注塑模具三板模介绍.

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注塑模具结构及设计2(三板模) PPT

注塑模具结构及设计2(三板模) PPT

简化型细 水口模架
LKM FCH型模架
简化型细 水口模架
LKM GAI型模架
合模
简化型细 水口模架
LKM GAI型模架
动,定模分开
顶出
第一次开模
简化型细 水口模架
LKM GCI型模架
简化型细 水口模架
LKM GAH型模架
简化型细 水口模架
LKM GCH型模架
三板模应用举例
产品
点浇口不能用于表面有 质量要求的产品,也不 能用于太大的产品
合模
LKM DBI型模架
第二次开模
动定模分开
顶出
第一次开模
LKM DDI型模架
LKM DBH型模架
LKM DDH型模架
LKM EAI型模架
合模 动,定模分开
LKM EAI型模架
顶出
第一次开模
简易细水口
LKM ECI型模架
LKM EAH型模架
LKM EBH型模架
LKM EBI型模架
模具构想图
流道 走向
定模部分
定模部分第一次开模 在最细处拉断料把
定模部分第二次开模 把料把从拉料销上脱出
动,定模分开 取出料把,顶出产品
三板模相关的尼龙锁模器, 限位螺栓,弹簧等零件
三板模通常用于:
1,一模多腔点浇口进料的制品
1
2,一模一腔多(单)点浇口进料的制品
3,一模一腔要求侧浇口进料的中,大型制品
4,假三板模用于定模有滑块侧抽芯的机构和 简易细水口模具
2 缺点:
1,结构复杂,制造难度和成本比两板模高
2,流道较长,废料率相对高
3,成型过程中压力损失相对高状态
合模
LKM EBI型模架

注塑模具结构及设计2(三板模)

注塑模具结构及设计2(三板模)
三板模通常用于:
1,一模多腔点浇口进料的制品
1
2,一模一腔多(单)点浇口进料的制品
3,一模一腔要求侧浇口进料的中,大型制品
4,假三板模用于定模有滑块侧抽芯的机构和 简易细水口模具
2 缺点:
1,结构复杂,制造难度和成本比两板模高
2,流道较长,废料率相对高
3,成型过程中压力损失相对高
3
精选2021版课件
31
简化型细 水口模架
LKM FCI型模架
精选2021版课件
32
简化型细 水口模架
LKM FAH型模架
精选2021版课件
33
简化型细 水口模架
LKM FCH型模架
精选2021版课件
34
简化型细 水口模架
LKM GAI型模架
精选2021版课件
35
合模
简化型细 水口模架
LKM GAI型模架
动,定模分开
26
第一次开模
LKM EDI型模架
精选2021版课件
27
LKM ECH型模架
精选2021版课件
28
LKM EDH型模架
精选2021版课件
29
简化型细 水口模架
LKM FAI型模架
精选2021版课件
30
合模
简化型细 水口模架
LKM FAI型模架
第二次开模
动,定模分开
顶出
第一次开模
精选2021版课件
14
合模
LKM DBI型模架
第二次开模
动定模分开
顶出
精选2021版课件
15
第一次开模
LKM DDI型模架
精选2021版课件
16
LKM DBH型模架

