注塑模具简介[1]
注塑模具介绍及典型结构分析
注塑模具介绍及典型结构分析注塑模具是在注塑机上使用的一种工具，用于将熔融的塑料注入到模具腔中，冷却并形成所需的产品形状。
它是塑料注塑成型过程中不可缺少的组成部分。
注塑模具通常由模具基板、进料系统、冷却系统、腔体、顶出系统和模具腔板等部分组成。
1.模具基板：模具基板是模具的主要支撑结构，通常由钢材制成。
它具有足够的刚度和强度来抵抗注塑过程中的压力和热应力。
2.进料系统：进料系统是将熔融的塑料从注塑机送入模具腔体的通道。
它通常包括喷嘴、导流槽和进料孔。
进料系统的设计对产品的填充、流动和冷却有着重要影响。
3.冷却系统：冷却系统用于从注射模具中引出热量并加快产品冷却。
它通常由冷却孔和水管组成。
冷却系统的设计应使塑料能够均匀冷却，以防止产品缩短、翘曲和变形。
4.腔体：模具腔体是产品的实际成型空腔。
它的形状和尺寸应与所需产品的形状和尺寸相匹配。
模具腔体由腔板和芯棒组成。
腔板是模具的主要成型部分，芯棒是用于形成产品中的内部结构的部分。
5.顶出系统：顶出系统用于将成型产品从模具腔体中顶出。
它通常包括顶针和顶出板。
顶出系统的设计应使产品能够顺利顶出，同时避免产品损坏。
注塑模具的典型结构可以根据产品形状和要求的不同而有所变化，下面是一些常见的注塑模具结构：1.平板模具：平板模具是最简单和最常见的注塑模具结构，适用于产品形状简单、尺寸较小的情况。
它由两个平板组成，中间夹着模具腔板。
2.滑块模具：滑块模具适用于具有复杂形状、有空心结构或需要多个材料注塑的产品。
它包括一个或多个滑块，通过滑动来形成产品中的空心部分或添加附加材料。
3.悬挂模具：悬挂模具适用于需要动态脱模的产品。
它的结构类似于滑块模具，但模具腔板安装在一个悬挂板上，可以以一定的角度进行移动，以便更容易顶出成型产品。
4.热流道模具：热流道模具适用于要求填充均匀、减少废品产生的高精度产品。
它包括热流道系统，通过加热来控制塑料的流动和冷却过程。
总之，注塑模具在塑料注塑成型过程中起到至关重要的作用，通过不同的结构设计，可以满足不同产品的形状、尺寸和要求。
注塑模具简介(1)
注塑模具简介(1)
Tooling Mold Types模具成型型式
三板模分模情形
Parting Line 1第一合模面
Main Leader Pin 主要導柱
1.脫料板分開，將 水口與成品分開
注塑模具简介(1)
Tooling Mold Types模具成型型式
三板模分模情形
Parting Line 2第二分模面
A Guide for the Purchaser or Manufacturer of Thermoplastic Injection Molds
Up to 400 Tons and 400 tons and over.
