最大运输设备的轮廓线300mm以外。