注塑模具三板模介绍

注塑模具三板模介绍

注塑模具三板模介绍注塑模具是一种用于注塑成型的工艺工具,广泛应用于塑料制品的生产中。

注塑模具三板模是其中一种常见的模具结构,由模座、模板及模腔组成。

下面将对注塑模具三板模进行详细介绍。

1.模座:模座是注塑模具的支撑结构,通常由铸铁或钢材制成。

模座上设有导柱孔和导套孔,用于安装模板和导柱导套。

2.模板:模板是模具的关键部分,承载着注塑过程中的压力和温度。

模板通常由优质的合金钢制成,具有良好的机械性能和耐热性。

模板上设置有注塑孔和冷却孔,注塑孔用于将熔融塑料注入模腔,冷却孔用于散热和控制注塑过程中的温度。

3.模腔:模腔是模具中用于成型塑料产品的空腔部分,在注塑过程中起到定型、冷却和排气的作用。

模腔的形状和尺寸决定了最终产品的外观和尺寸精度。

模腔通常由模板上的凹模和凸模组合而成,凹模和凸模之间的间隙称为缝隙,能够容纳塑料在注射过程中的膨胀。

模腔的表面通常进行表面处理,以提高产品的表面质量。

1.结构简单,易于制造和维修。

由于模座、模板和模腔之间没有复杂的配合关系,因此容易加工和装卸,维修和更换零部件也较为方便。

2.成本相对较低。

与其他结构的模具相比,三板模的制造成本相对较低,适用于注塑生产中的大批量制造。

3.适用范围广。

注塑模具三板模适用于各种塑料制品的生产,尤其是中小型注塑设备,具有较好的通用性。

4.注塑过程中的施工压力均衡。

注塑模具三板模结构相对稳定,能够均衡地承受注塑过程中的压力,减小了模具的变形和磨损,延长了模具的使用寿命。

总之,注塑模具三板模是一种常见且具有广泛应用的注塑模具结构。

它的结构简单、成本较低、适用范围广,并能保证注塑过程中的施工压力均衡,因此在塑料制品生产中得到了广泛的应用。

不过需要注意的是,在使用过程中要定期进行维护和保养,以确保模具的正常运行和延长使用寿命。

注塑模具结构及设计2(三板模)[优质ppt]

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第一次开模
简化型细 水口模架
LKM GCI型模架
简化型细 水口模架
LKM GAH型模架
简化型细 水口模架
LKM GCH型模架
三板模应用举例
产品
点浇口不能用于表面有 质量要求的产品,也不 能用于太大的产品
模具构想图
流道 走向
定模部分
定模部分第一次开模 在最细处拉断料把
定模部分第二次开模 把料把从拉料销上脱出
LKM DAI型模架
合模
LKM DAI型模架
第二次开模
动,定模分开
顶出
第一次开模
LKM DCI型模架
LKM DAH型模架
LKM DCH型模架
LKM DBI型模架
合模
LKM DBI型模架
第二次开模
动定模分开
顶出
第一次开模
LKM DDI型模架
LKM DBH型模架
LKM DDH型模架
LKM EAI型模架
三板模通常用于: 1
1,一模多腔点浇口进料的制品 2
2,一模一腔多(单)点浇口进料的制品
3 3,一模一腔要求侧浇口进料的中,大型制品
三板模合模状态
三板模开模状态
尼龙锁模器
尼龙锁模器的安装固定
螺栓拉杆
止动螺栓
限位螺栓
拉料销ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
拉料销的固定
产品
一模一腔点浇口模具
点浇口形状
一模一腔点浇口模具的拉料结构设计
动,定模分开 取出料把,顶出产品
三板模相关的尼龙锁模器, 限位螺栓,弹簧等零件
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模具基本结构简介之三板模

模具基本结构简介之三板模
(1)、在一些模具中,由于成品的侧壁太深,容易包裹模仁产生很大脱模力,为使成品 易于脱模使用顶出块配合顶针的顶出结构,L段为逃料以减小顶出回位时与模仁的磨损。
对于此类框架成品,不易排顶针,当顶出力不均衡时成品会变形,故采用整体式顶出块
5、特殊式两段顶出
因成品很深,采用顶块顶出,由于顶块上装有成型型芯入子,为了使其与 成品脱模采用特殊式顶出方式。
模具基本结构简介之三板模
主讲:吴会清
三板模或细水口模(3 PLATE MOLD,PIN-POINT GATE MOLD)
有两个分型面将模具分成三部分,比两板模增加了浇口板,适用于制品的四周 不准有用山打螺丝或拉板。
三板模(小水口 DC type)结构形式
天侧

操 作 侧
操 作 侧
地侧
二、顶出行程 (1)、顶出行程一般规定被顶出的制品脱离模具5~10mm,如下图所示:
(2)、在成型一些形状简单脱模角度较大的桶形制品也可使顶出行程为成品深度 的2/3如下图所示:
三、顶出位置的设定:
1、冷却后由于塑料会产生收缩的应力,而有抱紧的现象,在靠破孔两边成品肉厚 强度最弱,应设置顶针顶出。
弹簧
密封圈
空压
五、急回机构 在某些模具中,由于成品结构决定顶出装置与滑块等抽芯机构发生干涉,导致无 法顺利合模,改善种状况必须安装急回机构使顶出杆在合模时先回复原位。
未装急回机构,滑块与顶管相撞导致无法合模
已装急回机构,顶管提前回位可顺利合模
(1)、利用弹簧片组合件急回机构
(2)摇摆式急回机构
大拉杆 上固定板
剥料板
顶板导柱
母模板
导柱 公模板
垫块 复位杆 顶针固定板 顶针推板 下固定板