PSI
熱塑性模 具分類
400到400噸 以上熱塑性模 具購買指南
注塑模具简介(1)
注塑模具简介(1)
Tooling Development模具發展
Processing Problems 製程上所遇之問題
•Weld Lines結合線 •Burn Marks燒痕 •Dimensional Control尺寸控制 •Streaking流痕 •Sticking黏模 •Brittleness脆性
MOLD MAKER模具加工商
注塑模具简介(1)
Tooling模具
TOOLING DEVELOPMENT 塑膠模具發展
注塑模具简介(1)
Tooling Development模具發展
Processing Problems 製程上所遇之問題
•Black Specks黑點 •Gloss光澤度 •Jetting噴射現象 •Delamination分層 •Fingerprinting手紋 •Plate-Out電鍍
注塑模具简介
体积电阻率( .cm) : 1.5x103
第 3章
塑料注射成型模具的设计
拟定模具结构形式
确定型腔数目及排列方式 每一副模具中，型腔的数目的多少与下列条件有关 1）塑件的尺寸精度 2）模具的制造成本 4）制造难度 型腔越多时，精度也相对降低。 多腔模的制造成本高于单腔模，但不是简单的倍数比。 从最经济的条件上考虑一模的腔数
件配固定孔过近，以免影响固定板的强度。 3、推杆分布要合理，使推出塑料制品使受力均匀，以保证塑料制品不变形。 4、塑料制品靠近主流道处的内应力大，易碎裂，因此，在主流道处应尽量不设推 杆。 5、为了避免推杆与侧抽芯机构发生冲突，推杆要避开侧抽芯处，如果必须设计推 杆时，应考虑复位机构。 6、推杆与推杆孔的配合间隙不能大于所用塑料的溢边值， 溢边值一般为 0.02~0.08。 7、推杆截面形状，应根据塑料制品的几何形状而定。 8、推杆和推杆孔的配合应灵活可靠，不发生卡住现象。 二、推板结构设计 推板一般适用于塑料制品比较高， 难于脱模的塑料注射模具。 有时推板与推杆联合 使用。推板与凸模接触部分应设有一定斜度，一般为 3~5°，这样可减少推板与凸模壁 的摩擦。 高壳、薄壁类塑料制品和小型多孔塑料制品常用推板脱模机构。对于，骨架类塑料 制品，一般采用斜导柱开模，滑块在推板滑槽内滑动，推板由定距螺钉推动推出制品。
3）注塑成型的生产效益 维修，影响生产。 本设计的模具为单型腔模。
多型腔的制造男队比单型腔模大，当其中某一腔先损坏时，应立即停机
注射机型号的确定
由于塑件的材料为 PA1010 （尼龙 1010） ， 故可选用卧式注射机且注射方式为螺杆式。
产品图见 2-1
图 2-1 虽然此件注射量不大，可选小型注射机，但它的锁模力很大，为满足其锁模力，可 选注射机型号为 SZY-300。 注 射 量 为 ：320cm3 ； 锁 模 力 为 ：1500KN; 顶 出 形 式 ：中心及上、下两侧设有顶杆、机械顶出； 最大开模距离：340 ������������
关于注塑模具简介
关于注塑模具简介1.1、实用范围：注塑模具实用于热塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而热固性塑料如酚醛塑料，环氧塑料等则采用橡胶模；1.2、注塑模具分类：按结构：二板模、三板模按水口：大水口、点水口、热水口1.3、注塑模具结构A、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位；B、浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；C、导向系统：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位；D、脱模结构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；E、温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道；F、侧向分型及侧向抽芯：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；G、排气结构：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。
为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。
设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。
而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。
模具维修模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在注塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。
2.1、模具技工接到任务后的准备工作A、弄清模具损坏的程度；B、参照修模样板，分析维修方案；C、度数：我们对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。
2.2、装、拆模注意事项A、标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。
在此过程中，须留意两点：1、标示符必须唯一，不得重复；2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符；B、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；C、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；D、保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。
注塑模具简介与发展
一，什么事注塑模具注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。
在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。
模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。
其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
一.浇注系统浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。
1.主流道它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。
主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。
主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0．8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。
进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。
主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。
2.冷料穴它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。
如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。
冷料穴的直径约8一l0mm，深度为6mm。
为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。
脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。
3.分流道它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。
为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。
注塑模具基础知识第一版
快速原型制造技术
3D打印
通过3D打印技术制造模具原型， 可快速验证模具设计的可行性。
激光快速成型
通过激光束照射光敏树脂，逐层 堆积制造出模具原型。
熔融沉积成型
通过将热熔性材料逐层堆积制造 出模具原型。
05
注塑模具应用与维护
模具安装与调试
模具安装
按照模具图纸和工艺要求，将模具各 部件正确安装到注塑机上，确保模具 与注塑机配合良好。
注模具的基本组成
型腔
型腔是模具中用于成型塑料制 品的空腔，通常由凹模和凸模
组成。
浇注系统
浇注系统是引导塑料熔体从注射机流 入模具型腔的通道，包括主流道、分 流道、浇口和冷料井等部分。
推出机构
推出机构用于将塑料制品从模 具中推出，通常由推杆、推板 、复位杆等组成。
温控系统
温控系统用于控制模具温度， 保证塑料熔体在模具中正常流
降低硬度。
淬火
淬火是将模具材料加热到适当温度， 迅速冷却，以增加硬度和耐磨性。
回火
回火是将淬火后的模具材料加热到 适当温度，保持一定时间，以稳定 组织、消除内应力、提高韧性。
03
注塑模具设计
设计原则与流程
保证产品质量
模具设计应确保生产出的产品符 合设计要求，无缺陷、无变形。
提高生产效率
模具结构设计应简化操作流程， 降低生产成本，提高生产效率。
动和成型。
注塑模具的工作原理
塑料熔体在注射机压 力作用下通过浇注系 统注入模具型腔；
推出机构将塑料制品 从模具中推出，完成 一个成型周期。
模具冷却系统将塑料 熔体冷却固化，形成 所需形状的塑料制品；
02
注塑模具材料
模具材料的要求
注塑模具简介
注塑模具简介1、注塑成形适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料,模具制造业存在成本高、要求制造周期短、技术性强等特点.2、注塑模具生产过程大至为:塑料制品工艺分析→模具结构设计→模具加工工艺确定→模具零件加工与模具组装→试模3、注塑模具基本结构.注塑模具简介注塑模具简介1) 一模多腔普通侧浇口模具2)直接浇口侧抽芯模具3)点浇口三板式模具4) 侧浇口三板式模具5)典型侧抽芯模具二、浇注系统1、浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料溶体的流动通道.2、浇注系统的构成及分类:1)浇注系统包括主流道、分流道及浇口三部分.从注射机喷嘴开始至分浇道为止的通道为主流道;从主浇道末端开始到浇口为止的通道为分流道;从分流道到型腔的最后一道通道为浇口.2)目前模具制造中使用较多的几种浇口型式有:a.直接浇口b.侧浇口(惯称大水口)c.潜伏式浇口(有潜公模、潜母模、潜顶针等)d)点浇口(惯称细水口)3、浇口平衡问题是当有两个以上型腔的模具为保持各个型腔塑料填充时间相等而必须面对的问题.一般有以下两种方法解决.1>改变浇口尺寸以达平衡;2>使各个型腔距主流道距离均等以达到平衡.三、顶出系统1、定义:判品在模具中经过冷却固化之后,将其从模具的一侧中推顶出来的装置即是顶出系统.2、顶出装置的分类:a.按顶出形式分有:1)一次顶出2）两次顶出3)定模顶出?b.按顶出组件分有:1）圆顶针顶出2)扁顶针顶出3)司筒(顶管)顶出4)顶块顶出还有两种，一看名字就知道了5)推板顶出6)气体顶出四、冷却系统1、? ? ? ? 定义:模具中帮助制品冷却固化,及保持模具一定温度的结构装置即为冷却系统..2、? ? ? ? 冷却系统的设置应考虑以下几点原则:1>? ? ? ? 在保证模具足够强度的前提下,冷却水道尽可能设在靠近型腔(型芯)表面;2>? ? ? ? 冷却水道应安排得尽量均匀一致;3>? ? ? ? 对于中、大型模具,可将冷却水道分成几个独立的回路,减少压力损失,提高传热效率;4>? ? ? ? 制品较厚的部位应特别加强冷却;5>? ? ? ? 在模具中,除型腔四周要设置冷却水道外,型腔中凸起的部分(只要足够大)也需要设置冷却水道;6>? ? ? ? 侧抽芯中的滑块,只要足够大,且与制品直接接触,也必须设置冷却水道.。
注塑模具介绍
一、何谓注塑成型
将塑料原料利用注塑机及模具制造成塑胶 产品的工法称之为注塑成型
塑料原料
成型机
烘干
加热、射出
模具
产品
成型、冷却
成型一周期的工序 循环开始
合模
升压
射出
保压
顶出
开模
冷却
二、注塑模之概念
塑胶原料经烘干，加料至料筒內,受热呈熔融状态, 在螺杆或活塞的推动下,经喷嘴和进胶系统射入封闭型 腔,经冷卻后硬化定型.這個成型過程所用的工具叫注 塑模.