最新注塑模具结构及设计2(三板模)汇编

最新注塑模具结构及设计2(三板模)汇编

LKM DCH型模架
LKM DBI型模架
合模
LKM DBI型模架
第二次开模
动定模分开
顶出
第一次开模
LKM DDI型模架
LKM DBH型模架
LKM DDH型模架
LKM EAI型模架
合模 LKM EAI型模架 动,定模分开 顶出
第一次开模
简易细水口
LKM ECI型模架
LKM EAH型模架
三板模通常用于:
1,一模多腔点浇口进料的制品
2,一模一腔多(单)点浇口进料的制品 3,一模一腔要求侧浇口进料的中,大型制品 4,假三板模用于定模有滑块侧抽芯的机构和 简易细水口模具 缺点: 1,结构复杂,制造难度和成本比两板模高
1
2
2,流道较长,废料率相对高
3,成型过程中压力损失相对高
3
三板模合模状态
LKM FCI型模架
简化型细 水口模架
LKM FAH型模架
简化型细 水口模架
LKM FCH型模架
简化型细 水口模架
LKM GAI型模架
合模
简化型细 水口模架
LKM GAI型模架
动,定模分开
顶出
第一次开模
简化型细 水口模架
LKM GCI型模架
简化型细 水口模架
LKM GAH型模架
简化型细 水口模架
三板模开模状态
尼龙锁模器 尼龙锁模器的安装固定
螺栓拉杆 止动螺栓 限位螺栓
拉料销
拉料销的固定
产品
一模一腔点浇口模具
点浇口形状
一模一腔点浇口模具的拉料结构设计
LKM DAI型模架
合模 LKM DAI型模架 第二次开模 顶出
动,定模分开

三板模结构介绍

三板模结构介绍

合模過程
合模過程:當頂出板上有拉回(或急回) 機構時,在合模前,頂出板被注塑機(或 急回機構)強制回位﹐一般情況也由彈 簧力彈回. (1)在注塑機的推動下,公 模側向母模側運動,若頂出板沒有被預 先拉回,RP最先接觸母模板,在反作用 力下,頂出板在RP的帶動下回位. (2)公模板壓向母模板和剝 料板,最後完全合緊,注塑機上的噴嘴 與模具上的注口襯套密合(為防止噴嘴 流涎及拉絲﹐加工中為保持密合),開 始注塑. 這樣就完成塑膠模具的整個運 動周期.
三板模
THREE PLATE INJECTION MOLD
5.拉料銷設計
5.拉料梢的設計方法 5.1拉料梢的作用 A、將料頭從母模板中脫離 B、在第一次開模時,拉料梢之倒勾形成 上固定板與剝料板分開的阻力 5.2設計要點 A、在進膠點上方,排布拉料銷 B、對於料頭長或有曲線變化時,每隔一 段距離在轉彎處增加拉料梢 C. 剝料板前端需有5° 的斜度 D. 拉料梢頭部應埋在剝料板內
三板模
THREE PLATE INJECTION MOLD
(五)行程計算
小拉杆行程
行程﹕S=料頭長度 (L)
+20~35mm
a.計算行程時﹐首先 應確定料頭斷開的地方. b.在剝料板與母模板 間可加彈簧, 來確實第一 次分模﹐彈簧行程取20 左右.
L
注意事項:
剝料板 公模板
公模仁
成品
三板模
THREE PLATE INJECTION MOLD
三板模
1﹑小拉杆 作用﹕1.控制第一﹑二次開 模行程﹔ 2.推動剝料板
THREE PLATE INJECTION MOLD
直 徑﹕
數量選擇﹕通常取四支﹐模具 太小時可以取二支。位置排布時 要注意是否影響料頭取出。

注塑模具结构及设计(三板模)