第四章 注塑成型设备
• 注塑成型设备主要是用来成型塑料制品，所以注
塑成型设备俗称注塑机。如图所示为一台往复螺 杆式注塑机、主要由合模装置、注塑装置、液压 传动系统和电气控制系统组成。
Байду номын сангаас
4．1 注塑成型设备的分类
•
近年来注塑机发展很快，种类日益增多，分
类方式也较多。至今尚未形成完全统一标准的分
• (2)立式注塑
机
• 如图，注塑机
的合模装置与 注塑装置的轴 线呈垂直一线 排列。
• (3)角式
注塑机
• 注塑装
置和合 模装置 的轴线 互成垂 直排列
• (4)多工位注塑机·
• 前述注塑机也可称单工位注塑机。
• 多工位注塑机的特点是注塑装置或合模装置具
有两个以上的工作位置。分为单注塑头多模位、 多注塑头单模位和多注塑头多模位注塑机三种。 ‘
型芯来成型。在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模或抽出侧向型芯，然 后方能顺利脱出。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。
带动型芯滑块侧向移动的整个 机构称侧向分型与抽芯机构。
• (5)顶出机构
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•Support Plate承板
•Clamping Plate夾模板
•Plate公模注塑模具简介[1]
Tooling Mold Types模具成型型式
Parting Line分模面
注塑模具简介[1]
Tooling Mold Types模具成型型式
Two Plate Mold Ejection 二板模分模情形
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Tooling Development模具發展
Processing Problems 製程上所遇之問題
•Short Shots短射 •Flash毛邊 •Sinks/Voids縮水
•Warpage翹曲 •Splay裂開/Silver Streaking銀痕 •Gate Blush進澆白化/Halo
1.開模(公母模分開)
注塑模具简介[1]
Tooling Mold Types模具成型型式
Two Plate Mold Ejection 二板模分模情形
2.頂針將成品頂出落下
Ejected Part頂出成品
注塑模具简介[1]
Injection Molding Tooling射出成型模具
3.頂針退回，準備合模
r/d W D
W
1/8 3/16 1/8
rd
D rd
3/16 1/4 3/16 1/4 5/16 1/4
5/16
•Equivalent Round Runner 同效果之圓形與梯形剖面
•Design Alternative 設計上可選擇二種其中之一
3/8
7/16 1/2
5/16 3/8
注塑模具简介[1]
注塑模具简介[1]
Injection Molding Tooling射出成型模具
4.公模藉導柱與母模導銷確實閉合
注塑模具简介[1]
Tooling Mold Types成型模具種類
Top Clamping Plate 上夾模板
Three Plate Design 三板模設計
"A" Plate脫料板
A Guide for the Purchaser or Manufacturer of Thermoplastic Injection Molds
Up to 400 Tons and 400 tons and over.
PSI
熱塑性模 具分類
400到400噸 以上熱塑性模 具購買指南
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Tooling Sprue Bushings模具射嘴
SPRUE BUSHINGS射嘴
• Heated Sprue加熱式射嘴 - Helical Heaters螺旋電熱片式加熱
- Gas Pipe瓦斯管加熱 • Non-heated Sprue無熱式射嘴
注塑模具简介[1]
Tooling Sprue Bushings模具射嘴
注塑模具简介[1]
Tooling Mold Types模具型式
Two Plate Design二板模設計
注塑模具简介[1]
Tooling Mold Types模具成型型式
Standard Two Plate Mold 標準二板模
Plate母模 Sprue Bushing射嘴
Ejector Plate 頂出板
- Anonymous佚名
注塑模具简介[1]
Tooling Development模具發展
模具行業 海關分類
標準
Customs and Practices of the
Moldmaking Industry
Classifications of Injection Molds for Thermoplastic Materials
Parting Line 1第一分模面
2.公母模分開
注塑模具简介[1]
Tooling Mold Types模具成型型式
三板模分模情形
Parting Line 2第二分模面
Parting Line 1第一分模面
3.公模頂出板將成品頂出
注塑模具简介[1]
Tooling Mold Types模具成型型式
Tooling Runners模具澆道
Unbalanced System非平衡式澆道設計
B
A
A
B
B
A
A
B
注塑模具简介[1]
Tooling Runners模具澆道 Artificially Balanced人工設計平衡澆道
1/8
1/4
3/8
1/2
1/2英吋 Dia直徑
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Tooling Runners模具澆道
• Faster Cycles成型周期減少15~20% - 15-20% Faster
• Eliminates Material Waste排除材料浪費 - No Sprues or Runners無注口或澆道
• Improves Part Quality改進成形品品質 - Less Stress較低殘留內應力 - Better Appearance較佳之外觀
Balanced System平衡的澆道系統
A
A
A
A
A
A
A
A
注塑模具简介[1]
Tooling Runnerless Molding模具無澆道系統
RUNNERLESS MOLDING 無澆道系統
注塑模具简介[1]
Tooling Runnerless Molding模具無澆道系統
Hot Runner Benefits熱澆道的優點
Tooling Runners模具澆道 Sprue Puller料頭倒扣
1.REVERSE TAPER BEST 倒錐形倒扣效果最佳
2.Z PULLER GOOD z型倒扣效果良好
3.GROOVE TROUBLESOME 環狀倒扣不易脫模
4.SUCKER PIN NOT RECOMMENDED 無設計倒扣不建議使用
三板模分模情形
Parting Line 2
第二分模面
Parting Line 1第一分模面
Parting Line 3 第三分模面
4.脫料板將料頭頂出脫落
Runner澆道
Part成品
注塑模具简介[1]
Tooling Sprue Bushings模具射嘴
SPRUE BUSHINGS
射嘴
注塑模具简介[1]
1.Full Round Most Efficient
澆道剖面為圓形者，為最佳流
動狀態
2.Trapezoidal Good
澆道剖面為梯形流動
性良好
3.Half Round Not Good 澆道部面為半圓形流動性不佳
注塑模具简介[1]
Tooling Runners模具澆道
Runners澆道 Trapezoid Profiles梯形剖面澆道
注塑模具简介[1]
Tooling Development模具發展
Processing Problems 製程上所遇之問題
• Inconsistent Cycle 周期不一致
THE WORST PROBLEM 最嚴重的問題
注ent模具發展
The CHEAPEST Tool is The One That WORKS 左圖為最便宜之模 只有一個模板
Two Plate Design二板模設計
Exploded Vie 爆炸圖
"A Plate公模板
"B" Plate母模板
Leader Pin導柱
Support Plate承板
Return Pin 回位銷
Ejector Housing下模板
Elector Retainer Plate下頂出板
Ejector Plate上頂出
注塑模具简介[1]
Tooling模具
TOOLING DEVELOPMENT 塑膠模具發展
注塑模具简介[1]
Tooling Development模具發展
Processing Problems 製程上所遇之問題
•Black Specks黑點 •Gloss光澤度 •Jetting噴射現象 •Delamination分層 •Fingerprinting手紋 •Plate-Out電鍍
COLD SPRUE BUSHING冷式射嘴
注塑模具简介[1]
Tooling Sprue Bushings模具射嘴
SPRUE BUSHING射嘴 Gas Pipe瓦斯管
Gas Pipes瓦斯管
Heater Band電熱環
注塑模具简介[1]
Tooling Sprue Bushings模具射嘴
Hot Sprue Bushing熱射嘴
Acceleration KO ?Side Injection
Lifter CAM Runnerless
- Internally Heated - Externally Heated Prototype MUD Etc. 注塑模具简介[1]
Tooling Mold Types模具型式
Top Clamping Plate上模板
Thermal Shutoff電熱開關
Helical Heater螺旋式電熱片
注塑模具简介[1]
Tooling Runners模具澆道
RUNNERS澆道
注塑模具简介[1]
Tooling Runners模具澆道
Runners Flow膠粒於澆道流動狀態
Material Flows Only
Through Molten Portion of Runner
Tooling模具
MOLD TYPES 模具種類