注塑模具结构及设计(三板模)
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LKM EAH型模架
24
LKM EBH型模架
25
LKM EBI型模架
26
合模
LKM EBI型模架
动,定模分开
顶出
27
第一次开模
LKM EDI型模架
28
LKM ECH型模架
29
LKM EDH型模架
30
简化型细 水口模架
LKM FAI型模架
31
合模
简化型细 水口模架
LKM FAI型模架
LKM GCI型模架
38
简化型细 水口模架
LKM GAH型模架
39
简化型细 水口模架
LKM GCH型模架
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三板模应用举例
产品
点浇口不能用于表面有
质量要求的产品,也不
能用于太大的产品
模具构想图
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流道 走向
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定模部分
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定模部分第一次开模 在最细处拉断料把
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定模部分第二次开模 把料把从拉料销上脱出
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LKM DCH型模架
14
LKM DBI型模架
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合模
LKM DBI型模架
第二次开模
动定模分开
顶出
16
第一次开模
LKM DDI型模架
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LKM DBH型模架
18
LKM DDH型模架
19
LKM EAI型模架
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合模 动,定模分开
LKM EAI型模架
顶出
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第一次开模
简易细水口
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LKM ECI型模架
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动,定模分开 取出料把,顶出产品
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三板模相关的尼龙锁模器, 限位螺栓,弹簧等零件
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5.拉料销设计
三板模
(四)﹑常用三板模开模顺序
开模过程:常用三板模(DC TYPE)有三次分型,第一次在剥料板与母范本之间,第二次在剥料板与上固定 板之间,第三次在母模板与公模板之间.
(1) 当公模侧起初受到注塑机的拉力时,公母范本之间由于装有开闭器,而剥料板与母范本之间没有任何连结和阻 碍,(多数情况下小拉杆上还装有弹簧)这时在拉力作用下剥料板与母范本首先分开,母模板随着公模板一起向后 运动,运动到设定距离(大于料头长度)时,被小拉杆限位块挡住,由于母范本随注塑机动模侧继续向后运动,这样 小拉杆也被带动,它又带动剥料板运动一个设定距离(常为8mm),以便将料头打下.这个设定距离运动完后,小拉 杆和母范本都停止运动. 注塑机动模侧继续动模侧向后运动,拉力不断增大,超过开闭器锁紧力.母模板与公模板分开.分开到设定距离时 停止不动.
(2)
小拉杆行程
剥料板行程
三板模
(3).在击杆的推动下,顶出板带动顶出机构(顶针,斜稍等)开始顶出动作,将成品顶出(自 动落下或由机械手取走)
小水口 EC type模座运动过程(相对前面﹐减少了剥料程序)
三板模
合模过程:当顶出板上有拉回(或急回) 机构时,在合模前,顶出板被注塑机(或 急回机构)强制回位﹐一般情况也由弹 簧力弹回. (1)在注塑机的推动下,公 模侧向母模侧运动,若顶出板没有被预 先拉回,RP最先接触母范本,在反作用 力下,顶出板在RP的带动下回位. (2)公模板压向母模板和剥 料板,最后完全合紧,注塑机上的喷嘴 与模具上的注口衬套密合(为防止喷嘴 流涎及拉丝﹐加工中为保持密合),开 始注塑. 这样就完成塑料模具的整个运 动周期.
三板模
4.三板模注口衬套设计
• 注口衬套前端应有锥度 • 注口衬套前端应有倒勾以利 于将料头拉出 • 注口衬套内的料头长度应尽 量减小 • ΦG尺寸的选取请参照成型机 型号对照表 • 若深度(H)超过35mm,则ΦD 最好大于85mm • 因手机塑模常用较小的注射 机成型﹐ΦK常取为4.5mm,SR 常为11mm
若有滑块﹐还应加上 如右图所示A值
三板模
大拉杆直径计算
可使用web上的工具进行快速计算。
注意事项﹕为保大拉杆的可靠固定﹐上固定板厚应大拉杆或导 柱直径的1.5倍左右。当上固定板厚大35mm时则应开夹模槽。
三板模
(一)﹑小水口模座介绍


小水口模座通常分为D,E型和F,G型: D,E 型(四支大拉杆和四支导柱)有﹕1)DA TYPE 2)DB TYPE 3)DC TYPE 4)DD TYPE 5)EA TYPE 6)EB TYPE 7)EC TYPE 8)ED TYPE F,G 型(四支大拉杆)有:1)FA TYPE 2)FC TYPE 3)GA TYPE 4)GC TYPE 其中较典型的有 DC(FC) TYPE,EC(GC) TYPE.下面我们对这两类模座结构 进行简单介绍
DC 和FC TYPE是我们最常用,最典型的三板模 它比我们最常用的两板
模SC TYPE 多一块剥料板,多二次分型(共三次分型),在母模板与公模板之 间装有开闭器(分塑料与机械两种),这种装置必须在外加拉力达到一定值时 才会使公母范本分开,以保证在三板模中公,母范本不首先分开. DC(FC) TYPE比EC(GC) TYPE 多一块剥料板 EC (GC)TYPE也是一种常用的小水口模座,当用母模滑块或母模斜稍时常用这 种结构的模座,这种结构与大水口很相似, 多一次上固定板与母模板的分型.
合模过程
三板模
(五)行程计算
小拉杆行程
行程﹕S=料头长度 (L)
+20~35mm

a.计算行程时﹐首先 应确定料头断开的地方. b.在剥料板与母范本 间可加弹簧, 来确实第一 次分模﹐弹簧行程取20 左右.
L
注意事项:
剥料板 母范本
公模仁
成品
三板模
大拉杆行程计算
大拉杆行程 S2=小拉杆行程S1+ 剥料板行程(8mm)+ 安全值(2mm)
图一
图二
大拉杆
三板模
3﹑开闭器
作用﹕将公模的开模力传递至母范本 3.1塑料式 适用范围﹕ a温度用于模温100度以下 b受力不太大 选用方法:
3.2钢制开闭器 优点﹕a可以耐高温 b可以受较的力
三板模
钢制开闭器
适用范围﹕
a.适用于高模温 之模具 b.所需拉力大的 较大模具
常用于计算机面 板模具和两次顶 出用时用在顶板 上控制两次顶出
DC (FC)TYPE(最常用型式)
三板模
三板模
EC (GC)TYPE
三板模
(二)﹑三板模(小水口)结构介绍
与二板模(大水口)相比较﹐在上固定板与母模板之间增加了可定距移 动的剥料板﹐可让塑件与料头从两个不同的分型面取出。
定位环 注口衬套 大拉杆 小拉杆 拨块 上固定板
剥料板 料头
母范本 母模仁 定位块(上) 成品 导柱 回位销 定位块(下) 模脚 下固定板
三板模
如右图所示﹐为避免小拉杆与 顶出板干涉所在母范本内做逃 孔。但若母范本厚度不够时﹐ 可将小拉杆布在模脚上方来避 免干涉。 另外﹐为装配方便﹐要小拉杆 头部切边以便夹持。 2﹑大拉杆 2.1 作用﹕A:支撑范本扩及剥料板重量 B:导向作用
三板模
2.2大拉杆位置
因手机塑模其模座较小﹐通常以大拉杆导向代替导柱﹐其位置也于标准模座的 导柱位置﹐如下图1所示。当设计较大产品模具则要保留导柱。如下图2
三板模
5.拉料梢的设计方法 5.1拉料梢的作用 A、将料头从母范本中脱离 B、在第一次开模时,拉料梢之倒勾形成 上固定板与剥料板分开的阻力 5.2设计要点 A、在进胶点上方,排布拉料销 B、对于料头长或有曲线变化时,每隔一 段距离在转弯处增加拉料梢 C. 剥料板前端需有5° 的斜度 D. 拉料梢头部应埋在剥料板内
开闭器 公模仁
滑块
公范本 上顶出板 下顶出板 支撑柱
三板模
(三)三板模机构
为保证开模顺 序﹐三板模还增加 了一些辅助机构﹐ 如开闭器﹐小拉 杆﹐导柱也常改为 导向兼承受悬臂力 的大拉杆。
三板模
1﹑小拉杆
作用﹕1.控制第一﹑二次开 模行程﹔ 2.推动剥料板
直 径﹕
数量选择﹕通常取四支﹐模具 太小时可以取二支。位置排布时 要注意是否影响料头取出。
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